CN120056508B - 催化剂载体规整成型系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及催化剂载体生产技术领域，公开了一种催化剂载体规整成型系统和方法，该系统包括挤条装置、输送装置、定长切割装置、排切装置以及输拨条装置，其中，输拨条装置包括设于输送装置的一侧的推送板、设于输送装置的另一侧的滚条板以及设于滚条板上的缓冲器，推送板能够将催化剂载体料条段推送至滚条板，滚条板倾斜设置，将催化剂载体料条段输送至排切装置，缓冲器具有关闭状态和开启状态，以使得催化剂载体料条段的各部分之间的运动速度相同。通过上述技术方案，可实现催化剂载体规整成型的连续化、自动化，提高工作效率；而且保证各部分之间的运动速度相同，最终能够同时到达排切装置，进而提高了获得的催化剂载体颗粒的规整度。

Description

催化剂载体规整成型系统和方法

技术领域

本发明涉及催化剂载体生产技术领域，具体地涉及一种催化剂载体规整成型系统。在此基础上，本发明还涉及一种催化剂载体规整成型方法。

背景技术

负载型催化剂在化工、制药、能源和环保等行业起到了至关重要的作用，主要包括了粉体掺混和泥料制备、载体成型和焙烧、催化剂活性组分浸渍活化等阶段。其中载体成型是负载型催化剂生产的重要组成部分，载体成型的规整度和尺寸的一致性对载体的堆密度、强度等物性以及催化剂的工业性能有非常重要的影响。

目前负载型催化剂主要采用挤出成型法，普遍存在着自动化和集成率水平较低、产量不足、生产的载体不规整的问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的上述问题之一，提供一种催化剂载体规整成型系统和方法。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种催化剂载体规整成型系统，包括：用于将催化剂载体胚料加工形成预定形状的催化剂载体料条的挤条装置，所述挤条装置包括挤条机、与所述挤条机输出端连接的挤出模头以及与所述挤出模头的出口端密封连接的成型模具；用于输送所述挤条装置加工形成的所述催化剂载体料条的输送装置；用于将所述输送装置输送的所述催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段的定长切割装置；用于将所述催化剂载体料条段排切成预定大小的催化剂载体颗粒的排切装置；以及，用于将所述输送装置上的被切割成预定长度的所述催化剂载体料条段输送至所述排切装置的输拨条装置，所述输拨条装置包括设于所述输送装置的一侧的推送板、设于所述输送装置的另一侧的滚条板以及设于所述滚条板上的缓冲器；其中，所述推送板能够将所述输送装置上的被切割成预定长度的所述催化剂载体料条段推送至所述滚条板，所述滚条板倾斜设置，以能够将所述催化剂载体料条段输送至设于所述滚条板下方的所述排切装置，所述缓冲器设置为具有关闭状态和开启状态，当处于关闭状态时，所述缓冲器能够阻挡所述催化剂载体料条段朝向所述排切装置运动；当处于开启状态时，所述缓冲器能够使得所述催化剂载体料条段朝向所述排切装置运动，以使得所述催化剂载体料条段的各部分之间的运动速度相同。

