JP3398503B2 - シガレット製造機の刻みたばこ給送装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シガレット製造機の刻
みたばこ給送装置に係り、詳しくは高速運転される刻み
たばこ吸着式の搬送コンベアベルトへ定量的な刻みたば
この給送を行う装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】シガレット製造機は、主に刻みたばこの
給送装置と巻上げ装置とからなっている。給送装置は、
巻上げ装置に向けて刻みたばこを搬送するベルトコンベ
アと、このベルトコンベアに向けて刻みたばこをエアの
流れとともに導く給送通路とを備えており、ベルトコン
ベアのベルトは、複数の微細孔を有するメッシュ構造を
有したたばこバンド（コンベアベルト）からなってい
る。

【０００３】給送通路内を流れる刻みたばこは、たばこ
バンドに層状に吸着され、たばこバンドの走行に伴い、
巻上げ装置に向けて搬送される。なお、公知の如く、ベ
ルトコンベアの終端に達した刻みたばこは、巻上げ装置
を通過する巻紙上に供給され、そして、巻紙の走行に伴
い巻紙に連続的に包み込まれてシガレットロッドに成形
される。この後、シガレットロッドは個々のシガレット
に切断される。

【０００４】ところで、シガレット製造機は大量のシガ
レットを生産することが要求されていることから、ベル
トコンベアによる刻みたばこの搬送速度は非常に速くな
っている。従って、刻みたばこの搬送速度に比べ、給送
通路からベルトコンベアへの刻みたばこの給送速度が遅
いと、ベルトコンベアは刻みたばこを十分に吸着できな
い。このため、ベルトコンベアにより搬送される単位時
間当たりの刻みたばこの量が少なくなり、巻上げ装置に
て成形されるシガレットロッドの良好な品質が確保され
なくなる。

【０００５】そこで、刻みたばこの給送装置には、第１
に給送通路内のエアの流速を高速化することにより、刻
みたばこの供給量を増加させ、第２にたばこバンドによ
る刻みたばこの吸着性を向上させることが要求される。
例えば、特開昭６２−６５７６３号公報には、前記第２
の要求を満たす手段を備えたシガレット製造機が開示さ
れている。この公知のシガレット製造機の手段は、給送
通路の出口付近に配置されたルーバ（整流板）を備えて
おり、このルーバは、給送通路の出口にて、刻みたばこ
の流れを偏向させ、たばこバンドに向かう刻みたばこに
そのベルトコンベアの搬送方向に沿い且つベルトコンベ
アの搬送速度に略等しい速度成分を与える機能を有して
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、シガ
レット製造機の生産能力をさらに増強することが望まれ
ており、これに伴い、上記第１の手段により、ベルトコ
ンベアの搬送速度及び送通路内での刻みたばこの流速は
極めて高速になりつつある。それ故、上記公報に開示さ
れるように給送通路の出口にルーバを配置したとして
も、刻みたばこの流れを急激に偏向することはできず、
刻みたばこにベルトコンベアの搬送方向に沿う所望の速
度成分を与えることはできない。このため、給送通路か
らベルトコンベアに到達した刻みたばこは、その一部分
がたばこバンドに衝突して跳ね返され、たばこバンドへ
の刻みたばこの吸着量、即ち、ベルトコンベアによる刻
みたばこの搬送量が減少することになる。この結果、シ
ガレットロッド内の刻みたばこの充填率が下がり、シガ
レットの品質が低下することになる。

【０００７】そこで、給送通路に吹き出すエアの方向自
体を傾け、給送通路を流れる刻みたばこに予めベルトコ
ンベアの搬送方向の速度成分を与えておくことが考えら
れる。しかしながら、ベルトコンベアの搬送速度が極め
て高速化されると、例え刻みたばこにベルトコンベアの
搬送方向の速度成分を与えたとしても、エアの吹き出し
速度そのものがベルトコンベアの搬送速度と大きく異な
っていれば、多くの刻みたばこは、やはりベルト面で跳
ね返されベルト面上を転がるように移動しながらたばこ
バンドに吸着することになる。このように、本来吸着す
べき位置と異なる位置に刻みたばこが吸着するようにな
ると、たばこバンドのベルト面上に吸着する刻みたばこ
は安定した層状にならず、シガレットロッド内の刻みた
ばこの充填率にばらつきが発生する虞がある。

【０００８】本発明は、上述した事情に基づきなされた
もので、その目的とするところは、シガレット製造機の
生産能力の増強に伴い、ベルトコンベアの搬送速度が高
速化されても、たばこバンドへの刻みたばこの吸着を安
定させてシガレットの品質を維持可能なシガレット製造
機の刻みたばこ給送装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ために、請求項１の発明は、巻紙上に供給された刻みた
ばこを、巻紙に包み込んでいきながらシガレットロッド
を連続的に製造するシガレット製造機において、刻みた
ばこを吸着可能なベルト表面を有し、このベルト表面に
層状に吸着した刻みたばこを前記巻紙上まで搬送するコ
ンベアベルトと、前記コンベアベルトの下側に配置さ
れ、前記コンベアベルトのベルト表面に向けて延び、刻
みたばこを導く給送通路と、前記給送通路に少なくとも
一つのエア吹出し口領域を有し、このエア吹出し口領域
から前記給送通路に沿って前記コンベアベルトの搬送方
向前方に所定の吹出し角度を存してエアを吹き出して風
送流を生起させ、この風送流により前記給送通路に供給
された刻みたばこを前記コンベアベルトのベルト表面に
向けて風送する風送手段と、前記コンベアベルトの搬送
速度を検出する搬送速度検出手段と、前記エア吹出し口
領域からのエアの吹出し速度を、前記搬送速度検出手段
によって検出された前記コンベアベルトの搬送速度に応
じ、前記所定の吹出し角度を存して吹き出されるエアの
その搬送方向の速度成分が前記搬送速度に追従するよう
変化させる吹出し速度制御手段とを備えることを特徴と
する。

