CN1224752C - 一种纺帘子线油剂组合物 - Google Patents
一种纺帘子线油剂组合物 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1224752C CN1224752C CN 200310110146 CN200310110146A CN1224752C CN 1224752 C CN1224752 C CN 1224752C CN 200310110146 CN200310110146 CN 200310110146 CN 200310110146 A CN200310110146 A CN 200310110146A CN 1224752 C CN1224752 C CN 1224752C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- weight
- finish
- integer
- gram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 12
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 39
- -1 alkyl phosphate salt Chemical class 0.000 claims description 24
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims description 19
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims description 18
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims description 18
- 229940008099 dimethicone Drugs 0.000 claims description 14
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 claims description 14
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 claims description 14
- JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N dodecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCN JRBPAEWTRLWTQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 claims description 14
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 9
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 9
- 239000008041 oiling agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 4
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 claims description 4
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- AOMUHOFOVNGZAN-UHFFFAOYSA-N N,N-bis(2-hydroxyethyl)dodecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)N(CCO)CCO AOMUHOFOVNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 206010003549 asthenia Diseases 0.000 abstract description 5
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 abstract 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 12
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 12
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 12
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- QZRMKGRPCTVXBS-UHFFFAOYSA-N 2,6,8-trimethylnonan-4-yl dihydrogen phosphate Chemical compound CC(C)CC(C)CC(CC(C)C)OP(O)(O)=O QZRMKGRPCTVXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical class CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 5
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 2
- OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N [3-octadecanoyloxy-2,2-bis(octadecanoyloxymethyl)propyl] octadecanoate Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCC(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)(COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC OCKWAZCWKSMKNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- OIFWKZCNWNPQLV-UHFFFAOYSA-N dodecanoic acid;2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical class CCC(CO)(CO)CO.CCCCCCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCCCCCC(O)=O OIFWKZCNWNPQLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M .beta-Phenylacrylic acid Natural products [O-]C(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-VOTSOKGWSA-M 0.000 description 1
- UVMGANPLBFFQIO-UHFFFAOYSA-N 1-dodecylnaphthalene Chemical compound C1=CC=C2C(CCCCCCCCCCCC)=CC=CC2=C1 UVMGANPLBFFQIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPUPTBGJLAVERZ-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol hexadecanoic acid Chemical class CCC(CO)(CO)CO.CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O.CCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O VPUPTBGJLAVERZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N Cinnamic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-SREVYHEPSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical class [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229930016911 cinnamic acid Natural products 0.000 description 1
- 235000013985 cinnamic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N decanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCC(O)=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DEQLTFPCJRGSHW-UHFFFAOYSA-N hexadecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 DEQLTFPCJRGSHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N methyl p-hydroxycinnamate Natural products OC(=O)C=CC1=CC=CC=C1 WBYWAXJHAXSJNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
一种纺帘子线油剂组合物，该组合物由以下组份组成：(a)5～50重量%的合成酯；(b)10～80重量%的聚醚A；(c)5～40重量%的聚醚B；(d)1～15重量%的抗静电剂；(e)2～8重量%的原丝物性调节剂；(f)1～10重量%的粘合性能改进剂；该组合物不仅性能稳定，使用方便，且耐高温性能与平滑性能优异；积炭少，可纺性优，废丝率低；所纺原丝的定负荷伸长率与断裂伸长率较低，原丝经捻织后的强力损失小。
Description
发明领域
本发明涉及一种合成纤维纺丝油剂组合物，特别涉及一种高速纺帘子线油剂组合物。
发明背景
车用轮胎帘子线是轮胎的加固材料，以前大多数以粘胶纤维作原料。随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶、芳纶等均被采用，而锦纶由于其具有优良的耐热性、耐冲击性和耐疲劳性而得到广泛的应用。在帘子线的纺丝牵伸工艺中，未拉伸丝需经油剂组合物处理后，在高速高温下经高倍率的牵伸、卷绕，然后假捻、织布和浸胶。因此油剂质量的好坏直接影响到帘子线可纺性的优劣，包括发烟量、积炭性能和废丝率的高低，同时油剂质量的好坏也影响原丝物性、轮胎与帘子布的粘合性能。迅速发展的高速纺锦纶帘子线生产工艺由于其纺丝速度快(2500m/min以上)、牵伸温度高(190℃以上)，因而对纺丝拉伸过程所需油剂的要求也有很大提高，不仅要求油剂对帘子线的匀附性好，平滑性优；且油剂组合物还应耐高温，抗静电，对纤维的集束性强，与胶乳的相溶性好；同时油剂组合物还应具备高的油膜强度和良好的柔软性能，以确保原丝在经历高速捻织后的强力损失小。