本发明提供的催化剂载体规整成型系统，通过挤条装置将催化剂载体胚料加工形成催化剂载体料条，输送装置对挤条装置加工完成的催化剂载体料条进行输送，定长切割装置将所述输送装置上的催化剂载体料条进行定长切割，获得预定长度的催化剂载体料条段，输拨条装置将得到的预定长度的催化剂载体料条段推送至排切装置，使得预定长度的催化剂载体料条段被切割成预定大小的催化剂载体颗粒，从而完成催化剂载体的切割、规整成型。在本发明中，通过挤条装置、输送装置、定长切割装置输拨条装置以及排切装置之间的相互配合，使得整个催化剂载体成型过程，可实现连续化、自动化，提高了催化剂载体成型工作效率。另外，采用推送板将切割后的预定长度的催化剂载体料条段推送至滚条板，滚条板倾斜设置，可降低催化剂载体料条段被推送至排切装置过程中，因运动速度过快而导致最终切割的产品合格率低的风险。同时，在滚条板上设置缓冲器，当缓冲器处于关闭状态时，可阻挡预定长度的催化剂载体料条段朝向排切装置运动，这样，即使预定长度的催化剂载体料条段在滚条板运动过程中，各部分之间存在速度差，也会因缓冲器而处于同一水平线；当缓冲器处于开启状态后，预定长度的催化剂载体料条段继续朝向排切装置运动，由于此时，预定长度的催化剂载体料条段的各部分从同一水平线且从静止状态开始运动，从而保证各部分之间的运动速度相同，最终同时到达排切装置，进而提高了获得的催化剂载体颗粒的规整度。

优选地，所述缓冲器包括缓冲板，所述缓冲板设置为能够在所述催化剂载体料条段的重力作用下呈开启状态，以允许所述催化剂载体料条段朝向所述排切装置运动。

优选地，所述输拨条装置还包括设于所述滚条板下方的轧辊，所述轧辊能够沿朝向所述排切装置方向挤压从所述滚条板落下的所述催化剂载体料条段。

优选地，所述排切装置包括用于将所述催化剂载体料条段排切成预定大小的催化剂载体颗粒的排刀设备以及用于清洁所述排刀设备的刀具清洁设备和/或用于润滑所述排刀设备的刀具润滑设备。

优选地，所述定长切割装置包括沿所述输送装置的输送方向分别依次设置的定长切割设备和切割激光感应器，其中，定长切割设备根据切割激光感应器的感应信号，将所述催化剂载体料条切割成预定长度的所述催化剂载体料条段。

优选地，所述输拨条装置还包括沿所述输送装置的输送方向设于所述定长切割装置下游的推送激光感应器，所述推送板的驱动设备根据所述推送激光感应器的感应信号，驱动所述推送板将所述催化剂载体料条段推送至所述排切装置。

优选地，本发明提供的催化剂载体规整成型系统还包括设于所述成型模具与所述定长切割装置之间的捋直装置，以降低所述催化剂载体料条在输送过程中产生的形变。

优选地，所述挤出模头内设置有冷却单元，用于降低所述挤出模头内的温度。

优选地，所述挤出模头具有两个出口端，所述成型模具包括分别与该两个出口端密封连接的第一成型模具和第二成型模具，所述输送装置包括分别用于输送所述第一成型模具加工形成的催化剂载体料条的第一输送装置以及用于输送所述第二成型模具加工形成的催化剂载体料条的第二输送装置，所述定长切割装置包括用于将所述第一输送装置输送的催化剂载体料条切割成预定长度的所述催化剂载体料条段的第一定长切割装置和用于将所述第二输送装置输送的催化剂载体料条切割成预定长度的所述催化剂载体料条段的第二定长切割装置，所述排切装置包括用于将所述第一定长切割装置切割形成的所述催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒的第一排切装置和用于将所述第二定长切割装置切割形成的所述催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒的第二排切装置，所述输拨条装置包括用于将所述第一输送装置上的所述催化剂载体料条段输送至所述第一排切装置的第一输拨条装置和用于将所述第二输送装置上的所述催化剂载体料条段输送至所述第二排切装置的第二输拨条装置。

