CN120119986A - 一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备，涉及板式矿石开采技术领域，包括掘进机本体，所述掘进机本体的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定连接有截割头。本发明通过设置预处理装置，第一电机反向运转，使冲击钻本体远离矿石，此时涨裂器本体开始向矿石方向移动，直至达到指定位置后，启动对应的液压缸，推动涨裂器本体深入钻孔，随后，启动涨裂器本体，通过液压力扩张矿石内部的裂隙，削弱岩石的整体硬度，完成涨裂后，再次启动第一电机，使涨裂器本体复位至初始位置，该预处理方式有效降低矿石的强度，使截割头后续作业更加顺畅，提高了采矿设备的整体工作效率，同时减少截割头的磨损，延长其使用寿命。

Description

一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备

技术领域

本发明涉及板式矿石开采技术领域，具体为一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备。

背景技术

矿石开采是指从地下或露天矿床中提取矿物资源的过程，广泛应用于金属矿、非金属矿和煤矿等行业，开采过程通常包括勘探、钻探、爆破、破碎、运输及选矿等环节，传统开采方式主要依赖炸药爆破来破碎矿石，但随着环保和安全要求的提高，越来越多的矿山采用机械化、自动化设备进行无爆破开采，其中，掘进机作为一种高效的岩石切割设备，能够直接破碎矿岩，特别适用于井下矿山的巷道掘进、隧道施工以及稳定性要求较高的矿井开拓，相比传统钻爆法，掘进机在降低震动、减少粉尘和提高施工效率方面具有明显优势，为现代矿山开采提供了更加安全、高效的解决方案。

现有技术中公开了部分矿石开采技术领域的实用新型专利，其中申请号为CN111075447B的实用新型专利，该发明公开了一种具有降尘功能的矿石开采设备，属于矿石开采技术领域，包括组装板，所述组装板上安装有滚轮，组装板上安装有开采组件、喷淋室和水箱，所述喷淋室上安装有驱动管，驱动管的顶部转动安装有柱体，所述柱体上滑动安装有升降块，所述升降块上安装有水平设置的轨道板，所述轨道板上滑动安装有水平设置的横杆，横杆上铰接有摆动杆，摆动杆上安装有吸尘斗，所述吸尘斗连接有软管，所述柱体的底部开设有凹槽；该发明实现对吸尘斗在空间位置的全方位调节，可以进行全方位吸尘，调节范围广，通过喷出进行除尘，除尘效果好，实现喷淋水的过滤，循环利用水，节约水资源，同时方便对滤渣排出，使用质量好。

但现有具有降尘功能的矿石开采设备存在以下不足：

1、由于矿石硬度较高，截割过程中切割头承受较大的磨损作用，使得其使用寿命大幅缩短，同时，高硬度岩石的切割阻力较大，使得破碎效率降低，导致采掘作业时间延长，此外，随着切割头磨损的加剧，其切削性能下降，可能进一步影响采矿设备的稳定性和连续作业能力，提高了设备维护和更换成本；

2、由于在采矿时，在采矿过程中，截割头可能会切割到存在裂缝或节理的矿石，使其在受到冲击力后发生整体脱落，形成较大尺寸的矿块，这些大块矿石在进入输送系统时可能会因尺寸超出输送带承载能力而导致传输受阻，进而引发铲斗或输送通道堵塞，一旦出料系统发生堵塞，不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备停机进行人工清理，降低作业效率，并增加设备维护成本；

3、传统的矿井降尘主要依赖于喷水抑尘，但单纯依靠水雾降尘仍然存在一定的局限性，在采掘过程中，部分未被水雾有效捕捉的粉尘颗粒仍会悬浮于空气中，并随着气流扩散至矿洞内部，导致作业环境粉尘浓度较高，这不仅会影响操作人员的视线，降低工作精度和安全性，还可能引发尘肺病等职业健康问题，此外，过量喷水可能会导致地面湿滑，增加设备行驶或人员作业的安全隐患，因此需要更高效的除尘措施来优化作业环境。