【００１０】また、請求項２の発明では、前記給送通路
は前記コンベアベルトのベルト表面に向けて湾曲して延
びる給送面を有し、前記風送手段は、前記エア吹出し口
領域から前記給送面に沿ってエアを吹出して風送流を生
起させ、この風送流により前記給送通路に供給された刻
みたばこを加速しながら前記コンベアベルトのベルト表
面に向けて風送することを特徴とする。

【００１１】

【００１２】また、請求項３の発明では、前記所定の吹
出し角度は、前記コンベアベルトの搬送速度に応じて変
更可能であることを特徴とする。また、請求項４の発明
では、前記コンベアベルトは、前記ベルト表面に刻みた
ばこを吸着させ、その吸引力を前記エアの吹出し速度に
合わせて調整可能な吸引手段を備えていることを特徴と
する。

【００１３】

【作用】請求項１のシガレット製造機の刻みたばこ給送
装置によれば、刻みたばこをベルト表面に吸着して搬送
するコンベアベルトの搬送速度が検出されると、刻みた
ばこ給送装置内の給送通路に設けられたエア吹出し口領
域からコンベアベルトのベルト表面に向けて該コンベア
ベルトの搬送方向前方に所定の吹出し角度を存して吹き
出されるエアの吹き出し速度が、コンベアベルトの搬送
速度に応じ、その搬送方向の速度成分がコンベアベルト
の搬送速度に追従するように好適に変化させられる。こ
れにより、給送通路に供給される刻みたばこは、コンベ
アベルトの搬送速度に追従するようにして風送され、コ
ンベアベルトがいかなる搬送速度であっても、常にコン
ベアベルトのベルト表面に良好に吸着する。

【００１４】また、請求項２のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、給送通路はコンベアベルトの
ベルト表面に向けて湾曲して延びる給送面を有するた
め、この給送面に沿ってエアが吹出されて風送流が発生
し、この場合、給送通路に供給された刻みたばこは、こ
の風送流により給送面上で良好に加速されながらベルト
表面に向け風送される。

【００１５】

【００１６】また、請求項３のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、所定の吹出し角度は、エアの
吹出し速度と同様にしてコンベアベルトの搬送速度に応
じて好適に変化させられ、刻みたばこはコンベアベルト
の搬送速度により近い速度成分をもって風送されてベル
ト表面に良好に吸着する。また、請求項４のシガレット
製造機の刻みたばこ給送装置によれば、コンベアベルト
のベルト表面に刻みたばこを吸着させるサクションエア
の吸引力は、エア吹出し口領域からのエアの吹出し速度
に合わせて好適に変化し、刻みたばこは、ベルト表面に
より良好且つ安定的に吸着する。

【００１７】

【実施例】図１を参照すると、シガレット製造機は、刻
みたばこの給送装置１と、刻みたばこ給送装置１の左側
に隣接する巻上げ機２とを備えている。給送装置１は、
その上部に供給口１０を有し、この供給口１０を通じて
刻みたばこＴの供給を受けることができる。供給された
刻みたばこＴは、給送装置１の内部でその大きさが揃え
られる。また、給送装置１は吸着式のベルトコンベア７
０を備えており、このベルトコンベア７０の無端状のた
ばこバンド（コンベアベルト）７２は刻みたばこＴを層
状に吸着し、この吸着した刻みたばこＴを巻上げ機２ま
で搬送し、巻上げ機２に準備された巻紙Ｐ上に供給す
る。

【００１８】巻上げ機２は、糊付け器を含む巻上げ装置
８６、乾燥装置８８、切断装置９０及び高速で走行する
ガニチャベルト８０等を備えている。このガニチャベル
ト８０は、巻紙Ｐを伴いながら巻上げ装置８６を通過
し、この際、巻紙Ｐ上の刻みたばこＴはその巻紙Ｐに包
み込まれ、シガレットロッドに成形される。より詳しく
は、巻上げ装置８６内にて、巻紙Ｐは先ずガニチャベル
ト８０とともにＵ字形に形成され、糊付け器は、巻紙Ｐ
の一方の側縁に糊を塗布する。この後、Ｕ字形の巻紙Ｐ
はその両側縁が順次曲成されることにより互いに糊付け
されて、シガレットロッドが成形される。シガレットロ
ッドは乾燥装置８８を通過するとき、その糊付け部分が
乾燥され、そして、切断装置を通過するとき、個々のシ
ガレットに切断される。この巻上げ機２は公知であるた
め、ここではその詳細な説明は省略する。

【００１９】尚、このシガレット製造機は、シガレット
の生産量を適宜段階的あるいは連続的に変更できるよう
になっており、対応可能な単位時間（１min ）あたりの
最大生産量、即ち生産能力は、例えば従来機の生産量の
２倍の量の１６，０００（本／min ）となっている。図
２を参照すると、給送装置１の供給口１０の下端部に
は、刻みたばこＴを貯留するスルイス機構１１が形成さ
れており、スルイス機構１１からは、送り管１２がディ
ストリビュータ１４内に延びている。送り管１２は風送
装置（図示せず）に接続されており、この風送装置は、
ディストリビュータ１４内に蓄積した刻みたばこＴの量
に応じて作動し、スルイス機構１１内の刻みたばこＴを
送り管１２を通して適宜ディストリビュータ１４内に風
送する。ここでは、例えば、光電センサ１６等によって
ディストリビュータ１４内の刻みたばこＴの蓄積量が検
出され、この検出された蓄積量に基づき風送装置の作動
制御が行われて、刻みたばこＴがディストリビュータ１
４内に補充される。

【００２０】ディストリビュータ１４内に蓄えられた刻
みたばこＴは、羽根付きの送りローラ１８と、送りロー
ラ１８に対して逆回転するよう平行に設けられた補助ロ
ーラ１９とによりほぐされながらストレージ２０に送ら
れる。ストレージ２０にも上記の光電センサ１６と同様
の光電センサ２１が設けられており、この光電センサ２
１がストレージ２０内の刻みたばこＴの蓄積量を検出す
ることによって、送りローラ１８及び補助ローラ１９の
作動が制御され、これにより、ストレージ２０に補充さ
れる刻みたばこＴの量が調整される。また、送りローラ
１８の上流には回動自在にして遮断フラップ１７が設け
られており、この遮断フラップ１７は、送りローラ１８
及び補助ローラ１９が良好に作動するよう刻みたばこＴ
の流量を制限する働きをしている。