优选地，所述第一输送装置包括第一传送带，所述第二输送装置包括第二传送带。

本发明第二方面提供一种催化剂载体规整成型方法，该成型方法使用了上述的一种催化剂载体规整成型系统，包括以下步骤：

S1，将催化剂载体胚料加工成催化剂载体料条；

S2，将所述催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段；

S3，将预定长度的所述催化剂载体料条段推送至排切装置，使得所述催化剂载体料条段被切割成预定大小的催化剂载体颗粒；

其中，在步骤S3中，利用设于滚条板上的缓冲器使得所述催化剂载体料条段的各部分之间的运动速度相同。

附图说明

图1是本发明提供的高集成催化剂载体规整成型系统的结构示意图；

图2是本发明提供的输拨条装置和排切装置的结构示意图。

附图标记说明

1-1、驱动电机；1-2、减速机；1-3、加料漏斗；1-4、挤出设备；2、挤出模头；3-11、第一成型模具；3-12、第二成型模具；4-11、第一捋直装置；4-12、第二捋直装置；5-11、第一定长切割设备；5-12、第二定长切割设备；5-21、第一激光感应器；5-22、第二激光感应器；6-11、第一传送带；6-12、第二传送带；7-11、第一输拨条装置；7-12、第二输拨条装置；7-2、滚条板；7-3、缓冲器；7-4、轧辊；8-01、第一排切装置；8-02、第二排切装置；8-1、刀具清洁设备；8-2、刀具润滑设备；8-3、排刀设备；8-4、第三传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，本发明可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

本发明提供这些实施例是为了使本发明透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本发明的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

此外，本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。

还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。

本发明使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

本发明主要针对现有技术中催化剂载体规整成型存在的自动化和集成率水平较低、产量不足、生产的载体不规整的问题，提供一种催化剂载体规整成型系统和方法。

参照图1和图2，本发明第一方面提供一种催化剂载体规整成型系统，包括：用于将催化剂载体胚料加工形成预定形状的催化剂载体料条挤条装置，该挤条装置包括挤条机、与挤条机的输出端连接的挤出模头2以及与挤出模头2的出口端密封连接的成型模具；用于输送挤条装置加工形成的催化剂载体料条的输送装置；用于将输送装置输送的催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段的定长切割装置；用于将催化剂载体料条段排切成预定大小的催化剂载体颗粒的排切装置；以及，用于将输送装置上的被切割成预定长度的催化剂载体料条段输送至排切装置的输拨条装置，该输拨条装置包括设于输送装置的一侧的推送板、设于输送装置的另一侧的滚条板7-2以及设于滚条板7-2上的缓冲器7-3；其中，推送板可将输送装置上的被切割成预定长度的催化剂载体料条段推送至滚条板7-2，滚条板7-2倾斜设置，以能够将催化剂载体料条段输送至设于滚条板7-2下方的排切装置，缓冲器7-3设置为具有关闭状态和开启状态，当处于关闭状态时，缓冲器7-3可阻挡催化剂载体料条段朝向排切装置运动；当处于开启状态时，缓冲器7-3可使得催化剂载体料条段朝向排切装置运动，以使得催化剂载体料条段的各部分之间的运动速度相同。

在本发明中，通过挤条装置将催化剂载体胚料加工形成催化剂载体料条，输送装置对挤条装置加工完成的催化剂载体料条进行输送，定长切割装置将所述输送装置上的催化剂载体料条进行定长切割，获得预定长度的催化剂载体料条段，输拨条装置将得到的预定长度的催化剂载体料条段推送至排切装置，使得预定长度的催化剂载体料条段被切割成预定大小的催化剂载体颗粒，从而完成催化剂载体的切割、规整成型。在本发明中，通过挤条装置、输送装置、定长切割装置输拨条装置以及排切装置之间的相互配合，使得整个催化剂载体成型过程，可实现连续化、自动化，提高了催化剂载体成型工作效率。另外，采用推送板将切割后的预定长度的催化剂载体料条段推送至滚条板，滚条板倾斜设置，可降低催化剂载体料条段被推送至排切装置过程中，因运动速度过快而导致最终切割的产品合格率低的风险。同时，在滚条板上设置缓冲器，当缓冲器处于关闭状态时，可阻挡预定长度的催化剂载体料条段朝向排切装置运动，这样，即使预定长度的催化剂载体料条段在滚条板运动过程中，各部分之间存在速度差，也会因缓冲器而处于同一水平线；当缓冲器处于开启状态后，预定长度的催化剂载体料条段继续朝向排切装置运动，由于此时，预定长度的催化剂载体料条段的各部分从同一水平线且从静止状态开始运动，从而保证各部分之间的运动速度相同，最终同时到达排切装置，进而提高了获得的催化剂载体颗粒的规整度。