现有的油剂组合物主要有两种类型，一种是酯型的，大多数以天然酯为主，如US4293460，主要组成有天然油脂、聚氧乙烯烷基酚、磷酸盐等，其特点是与橡胶的粘合性能强，原丝经捻织后的强力损失低，但可纺性较差，焦油化程度高；另一种为聚醚型油剂组合物，如CN1242451A，由60～90％的环氧乙烷与环氧丙烷共聚醚、余量的抗静电剂和消泡剂等组成，其中聚醚为未加改性的普通聚醚，其特点是可纺性能好，发烟少，焦油化程度低，缺点是原丝捻织后的强力损失高，且油剂与胶乳的相溶性差，导致帘子布与轮胎的粘合性能差。《合成纤维工业》，1995，18(6)，P8～13上刊登的“锦纶高速纺帘子线油剂研制”，公开了一种油剂，该油剂的组成以聚醚为主，优点是乳化性能优良、耐热性能好，缺点是原丝放置后的强力下降多。
发明内容
本发明的目的正是针对现有油剂存在可纺性较差、原丝捻织后的强力损失高及油剂与胶乳的相溶性差等而提出的一种帘子线油剂组合物，该组合物不仅性能稳定，使用方便，且耐高温性能与平滑性能优异；积炭少，可纺性优，废丝率低；所纺原丝的定负荷伸长率与断裂伸长率较低，原丝经捻织后的强力损失小。
本发明提供的帘子线油剂组合物由以下组份组成：
(a)5～50重量％的合成酯；
(b)10～80重量％的聚醚A；
(c)5～40重量％的聚醚B；
(d)1～15重量％的抗静电剂；
(e)2～8重量％的原丝物性调节剂；
(f)1～10重量％的粘合性能改进剂。
其中组分(b)和组分(c)在油剂中的重量之和与组分(a)在油剂中的重量比为2～5。
所述组分(a)是由季戊四醇与脂肪酸合成的合成酯，或者是由三羟甲基丙烷与脂肪酸合成的合成酯，或者是上述两种酯的混合物。其中脂肪酸为C4～C30的一元酸。该组分在油剂中所占的比例为5～50重量％，最好为10～30重量％。组分(a)的特点是平滑性能及耐热性能优良，油膜强度高，比轮胎的粘合性能强。
组分(b)是环氧乙烷与环氧丙烷的共聚醚A，其分子式如式(1)所示：
其中R1为C2～C18的直链或支链烷基，R2为C8～C30的直链或支链烷基，m1为5～200的整数，最好是20～180的整数；n1为5～200的整数，最好是20～160的整数；x1为1～4的整数，最好为1或者2。该组分的特点是平滑性良好，发烟量极少，积炭性能优良，而且对纤维的摩擦系数低，该组分在油剂中所占的比例为10～80重量％，最好为20～60重量％。
组分(c)是环氧乙烷与环氧丙烷的共聚醚B，在油剂中所占的比例为5～40重量％，最好为20～35重量％，分子式为：
其中R3为C8～C18的直链或支链烷基，m2为10～200的整数，最好是30～180的整数；n2为20～180的整数，最好是30～150的整数；x2为1～4的整数，最好为1或者2。组分(c)的分子量较大，主要用以提高油剂的集束性能，将组分(a)、组分(b)、组分(c)复合后作为平滑剂使用，可提高油剂的可纺性能、原丝物性及浸胶帘子布物性。
组分(d)用作抗静电剂，推荐使用烷基磷酸酯盐，其中所述烷基磷酸酯盐中的烷基碳数为8～18，盐为金属钾盐或者钠盐，该组分在油剂中所占比例为1～15重量％，最好为3～10重量％。
组分(e)是C12～C18烷基胺聚氧乙烯醚和甲基硅油的混合物，或者是C12～C18烷基醇酰胺和甲基硅油的混合物。其中烷基胺聚氧乙烯醚推荐使用十二烷基胺聚氧乙烯醚，烷基醇酰胺推荐使用N，N-二乙醇月桂酰胺，甲基硅油推荐使用二甲基硅油。该组分(e)用以提高原丝及帘子布物性，在油剂中所占的比例为2～8重量％，最好是2～5重量％。其中甲基硅油在油剂中所占的重量比为0.01～0.8重量％，最好是0.05～0.5重量％。
组分(f)为粘合性能改进剂，推荐使用烷基碳数为4～20的烷基酚类化合物，或者是烷基碳数为4～20，最好为8～16的烷基芳烃类化合物，所述芳烃类化合物为单环或双环。该组分在油剂中的比例为1～10重量％，最好为3～8重量％。
本发明帘子线油剂组合物的制备方法是：在反应釜中依次加入上述各组分，搅拌下加热至80～120℃，恒温搅拌30～40分钟，然后冷却至25～30℃，即得本发明组合物。
本发明所提供的油剂与US4293460相比，由于使用的是平滑性能优良的特种合成酯与聚醚，因此其在纺丝工艺中发烟少、积炭少，废丝率低；在捻织工艺中强力损失低，白坯布无花纹现象；浸胶后帘子布与橡胶粘合性能优良，原丝及浸胶帘子布的物性满足质量指标。与CN1242451A相比，由于降低了纤维之间的静摩擦系数，增加了油剂与帘子布的亲和性能，因此可降低帘子线的强力损失，提高浸胶帘子布的柔软性能以及与轮胎的粘合性能等。
本发明油剂组合物的使用方式为油轮或喷嘴直接上油。
具体实施方式
下面用具体实施例来详细说明本发明，但这些实施例并不限制本发明的范围。
实施例1
依次取15克季戊四醇四月桂酸酯，49克聚醚A(m1＝75，n1＝75，R1为C8的直链烷基，x1＝1，R2为C18的直链烷基)，25克聚醚B(m2＝165，n2＝55，R3为C8的直链烷基，x2＝1)，5克十二烷基磷酸酯钾盐，3克十二烷基胺聚氧乙烯醚，2.9克丁基苯酚，0.1克二甲基硅油置于500ml的反应器中，加热至80℃，搅拌30分钟，然后在搅拌下冷却至30℃即可。
实施例2
依次取25克季戊四醇四硬脂酸酯，32克聚醚A(m1＝75，n1＝75，R1为C8的直链烷基，x1＝1，R2为C18的直链烷基)，35克聚醚B(m2＝165，n2＝55，R3为C6的直链烷基，x2＝1)，3克十二烷基磷酸酯钾盐，2克十二烷基胺聚氧乙烯醚，2.8克丁基苯酚，0.2克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至100℃，搅拌40分钟，然后在搅拌下冷却至30℃即可。
实施例3
