CN1213861C - 装饰构件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

装饰构件的制造方法是：通过印刷彩色着色油墨于透明树脂片上形成着色图案部分而制成图案片。然后，将该图案片翻过来叠加于底板构件上以使着色图案部分和底板构件表面接触，然后，将该图案片压紧在底板构件上，同时通过加热着色图案部分，使着色图案部分热熔敷在底板构件的表面，该图案片就附着在底板构件上。

Description

装饰构件及其制造方法

技术领域

该发明涉及用于例如电梯轿厢的轿壁、轿门及层站门的金属装饰板等装饰构件及其制造方法。

背景技术

以往，例如在日本特许公开公报第2000-202976号及第2000-160763号中公开了一种用于电梯的金属装饰板。这样的金属装饰板是这样制成的：它将着色图案印刷在形成于热塑性树脂层上的油墨接受层上，制成薄膜体。接下来，再通过将热塑性树脂层热熔敷在金属板上，将薄膜体附着在金属板上。然后，将透明涂料涂布在该薄膜体上，以形成透明的保护膜层。

但是，用上述以往的金属装饰板的制造方法，为了防止着色图案受到破坏或磨损等，在将薄膜体附着在金属板后，还必须形成保护膜层，这样就增加了制造工序，成本上升。

另外，在电梯中，为了防火，就希望减少金属装饰板用的有机材料量，但是因为用透明涂料或透明薄膜形成保护膜层，所以就增加有机材料。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是得到能够减少制造工序、降低成本、同时减少装饰用有机材料量的装饰构件。

本发明一方面为：装饰构件具有底板构件及图案片，所述图案片具有透明树脂片和将彩色着色油墨印刷在该透明树脂片上所形成的着色图案部分，将着色图案部分热熔敷于底板构件的表面上，通过这样附着在底板构件上。

另外，本发明的另一方面为装饰构件的制造方法，它包括将彩色着色油墨印刷在透明树脂片上形成着色图案部分而制成图案片的工序；将图案片叠加于底板构件上以使着色图案部分和底板构件的表面接触的工序；及将图案片压紧在底板构件上，同时加热着色图案部分使着色图案部分热熔敷在底板构件的表面而将图案片附着在底板构件上的工序。

附图说明

图1是本发明实施例1的金属装饰板的截面图。

图2是表示在图1的透明树脂片上形成着色图案部分的工序说明图。

图3是表示将图2的图案片附着在底板构件上的工序说明图。

图4是表示在图3的透明树脂片上实施研磨加工的工序说明图。

图5是本发明实施例2的金属装饰板的截面图。

图6是本发明实施例3的金属装饰板的截面图。

图7是本发明实施例4的金属装饰板的截面图。

具体实施方式

以下，参照附图，就本发明的理想实施例进行说明。

实施例1

图1是本发明实施例1的金属装饰板的截面图，具体地说，它表示用于电梯的轿壁、轿门及层站门的金属装饰板。

在图中，底板构件1具有是金属制基材的金属板2和形成于该金属板2表面及背面的防锈层3和4。例如可以用钢板作为金属板2。

在防锈层3上，附着有图案片5。图案片5具有透明树脂片6和在透明树脂片6上印刷彩色着色油墨而形成的着色图案部分7。着色图案部分7被热熔敷在底板构件1的表面，即防锈层3上。

在透明树脂片6上有部分形成着色图案部分7，和防锈层3接触的透明树脂片6的部分是被热熔敷于防锈层3上。

图案片5是通过将透明树脂片6及着色图案部分7热熔敷在防锈层3上，而附着在底板构件1上。

为形成着色图案部分7所用的彩色着色油墨包含有溶剂、溶解于溶剂中的热熔敷材料和颜料等着色材料。热熔敷材料对于溶剂具有溶解性及热熔性。作为这样的热熔敷材料，可以用例如乙烯类树脂、醋酸乙烯酯(EVA)类树脂、聚酰胺类树脂、聚酯类树脂、聚烯烃类树脂、热塑性橡胶、或蜡等。

另外，透明树脂片6不溶于彩色着色油墨的溶剂，且比热熔敷材料的熔点高，所以作为该透明树脂片6的材料，可以用例如聚酯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、聚苯硫醚(PPS)、或芳族聚酰胺。

另外，在透明树脂片6中，还可以含有紫外线吸收剂、光稳定剂及退色抑制剂(例如单态氧抑制剂等)。

另外，透明树脂片6也可以是相互不同材质的多层叠加而形成的多层结构。这时，最好是着色图案部分7的印刷面这一侧的该层的熔融温度低于反面一侧的该层的温度，这有利于制造。

下面，就制造方法进行说明。首先，如图2所示，用带有喷射彩色着色油墨的喷咀11的印刷机，在透明树脂片6上印刷形成着色图案部分7。印刷后，使着色图案部分7干燥，由此制成图案片5。可以通过和印刷机相连的计算机(未图示)，控制喷咀11的位置、移动速度、彩色着色油墨的颜色及喷涂量等。