所以我们提出了一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备，通过设置预处理装置，在截割作业前对高硬度矿石实施钻孔与涨裂处理，使矿石内部产生预裂缝，从而降低其整体强度，该方法能够有效削弱矿石的抗剪切和抗压能力，减少截割头的切削阻力，提升截割效率，同时降低设备的磨损程度，延长截割头的使用寿命，以解决上述背景技术提出问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备，包括掘进机本体，所述掘进机本体的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构的一侧固定连接有截割头，所述掘进机本体内贯穿设有传输带，所述掘进机本体的一侧安装有铲斗组件，所述铲斗组件内固定连接有钢板，所述掘进机本体上固定连接有预处理装置，所述驱动机构外套设有套壳，所述套壳内固定连接有捶打装置，所述套壳的正面和背面均固定连接有降尘装置；

所述预处理装置包括两个液压缸，其中一个所述液压缸的输出端固定连接有用于对矿石打孔的冲击钻本体，另一个所述液压缸的输出端固定连接有用于通过机械膨胀力对矿石产生裂缝的涨裂器本体；

所述捶打装置包括锁定板、挡板、控制按钮和第二电机，所述锁定板内固定连接有套筒，所述套筒内滑动连接有滑杆，所述滑杆下固定连接有敲击锤，若所述截割头切割出较大的矿石块后，所述控制按钮受到外力后启动第二电机带动敲击锤对矿石块进行破碎处理。

优选的，所述预处理装置还包括支撑板、第一电机和两个传动轮，所述支撑板固定连接在掘进机本体上，所述支撑板内对称开设有长槽，所述第一电机固定连接在支撑板上，其中一个所述传动轮固定连接在第一电机的输出端，另一个所述传动轮通过连接轴转动连接在支撑板下，两个所述传动轮外套设有同一个皮带。

优选的，所述皮带的相对面均套设有套板，所述套板上固定连接有滑块，所述滑块内滑动连接有导轨，所述导轨固定连接在支撑板上，所述滑块上固定连接有框体，所述框体上对称设置有两个滑条，所述滑条外滑动连接有移动板，两个所述液压缸分别安装在对应的移动板上，所述移动板下固定连接有导向杆，所述导向杆的下端套设有导向块，所述导向块滑动连接在长槽内。

优选的，所述长槽的形状设置为便于导向杆调整的不规则形状，所述导向杆滑动连接在框体内。

优选的，所述捶打装置还包括竖板，所述竖板固定连接在套壳内，所述第二电机固定连接在竖板的一侧，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴转动连接在竖板内，所述转轴外套设有转动环和转动套，所述转动套的内径略大于转轴横截面的直径，所述转动套转动连接在竖板的一侧，所述转动套的一侧通过连接轴转动连接有驱动杆，所述驱动杆的下端固定连接有拉板，所述拉板内通过销轴铰接在滑杆外，所述滑杆外套设有复位环，所述复位环滑动连接在套筒内，所述套筒外套设有锁定环，所述锁定环固定连接在框体外，所述滑杆外套设有回拉弹簧。

优选的，所述回拉弹簧的一端固定连接在套筒内，所述回拉弹簧的另一端固定连接在复位环上，所述转动环外对称设置有凸块，所述转动套的一侧设置有横杆，且凸块卡设在横杆外。

优选的，所述挡板固定连接在铲斗组件内，所述控制按钮固定连接在挡板的一侧，所述挡板的另一侧安装有警报器，所述控制按钮与警报器之间电性连接，所述控制按钮与第二电机之间电性连接。

优选的，所述降尘装置包括安装架和两个轴承件，所述安装架固定连接在套壳外，所述安装架内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的下表面靠近边缘处通过销轴铰接有拉杆，所述拉杆外通过销轴铰接有驱动板，两个所述轴承件内均固定连接有长轴，其中一个长轴贯穿连接在驱动板内，两个所述轴承件对称安装在安装架外，两个所述长轴内固定连接有同一个风机。