优选地，推送板可为长条板，其长度大于催化剂载体料条段的长度，以确保可将催化剂载体料条段推送至滚条板7-2。

另外，在本发明的一些可选的实施例中，推送板可与转轴连接，通过顺时针或者逆时针转动，从而实现将催化剂载体料条段从输送装置上推送至滚条板7-2。

或者，优选地，推送板的一侧通过推杆与气缸连接，在气缸的驱动下，完成将催化剂载体料条段从输送装置上推送至滚条板7-2。

优选地，缓冲器7-3包括缓冲板，缓冲板具有开启状态和关闭状态。其中，缓冲板的顶部可以连接升降机构，当升降机构升起时，带动缓冲板升起，此时缓冲板处于开启状态，以允许催化剂载体料条段朝向排切装置运动；当升降机构下降，使缓冲板的底部抵接滚条板7-2时，缓冲板处于关闭状态，从而阻挡催化剂载体料条段朝向排切装置运动。

或者，在一些可选的实施例中，参照图2，缓冲板的顶部与绳连接，绳的一端固定连接，使得缓冲板可进行摆动。缓冲板设置为可在催化剂载体料条段的重力作用下进行摆动，从而呈开启状态，以允许催化剂载体料条段朝向排切装置运动。需要说明的是，催化剂载体料条段在滚条板7-2朝向排切装置运动时，可能存在催化剂载体料条段的一端运动速度比另一端运动速度快的情况，当运动速度较快的一端，先到达缓冲板处，此时缓冲板还处于关闭状态，因此缓冲板可阻挡运动较快的一端继续朝向排切装置运动。当运动速度较慢的另一端也到达缓冲板处时，缓冲板在催化剂载体料条段的重力作用下，进行摆动运动，使得缓冲板呈开启状态，以允许催化剂载体料条段继续朝向排切装置运动。通过缓冲板的缓冲作用，可减小催化剂载体料条段的各部分之间的速度差异，最终使得催化剂载体料条段的各部分同时到达排切装置，从而提高催化剂载体成型的规整度。

优选地，滚条板7-2上设有多个缓冲器7-3，通过多个缓冲器7-3可进一步提高催化剂载体料条段的各部分在滚条板7-2上运动速度的均匀性，最终提高产品的合格率。

优选地，滚条板7-2倾斜角度为35°-60°，以使得催化剂载体料条段即可顺利从滚条板7-2上运动至排切装置，又可防止催化剂载体料条段的运动速度过快，从而影响催化剂载体成型的规整度。

优选地，为了实现将催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒，参照图2，输拨条装置还包括设于滚条板7-2下方的轧辊7-4，其中，轧辊7-4在工作状态下，不断转动，从而可沿朝向排切装置方向挤压从滚条板7-2落下的催化剂载体料条段，使得排切装置达到更好的切割效果。

另外，挤条机可优选为为单螺杆挤条机。其中，参照图1，挤条机包括驱动电机1-1、减速机1-2、加料漏斗1-3以及挤出设备1-4，加料漏斗1-3用于向挤出设备1-4添加催化剂载体胚料，驱动电机1-1和减速机1-2配合驱动挤出设备1-4运转，完成对催化剂载体胚料的加工。

优选地，挤出模头2的入口端与挤出设备1-4的输出端密封连接，挤出模头2的直径沿挤出模头2的入口端朝向出口端逐渐减小，使得挤出模头2内的空腔沿挤出模头2的入口端朝向出口端的压力逐渐增大，有利于在挤出设备1-4完成加工的催化剂载体胚料在挤出模头2内进一步稳定形态。

