[go: up one dir, main page]

CN1340037A - 基于石膏的预制建筑构件、特别是具有改进耐火性能的石膏板 - Google Patents

基于石膏的预制建筑构件、特别是具有改进耐火性能的石膏板 Download PDF

Info

Publication number
CN1340037A
CN1340037A CN00803655A CN00803655A CN1340037A CN 1340037 A CN1340037 A CN 1340037A CN 00803655 A CN00803655 A CN 00803655A CN 00803655 A CN00803655 A CN 00803655A CN 1340037 A CN1340037 A CN 1340037A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inorganic additives
substrate
alabaster
matter
inorganic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN00803655A
Other languages
English (en)
Inventor
C·勒克莱克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Etex France Building Performance SA
Original Assignee
Lafarge Platres SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lafarge Platres SA filed Critical Lafarge Platres SA
Publication of CN1340037A publication Critical patent/CN1340037A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1056—Silica-free or very low silica-content materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper
    • Y10T428/31996—Next to layer of metal salt [e.g., plasterboard, etc.]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种平均厚度比较薄、包括基于硬化石膏基底的耐火预制建筑构件,所述基底能够通过比如加水拌和主要含有至少一种可水合硫酸钙和包括粘土质的分散型无机添加剂的干物质水合而得到,其特征在于,该无机添加剂主要包括其中结晶硅石含量最多等于所述无机添加剂重量的大约15%的粘土质和与粘土质相容并能够分散在硬化石膏基底中的惰性补充无机物。