优选的，所述风机的输出口套设有喷水环，所述喷水环内固定连接有水管，两个所述水管的一端固定连接有同一个Y型接头。

优选的，所述风机的进风口安装有用于对灰尘阻挡的滤网，且滤网与风机之间采用便于检修更换的快拆式结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置预处理装置，在处理高硬度矿石时，首先启动第一电机，该电机驱动传动轮旋转，进而带动皮带运行，皮带的运动使两个套板同步移动，进而驱动滑块沿导轨滑动，带动框体、液压缸及冲击钻本体向矿石方向平稳移动，当设备移动至指定作业位置后，第一电机停止运行，随后启动液压缸，液压缸运动使冲击钻本体向矿石推进，同时启动冲击钻本体进行钻孔作业，钻孔完成后，第一电机反向运转，使冲击钻本体远离矿石，此时涨裂器本体开始向矿石方向移动，直至达到指定位置后，启动对应的液压缸，推动涨裂器本体深入钻孔，随后，启动涨裂器本体，通过液压力扩张矿石内部的裂隙，削弱岩石的整体硬度，完成涨裂后，再次启动第一电机，使涨裂器本体复位至初始位置，该预处理方式有效降低矿石的强度，使截割头后续作业更加顺畅，提高了采矿设备的整体工作效率，同时减少截割头的磨损，延长其使用寿命。

2、本发明通过设置捶打装置，当较大矿石到达挡板处被阻挡时，此时矿石位于钢板上方，由于铲斗组件的推进机构持续向前推送矿石，矿石同时会对控制按钮施加推力，该按钮在接收到推力后，启动警报器提醒操作人员注意，同时启动第二电机，带动转轴及转动环同步旋转，转动环外侧的凸块在转动过程中对横杆施加推力，从而使横杆带动转动套同步旋转，进而使驱动杆摆动，驱动杆通过拉板内部的销轴带动滑杆在套筒内滑动，实现捶打装置的冲击运动，当凸块远离横杆时，回拉弹簧恢复弹力，驱动复位环带动滑杆复位，使敲击锤在重力作用下结合弹簧的反作用力，对矿石实施反复冲击破碎，当矿石破碎到可输送尺寸后，控制按钮因失去压力而复位，同时第二电机运行至预设停止位置，确保敲击锤返回至初始待机区域，此装置能有效对大块矿石进行预破碎，避免其在铲斗组件及输送带处发生堵塞，保证输送系统的顺畅运行，提高作业效率。

3、本发明通过设置降尘装置，在截割头运行时，首先将Y型接头接入负压水源，同时启动风机，水源进入水管后，通过喷水环喷出细密水雾，同时风机产生的气流进一步将水雾吹散，使水雾在空气中充分分布，以实现降尘效果，随后，启动第三电机，第三电机带动转动板旋转，进而驱动拉杆摆动，带动驱动板转动，驱动板的运动使长轴在轴承件内自由旋转，并进一步带动风机进行摆动，此结构的设计使风机在降尘过程中可以扩大水雾喷洒范围，提高水雾与粉尘颗粒的结合效率，从而增强除尘效果，此外，通过风机的连续气流，不仅能提升降尘覆盖面积，同时可有效减少空气中残留粉尘，提高作业环境的清晰度，保障操作人员的视线及健康，降低粉尘污染带来的安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备立体的结构示意图；