在一些可选的实施例中，排切装置可采用激光切割设备或者高压气体将催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒。

或者，优选地，参照图2，排切装置可包括用于将催化剂载体料条段排切成预定大小的催化剂载体颗粒的排刀设备8-3。排刀设备8-3包括沿催化剂载体料条段的长度方向，设置的多个刀具，多个刀具通过转动完成对催化剂载体料条段的切割。

其中，刀具的材质可采用陶瓷、硬质合金、高速钢以及高碳钢，优选为高碳钢和高速钢。

另外，优选地，排切装置还可包括用于清洁排刀设备8-3的刀具清洁设备8-1，刀具清洁设备8-3设于多个刀具之间，并与刀具的侧面接触，通过刀具的转动，完成对刀具上黏附的泥料渣的清洁。

其中，刀具清洁设备8-3可包括海绵、橡胶片、硬毛刷、不锈钢片以及硬钢刷，优选地，刀具清洁设备可包括海绵、塑料毛刷以及不锈钢片。

另外，参照图2，排切装置还可包括用于润滑排刀设备8-3的刀具润滑设备8-2。刀具润滑设备8-2可包括将润滑物质输送至刀具表面的进油管路，其中，刀具润滑材料可采用白油、凡士林以及石蜡，优选为白油。通过刀具润滑设备8-2润滑刀具，可保证刀具的切割效果，从而获得预定大小的催化剂载体颗粒。

优选地，排刀设备8-3的下方还设有用于输送预定大小的催化剂载体颗粒的第三传送带8-4。催化剂载体颗粒通过第三传送带8-4输送至指定位置收集，经干燥焙烧后形成催化剂载体成品。

优选地，定长切割装置包括沿输送装置的输送方向分别依次设置的定长切割设备和切割激光感应器，其中，定长切割设备根据切割激光感应器的感应信号，将催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段。其中，定长切割设备可以采用高压气体进行切割，或者，定长切割设备优选为机械刀片。

当然，定长切割设备不限于根据激光感应器的感应信号进行切割，也可通过调节挤条装置挤出催化剂载体料条的频率与定长切割设备的切割频率之间的协同关系，从而获得预定长度的催化剂载体料条段。

另外，优选地，输拨条装置还包括沿输送装置的输送方向设于定长切割装置下游的推送激光感应器，推送板的驱动设备根据推送激光感应器的感应信号，驱动推送板将催化剂载体料条段推送至排切装置。其中，驱动设备可以是通过推杆与推送板气动连接的气缸，或者是通过转轴与推送板转动连接的电机。当然，驱动设备不限于根据推送激光感应器的感应信号，驱动推送板将催化剂载体料条段推送至排切装置，也可通过定长切割设备的切割频率与驱动设备驱动推送板的频率之间的协同关系，实现将催化剂载体料条段推送至排切装置。

优选地，本发明提供的催化剂载体规整成型系统还包括设于成型模具与定长切割装置之间的捋直装置，以降低催化剂载体料条在输送过程中产生的形变。其中，捋直装置可以采用挡板式轨道、圆管式轨道或者其它形状的轨道，具体根据挤条装置加工得到的催化剂载体料条的形状进行调整。

优选地，挤出模头2内设置有冷却单元，用于降低挤出模头2内的温度。由于，挤出模头2沿其入口端朝向出口端的直径逐渐减小，使得催化剂载体胚料朝向成型模具运动时，受到的摩擦力逐渐增大，造成挤出模头2内温度较高，在挤出模头2内设置冷却单元，有利于降低挤出模头2内的温度，防止因温度过高，使得催化剂载体胚料中水分蒸发过大，导致催化剂载体胚料无法从成型模具挤出，最终无法获得催化剂载体料条。