Description

基于石膏的预制建筑构件、特别是 具有改进耐火性能的石膏板
本发明涉及含有硬化和干燥的石膏基基底的耐火预制建筑构件。本发明更具体地涉及平均厚度比较薄比如在优选的方向或尺度上有具有1至几厘米并且具有有限表面质量如十几kg/m2的预制建筑构件。作为优选但非限定性例子，涉及到的构件可以是在其两面均覆盖有增强板比如纸板或无机纤维(如玻璃纤维)衬垫石膏板型，也可以是其中石膏整体上含有均匀分散的纤维(比如纤维素纤维)通常用英文词GFB(石膏纤维板)表示的纤维板型。
“耐火”一词指的是预制建筑构件的阻燃能力，此能力可被理解为如下性能之一：
—在预先确定的温度范围内，在曝露在升温下以后，所述构件的尺寸稳定性；
—所述构件的在升温下的机械稳定性；
—所述的构件在升温下的绝热性；
根据国家不同，对耐火性能制订出具体的标准。比如在联邦德国，对于所谓的GKF板(即其基于石膏的基底的两个表面各覆盖含有混杂的纤维素纤维的增强片，比如纸板)，要参照与包括这种板的隔墙或衬里的体系有关的标准DIN18180(1989年9月版)和标准DIN4102(第IV部分)(1994年3月版)
这两个标准特别要求板的试样在大约850℃的温度下经受拉伸大约30分钟或1小时。本申请人在更苛刻条件下，即在970～1020℃下进行此测试大约1小时，在这样的条件下确定试样的内聚力和收缩。当涉及机械稳定性时，应该持续1/2小时以上；而涉及到尺寸稳定性时，收缩应该尽可能地小，比如在冷却状态下测定大约为4％。
如今，本申请人进一步认识到，尚未制造出具有耐火性能的GFB板，即所谓的GKF板。
按照文献US-C-3,616,173，叙述并提出了一种前面定义的(厚度小并且具备有限表面质量)预制建筑构件，在这种情况下，石膏板在其硬化石膏基底的两面上各覆盖一片纸板。此基底能够例如通过含有至少以下各成分的干物质加水拌和进行水合而得到：
—主要是大约71.5～99％可水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)；
—大约0.1～1％玻璃纤维；
—含有粘土质、胶体硅石、氧化铝或这些化合物中至少两种的混合物的无机添加剂；这些无机添加剂含量为大约0.5～20％。
这些板具有有限的耐热机械稳定性。
按照属于本申请人的文献EP 0,409,914，叙述并提出了一种硬化石膏板，它不仅能够耐火，而且具有不传播火灾的能力。按照此文献，硬化石膏基底在其两面上均覆盖有玻璃衬垫。而且，硬化石膏基底还含有基于结晶硅石、滑石粉和云母的无机添加剂。
另外还知道，作为无机填料的各种结晶硅石对暴露于火焰的各种硬化石膏基底具有有益的影响。特别是，结晶硅石如石英在约600℃时具有一个膨胀平台区，能够以某种方式补偿严格意义上的石膏的收缩。
这样，对粉末状的结晶硅石(SiO2)特别是可能含有小尺寸颗粒如小于5μm的颗粒在各种工业生产条件和环境下进行处理显然是困难和棘手的操作过程。
本发明的目的是通过限制石膏基底中硅石的含量改善如前面所定义的建筑构件，特别是所谓GFB纤维板或贴有纸板的石膏板的耐火性能，以使其在火焰中的性能达到如今已知的最高水平，即按照前面所规定的标准DIN18180和4102(第IV部分)的GKF板。
按照本发明，当使用含有粘土质的无机添加剂以增强耐火性能时，我们发现，所述添加剂的无机硅石的重量含量能够降低到15％，而不会影响建筑构件的耐火性能，其中所述添加剂是在被补充与粘土质相容并可分散在硬化石膏基底中的惰性无机材料的条件下被加入和分布的。
因此，按照本发明，该无机添加剂主要含有粘土质，其中结晶硅石的量最多等于所述无机添加剂重量的大约15％，还含有与粘土质相容并可分散在硬化石膏基底中的惰性无机补充材料。
由于本发明，在涉及到比如所谓GFB纤维板或贴纸板的石膏板时，无机添加剂的重量含量是这样的，即使该无机添加剂赋予建筑构件以与德国标准DIN18180和4102(第IV部分)所定义的所谓GKF板相同的耐火性能，特别是收缩率不超过4％。
此外，本发明的解决方案在本质上不对至今已知的各种用于制造这些建筑构件的方法加以改变，其中：
a)通过在两片纸板或两层玻璃纤维衬垫之间浇注基于石膏的膏状物，得到石膏板；
b)按照造纸类型的工艺过程过滤基于纤维素纤维和石膏的浆液以便得到所述GFB板；
c)通过半湿或半干的途径倾倒和压制纤维素纤维和水组成的混合物以便得到所述GFB板。
而且，本发明的解决方案还能够保持此预制建筑构件的使用质量如其可使用螺钉的性能，即能够承受固定螺钉的安装而不会破坏基底的内聚力的能力。
本发明还包括如下次要特征：
—惰性无机补充材料优选是白云石；
—粘土质包括伊利石和/或高岭土；
—与可水合硫酸钙相容的无机纤维比如玻璃纤维分散在硬化石膏基底内，其干物质的重量含量低于1％；
—分散在石膏基基底中的无机添加剂的粒度分布是这样的，其中尺寸小于或等于63μm的颗粒占所述无机添加剂重量的至少85％；
—该无机添加剂以基本上相等的重量含量包括了含硅石在内的粘土质和惰性补充无机物；
—该无机添加剂占加入的干物质的重量含量至少等于5％，优选至少等于10％；
—该建筑构件能够按照造纸类GFB纤维板的制造方法、各种半湿或半干压制类的方法、以及通过在两片纸板(或无机纤维衬垫，比如玻璃衬垫)之间浇注石膏的膏状物制造石膏板的各种方法制造。
在下文中，“硬化石膏”一词是指二水合硫酸钙CaSO4·2H2O。
“可水合硫酸钙”一词指的是一种含有无水硫酸钙(硬石膏II或III)、α-或β-晶形半水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)或由其组成的无机化合物或组合物。这样的化合物一般通过烘烤天然生石膏或重构石膏比如硫石膏而得到。
“纤维素纤维”一词指的是一类基于天然纤维素、再生纤维素、回收纤维素或改性纤维素的离散成分如纤维、长丝和碎屑；所考虑的纤维素纤维优选是一般进入到纸张和纸板组成中的纤维。
“无机纤维”一词指的是无机纤维如玻璃纤维。还可以使用硅铝酸盐无机陶瓷纤维如用于烘箱绝缘的纤维。