图2为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备铲斗组件立体的结构示意图；

图3为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备预处理装置立体的结构示意图；

图4为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备支撑板立体的结构示意图；

图5为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备图3中B部分放大的结构示意图；

图6为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备捶打装置立体的结构示意图；

图7为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备图1中A部分放大的结构示意图；

图8为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备降尘装置立体的结构示意图；

图9为本发明一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备图8中C部分放大的结构示意图。

图中：1、掘进机本体；2、驱动机构；3、截割头；4、传输带；5、铲斗组件；6、钢板；7、预处理装置；701、支撑板；702、长槽；703、第一电机；704、传动轮；705、皮带；706、套板；707、滑块；708、导轨；709、框体；710、滑条；711、移动板；712、液压缸；713、冲击钻本体；714、涨裂器本体；715、导向杆；716、导向块；8、捶打装置；801、竖板；802、第二电机；803、转轴；804、转动环；805、转动套；806、驱动杆；807、拉板；808、滑杆；809、锁定板；810、套筒；811、锁定环；812、复位环；813、回拉弹簧；814、敲击锤；815、挡板；816、控制按钮；817、警报器；9、降尘装置；901、安装架；902、第三电机；903、转动板；904、拉杆；905、驱动板；906、长轴；907、轴承；908、风机；909、喷水环；910、水管；911、Y型接头；10、套壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图1-附图9所示，本发明提供一种技术方案：一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备，包括掘进机本体1，掘进机本体1的一侧安装有驱动机构2，驱动机构2的一侧固定连接有截割头3，掘进机本体1内贯穿设有传输带4，掘进机本体1的一侧安装有铲斗组件5，铲斗组件5内固定连接有钢板6，掘进机本体1上固定连接有预处理装置7，驱动机构2外套设有套壳10，套壳10内固定连接有捶打装置8，套壳10的正面和背面均固定连接有降尘装置9，通过预设上述组件，铲斗组件5内设置的钢板6能够承接破碎后的矿石，防止直接冲击铲斗组件5底部，降低设备损耗；铲斗组件5设有两块可旋转的上料拨动板，能够在作业过程中对矿石施加推送力，引导矿石顺畅地进入传输带4，确保物料均匀分布并有效输送，提高上料效率和输送稳定性。

实施例1，根据图1-图5所示，预处理装置7包括两个液压缸712，其中一个液压缸712的输出端固定连接有用于对矿石打孔的冲击钻本体713，另一个液压缸712的输出端固定连接有用于通过机械膨胀力对矿石产生裂缝的涨裂器本体714，预处理装置7还包括支撑板701、第一电机703和两个传动轮704，支撑板701固定连接在掘进机本体1上，支撑板701内对称开设有长槽702，第一电机703固定连接在支撑板701上，其中一个传动轮704固定连接在第一电机703的输出端，另一个传动轮704通过连接轴转动连接在支撑板701下，两个传动轮704外套设有同一个皮带705，皮带705的相对面均套设有套板706，套板706上固定连接有滑块707，滑块707内滑动连接有导轨708，导轨708固定连接在支撑板701上，滑块707上固定连接有框体709，框体709上对称设置有两个滑条710，滑条710外滑动连接有移动板711，两个液压缸712分别安装在对应的移动板711上，移动板711下固定连接有导向杆715，导向杆715的下端套设有导向块716，导向块716滑动连接在长槽702内，长槽702的形状设置为便于导向杆715调整的不规则形状，导向杆715滑动连接在框体709内。

其整个实施例1达到的效果为：首先，两个液压缸712分别驱动冲击钻本体713和涨裂器本体714，确保设备能够在不同岩层硬度条件下高效工作，冲击钻本体713在矿石表面进行快速打孔，随后涨裂器本体714进入钻孔并通过机械膨胀力形成裂缝，降低矿石的整体硬度，减少截割头3的负荷，提高采矿效率，并有效降低设备磨损，延长使用寿命，此外，支撑板701、导向机构和传动系统确保预处理装置7运行的稳定性与精度，支撑板701不仅固定装置，还通过长槽702导向结构使导向杆715能够灵活调整，适应不同作业环境，提高设备适应性，第一电机703驱动传动轮704运转，通过皮带705与套板706的联动，使滑块707沿导轨708平稳滑动，进而带动框体709、液压缸712和钻具组件精准移动，避免因偏差导致的钻孔位置误差，同时，框体709上的滑条710和移动板711结构使液压缸712的推进更加稳定且可控，避免因震动或误差影响作业效果，导向杆715与导向块716配合，使矿石预处理过程中的所有组件始终保持受控运动状态，确保打孔及涨裂过程精准可靠，此外，该设计减少了设备运行时的横向偏摆，提高了钻孔和涨裂的准确性，确保矿石处理更加均匀，为后续的截割及输送提供更加顺畅的物料流动，提高整体开采效率。