【００２１】ストレージ２０の下端からは上方に向けて
フィン付きコンベア２２が延びており、ストレージ２０
に蓄積された刻みたばこＴは、フィン付きコンベア２２
により矢印方向に掻き上げられる。このフィン付きコン
ベア２２は、エンドレスのコンベアベルトに取付けられ
た多数のフィン２３を有しており、各フィン２３はベル
トコンベアの長手方向に一定の間隔（ピッチ）を存して
且つその幅方向に延びている。なお、フィン付きコンベ
ア２２は、モータ（図示せず）により駆動される。

【００２２】このフィン付きコンベア２２は、シガレッ
トの生産量、即ち吸着式のベルトコンベア７０の搬送速
度ＶC に応じて、その走行速度が変化される。コンベア
２２全てのフィン２３の高さ及び取付けピッチは一定で
あることから、コンベア２２により単位時間当たり掻き
揚げられる刻みたばこＴの量は、同一走行速度のもとで
常に一定量となる。また、フィン付きコンベア２２の近
傍には、コンベア２２の幅方向に平行に延びるパドルロ
ーラ２４が設けられており、このパドルローラ２４は、
フィン２３の先端からはみ出して掻き揚げられる刻みた
ばこＴを振り落とす働きをする。これにより、一個のフ
ィン２３によって掻き揚げられる刻みたばこＴの量がよ
り均一化される。

【００２３】フィン付きコンベア２２によって一定量ず
つ掻き揚げられた刻みたばこＴは、コンベア２２の頂点
２２ａを通過すると、重力によりフィン付きコンベア２
２から解放され、第１シュート２６内を下方に移動す
る。この第１シュート２６の中間部には、スプレッドロ
ーラ２８が設けられており、このスプレッドローラ２８
は、刻みたばこＴを第１シュート２６の幅方向に均等な
層厚で広げる働きをする。

【００２４】また、第１シュート２６の下端部には、ニ
ードルローラ３０とピッカーローラ３２とが互いに平行
に設けられており、これらは互いに逆回転し、協働して
刻みたばこＴを第１シュート２６から第２シュート３４
に向けて送り出す。ニードルローラ３０の外周面には多
数のニードル３０ａが放射状に突設されており、湿気等
により絡み合った刻みたばこＴは、これらニードルロー
ラ３０とピッカーローラ３２間を通過する際に、ニード
ル３０ａによって強制的に解きほぐされる。

【００２５】このようにしてニードルローラ３０とピッ
カーローラ３２間を通過した刻みたばこＴは、第２シュ
ート３４内を自然落下する。そして、第２シュート３４
内を落下する刻みたばこＴは、第２シュート３４から加
速領域３５に流入し、エア吹出し口３６から吹き出され
る高速のブローエアによって、加速領域３５のベッド３
８側に導かれる。即ち、加速領域３５の入口にて、刻み
たばこＴは、その送出し方向が垂直方向から略水平方向
に変えられ、ベッド３８に形成された加速面（給送面）
３８ａ上に向けて勢いよく吹き飛ばされることになる
（風送手段）。

【００２６】エア吹出し口３６は第２シュート３４の下
方に位置し、エアライン（図３中に符号１００で示す）
を介してブローファン（図３中に符号６４で示す）の吐
出口に接続されている。エア吹出し口３６から噴出され
るエアの流速Ｖa は、フィン付きコンベア２２と同様に
シガレットの生産量に応じて調節されるが、詳細は後述
する。

【００２７】図３を参照すると、加速領域３５の詳細が
示されており、以下、図３に基づいて加速領域３５につ
いて説明する。尚、図３中白抜き矢印はエアの流れを、
また、実線矢印は刻みたばこＴの流れを示している。ベ
ッド３８の加速面３８ａは、上方に向けて湾曲してい
る。従って、エア吹出し口３６から噴出されたエアによ
り水平方向に吹き飛ばされた刻みたばこＴは、ベッド３
８の加速面３８ａ上に押し付けられながら、その加速面
３８ａに沿ってエアとともに流れる。最終的に刻みたば
こＴの流れ方向は、上方向に変えられ、刻みたばこＴ
は、加速面３８ａの上端、即ち、刻みたばこＴの吐出口
４３から吐出される。吐出口４３は上方に向けて開口し
ており、前述したベルトコンベア７０のたばこバンド７
２は、吐出口４３の上方を延びている。

【００２８】ベッド３８の内部には、刻みたばこＴの流
れ方向に向きエア吹出し口４０、４２、４４が設けられ
ている。これらエア吹出し口４０、４２、４４は、エア
ライン１０２及びエアライン１００を介して上述のブロ
ーファン６４に接続されている。これらのエア吹出し口
４０、４２、４４は、刻みたばこＴの流れ方向でみて、
その下流側から間隔を存して順次配置されている。エア
吹出し口４４は、ベッド３８の先端部、即ち、刻みたば
こＴの吐出口４３と同一のレベル位置にあり、ベルトコ
ンベア７０のたばこバンド７２に向けてエアを吹き出
す。

【００２９】これらのエア吹出し口４０、４２、４４か
らは、エア吹出し口３６と同様にブローファン６４から
供給された吹出し速度Ｖa の高速のエアが吹き出すよう
になっており（風送手段）、これにより、刻みたばこＴ
は加速されて吐出口４３から吐出されることになる。よ
り詳しくは、エア吹出し口３６からのエアによってベッ
ド３８に向けて風送された刻みたばこＴは、エア吹出し
口５４、４０、４２、４４から吹き出されるエアによっ
て順次加速され、刻みたばこＴが最終的に吐出口４３か
ら吐出される。

【００３０】ベッド３８の加速面３８ａ上には、一対の
サイドボード５８，５８が立設されており、これら加速
面３８ａ及び一対のサイドボード５８，５８は、刻みた
ばこＴの給送通路を形成している。これら一対のサイド
ボード５８，５８については後述する。また、ベッド３
８の先端部には、吐出口４３に臨んでエアフローセンサ
５９が取り付けられている。このエアフローセンサ５９
は、例えばピトー管式のセンサであり、エアの流速を検
出してその検出信号を後述の主制御装置１１０に供給す
る。