按照表1分别叙述了符合本发明无机添加剂的分别被称作X和Y的组合物。添加剂X为按照下面的实施例1.1和1.2被使用的物质。
                   表1
  组合物X   组合物Y
  矿物组成(％)
    高岭土     25     25
    伊利石     10     10
    石英     15     15
    白云石     50     50
烧结化学组成(％)
    SiO2     43     35
    TiO2     1.1     0.9
    Al2O3     15     13
    Fe2O3     1.6     1.3
    K2O     1.2     1.1
    CaO     23     30
    MgO     14     18
    粒度分布
    高于63μm     ＜15％     ＜10％
    高于200μm     ＜1％
在900℃下灼烧损失     26.5％     22.6％
按照本发明，该无机添加剂的特征还在于具备如下化学组成：—硅石的重量含量为30～50％，优选35～45％；—CaO的重量含量为20～35％，优选20～30％；
—MgO的重量含量为10～25％，优选10～20％。
实施例：
1/1借助造纸方法通过压滤由开始时加入的大量水制造GFB纤维板(水与可水合硫酸钙的重量比为300～800％)。
通过如下相继的步骤制造板材：
■通过将8升水(自来水或板材过滤液回收的水)与273g新闻纸或再生纤维素纤维混合，然后用型号为Turbotest207370的Rayneri混合器以速度6打浆20分钟，然后以速度10打浆25分钟来制备纸浆；
■在型号为N-50G的Hobart设备的钵中称量一定量纸浆；
■在纸浆中加入一定量VétrotexE51822型玻璃纤维；
■在另一个容器中称量一定量由烟道气脱硫后得到的生石膏经烘烤而得到的可水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)；
■在所述的另一个容器中加入称量过的可水合硫酸钙，并借助于适当的机械混合一定量通式(X)的无机添加剂。
■在Hobart设备中加入如此添加了助剂的可水合硫酸钙，以速度1混合15秒钟，用N5B NSF桨叶搅拌15秒钟再在速度1混合90秒钟；
■根据所需板的尺寸不同，在尺寸为25.5×25.5cm2或60×40cm2的装有可渗透过滤粗布的模具中沉淀如此得到的膏状物；
■在压机上加压，直至得到厚度约为12.5mm的滤饼；
■加压至少20秒钟，通过与工艺设备相同的过滤粗布排出水；
■脱模；
■在环境温度下保存，直至完成硫酸钙的水合过程为止；
■按照适当的温度曲线进行干燥，对硬化石膏不进行烧结。
对于7次试验，下面的表2汇总了厚度大约是12.5mm、在尺寸为25.5×25.5cm2的模具中采用此操作程序制造的如此得到的板的特性。
以分钟表示的试样的耐火性能时间和以％表示的试样的收缩率都是在标准DIN18180和DIN4102的条件下测定的。
对于以％表示的试样的收缩率是在冷却状态下同样地进行上述测定。
                                  表2
  试验     纤维素纤维       玻璃纤维      无机添加剂      可水合硫酸钙   总干重量           水          结果
    (g)     (％)     (g)     (％)     (g)     (％)     (g)     (％)     (g)   (g)   水/干重量比   试样时间分钟  试样收缩率(％)
    1     68     7.6     3.5     0.4     160     18     666     74     897.5   1931     2.2     ＞60     4.2
    2     82     8.5     3.5     0.4     80     8.3     800     83     965.5   2318     2.4     ＞60     6.3
    3     82     8.5     3.5     0.4     80     8.3     800     83     965.5   2318     2.4     ＞60     6.4
    4     75     8.4     3.5     0.4     80     9     733     82     891.5   2125     2.4     ＞60     6.4
    5     82     9.2     3.5     0.4     -     -     800     90     885.5   2318     2.6     ＞60     10
    6     95     10.5     -     -     80     8.8     733     81     908   2704     3     ＞60     6.2
除非另有规定，所有的百分比都是相对于加入的干物质总重量的重量百分比
最后一个试验7是对照组试验：在没有无机添加剂和玻璃纤维的条件下制造该板。在没有本发明的无机添加剂时，试样的收缩率是很大的。
第5个试验相当于在没有无机添加剂但有玻璃纤维存在的条件下制造的板，这些玻璃纤维不能够降低试样的收缩率。
使用无机添加剂进行的其它试验显示即使在没有加入玻璃纤维时(参见第6个试验)收缩率仍然明显地降低。
1/2按照半湿或半干的方法通过压制制造GFB型纤维板
如下制造板材：
■通过采用带有2mm筛子的PMKS460/8型号Pallman设备粉碎新闻纸制备纸屑；
■称量一定量纸屑并且将其放入型号为M20G·RE的Lodige混合器中；
■在另一个容器中称量一定量的由烟道气脱硫产生的二水合物经烘烤而得到的可水合硫酸钙(CaSO4·1/2H2O)；