依次取56克季戊四醇四硬脂酸酯，65克聚醚A(m1＝75，n1＝75，R1为C8的直链烷基，x1＝1，R2为C18的直链烷基)，63克聚醚B(m2＝165，n2＝55，R3为C8的直链烷基，x2＝1)，8克十二烷基磷酸酯钾盐，3克十二烷基胺聚氧乙烯醚，4.7克丁基苯酚，0.3克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至120℃，搅拌40分钟，然后在搅拌下冷却至25℃即可。
实施例4
依次取56克季戊四醇四癸脂酸酯，65克聚醚A(m1＝75，n1＝75，R1为C8的直链烷基，x1＝1，R2为C18的直链烷基)，63克聚醚B(m2＝165，n2＝55，R3为C6的直链烷基，x2＝1)，8克十二烷基磷酸酯钾盐，3克十二烷基胺聚氧乙烯醚，4.7克丁基苯酚，0.3克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热80℃，搅拌35分钟，然后在搅拌下冷却至25℃即可。
实施例5
依次取20克三羟甲基丙烷三月桂酸酯，35克聚醚A(m1＝47，n1＝20，R1为C8的直链烷基，x1＝1，R2为C18的直链烷基)，24克聚醚B(m2＝106，n2＝130，R3为C8的直链烷基，x2＝1)，8克十八烷基磷酸酯钾盐，5克十二烷基胺聚氧乙烯醚，8克十六烷基苯，0.15克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至90℃，搅拌30分钟，然后在搅拌下冷却至28℃即可。
实施例6
依次取32克羟甲基丙烷三棕榈酸酯，41克聚醚A(m1＝38，n1＝32，R1为C8的直链烷基，x1＝1，R2为C18的直链烷基)，18克聚醚B(m2＝106，n2＝130，R3为C8的直链烷基，x2＝1)，4.85克十八烷基磷酸酯钾盐，3克十二烷基胺聚氧乙烯醚，1克十二烷基苯，0.15克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至100℃，搅拌30分钟，然后在搅拌下冷却至28℃即可。
实施例7
依次取10克三羟甲基丙烷三月桂酸酯，45克聚醚A(m1＝47，n1＝20，R1、R2均为C12的直链烷基，x1＝1)，30克聚醚B(m2＝106，n2＝130，R3为C8的直链烷基，x2＝1)，5克十八烷基磷酸酯钾盐，6克十二烷基胺聚氧乙烯醚，3.85克八烷基苯，0.15克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至110℃，搅拌35分钟，然后在搅拌下冷却至25℃即可。
实施例8
依次取10克三羟甲基丙烷三棕榈酸酯，45克聚醚A(m1＝37，n1＝55，R1、R2均为C18的直链烷基，x1＝1)，30克聚醚B(m2＝87，n2＝106，R3为C18的直链烷基，x2＝1)，5克十八烷基磷酸酯钾盐，6克十二烷基胺聚氧乙烯醚，3.85克十二烷基苯，0.15克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至100℃，搅拌40分钟，然后在搅拌下冷却至30℃即可。
实施例9
依次取56克季戊四醇四癸脂酸酯，48克聚醚A(m1＝36，n1＝36，R1为C3的支链烷基，x1＝2，R2为C18的直链烷基)，80克聚醚B(m2＝165，n2＝55，R3为C6的直链烷基，x2＝1)，8克十二烷基磷酸酯钾盐，3克十二烷基胺聚氧乙烯醚，4.7克丁基苯酚，0.3克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至90℃，搅拌30分钟，然后在搅拌下冷却至25℃即可。
实施例10
依次取56克季戊四醇四癸脂酸酯，75克聚醚A(m1＝75，n1＝75，R1为C8的直链烷基，x1＝1，R2为C18的直链烷基)，53克聚醚B(m2＝81，n2＝27，R3为C8的直链烷基，x2＝2)，8克十二烷基磷酸酯钾盐，3克十二烷基胺聚氧乙烯醚，4.7克丁基苯酚，0.3克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至115℃，搅拌40分钟，然后在搅拌下冷却至25℃即可。
实施例11
依次取42克季戊四醇四癸脂酸酯，66克聚醚A(m1＝36，n1＝36，x1＝2，R1为C3的支链烷基，R2为C18的直链烷基)，76克聚醚B(m2＝81，n2＝27，R3为C6的直链烷基，x2＝2)，8克十二烷基磷酸酯钾盐，3克十二烷基胺聚氧乙烯醚，4.7克丁基苯酚，0.3克二甲基硅油置于500ml反应器中，加热至100℃，搅拌30分钟，然后在搅拌下冷却至30℃即可。
实施例12
按表1所示的组分及对应的份数制取油剂，制取方法是依次加入表中所示组分，加热至100℃，搅拌40分钟，然后在搅拌下冷却至30℃即可。
表1油剂组合物组分
| 组分 | 重量份数 |
| 季戊四醇三癸酸酯三羟甲基丙烷三棕榈酸酯环氧乙烷环氧丙烷共聚醚A(m1＝60，n1＝50，x1＝1，R1、R2为C12的直链烷基)环氧乙烷环氧丙烷共聚醚B(m2＝140，n2＝120，x2＝2，R3为C18的直链烷基)月桂醇磷酸酯钾盐十二烷基胺聚氧乙烯醚二甲基硅油十二烷基萘 | 18.0010.0029.8730.005.005.000.132.00 |
在实验室中测定上述12个油剂样品的耐热性能，油膜强度及开口闪点等性能进行分析，结果如下表2：
表2油剂组合物性能
| 耐热性 | 油膜强度，N | 开口闪点，℃ | |||
| 发烟量 | 结焦性 | 挥发量，220℃，2hr，％ | |||
| 实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12 | 小小小小小小小小小小小小 | 优优优优优优优优优优优优 | 6.56.76.87.06.66.26.36.57.27.67.36.8 | 820900830980980960840860940960980860 | 260245248242256254253251252256244258 |