【００３１】ベッド３８の下端部は、メンテナンス性を
考慮して支軸６６に回動自在に支持されており、ベッド
３８と給送装置１のハウジングとは、エアシリンダ６７
により相互に接続されている。図３に示す状態からエア
シリンダ６７のピストンロッドが収縮されると、ベッド
３８は支軸６６を中心として下方に回動し、前述した給
送通路、即ち、加速面３８ａ上へのアクセスが可能とな
る。

【００３２】ところで、第２シュート３４の下端から排
出された刻みたばこＴのうちで、大きな刻みたばこＴ、
つまり、重い刻みたばこＴは、エア吹出し口３６からの
エアの噴出によっても水平に吹き飛ばされず、第２シュ
ート３４の下方に配置された第３シュート４６内に落下
する。第３シュート４６の下端部には羽根付きローラ４
８が配置されており、また、その下端開口は第４シュー
ト５０の上端に接続され、その下端開口の直下には回収
コンベア５６が配置されている。回収コンベア５６は供
給口１０に接続されており、その途中には裁刻装置（図
示せず）が介装されている。

【００３３】第３シュート４６内を落下した刻みたばこ
Ｔは、羽根付きローラ４８によって第４シュート５０に
送られる。そして、特に重い刻みたばこＴは、第４シュ
ート５０内を落下し、回送コンベア５６上に堆積する。
この回送コンベア５６上の刻みたばこＴは、裁刻装置に
運ばれて裁刻装置にて適度な大きさに再び刻まれた後供
給口１０に供給される。

【００３４】一方、第４シュート５０の上部からはスロ
ート５２が延びており、このスロート５２は上述したベ
ッド３８の加速面３８ａの始端に臨んで開口している。
そして、スロート５２の中間部には、エア吹出し口５４
が設けられている。このエア吹出し口５４は、エアライ
ン１００を介してブローファン６４に接続されており、
ブローファン６４から供給される吹出し速度Ｖa の高速
のエアを上方向、つまり、加速面３８ａに向けて吹き出
すことができる（風送手段）。これにより、羽根付きロ
ーラ４８によって第４シュート５０内に送り出された刻
みたばこＴのうち比較的小さく軽量のものは、エア吹出
し口５４から吹き出されるエアによって吸引されて上昇
し、スロート５２を介してベッド３８の加速面３８ａに
導かれる。従って、第３シュート４６に落下した刻みた
ばこＴのうち、比較的軽量の刻みたばこＴは、前述のエ
ア吹出し口３６からのエアにより直接加速面３８ａ上に
吹き飛ばされた刻みたばこＴと再び合流し、ベッド３８
の加速面３８ａを風送されて吐出口４３から吐出される
ことになる。

【００３５】このようにして、ベッド３８の吐出口４３
から高速で吐出した刻みたばこＴは、前述した刻みたば
こ吸着式のベルトコンベア７０のたばこバンド７２に吹
き付けられる。このベルトコンベア７０は、駆動モータ
７５によって高速で駆動されるようになっており、この
駆動モータ７５は、主制御装置１１０に接続されてい
る。また、ベルトコンベア７０のカバー７１には、搬送
速度センサ７８が設けられており（搬送速度検出手
段）、この搬送速度センサ７８は、ベルトコンベア７０
の搬送速度ＶC を検出してこの検出信号を主制御装置１
１０に供給する。

【００３６】たばこバンド７２は、例えば、繊維を編ん
だメッシュ形態のものであり、その表面上には、刻みた
ばこＴは通さないが裏面まで貫通した多数の微細孔が設
けられている。そして、たばこバンド７２の背面側に
は、サクション室７３を形成するサクションカバー７４
が配置されており（吸引手段）、このサクション室７３
はサクションファン７６に連通されている。サクション
カバー７４はたばこバンド７２の裏面に接するようにし
てたばこバンド７２に沿って延びている。従って、吐出
口４３から吹出した刻みたばこＴは、このサクション室
７３の吸引力によってたばこバンド７２の表面に層状に
して良好に吸い着くことになる。尚、サクションファン
７６は、ブローファン６４と同様に主制御装置１１０に
接続されている。

【００３７】ベッド３８の上方には、サクションカバー
７４からベッド３８の始端に向けて円弧状に延びるフィ
ルタケーシング６２が配置されており、このフィルタケ
ーシング６２内には、チャンバ６０が形成されている。
フィルタケーシング６２は、刻みたばこＴを貫通させな
い程度の微細孔を多数形成した領域を有しており、この
領域は前述したブローファン６４の吸い込み口にエアラ
イン１０４を介して接続されている。

【００３８】従って、たばこバンド７２に吸着されずに
チャンバ６０内に流れ込んだ一部の刻みたばこＴは、再
びベッド３８の加速面３８ａ上に戻される一方、各エア
吹出し口から吹き出されたエアはフィルタケーシング６
２の微細孔を介してブローファン６４の吸い込み口に還
流する。図３中の主制御装置１１０の入力側には、上述
したように、エアフローセンサ５９、搬送速度センサ７
８やベルトコンベア７０の搬送速度を設定する搬送速度
調節装置１１１等が接続され、これらセンサ類から各入
力信号が供給される。尚、搬送速度調節装置１１１は、
オペレータによってそのベルトコンベア７０の搬送速度
が設定されるようになっているが、生産指示装置（図示
せず）等からの指令を受けて自動的に搬送速度を設定す
ることも可能である。一方、主制御装置１１０の出力側
には、上述したように、ブローファン６４、駆動モータ
７５、サクションファン７６等が接続されている。主制
御装置１１０は、センサ類からの入力信号に基づき、後
述するエア吹き出しフィードバック制御等の種々の制御
を行うための演算を実施し、それら演算結果に応じた信
号を出力側に供給する。