另外，由于是从透明树脂片6的印刷面的反面侧的一面来看着色图案部分7，因此在印刷时，要印刷正反相反的图案。

然后，将图案片5翻过来叠加在底板构件1上以使着色图案部分7和底板构件1的表面相接触。然后，如图3所示那样，将底板构件1放置在加压台12上，用加压热轧辊13将图案片5压紧在底板构件1上，同时加热透明树脂片6及着色图案部分7。由此，透明树脂片6及着色图案部分7热熔敷在底板构件1的表面，图案片5附着在底板构件1上。

然后，如图4所示那样，将附着有图案片5的底板构件1放置在操作台14上，通过研磨轧辊15对透明树脂片6上形成了着色图案部分7的一面的相反面进行研磨加工。研磨加工可以是单纯平整表面的加工，也可以进行例如镜面加工，使金属装饰板的表面具有光泽。

对于这样的金属装饰板，因通过将透明树脂片6及着色图案部分7本身热熔敷在底板构件1上，使图案片5附着在底板构件1上，所以着色图案部分7受到透明树脂片6的保护，而不必在图案片5上再形成保护膜。因此，用这样的金属装饰板就能够减少制造工序，即使进行多品种小批量的生产，也能够降低成本，同时也可以减少有机材料量。

另外，通过减少有机材料量，从而能够在提高防火性的同时，减少资源的无谓浪费。尤其是电梯所用的装饰板，为确保防火性，希望要减少有机材料量，因此，采用本发明是有效的。

在上述例子中，是对透明树脂片6的表面进行了研磨加工，但是也可以用例如压花辊筒实施压花加工。

在上述例子中，是在透明树脂片6上部分配置有着色图案部分7，但也可以在透明树脂片6上全部配置有着色图案部分7。

另外，着色图案部分7可以是单色图案，也可以是多色图案。

实施例2

下面，图5是本发明实施例2的金属装饰板的截面图。图中，底板构件21仅由金属制基材的金属板构成。金属板可以用不需要防锈涂膜的材料(例如不锈钢、或氧化铅膜处理加工的铝等)。通过使透明树脂片6及着色图案部分7热熔敷，将涂布片5附着在底板构件21的表面上。

对于这样的金属装饰板，因能够通过着色图案部分7的间隙或着色图案部分7看到构成底板构件21的金属板的基板，所以用这样的金属装饰板就能够得到具有金属质感及深度感的设计。

另外，对于构成底板构件21的金属板的表面，也可以进行发丝加工或镜面精加工等研磨加工，通过和着色图案部分7组合，能够得到独特的设计效果。

实施例3

下面，图6是本发明实施例3的金属装饰板的截面图。图中，底板构件22具有金属板2、形成于该金属板2的表面及背面的防锈层3、4和形成于防锈层3上的衬底着色层23。衬底着色层23是用涂布例如白色或金属色等的涂料而形成的。通过将透明树脂片6及着色图案部分7热熔敷，而使涂布片5附着在衬底着色层23的表面上。

通过将衬底着色层23的衬底的颜色和着色图案部分7的组合，用这样的金属装饰板就能够提高该金属装饰板的新颖性。

例如，用白色作为衬底的颜色时，就能够鲜明地显示着色图案部分7的色彩。另外，若用金属色作为衬底的颜色时，底板构件上没形成着色图案部分7的部分显示出金属色，或透过着色图案部分7显示金属色，可以得到独特的感觉。

另外，衬底着色层23的颜色也可以在底板构件22的全部表面相同的颜色，也可以和不同的衬底的颜色组合。

实施例4

下面，图7是本发明实施例4的金属装饰板的截面图。

图中，图案片24具有透明树脂片25、印刷彩色着色油墨于透明树脂片25上而形成的着色图案部分7。着色图案部分7被热熔敷于防锈层3上。

透明树脂片25具有片基材26和形成在片基材26上的用彩色着色油墨进行印刷的油墨接受层27。油墨接受层27防止彩色着色油墨的渗入和化开。

另外因油墨接受层27对于防锈层3没有足够的附着性，所以希望着色图案部分7形成在图案片24的整个或大部分表面。

因印刷彩色着色油墨于油墨接受层27上而形成着色图案部分7，所以用这样的金属装饰板就能够以高清晰度印刷鲜明的图案。

在实施例1～实施例4中，所示的是金属装饰板作为装饰构件，但是没有限制装饰构件一定是板状，另外对于底板构件的基材也没有限制为金属。

Claims (2)

1.一种装饰构件的制造方法，它包括通过将彩色着色油墨印刷在透明树脂片上以形成着色图案部分而制成图案片的工序；将所述图案片叠加在底板构件上以使所述着色图案部分和所述底板构件表面接触的工序；及在将所述图案片压紧在所述底板构件上、同时通过加热所述着色图案部分使所述着色图案部分和所述底板构件的表面热熔敷而将所述图案片附着在所述底板构件上的工序。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，它还包括在使所述图案片附着在所述底板构件上后，对所述透明树脂片上形成有所述着色图案部分的面的反面进行研磨加工的工序。

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