优选地，成型模具的形状可以为单孔柱形、多孔柱形或者三叶草形。根据实际生产需求调整成型模具的形状。

优选地，为了进一步提高催化剂载体规整成型效率，在本发明提供的催化剂载体规整成型系统中，参照图1，挤出模头2具有两个出口端，成型模具包括分别与该两个出口端密封连接的第一成型模具3-11和第二成型模具3-12，输送装置包括分别用于输送第一成型模具3-11加工形成的催化剂载体料条的第一输送装置以及用于输送第二成型模具3-12加工形成的催化剂载体料条的第二输送装置，定长切割装置包括用于将第一输送装置输送的催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段的第一定长切割装置和用于将第二输送装置输送的催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段的第二定长切割装置，排切装置包括用于将第一定长切割装置切割形成的催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒的第一排切装置8-01和用于将第二定长切割装置切割形成的催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒的第二排切装置8-02，输拨条装置包括用于将第一输送装置上的催化剂载体料条段输送至第一排切装置8-01的第一输拨条装置7-11和用于将第二输送装置上的催化剂载体料条段输送至第二排切装置8-02的第二输拨条装置7-12。通过设置两套成型模具、输送装置、定长切割装置、输拨条装置以及排切装置，可更大程度地提高催化剂载体规整成型的效率，同时两套成型模具分别与挤出模头2的两个出口端密封连接，可使得整个系统结构紧凑，减少装置的占用空间。

其中，第一输送装置和第二输送装置可以采用直线电机与输送平台，或者其他输送方式，实现输送催化剂载体料条。优选地，第一输送装置包括第一传送带6-11，第二输送装置包括第二传送带6-12。

优选地，第一定长切割装置包括分别沿第一输送装置的输送方向依次设置的第一定长切割设备5-11和第一激光感应器5-21，第二定长切割装置包括分别沿第二输送装置的输送方向依次设置的第二定长切割设备5-12和第一激光感应器5-22。

当然，优选地，参照图1，捋直装置包括第一捋直装置4-11和第二捋直装置4-12，其中，第一捋直装置4-11设置在第一成型模具3-11与第一定长切割装置之间，第二捋直装置4-12设置在第二成型模具3-12与第二定长切割装置之间。

本发明第二方面提供一种催化剂载体规整成型方法，该方法使用上述的催化剂载体规整成型系统，并包括以下步骤：

S1，将催化剂载体胚料加工成催化剂载体料条；

S2，将催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段；

S3，将预定长度的催化剂载体料条段推送至排切装置，使得催化剂载体料条段被切割成预定大小的催化剂载体颗粒；

其中，在步骤S3中，利用设于滚条板上的缓冲器使得催化剂载体料条段的各部分之间的运动速度相同，最终提高催化剂载体成型的规整度。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种催化剂载体规整成型系统，其特征在于，包括：

挤条装置，所述挤条装置用于将催化剂载体胚料加工形成预定形状的催化剂载体料条，并包括挤条机、与所述挤条机的输出端连接的挤出模头（2）以及与所述挤出模头（2）的出口端密封连接的成型模具；

输送装置，所述输送装置用于输送所述挤条装置加工形成的所述催化剂载体料条；

定长切割装置，所述定长切割装置用于将所述输送装置输送的所述催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段；

排切装置，所述排切装置用于将所述催化剂载体料条段排切成预定大小的催化剂载体颗粒；以及，

输拨条装置，所述输拨条装置用于将所述输送装置上的被切割成预定长度的所述催化剂载体料条段输送至所述排切装置，所述输拨条装置包括设于所述输送装置的一侧的推送板、设于所述输送装置的另一侧的滚条板（7-2）以及设于所述滚条板（7-2）上的缓冲器（7-3）；

其中，所述推送板能够将所述输送装置上的被切割成预定长度的所述催化剂载体料条段推送至所述滚条板（7-2），所述滚条板（7-2）倾斜设置，以能够将所述催化剂载体料条段输送至设于所述滚条板（7-2）下方的所述排切装置，所述缓冲器（7-3）设置为具有关闭状态和开启状态，当处于关闭状态时，所述缓冲器（7-3）能够阻挡所述催化剂载体料条段朝向所述排切装置运动；当处于开启状态时，所述缓冲器（7-3）能够使得所述催化剂载体料条段朝向所述排切装置运动，以使得所述催化剂载体料条段的各部分之间的运动速度相同。