【００３９】ところで、図３から明らかなように、たば
こバンド７２は、ベッド３８の吐出口４３に対し上下に
離間対向した状態を維持しつつ高速で走行している。そ
れ故、ベッド３８の加速面３８ａ上を流れる刻みたばこ
Ｔが吐出口４３からたばこバンド７２に対しそのまま垂
直に吹き付けられると、吐出される刻みたばこＴはたば
こバンド７２の走行方向に沿い且つたばこバンド７２の
搬送速度ＶC に等しい方向の速度成分ＶTH（図９参照）
を全く有していないことになるため、一部の刻みたばこ
Ｔはたばこバンド７２の搬送速度ＶC に追従できず、た
ばこバンド７２に吸着されることなく跳ね返されること
になる。

【００４０】そこで、この実施例の給送装置１では、エ
ア吹出し口３６、４０、４２、４４、５４からのエア吹
出し方向を全てたばこバンド７２の走行方向に向けて傾
け、刻みたばこＴの吐出速度ＶT にたばこバンド７２の
搬送速度ＶC と同じ方向の速度成分ＶTHを予め持たせる
ようにし、刻みたばこＴがたばこバンド７２にスムース
かつ確実に吸着されるようにしている。

【００４１】図４には、ベッド３８の平面を示してあ
る。同図に示すように、ベッド３８の加速面３８ａ上に
は、前述した一対のサイドボード５８，５８が互いに平
行に配置されており、これらサイドボード５８，５８
は、エアを図中二点鎖線で示すたばこバンド７２の表面
に垂直に導く方向から搬送方向前方に導く方向に向け所
定の角度θ（例えば、４５°）だけ傾斜している。従っ
て、これらのサイドボード５８，５８によって給送通路
が決定され刻みたばこＴの流れ方向が規制される。

【００４２】そして、各エア吹出し口３６、４０、４
２、４４、５４は、一対のサイドボード５８，５８間に
亘って延びている。ところで、エア吹出し口３６、４
０、４２、４４、５４には、たばこバンド７２の走行方
向に延びる整流プレート３６ａ、４０ａ、４２ａ、４４
ａ、５４ａが設けられている。これらの整流プレート３
６ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａは、その長手方
向に所定の間隔を存して形成され、エアの流れ方向を整
えるための多数の整流フィンを有している。より具体的
には、これらの整流プレート３６ａ、４０ａ、４２ａ、
４４ａ、５４ａは、多数の整流フィンを備えた櫛状の整
流プレートになっており、各エア吹出し口は、隣接する
整流フィン間にて形成される個々の口から構成されてい
る。そして、これら整流プレート３６ａ、４０ａ、４２
ａ、４４ａ、５４ａの整流フィンの向きによって、エア
の吹出し方向が決定される。尚、これら整流プレート３
６ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａは、その全長が
ベッド３８の幅と略同一の長さを有しており、上記の各
吹出し口領域以外は塞がれてエアが吹き出さないように
なっている。

【００４３】図５は、整流プレート４０ａの平面の一部
を示している。同図に示すように、整流プレート４０ａ
に櫛状に形成された薄肉（例えば、１mm）の各整流フィ
ン４０ｂは、互いに所定の間隔（例えば、５mm）を有
し、その全てがサイドボード５８，５８の傾きと同様
に、エアがたばこバンド７２の表面に垂直に吹き出す方
向から搬送方向前方に吹き出す方向（以下、単にベルト
搬送方向前方という）に向けて所定の角度（所定の吹出
し角度）θ（例えば、４５°）だけ傾いている。尚、整
流プレート４０ａには、取付け孔４０ｅが間隔を存して
複数設けられており、整流プレート４０ａは、これらの
取付け孔４０ｅにボルト等の締結具（図６中符号４０
ｆ）を貫通させることによりベッド３８に固定される。

【００４４】図６は、図４中VI−VI線に沿う断面図であ
り、図５に示した整流プレート４０ａがベッド３８に取
付けられた状態を示している。同図に示すように、整流
プレート４０ａは、整流プレート４０ａの上部に位置
し、加速面３８ａを形成するベッド上面プレート３８ｂ
の下面に、整流フィン４０ｂの上端部４０ｃが当接する
ようにしてボルト４０ｆによってベッド３８に取付けら
れている。これにより、ブローファン６４から送られる
高速のエアは、隣接する整流フィン４０ｂ，４０ｂとベ
ッド上面プレート３８ｂ間でトンネル状に形成されたエ
ア通路４０ｄ内を通過する。このとき、各エア通路４０
ｄ内を通過するエアは、整流フィン４０ｂにより、ベル
ト搬送方向前方に所定の角度θ（例えば、４５°）だけ
偏向されて加速面３８ａ上に吹き出される。

【００４５】また、図示しないが、整流プレート３６
ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａについてもこの整流プレー
ト４０ａと同様にして複数の整流フィンが平行に設けら
れている。これらの整流フィンは、全てベルト搬送方向
前方に所定の角度θ（例えば、４５°）だけ傾けて形成
されており、その整流フィンの形成方法や作用等は上記
整流プレート４０ａと同様であるため、ここでは説明を
省略する。

【００４６】以上のように構成されたエア吹出し口３
６、４０、４２、４４、５４を備えた刻みたばこ給送装
置１では、刻みたばこＴを最初に風送するエア吹出し口
３６において、そのエアは既に吹出し方向が所定の角度
θ（例えば、４５°）となっている（図４中に白抜き矢
印で示す）。従って、第２シュート３４を経て自重で落
下してエア吹出し口３６に達する刻みたばこＴは、エア
吹出し口３６からのエアにより、実線矢印で示したよう
に、エア吹出し口の全領域に渡って最初からベルト搬送
方向前方に所定の角度θ（例えば、４５°）だけ偏向さ
れて風送されることになる。

【００４７】エア吹出し口３６からのエアによって風送
された刻みたばこＴは、同じく所定の角度θ（例えば、
４５°）の方向に吹き出されるエア吹出し口４０、４２
からのエアにより、方向をそのままにさらに加速される
（実線矢印の長さでその大きさを示す）。そして、刻み
たばこＴは、最終的にエア吹出し口４４から吹き出すエ
アによってベルト搬送方向前方に確実に所定の角度θ
（例えば、４５°）傾けて風送され、この状態でベルト
コンベア７０のたばこバンド７２の表面に向けて吐出さ
れることになる。