■在此可水合硫酸钙中加入一定量通式(X)的无机添加剂，并借助适当的机械进行混合；
■在如此添加了添加剂而得到的可水合硫酸钙中加入一定量玻璃纤维VétrotexE51822；
■在M2OG·RE型Lodige混合器中加入含有纤维(屑)的上述混合物并混合30分钟；
■根据板的所需尺寸，在尺寸为25.5×25.5cm2或60×40cm2的模具中沉淀最终混合物，并浇撒大约相同量的水(水/固体比等于大约0.5)；
■加压直至得到厚度为12.5mm的滤饼为止；
■加压至少20秒钟，排出通过位于过滤器下面的与工业设备中所用的相同的排水布排除过剩的水和空气；
■脱模；
■在环境温度下保存直至完成硫酸钙的水合过程为止；
■按照适当的温度曲线进行干燥以分离水分，对硬化石膏不进行烧结。
对于两个试验，下面的表3汇总了厚度约为12.5mm板的特征，该板是用此操作程序在尺寸为25.5×25.5cm2的模具中在与标准DIN18180和DIN4102中所述相同的测试条件下制造。
                                  表3
  试验      纤维素纤维      玻璃纤维     无机添加剂    可水合硫酸钙  总干重量       水            结果
    (g)     (％)   (g)   (％)   (g)   (％)   (g)   (％)   (g)  (g)   水/干重量   试样的时间(分钟)   试样收缩率％
    133     14   3.5   0.4   80   8.3   750   77.5   966.5  300     0.3     ＞60     4.6
    133     15    -    -   -   -   750   85   883  300     0.4     30     9
上面的表3显示出，当不用本发明的无机添加剂制备试样时，试样在30分钟后断裂，在此瞬间测量的收缩率为9％。
2/1对通过在两片纸板之间浇注石膏膏状物得到的带纸板的石膏板进行在试验室和工业生产线得到的试样的对比试验
表4定义了不同的试验，在传统的无机填料和本发明的无机添加剂之间进行对比。在此表中：
—“石英C400”表示Sifraco公司销售的细结晶硅石；
—“高岭土K13”表示SIKA公司销售的精制高岭上硅酸盐；
—L’hoist公司的粒度大于200μm的白云石。
“石膏板”一词指的是如下的一种板，其硬化石膏基底的厚度为12.5mm，两面均被覆盖有与石膏相连的纸板，具有如下特征：
—纸板厚度：大约0.3mm；
—板的表面质量：大约10.5kg/mm2。
使用的石膏通过烘烤硫石膏而得到。
                                 表4
                        石膏板在火焰中的收缩率
  试验编号    板的类型         无机添加剂   板重量(kg/m2)  1020℃下90分钟后的收缩率
    类型 数量(g/m2)
    1 试验室用长方片     10     13
    2 试验室用长方片     10.4     12
    3   试验室小板   石英C400     450     10.3     5.4
    4   试验室小板   组合物X     1000     10.4     3.7
    5   试验室小板   白云石     1000     10.6     9.6
    6   试验室小板 高岭土+白云石     900     10.4     3.5
    7    工业用板   石英C400     450     10.4     6.2
    8    工业用板   组合物X     900     10.3     3.6
    9    工业用板   组合物X     1200     10.2     3.2
    10    工业用板   组合物X     700     10     4.4
试验1和2是对照组试验。
我们看到，与本发明无机添加剂不同的无机物的各种加入量均能够改善火焰收缩率。但用本发明的无机添加剂得到了更好的结果，而且能够得到所谓GKF板的耐火性能。
白云石自身，特别是参见6号试验并未对收缩率产生非常有利的影响。
2/2按照所谓GKF板的标准，对在工业生产线上制造的和含有本发明无机添加剂和玻璃纤维的带纸板石膏板试样的耐火对比试验
                              表5
 试验# 玻璃纤维(g/m2)  无机添加剂Y(g/m2)     重量(kg/m2) 密度 (1) (2) (3) (4)
    1     30     750     11.2   0.91   2.8   2.1   3.4   3.9
    2     30     750     11.2   0.91   3.55   1.1   3.8   3.15
    3     30     750     11.2   0.91   2   1.8   4.2   2.6
    4     30     800     11.4   0.93   2.6   1.6   2.6   2.4
    5     30     800     11.4   0.93   1.8   1.8   2.8   2.6
    6     30     800     11.4   0.93   1.2   1.8   2.4   2.2
(1)：在970℃和0.16kg/cm2的拉力下经过灼烧度试验60分钟后的纵向收缩率；
(2)：在970℃和0.16kg/cm2的拉力下经过灼烧度试验30分钟后的横向收缩率；
(3)：在1020℃和0.16kg/cm2的拉力下经过灼烧度试验60分钟后的纵向收缩率；
(4)：在1020℃和0.16kg/cm2的拉力下经过灼烧度试验30分钟后的横向收缩率。
我们看到，用本发明无机添加剂制备的试样的收缩率很小，即低于4％。