油剂的使用
1)油剂组合物使用方式：
油轮或喷嘴直接上油。
2)油剂组合物使用情况：油剂组合物的使用效果如表3和表4所示。
表3油剂组合物使用效果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | |
| 发烟气味断丝次数，次/天.锭捻辊次数，次/天.锭废丝率，％上油率，％ | 烟小无异味3.461.073.451.04 | 烟小无异味3.311.033.361.12 | 烟小无异味3.621.013.861.22 | 烟小无异味3.421.103.441.24 | 烟小无异味3.330.973.381.06 | 烟小无异味3.650.944.101.11 | 烟小无异味3.711.064.221.32 | 烟小无异味3.281.123.281.30 | 烟小无异味3.231.113.451.27 | 烟小无异味3.461.223.481.15 | 烟小无异味3.630.963.241.12 | 烟小无异味3.181.003.261.01 |
表4油剂组合物使用效果
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | 实施例10 | 实施例11 | 实施例12 | |
| 原丝强力，N(1870dtex)原丝断伸，％原丝定伸，％浸胶布H抽出，N/cm浸胶布强力，N | 157.723.011.6214.6294.3 | 156.422.411.8216.5292.2 | 158.222.211.4210.8294.5 | 156.722.811.4198.4296.5 | 154.322.611.8207.4292.6 | 157.623.211.6210.8298.4 | 158.422.611.2211.3294.8 | 156.322.211.6210.6292.6 | 157.222.611.4212.8311.3 | 158.322.412.1216.2293.6 | 158.822.211.7202.6296.1 | 155.722.811.6206.8303.2 |
由表3和表4的数据可知，从实施例1到实施例12，油剂的发烟量、纺丝时的断丝次数、擦辊次数、废丝率、原丝断伸、定伸等都较低，所得原丝的强力、浸胶帘子布的H抽出等数据较高，原丝及浸胶帘子布的性能优良。
Claims (7)
1.一种纺帘子线油剂组合物，其特征在于：该组合物由以下组份组成：
(a)5～50重量％的合成酯；
(b)10～80重量％的聚醚A；
(c)5～40重量％的聚醚B；
(d)1～15重量％的抗静电剂；
(e)2～8重量％的原丝物性调节剂；
(f)1～10重量％的粘合性能改进剂；
其中组分(b)和组分(c)在油剂中的重量之和与组分(a)在油剂中的重量比为2～5；
所述组分(a)是由季戊四醇与脂肪酸合成的合成酯，或者是由三羟甲基丙烷与脂肪酸合成的合成酯，或者是上述两种酯的混合物，其中脂肪酸为C4～C30的一元酸；
组分(b)的分子式如式(1)所示：
其中R1为C2～C18的直链或支链烷基，R2为C8～C30的直链或支链烷基，m1为5～200的整数，n1为5～200的整数；x1为1～4的整数；
组分(c)的分子式如式(2)所示：
其中R3为C8～C18的直链或支链烷基，m2为10～200的整数；n2为20～180的整数；x2为1～4的整数；
组分(d)是烷基磷酸酯盐；
组分(e)是C12～C18烷基胺聚氧乙烯醚和甲基硅油的混合物，或者是C12～C18烷基醇酰胺和甲基硅油的混合物，其中甲基硅油在油剂中所占的比例为0.01～0.8重量％；
组分(f)是烷基碳数为4～20的烷基酚类化合物，或者是烷基碳数为4～20的烷基芳烃类化合物，所述芳烃类化合物为单环或双环。
2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：组份(a)在油剂中所占的比例为10～30重量％；组份(b)在油剂中所占的比例为20～60重量％；组分(c)在油剂中所占的比例为20～35重量％；组分(d)在油剂中所占比例为3～10重量％；组分(e)在油剂中所占的比例为2～5重量％；组分(f)在油剂中所占的比例为3～8重量％。
3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于：组分(d)中所述烷基磷酸酯盐中的烷基碳数为8～18，盐为金属钾盐或者钠盐。
4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：组分(e)中的烷基胺聚氧乙烯醚是十二烷基胺聚氧乙烯醚，烷基醇酰胺是N，N-二乙醇月桂酰胺，甲基硅油是二甲基硅油。
5.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于：组分(e)中的甲基硅油在油剂中所占的比例为0.05～0.5重量％。
6.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：式(1)中的m1是20～180的整数；n1是20～160的整数；x1为1或者2；式(2)中的m2为30～180的整数；n2为30～150的整数；x2为1或者2。