【００４８】また、エア吹出し口５４からのエアも同様
にして所定の角度θ（例えば、４５°）方向に吹き出さ
れるため、一旦第３シュート４６に落下し、スロート５
２を経由してベッド３８の加速面３８ａ上に戻される刻
みたばこＴも、ベルト搬送方向前方に所定の角度θ（例
えば、４５°）偏向されて風送される。ところで、前述
したように、ブローファン６４から供給されるエアの吹
出し速度Ｖa は、シガレットの生産能力、つまりベルト
コンベア７０の搬送速度ＶC に応じて変化することにな
るが、実際には、例えば、刻みたばこＴの給送装置１か
らの吐出速度ＶT のうち、たばこバンド７２の搬送方向
の速度成分ＶTHが搬送速度ＶC に近づくようにブローフ
ァン６４の出力、即ち吹出し速度Ｖa の値が好適に制御
される。以下、主制御装置１１０の実行するエア吹出し
速度フィードバック制御（吹出し速度制御手段）につい
て説明する。

【００４９】図７は、主制御装置１１０が実行するエア
吹出し速度フィードバック制御のブロック図を示してい
る。図中符号１１２は、ベルトコンベア７０の搬送速度
ＶCに応じた入力信号、つまり、エア吹出し速度Ｖa を
設定するための目標信号Ｓの切換えスイッチである。こ
の切換えスイッチ１１２は、搬送速度調節装置１１１に
連動しており、ベルトコンベア７０の搬送速度ＶC が調
節され、搬送速度センサ７８によって検出される搬送速
度ＶC が所定の搬送速度値ＶC1（例えば、７．９m/sec
）に達すると切り換わるようになっている。

【００５０】搬送速度ＶC が所定の搬送速度値ＶC1に達
していないような場合には、切換えスイッチ１１２は接
点１１２ａ側に位置する。この場合には、発信源１１４
から一定の信号値Ｓ0 が目標信号Ｓとして供給される。
この目標信号値Ｓ0 は、例えば所定の搬送速度値ＶC1に
応じた信号値である。一方、搬送速度ＶC が所定の搬送
速度値ＶC1を越えた場合には、切換えスイッチ１１２は
接点１１２ｂに接続され（図示の状態）、この場合に
は、搬送速度センサ７８によって検出される搬送速度Ｖ
C に応じた目標信号Ｓが供給されることになり、この目
標信号Ｓは搬送速度ＶC とともに変化する。

【００５１】このようにして主制御装置１１０に供給さ
れた目標信号Ｓは、フィードバック信号Ｆの入力部１１
６を経て駆動制御部１１８に送られ、ブローファン６４
に向けて作動信号Ｄを供給する。この作動信号Ｄは、エ
ア吹き出し速度Ｖa に対応している。図８は、搬送速度
ＶC とブローファン６４からのエア吹出し速度Ｖa との
関係を示したグラフである。この関係は、予め実験等に
より好適に求められたものであり、これに基づいて作動
信号Ｄは設定されている。

【００５２】同図に示すように、搬送速度ＶC が所定の
搬送速度値ＶC1以下のときには、上述したように一定の
信号値Ｓ0 が駆動制御部１１８に供給されることから、
ブローファン６４に供給する作動信号Ｄも一定であり、
エア吹出し速度Ｖa は一定値Ｖa1となる。この所定の搬
送速度値ＶC1以下での運転は、例えば、生産に入る前の
準備運転であり、ここでは所定のエア吹出し速度Ｖa1の
もとに刻みたばこＴの吐出状態確認等が行われることに
なる。

【００５３】一方、搬送速度ＶC が所定の搬送速度値Ｖ
C1を越えると、搬送速度ＶC とエア吹出し速度Ｖa とは
比例関係になっており、駆動制御部１１８は、この搬送
速度ＶC に応じたエア吹出し速度Ｖa に対応する作動信
号Ｄをブローファン６４に供給することになる。実際の
生産、つまり商品としての生産は、この搬送速度ＶCが
所定の搬送速度値ＶC1以上のときに実施される。

【００５４】このように、搬送速度ＶC が定まると、適
正なエア吹出し速度Ｖa を得る作動信号Ｄが一義的に決
定される。そして、この作動信号Ｄがブローファン６４
に供給されると、ブローファン６４は作動信号Ｄに応じ
たエア吹出し速度Ｖa のエアをエア吹出し口３６、４
０、４２、４４、５４から吹き出すことになる。これに
より、刻みたばこＴが好適な速度で風送されて吐出口４
３から吐出されることになる。このとき、この刻みたば
こＴの実吐出速度ＶT'が測定される。実吐出速度ＶT'の
測定は、実吐出速度ＶT'が刻みたばこＴを吐出口４３か
ら吐出させるエアの流速に一致することから、エアフロ
ーセンサ５９でそのエアの流速を検出して行う。このよ
うにして実測された実吐出速度ＶT'は、図７中Ｋで示す
演算部１２０において次式(1) によって演算され、ベル
トコンベア７０の搬送方向の速度成分としてフィードバ
ック信号Ｆに変換されて入力部１１６に入力する。

【００５５】Ｆ＝Ａ×ＶTH' ＝Ａ×ＶT'SIN θ …(1) ここに、ＶTH' は実吐出速度ＶT'のベルトコンベア７０
の搬送方向速度成分、即ちＶT'SIN θである。また、Ａ
はエアフローセンサ５９の検出誤差等の補正を含む変換
係数であり実験等によって求められたものである。この
フィードバック信号Ｆが入力部１１６に入力すると、駆
動制御部１１８は、フィードバック信号Ｆと目標信号Ｓ
との偏差に基づいてブローファン６４の作動信号Ｄをそ
の偏差に応じた量だけ増加あるいは減少させる。そし
て、この増加あるいは減少が繰り返し実施されることに
より、エア吹出し速度Ｖa は好適に補正されて安定する
ことになる。