实施例2，根据图6-图7所示，捶打装置8包括锁定板809、挡板815、控制按钮816和第二电机802，锁定板809内固定连接有套筒810，套筒810内滑动连接有滑杆808，滑杆808下固定连接有敲击锤814，若截割头3切割出较大的矿石块后，控制按钮816受到外力后启动第二电机802带动敲击锤814对矿石块进行破碎处理，捶打装置8还包括竖板801，竖板801固定连接在套壳10内，第二电机802固定连接在竖板801的一侧，第二电机802的输出端固定连接有转轴803，转轴803转动连接在竖板801内，转轴803外套设有转动环804和转动套805，转动套805的内径略大于转轴803横截面的直径，转动套805转动连接在竖板801的一侧，转动套805的一侧通过连接轴转动连接有驱动杆806，驱动杆806的下端固定连接有拉板807，拉板807内通过销轴铰接在滑杆808外，滑杆808外套设有复位环812，复位环812滑动连接在套筒810内，套筒810外套设有锁定环811，锁定环811固定连接在框体709外，滑杆808外套设有回拉弹簧813，回拉弹簧813的一端固定连接在套筒810内，回拉弹簧813的另一端固定连接在复位环812上，转动环804外对称设置有凸块，转动套805的一侧设置有横杆，且凸块卡设在横杆外，挡板815固定连接在铲斗组件5内，控制按钮816固定连接在挡板815的一侧，挡板815的另一侧安装有警报器817，控制按钮816与警报器817之间电性连接，控制按钮816与第二电机802之间电性连接。

其整个实施例2达到的效果为：当截割头3作业后产生大尺寸矿石块，其移动至挡板815位置时，控制按钮816受到外力触发，进而启动第二电机802，第二电机802的输出端连接转轴803，并带动转动环804和转动套805同步旋转，转动环804外侧的凸块在旋转时推动横杆，使其驱动转动套805，从而带动驱动杆806产生摆动，驱动杆806下端通过拉板807及销轴结构与滑杆808相连，进一步带动敲击锤814向矿石方向施加冲击力，进行破碎处理，与此同时，滑杆808外部的回拉弹簧813与复位环812协同作用，在转动环804凸块远离横杆时，回拉弹簧813释放弹力，使敲击锤814在重力及弹簧的双重作用下进行连续往复敲击，直至矿石破碎至合适尺寸，此设计保证破碎过程的自动化及高效性，减少人工干预，提高采矿设备的整体作业能力，此外，捶打装置8在挡板815处还设置了警报系统，控制按钮816触发时，警报器817同步启动，提醒操作人员注意堵塞情况，确保作业安全，设备整体采用竖板801及锁定结构，保证捶打装置8在运作时的稳定性，同时回拉弹簧813与锁定环811的设计可防止装置因矿石冲击而发生异常偏移，此结构的优化不仅有效防止矿石堵塞铲斗组件5及传输带4，还提高了设备在处理大块矿石时的自动化水平，使采矿作业更加高效、可靠。

实施例3，根据图8-图9所示，降尘装置9包括安装架901和两个轴承907件，安装架901固定连接在套壳10外，安装架901内固定连接有第三电机902，第三电机902的输出端固定连接有转动板903，转动板903的下表面靠近边缘处通过销轴铰接有拉杆904，拉杆904外通过销轴铰接有驱动板905，两个轴承907件内均固定连接有长轴906，其中一个长轴906贯穿连接在驱动板905内，两个轴承907件对称安装在安装架901外，两个长轴906内固定连接有同一个风机908，风机908的输出口套设有喷水环909，喷水环909内固定连接有水管910，两个水管910的一端固定连接有同一个Y型接头911，风机908的进风口安装有用于对灰尘阻挡的滤网，且滤网与风机908之间采用便于检修更换的快拆式结构。