Claims (13)

1.一种平均厚度比较薄、包括基于硬化石膏的基底的耐火预制建筑构件，所述基底能够通过比如加水拌和主要含有至少一种可水合硫酸钙和包括粘土质的分散型无机添加剂的干物质水合而得到，其特征在于，该无机添加剂主要包括其中结晶硅石含量最多等于所述无机添加剂重量的大约15％的粘土质和与粘土质相容并能够分散在硬化石膏基底中的惰性补充无机物。
2.权利要求1的构件，其特征在于所述无机添加剂的重量含量使其赋予所述建筑构件以和德国标准DIN18180和DIN4102(第IV部分)所确定的所谓GKF板一样的耐火性能，特别是收缩率不超过4％。
3.权利要求1的构件，其特征在于所述惰性补充无机物是白云石。
4.权利要求1的构件，其特征在于所述粘土质包括伊利石和/或高岭土。
5.权利要求1的构件，其特征在于所述硬化石膏板的两个表面中的每一个都被覆盖无机纤维如玻璃纤维衬垫。
6.权利要求1的构件，其特征在于与可水合硫酸钙相容的无机纤维如玻璃纤维分散在硬化石膏基底中，其干物质的重量含量低于1％。
7.权利要求1的构件，其特征在于所述硬化石膏基底的两个表面的每一个都被覆盖一片与基底相连的纸板。
8.权利要求1的构件，其特征在于所述无机添加剂分散在基于硬化石膏的基底中，其粒度分布是尺寸小于或等于63μm的颗粒占所述无机添加剂重量的至少85％。
9.权利要求1的构件，其特征在于所述无机添加剂含有重量含量基本上相等的包括硅石的粘土质和惰性补充无机物。
10.权利要求1的构件，其特征在于所述无机添加剂中被加入的干物质的重量含量为至少5％，优选至少10％。
11.权利要求1～10中任一项的建筑构件，其特征在于它能够按照选自各种造纸类GFB纤维板的制造方法、各种半湿或半干压制类的方法和各种通过在两片纸板或无机纤维衬垫之间浇注石膏膏状物制造石膏板方法的方法获得。
12.含有粘土质的分散型无机添加剂，其特征在于该粉末状无机添加剂主要含有其中结晶硅石含量最多等于所述无机添加剂重量的大约15％的粘土质和例如基于白云石的可与粘土质相容并可分散在硬化石膏的整个基底中的惰性补充无机物。
13.权利要求12的添加剂在制造含有基于石膏的基底的建筑构件方面的应用。
CN00803655A 1999-02-12 2000-02-03 基于石膏的预制建筑构件、特别是具有改进耐火性能的石膏板 Pending CN1340037A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9901883A FR2789677B1 (fr) 1999-02-12 1999-02-12 Element de construction prefabrique a base de platre, et en particulier plaque a base de platre, presentant une resistance au feu amelioree
FR99/01883 1999-02-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1340037A true CN1340037A (zh) 2002-03-13