【００５６】図９は、フィードバック制御が行われたと
きのベルトコンベア７０の搬送速度ＶC と吐出口４３か
らの実際の刻みたばこＴの実吐出速度ＶT'とその速度成
分(ベルトコンベア７０の実搬送方向速度成分ＶTH' 及
びベルトコンベア７０に対する実垂直方向速度成分ＶT
V' ）とを合わせて示したベクトル図であるが、上述の
ようにしてエア吹出し速度Ｖa がフィードバック制御さ
れると、吐出口４３から角度θ（例えば、４５°）をも
って実吐出速度ＶT'で吐出された刻みたばこＴは、同図
に示すように、常に、良好にベルトコンベア７０の搬送
速度ＶC に近い速度成分ＶTH' を持つことになり、たば
こバンド７２との相対速度差を小さく維持できる。従っ
て、ベルトコンベア７０の搬送速度ＶC が変化しても、
刻みたばこＴは、ベルトコンベア７０のたばこバンド７
２の表面にスムースかつ良好に吸着することになる。
尚、搬送速度ＶC と実吐出速度ＶT'の速度成分ＶTH' と
は本来一致することが望ましい。

【００５７】このとき、フィン付きコンベア２２の走行
速度もベルトコンベア７０の搬送速度ＶC に応じて制御
され、適量の刻みたばこＴが加速領域３５に供給され
る。また、エア吹出し速度Ｖa のフィードバック制御に
合わせてサクションファン７６の吸引力も好適に制御さ
れる。具体的には、吐出速度ＶT の垂直方向速度成分Ｖ
TVとサクションファン７６の吸引速度とが一致するよう
にサクションファン７６の吸引力が変化させられる。こ
れにより、刻みたばこＴのたばこバンド７２への吸着が
より確実且つ安定したものとなる。

【００５８】以上、詳細に説明したように、エア吹出し
口３６、４０、４２、４４、５４から所定の角度θ（例
えば、４５°）だけベルトコンベア７０の搬送方向に向
けて吹き出されるエアの吹出し速度Ｖa は、ベルトコン
ベア７０の搬送速度ＶC に応じて好適に変化し、良好に
フィードバック制御されることになり、吐出口４３から
吐出される刻みたばこＴは、跳ね返りなく良好にたばこ
バンド７２の表面に吸着する。従って、刻みたばこ給送
装置１は、常に一定の安定した量の刻みたばこＴを巻上
げ機２に供給し続けることができ、巻紙Ｐに包み込まれ
る刻みたばこＴの量を常に一定にしてシガレット品質の
低下を防止することができる。

【００５９】尚、上記実施例では、エア吹出し口３６、
４０、４２、４４、５４に設けた各整流プレート３６
ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５４ａの整流フィンの所
定の角度θを例えば４５°に固定したが、これに限られ
るものではなく、この所定の角度θを変化させるように
してもよい。シガレットの生産量が非常に多く、ベルト
コンベア７０の搬送速度ＶC が非常に速い場合には、例
えば、各整流プレートを整流フィンの所定の角度θの大
きいものと交換する。このように所定の角度θを大き
く、即ち角度θ’とすれば、同一のエアの吹出し速度Ｖ
a であっても、搬送方向速度成分ＶTHをより搬送速度Ｖ
C に近づけることが可能になる（図９に一点鎖線で示
す）。尚、この場合には、刻みたばこＴの給送通路を形
成するサイドボード５８，５８の取り付け角度も変わる
ため、各エア吹出し口３６、４０、４２、４４、５４の
位置は、これらサイドボード５８，５８に応じて移動す
る。

【００６０】また、エア吹出し口３６、４０、４２、４
４、５４の各整流プレート３６ａ、４０ａ、４２ａ、４
４ａ、５４ａの整流フィンの所定の角度θは同一に限ら
れず個々に違えてもよく、例えば、他の実施例として図
１０に示すように、ベルトコンベア７０に向け上流側か
ら所定の変化率をもって角度θが徐々に変化するような
構成にしてもよい。尚、この場合には、同図に示すよう
に、サイドボード５８，５８は各整流プレートの角度θ
に応じて湾曲したようなものになる。

【００６１】また、各整流プレートを交換する方式では
なく、所定の角度θを自在に変えられるような回動手段
を各整流プレート３６ａ、４０ａ、４２ａ、４４ａ、５
４ａの各整流フィンに設け、これにより各整流フィンの
向きを搬送速度ＶC 等に応じ変更して所定の角度θを各
整流プレート毎に手動または自動で任意に設定できるよ
うにしてもよい。

【００６２】ところで、上記実施例では、ベッド３８を
有し、刻みたばこを加速面（給送面）３８ａ上で加速さ
せながら風送するタイプの刻みたばこ給送装置１につい
て詳細に説明したが、このタイプの給送装置に限られ
ず、風送手段を有するものであれば、ベッド３８の代わ
りに、刻みたばこＴの通路全体がたばこバンド７２に向
け垂直に延びた給送通路（チムニ）を備えた給送装置で
あってもよく、この給送装置においても充分に同様の効
果を得ることができる。

【００６３】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
のシガレット製造機の刻みたばこ給送装置によれば、巻
紙上に供給された刻みたばこを、巻紙に包み込んでいき
ながらシガレットロッドを連続的に製造するシガレット
製造機において、刻みたばこを吸着可能なベルト表面を
有し、このベルト表面に層状に吸着した刻みたばこを巻
紙上まで搬送するコンベアベルトと、コンベアベルトの
下側に配置され、コンベアベルトのベルト表面に向けて
延び、刻みたばこを導く給送通路と、給送通路に少なく
とも一つのエア吹出し口領域を有し、このエア吹出し口
領域から給送通路に沿ってコンベアベルトの搬送方向前
方に所定の吹出し角度を存してエアを吹き出して風送流
を生起させ、この風送流により給送通路に供給された刻
みたばこをコンベアベルトのベルト表面に向けて風送す
る風送手段と、コンベアベルトの搬送速度を検出する搬
送速度検出手段と、エア吹出し口領域からのエアの吹出
し速度を、前記搬送速度検出手段によって検出されたコ
ンベアベルトの搬送速度に応じ、所定の吹出し角度を存
して吹き出されるエアのその搬送方向の速度成分が搬送
速度に追従するよう変化させる吹出し速度制御手段とを
備えるようにしたので、刻みたばこをコンベアベルトの
搬送速度に充分追従させながら、跳ね返り少なく常にコ
ンベアベルトのベルト表面に良好に吸着させることがで
き、シガレットの品質を安定的に維持することができ
る。