其整个实施例3达到的效果为：通过风机908驱动、喷水环909雾化及多轴旋转结构，提高矿井作业环境的除尘效率，扩大降尘覆盖范围，并降低空气中悬浮粉尘对操作人员的影响，安装架901固定在套壳10外部，提供稳固支撑，使整个降尘装置9与掘进机结构紧密集成，确保运行稳定性，第三电机902安装在安装架901内部，其输出端连接转动板903，当第三电机902运行时，带动转动板903沿轴线旋转，转动板903的边缘通过销轴铰接拉杆904，拉杆904再通过销轴与驱动板905连接，形成杠杆联动机构，实现降尘系统的动态调整，两个轴承907件对称安装在安装架901外，用于支撑贯穿的长轴906，其中一个长轴906与驱动板905相连，确保风机908可以随机构摆动，扩大水雾喷洒范围，风机908固定连接在长轴906内，其输出口套设喷水环909，喷水环909内部连接高压水管910，通过Y型接头911汇集水源，确保水雾喷洒均匀且覆盖广泛，风机908运转时，不仅能驱动水雾扩散至更大范围，还能对空气中的粉尘颗粒进行加速沉降，提高降尘效果，此外，风机908的进风口配备可更换滤网，有效阻挡空气中较大粉尘颗粒，防止粉尘进入风机908影响其使用寿命，滤网采用快拆式结构，方便定期检修和更换，提高设备的可维护性，整体设计不仅提升了矿井作业的可视度，减少粉尘对操作人员健康的影响，还通过动态调整风机908角度，使除尘范围更广、更均匀，有效优化矿石开采过程中的粉尘控制。

整个设备的工作原理为：首先，预处理装置7在处理高硬度矿石时，第一电机703驱动传动轮704转动，使皮带705带动套板706同步移动，进而驱动滑块707在导轨708内滑动，推动框体709、液压缸712及冲击钻本体713向矿石方向移动，当设备达到指定位置后，液压缸712启动，推动冲击钻本体713向矿石推进并进行钻孔作业，钻孔完成后，第一电机703反向运转，使冲击钻本体713复位，同时涨裂器本体714开始向前移动，并在到达指定位置后，启动对应液压缸712，推动涨裂器本体714深入钻孔，随后，启动涨裂器本体714，利用液压力扩张矿石内部裂隙，降低岩石硬度，整个过程结束后，第一电机703再次运转，使涨裂器本体714复位至初始位置；

其次，捶打装置8可在矿石输送过程中实现大块矿石的破碎，当较大矿石到达挡板815处被阻挡时，矿石对控制按钮816施加推力，触发警报器817提醒操作人员，并启动第二电机802，第二电机802驱动转轴803及转动环804旋转，使转动环804上的凸块推动横杆，带动转动套805及驱动杆806摆动，驱动杆806通过拉板807及销轴带动滑杆808在套筒810内滑动，实现敲击锤814的冲击运动，当凸块远离横杆时，回拉弹簧813释放弹力，推动复位环812带动滑杆808复位，使敲击锤814在重力与弹簧作用下进行连续冲击，直至矿石破碎到可输送尺寸，最终，控制按钮816复位，第二电机802停止运行，确保敲击锤814返回初始位置；

最后，降尘装置9在截割头3运行时，Y型接头911接入负压水源，同时风机908启动，水源经水管910输送至喷水环909后，喷洒形成细密水雾，同时风机908产生的气流将水雾吹散，实现广域降尘，随后，第三电机902启动，带动转动板903旋转，进而驱动拉杆904及驱动板905摆动，促使长轴906在轴承907件内旋转，最终带动风机908摆动实现降尘效果。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有降尘功能的移动式矿石开采设备，包括掘进机本体（1），其特征在于：所述掘进机本体（1）的一侧安装有驱动机构（2），所述驱动机构（2）的一侧固定连接有截割头（3），所述掘进机本体（1）内贯穿设有传输带（4），所述掘进机本体（1）的一侧安装有铲斗组件（5），所述铲斗组件（5）内固定连接有钢板（6），所述掘进机本体（1）上固定连接有预处理装置（7），所述驱动机构（2）外套设有套壳（10），所述套壳（10）内固定连接有捶打装置（8），所述套壳（10）的正面和背面均固定连接有降尘装置（9）；

所述预处理装置（7）包括两个液压缸（712），其中一个所述液压缸（712）的输出端固定连接有用于对矿石打孔的冲击钻本体（713），另一个所述液压缸（712）的输出端固定连接有用于通过机械膨胀力对矿石产生裂缝的涨裂器本体（714）；

所述捶打装置（8）包括锁定板（809）、挡板（815）、控制按钮（816）和第二电机（802），所述锁定板（809）内固定连接有套筒（810），所述套筒（810）内滑动连接有滑杆（808），所述滑杆（808）下固定连接有敲击锤（814），若所述截割头（3）切割出较大的矿石块后，所述控制按钮（816）受到外力后启动第二电机（802）带动敲击锤（814）对矿石块进行破碎处理。