7.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于：烷基芳烃类化合物中的烷基碳数为8～16。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310110146 CN1224752C (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 一种纺帘子线油剂组合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200310110146 CN1224752C (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 一种纺帘子线油剂组合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1540088A CN1540088A (zh) | 2004-10-27 |
| CN1224752C true CN1224752C (zh) | 2005-10-26 |
Family
ID=34335520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200310110146 Expired - Fee Related CN1224752C (zh) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 一种纺帘子线油剂组合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1224752C (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5047129B2 (ja) * | 2008-11-17 | 2012-10-10 | 竹本油脂株式会社 | 合成繊維用処理剤及び合成繊維処理方法 |
| CN101519847B (zh) * | 2009-03-31 | 2011-07-20 | 中国石油化工集团公司 | 一种芳香族聚酰胺纤维用短纤油剂 |
| CN102535158B (zh) * | 2010-12-20 | 2014-06-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种聚对苯二甲酰对苯二胺纤维用长丝油剂 |
| CN102505482B (zh) * | 2011-11-02 | 2013-10-09 | 上虞市皇马化学有限公司 | 一种锦纶帘子线油剂及其制造方法 |
| CN104947419A (zh) * | 2015-07-13 | 2015-09-30 | 湖州宏鑫绸厂 | 一种新型腈纶纤维用抗静电剂 |
| CN106498741B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-02-26 | 沈阳浩博实业有限公司 | 一种用于连续纺粘胶长丝的环保型油剂及其制备方法 |
-
2003
- 2003-10-31 CN CN 200310110146 patent/CN1224752C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1540088A (zh) | 2004-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597864B (zh) | 一种氨纶干法纺丝油剂及其制备方法 | |
| DE60030863T2 (de) | Spinnölzusammensetzung | |
| CN103526540B (zh) | 高速纺涤纶低弹丝后加工油剂的复配乳化剂及其制备方法 | |
| CN1811050A (zh) | 一种涤纶fdy纳米纺丝油剂及其制备方法 | |
| CN109575535B (zh) | 一种自润滑pet纤维复合材料及其制备方法 | |
| CN1224752C (zh) | 一种纺帘子线油剂组合物 | |
| CN102776786A (zh) | 一种非乳液型锦纶6长丝高速纺丝纯油剂 | |
| CN105316791B (zh) | 一种耐磨柔软型聚酯膨体长丝的制备方法 | |
| JP6315645B1 (ja) | 炭素繊維前駆体用処理剤及び炭素繊維前駆体 | |
| CN101914818A (zh) | 一种耐磨高强聚酯纤维的制造方法 | |
| KR20140023956A (ko) | 고무 보강용 폴리에스테르 섬유 및 그 제조 방법 | |
| CN111020727A (zh) | 一种壳聚糖抗菌面料及其制备方法和制品 | |
| CN114032677A (zh) | 一种dty油剂及dty丝 | |
| CN102505482B (zh) | 一种锦纶帘子线油剂及其制造方法 | |
| CN1904200A (zh) | 一种涤纶工业丝用油剂 | |
| CN1369593A (zh) | 一种聚丙烯细旦短纤维油剂 | |
| CN1231318A (zh) | 生物降解涂布组合物 | |
| CN1068580A (zh) | 聚丙烯树脂组合物及其制造方法 | |
| CN100338300C (zh) | 一种氨纶纺丝用油剂 | |
| CN1150364C (zh) | 腈纶短纤用油剂 | |
| CN1274890C (zh) | 一种用于聚酯全牵伸丝的高速纺丝复合油剂 | |
| CN109778348B (zh) | 一种热塑性聚酯弹性体纤维、制备方法及纺织制品 | |
| EP2155817B1 (en) | Cellulose-based yarn, and method of preparing the same | |
| CN114717700A (zh) | 一种氧化铝连续纤维缝纫线的制备方法 | |
| JP3804771B2 (ja) | ポリケトン繊維 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20051026 Termination date: 20111031 |