【００６４】また、請求項２のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、給送通路はコンベアベルトの
ベルト表面に向けて湾曲して延びる給送面を有し、風送
手段は、エア吹出し口領域から給送面に沿ってエアを吹
出して風送流を生起させ、この風送流により給送通路に
供給された刻みたばこを加速しながらコンベアベルトの
ベルト表面に向けて風送するので、刻みたばこを給送面
上で好適に加速させながらベルト表面に向け風送でき、
ベルト表面に良好に吸着させることができる。

【００６５】

【００６６】

【００６７】また、請求項３のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、所定の吹出し角度は、コンベ
アベルトの搬送速度に応じて変更可能であるようにした
ので、エアの吹出し速度と同様にしてコンベアベルトの
搬送速度に応じ所定の吹出し角度をも好適に変化させる
ことができ、刻みたばこをコンベアベルトの搬送速度に
より近い速度成分でもって風送しベルト表面に良好に吸
着させることができる。

【００６８】また、請求項４のシガレット製造機の刻み
たばこ給送装置によれば、コンベアベルトは、ベルト表
面に刻みたばこを吸着させ、その吸引力をエアの吹出し
速度に合わせて調整可能な吸引手段を備えるようにした
ので、刻みたばこをベルト表面にさらに良好且つ安定的
に吸着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】シガレット製造機の刻みたばこ送給装置と巻上
げ機を示す全体図である。

【図２】図１のII−II線に沿う刻みたばこ送給装置の縦
断面図である。

【図３】図２の加速領域を示す詳細図である。

【図４】図３のIV−IV線に沿い、ベッドの平面図を含む
刻みたばこ送給装置の横断面図である。

【図５】整流プレートを示す平面図である。

【図６】図４のVI−VI線に沿い、整流プレートの取付け
状態を示すベッドの断面図である。

【図７】主制御装置が実行するエア吹出し速度フィード
バック制御のブロック図である。

【図８】ベルトコンベア（たばこバンド）の搬送速度Ｖ
C とブローファンからのエア吹出し速度Ｖa との関係を
示したグラフである。

【図９】ベルトコンベア（たばこバンド）の搬送速度Ｖ
C と刻みたばこ送給装置から吐出される刻みたばこの実
際の吐出速度ＶT'及びその速度成分ＶTH' との関係を示
したベクトル図である。

【図１０】図３のIV−IV線に沿い、ベッドの平面図を含
む刻みたばこ送給装置の他の実施例を示す横断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 刻みたばこ送給装置 ２ 巻上げ機 ３５ 加速領域 ３６ エア吹出し口 ３６ａ 整流プレート ３８ ベッド ３８ａ 加速面 ４０ エア吹出し口 ４０ａ 整流プレート ４０ｂ 整流フィン ４２ エア吹出し口 ４２ａ 整流プレート ４３ 吐出口 ４４ エア吹出し口 ４４ａ 整流プレート ５４ エア吹出し口 ５４ａ 整流プレート ５８ サイドボード ５９ エアフローセンサ ６４ ブローファン ７０ ベルトコンベア ７２ たばこバンド（コンベアベルト） ７３ サクション室 ７６ サクションファン ７８ 搬送速度センサ １００ エアライン １０２ エアライン １１０ 主制御装置 １１８ 駆動制御部

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻紙上に供給された刻みたばこを、巻紙
   に包み込んでいきながらシガレットロッドを連続的に製
   造するシガレット製造機において、 刻みたばこを吸着可能なベルト表面を有し、このベルト
   表面に層状に吸着した刻みたばこを前記巻紙上まで搬送
   するコンベアベルトと、 前記コンベアベルトの下側に配置され、前記コンベアベ
   ルトのベルト表面に向けて延び、刻みたばこを導く給送
   通路と、 前記給送通路に少なくとも一つのエア吹出し口領域を有
   し、このエア吹出し口領域から前記給送通路に沿って前
   記コンベアベルトの搬送方向前方に所定の吹出し角度を
   存してエアを吹き出して風送流を生起させ、この風送流
   により前記給送通路に供給された刻みたばこを前記コン
   ベアベルトのベルト表面に向けて風送する風送手段と、 前記コンベアベルトの搬送速度を検出する搬送速度検出
   手段と、 前記エア吹出し口領域からのエアの吹出し速度を、前記
   搬送速度検出手段によって検出された前記コンベアベル
   トの搬送速度に応じ、前記所定の吹出し角度を存して吹
   き出されるエアのその搬送方向の速度成分が前記搬送速
   度に追従するよう変化させる吹出し速度制御手段と、 を備えることを特徴とするシガレット製造機の刻みたば
   こ給送装置。
2. 【請求項２】 前記給送通路は前記コンベアベルトのベ
   ルト表面に向けて湾曲して延びる給送面を有し、前記風
   送手段は、前記エア吹出し口領域から前記給送面に沿っ
   てエアを吹出して風送流を生起させ、この風送流により
   前記給送通路に供給された刻みたばこを加速しながら前
   記コンベアベルトのベルト表面に向けて風送することを
   特徴とする、請求項１記載のシガレット製造機の刻みた
   ばこ給送装置。
3. 【請求項３】 前記所定の吹出し角度は、前記コンベア
   ベルトの搬送速度に応じて変更可能であることを特徴と
   する、請求項１または２記載のシガレット製造機の刻み
   たばこ給送装置。
4. 【請求項４】 前記コンベアベルトは、前記ベルト表面
   に刻みたばこを吸着させ、その吸引力を前記エアの吹出
   し速度に合わせて調整可能な吸引手段を備えていること
   を特徴とする、請求項１乃至３のいずれか記載のシガレ
   ット製造機の刻みたばこ給送装置。