2.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，所述缓冲器（7-3）包括缓冲板，所述缓冲板设置为能够在所述催化剂载体料条段的重力作用下呈开启状态，以允许所述催化剂载体料条段朝向所述排切装置运动。

3.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，所述输拨条装置还包括设于所述滚条板（7-2）下方的轧辊（7-4），所述轧辊（7-4）能够沿朝向所述排切装置方向挤压从所述滚条板（7-2）落下的所述催化剂载体料条段。

4.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，所述排切装置包括用于将所述催化剂载体料条段排切成预定大小的催化剂载体颗粒的排刀设备（8-3）以及用于清洁所述排刀设备（8-3）的刀具清洁设备（8-1）和/或用于润滑所述排刀设备（8-3）的刀具润滑设备（8-2）。

5.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，所述定长切割装置包括沿所述输送装置的输送方向分别依次设置的定长切割设备和切割激光感应器，其中，定长切割设备根据切割激光感应器的感应信号，将所述催化剂载体料条切割成预定长度的所述催化剂载体料条段。

6.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，所述输拨条装置还包括沿所述输送装置的输送方向设于所述定长切割装置下游的推送激光感应器，所述推送板的驱动设备根据所述推送激光感应器的感应信号，驱动所述推送板将所述催化剂载体料条段推送至所述排切装置。

7.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，还包括设于所述成型模具与所述定长切割装置之间的捋直装置，以降低所述催化剂载体料条在输送过程中产生的形变。

8.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，所述挤出模头（2）内设置有冷却单元，用于降低所述挤出模头（2）内的温度。

9.根据权利要求1所述的催化剂载体规整成型系统，其特征在于，所述挤出模头（2）具有两个出口端，所述成型模具包括分别与该两个出口端密封连接的第一成型模具（3-11）和第二成型模具（3-12），所述输送装置包括分别用于输送所述第一成型模具（3-11）加工形成的催化剂载体料条的第一输送装置以及用于输送所述第二成型模具（3-12）加工形成的催化剂载体料条的第二输送装置，所述定长切割装置包括用于将所述第一输送装置输送的催化剂载体料条切割成预定长度的所述催化剂载体料条段的第一定长切割装置和用于将所述第二输送装置输送的催化剂载体料条切割成预定长度的所述催化剂载体料条段的第二定长切割装置，所述排切装置包括用于将所述第一定长切割装置切割形成的所述催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒的第一排切装置（8-01）和用于将所述第二定长切割装置切割形成的所述催化剂载体料条段切割成预定大小的催化剂载体颗粒的第二排切装置（8-02），所述输拨条装置包括用于将所述第一输送装置上的所述催化剂载体料条段输送至所述第一排切装置（8-01）的第一输拨条装置（7-11）和用于将所述第二输送装置上的所述催化剂载体料条段输送至所述第二排切装置（8-02）的第二输拨条装置（7-12）；

所述第一输送装置包括第一传送带（6-11），所述第二输送装置包括第二传送带（6-12）。

10.一种催化剂载体规整成型方法，其特征在于，使用权利要求1-9中任意一项所述的催化剂载体规整成型系统，包括以下步骤：

S1，将催化剂载体胚料加工成催化剂载体料条；

S2，将所述催化剂载体料条切割成预定长度的催化剂载体料条段；

S3，将预定长度的所述催化剂载体料条段推送至排切装置，使得所述催化剂载体料条段被切割成预定大小的催化剂载体颗粒；

其中，在步骤S3中，利用设于滚条板上的缓冲器使得所述催化剂载体料条段的各部分之间的运动速度相同。