Family

ID=9542101

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN00803655A Pending CN1340037A (zh) 1999-02-12 2000-02-03 基于石膏的预制建筑构件、特别是具有改进耐火性能的石膏板

Country Status (17)

Country Link
US (1) US20030044630A1 (zh)
EP (1) EP1150932B1 (zh)
JP (1) JP2002536290A (zh)
KR (1) KR20010108190A (zh)
CN (1) CN1340037A (zh)
AU (1) AU770927B2 (zh)
BR (1) BR0008138A (zh)
CA (1) CA2361710A1 (zh)
DE (1) DE60000860T2 (zh)
ES (1) ES2187439T3 (zh)
FR (1) FR2789677B1 (zh)
HK (1) HK1041871B (zh)
ID (1) ID30476A (zh)
PL (1) PL351682A1 (zh)
TR (1) TR200102324T2 (zh)
WO (1) WO2000047535A1 (zh)
ZA (1) ZA200105629B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328943A (zh) * 2014-08-15 2016-02-17 北新集团建材股份有限公司 一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制造方法
CN111675530A (zh) * 2020-06-02 2020-09-18 浙江大学 高致密度、高强度石膏陶瓷及其制备方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2811980B1 (fr) * 2000-07-18 2003-04-25 Lafarge Platres Composition pour plaque de platre, preparation de cette composition et fabrication de plaques de platre
NL1023149C2 (nl) * 2003-04-11 2004-10-14 Durisol Raalte B V Brand-isolerende wandbekleding en een werkwijze voor het bereiden daarvan.
FR2916462B1 (fr) 2007-05-21 2016-05-13 Placoplatre Sa Plaque de parement a base de platre
US7918950B2 (en) 2007-12-20 2011-04-05 United States Gypsum Company Low fiber calcination process for making gypsum fiberboard
DE102009039517A1 (de) * 2009-08-31 2011-03-03 Lindner Ag Gipsfaserplatte
KR101312785B1 (ko) * 2010-05-10 2013-09-27 박상규 광물을 이용한 무기질 난연제의 제조방법 및 그 난연제
US11339572B1 (en) 2017-01-23 2022-05-24 Gold Bond Building Products, Llc Method of manufacturing gypsum board with improved fire
AR125111A1 (es) * 2020-11-17 2023-06-14 Etex Building Performance Int Sas Composición de yeso para placa de yeso resistente al fuego
JP2025536021A (ja) * 2022-11-09 2025-10-30 ジョージア パシフィック ジプサム エルエルシー 酸化変性セルロース繊維を有する石膏ボード

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3501321A (en) * 1966-10-28 1970-03-17 Ginori Ceramica Ital Spa Glaze and body compositions for the manufacture of vitreous china flatware by a fast single firing process
US4292188A (en) * 1979-06-01 1981-09-29 Martin Marietta Corporation Non-abrasive bauxite-based fire retardant
CH650483A5 (en) * 1981-06-03 1985-07-31 Zschokke Sa Conrad Fire-resistant mortar
DE3322067A1 (de) * 1983-06-18 1984-12-20 Rigips GmbH, 3452 Bodenwerder Bauelement, insbesondere feuerhemmende bauplatte
JPH0611672B2 (ja) * 1985-02-08 1994-02-16 秀之 川村 人造鉱物質繊維成形体
US4664707A (en) * 1985-04-09 1987-05-12 Georgia-Pacific Corporation Fire resistant gypsum composition
NO914285D0 (no) * 1991-11-01 1991-11-01 Anders Kristian Jarmund Brannhemmende bygningsplate
US6171388B1 (en) * 1998-03-17 2001-01-09 Rhodia Inc. Lightweight gypsum composition