2.根据权利要求1所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述预处理装置（7）还包括支撑板（701）、第一电机（703）和两个传动轮（704），所述支撑板（701）固定连接在掘进机本体（1）上，所述支撑板（701）内对称开设有长槽（702），所述第一电机（703）固定连接在支撑板（701）上，其中一个所述传动轮（704）固定连接在第一电机（703）的输出端，另一个所述传动轮（704）通过连接轴转动连接在支撑板（701）下，两个所述传动轮（704）外套设有同一个皮带（705）。

3.根据权利要求2所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述皮带（705）的相对面均套设有套板（706），所述套板（706）上固定连接有滑块（707），所述滑块（707）内滑动连接有导轨（708），所述导轨（708）固定连接在支撑板（701）上，所述滑块（707）上固定连接有框体（709），所述框体（709）上对称设置有两个滑条（710），所述滑条（710）外滑动连接有移动板（711），两个所述液压缸（712）分别安装在对应的移动板（711）上，所述移动板（711）下固定连接有导向杆（715），所述导向杆（715）的下端套设有导向块（716），所述导向块（716）滑动连接在长槽（702）内。

4.根据权利要求3所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述长槽（702）的形状设置为便于导向杆（715）调整的不规则形状，所述导向杆（715）滑动连接在框体（709）内。

5.根据权利要求1所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述捶打装置（8）还包括竖板（801），所述竖板（801）固定连接在套壳（10）内，所述第二电机（802）固定连接在竖板（801）的一侧，所述第二电机（802）的输出端固定连接有转轴（803），所述转轴（803）转动连接在竖板（801）内，所述转轴（803）外套设有转动环（804）和转动套（805），所述转动套（805）的内径略大于转轴（803）横截面的直径，所述转动套（805）转动连接在竖板（801）的一侧，所述转动套（805）的一侧通过连接轴转动连接有驱动杆（806），所述驱动杆（806）的下端固定连接有拉板（807），所述拉板（807）内通过销轴铰接在滑杆（808）外，所述滑杆（808）外套设有复位环（812），所述复位环（812）滑动连接在套筒（810）内，所述套筒（810）外套设有锁定环（811），所述锁定环（811）固定连接在框体（709）外，所述滑杆（808）外套设有回拉弹簧（813）。

6.根据权利要求5所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述回拉弹簧（813）的一端固定连接在套筒（810）内，所述回拉弹簧（813）的另一端固定连接在复位环（812）上，所述转动环（804）外对称设置有凸块，所述转动套（805）的一侧设置有横杆，且凸块卡设在横杆外。

7.根据权利要求6所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述挡板（815）固定连接在铲斗组件（5）内，所述控制按钮（816）固定连接在挡板（815）的一侧，所述挡板（815）的另一侧安装有警报器（817），所述控制按钮（816）与警报器（817）之间电性连接，所述控制按钮（816）与第二电机（802）之间电性连接。

8.根据权利要求1所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述降尘装置（9）包括安装架（901）和两个轴承（907）件，所述安装架（901）固定连接在套壳（10）外，所述安装架（901）内固定连接有第三电机（902），所述第三电机（902）的输出端固定连接有转动板（903），所述转动板（903）的下表面靠近边缘处通过销轴铰接有拉杆（904），所述拉杆（904）外通过销轴铰接有驱动板（905），两个所述轴承（907）件内均固定连接有长轴（906），其中一个长轴（906）贯穿连接在驱动板（905）内，两个所述轴承（907）件对称安装在安装架（901）外，两个所述长轴（906）内固定连接有同一个风机（908）。

9.根据权利要求8所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述风机（908）的输出口套设有喷水环（909），所述喷水环（909）内固定连接有水管（910），两个所述水管（910）的一端固定连接有同一个Y型接头（911）。

10.根据权利要求9所述的具有降尘功能的移动式矿石开采设备，其特征在于：所述风机（908）的进风口安装有用于对灰尘阻挡的滤网，且滤网与风机（908）之间采用便于检修更换的快拆式结构。