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105328943A (zh) * 2014-08-15 2016-02-17 北新集团建材股份有限公司 一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制造方法
CN105328943B (zh) * 2014-08-15 2018-08-14 北新集团建材股份有限公司 一种提高资源能源利用效率的石膏板及其制造方法
CN111675530A (zh) * 2020-06-02 2020-09-18 浙江大学 高致密度、高强度石膏陶瓷及其制备方法
CN111675530B (zh) * 2020-06-02 2021-07-06 浙江大学 高致密度、高强度石膏陶瓷及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TR200102324T2 (tr) 2002-01-21
HK1041871A1 (zh) 2002-07-26
AU770927B2 (en) 2004-03-11
BR0008138A (pt) 2002-02-19
EP1150932B1 (fr) 2002-11-27
DE60000860D1 (de) 2003-01-09
EP1150932A1 (fr) 2001-11-07
PL351682A1 (en) 2003-06-02
FR2789677A1 (fr) 2000-08-18
ID30476A (id) 2001-12-13
AU2445400A (en) 2000-08-29
DE60000860T2 (de) 2003-09-04
ZA200105629B (en) 2002-11-18
WO2000047535A1 (fr) 2000-08-17
CA2361710A1 (fr) 2000-08-17
US20030044630A1 (en) 2003-03-06
ES2187439T3 (es) 2003-06-16
JP2002536290A (ja) 2002-10-29
HK1041871B (zh) 2003-05-23
FR2789677B1 (fr) 2001-05-18
KR20010108190A (ko) 2001-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1246247C (zh) 基于石膏的耐水预制建筑构件
CN1082495C (zh) 一种制备防水性能得到改善的石膏板产品的方法
US5558710A (en) Gypsum/cellulosic fiber acoustical tile composition
CN1211230A (zh) 改善防水性能的石膏木纤维产品
RU2693029C2 (ru) Гипсовая плита и способ её получения
EP1992597B1 (en) Composition for manufacturing a fibre-reinforced building board and board so obtained.
CN1340037A (zh) 基于石膏的预制建筑构件、特别是具有改进耐火性能的石膏板
EP0153716B1 (en) Method for producing high strength inorganic cement articles
CN106747174A (zh) 一种利用磷石膏水硬性复合胶凝材料制备的耐水型加气混凝土砌块
CN1112335C (zh) 作为石膏增强剂的锂硅粉和含有锂硅粉的抹灰石膏
JP5350060B2 (ja) 木質セメント板及びその製造方法
CN1406215A (zh) 废弃物熔炉用不定形耐火材料及使用其的废弃物熔炉
WO2019050138A1 (ko) 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법
JP5350061B2 (ja) 木質セメント板及びその製造方法
CN1241864C (zh) 一种防潮石膏砌块的制备方法
JP7662908B1 (ja) 無機質成形体
JP4646310B2 (ja) 珪酸カルシウム成形体及びその製造方法
JP2025066249A (ja) カルシウム系炭酸化合物及び含水組成物
CN1174921A (zh) 高强度纤维石膏平板
WO2025033286A1 (ja) 無機質成形体用カルシウム系炭酸化合物
TW202600487A (zh) 高比重石膏硬化體及高比重石膏硬化體之製造方法
JP2001335354A (ja) 無機質板及びその製造方法
JPH0986995A (ja) 軽量建材用組成物及び軽量建材の製造方法
KR890003925B1 (ko) 무수석고 초조판 및 그 제조방법
HK1019441B (zh) 石膏板和石膏纤维板的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication