CN201711615U - 扒皮机刀具组 - Google Patents

Abstract

一种扒皮机刀具组，包括刀具及刀具架，该刀具架由刀具架座、定环和动环装配而成，刀具固定座安装在刀具架的动环上；刀具固定座设置有装配有刀具及刀具驱动装置和调整装置的刀具可调座。上述刀具可调座与刀具固定座之间采用滑槽或直线导轨连接，手动或自动进行相对位置调整，用来控制刀具组的扒皮半径。该扒皮机刀具组分为立式和卧式两种，两者之间只是刀具形状、刀具的安装方式和工作刃面不同。立式刀具采用侧刃侧向切削；卧式刀具采用侧刃斜切或直切削。两者之间刀具架的旋转角度、进刀的深度、刀具扒皮工件的直径、厚度、驱动方式均相同。刀具组中的每一把刀具固定在刀具驱动装置的端面，并在受控下作高速自转运动，达到切削金属氧化皮的目的。

Description

扒皮机刀具组

技术领域

本实用新型涉及一种扒皮机刀具组，尤其是一种工业棒材表面氧化皮剥壳机。

背景技术

扒皮机能够把圆柱型金属铸造过程中形成的表面氧化层快速的切削掉，避免后续的深加工工件(挤压或二次铸造)时因氧化皮的杂质混入，影响产品的品质甚至无法保证质量。

目前国内扒皮机有两种。一种是热态扒皮机，该扒皮机是将金属加热到接近软化点时，靠摩擦力将金属表面的氧化层去除。这种方法由于去除效果不佳，因此目前在要求比较精密的工件中不能被采用。另一种是冷态扒皮机，该扒皮机是采用传统的机械加工形式把表皮切削掉，这种方式功效低，只有多台设备才能够满足一台挤压机并且只能够加工比较短的圆柱体。

现有技术中，专利申请号为200810003346.1发明专利公开说明书介绍了种工业棒材氧化皮剥壳机。其包括底座，底座上设有棒材输送机，底座的中央设有剥壳清理室，棒材输送机从剥壳清理室内穿过，剥壳清理室呈六边形筒状结构，棒材输送机夹在六边形筒的两个竖直面间，在六边形筒上下的四个斜面上各设有一台钢砂抛射器；剥壳清理室的下面设有与棒材输送机相平行的纵向螺旋轴和相垂直的横向螺旋轴；横向螺旋轴的外端设有斗式提升机，斗式提升机通过钢砂输送机与钢砂选别机相连接，钢砂选别机与钢砂存储箱相连接，钢砂存储箱通过供砂阀与钢砂抛射器相连接。本发明是利用抛射钢砂产生的撞击力，去除掉棒材表面的氧化皮，其缺点该剥壳机难以保证有效地将棒材表面的氧化皮全部去除，棒材表面容易残留氧化皮，因此在要求比较精密的工件中不能被采用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有扒皮机技术所存在的缺点，而提供一种扒皮机刀具组。该扒皮机刀具组属于冷态扒皮，工作效率高。

本实用新型的上述目的是这样实现的。

一种扒皮机刀具组，包括刀具及刀具架，其特征在于所说的刀具架由刀具架座、定环和动环装配而成，刀具固定座安装在刀具架的动环上；刀具固定座设置有装配有刀具及刀具驱动装置和调整装置的刀具可调座。上述刀具可调座与刀具固定座之间采用滑槽或直线导轨连接结构，可以手动或自动进行相对位置的调整，用来控制刀具组的扒皮半径大小。

该扒皮机刀具组分为立式和卧式两种，两者之间只是刀具的安装方式和工作刃面不同。立式刀具组采用断面切削刃；卧式刀具组采用切削侧刃。两者之间旋转角度、进刀的深度、刀具扒皮工件的直径、厚度、驱动方式均相同。刀具组中的每一把刀具固定在刀具驱动装置的端面，并在受控下作高速自转运动，达到切削金属氧化皮的目的。

上述刀具架的定环固定在与被加工件相垂直的输送台上，并使定环的中心与被加工件的圆心在同一条轴线上。刀具架动环与刀具架定环之间是可以自由转动的机械连接，也可以选用立式转盘轴承连接等。

上述扒皮机的切削刀具有四种形式：1、片式刀具；2、长刃刀具；3、短刃刀具；4、斜刃刀具。

上述扒皮机的切削刀具运动方式：

A、每一把刀具都是独立转动，可独立控制，也可集中控制。

B、刀具的旋转方向可以是对称的正反向旋转，也可以是同向旋转。

C、刀具的数量可以2-40个。

D、刀具架可以是1--10。其运动方向是按照设定的角度往复旋转运动，也可以单方向旋转。

E、刀具可以根据被加工的工件的直径调整加工半径和加工深度。

上述扒皮机的切削刀具与工件的相对位置：

A、刀柄与工件外圆的切线方向垂直(即垂直刀具)

B、刀柄与工件外圆的切线方向平行或有一定的夹角

C、刀柄与工件运动方向的夹角0°＞180°＜360°

被加工工件在输送装置的驱动下作匀速直线运动，当工件进入按照设定的摆动角度作往复摆动的刀具组中心时，每一把高速旋转的刀具会在设定的摆角范围内将圆柱体的表面氧化层切削掉。每一把刀具的切削范围是由刀具架的动环摆动的角度决定，摆动角度的大小是由刀具的数量决定，一般是按照360度除以刀具的数量得出的数值并加上一个重叠范围系数来确定摆动角度。切削工件的直径和深度是由刀具的可调整座的调整位置决定。加工的速度是由工件的输送速度、刀具的数量、刀具的转速、切削深度和工件的直径等决定；刀具驱动装置可以采用电动、液压和气动装置等。刀具架动环的驱动机构采用齿轮对齿轮、齿轮对齿条或同步带轮；或者采用电力或液压驱动机构；刀具调整装置可以用滚珠丝杠、角牙滑座、行星减速机，连接电力自动调整或手工调整。上述刀架上的刀具可以是两个或两个以上；刀架可以是一个也可以是几个。这些取决于加工速度和被加工圆柱体的直径大小。摆动角度取决于刀具的数量。刀具的转速取决于进刀速度。扒皮厚度一般在0-20mm，扒皮直径在50-1000mm。本专利所设计的扒皮机属于冷态扒皮机，其工作效率是传统机床的功效的近二十倍。

附图说明

图1为本实用新型立式刀具组结构示意图。

图2为本实用新型卧式刀具组结构示意图。

图3为图1立式刀具组使用状态结构示意图。

图4为图2卧式刀具组使用状态结构示意图。

图中：1、刀具架；2、刀具驱动装置；3、刀具固定座；4、刀具调整装置4；5、刀具；6、被加工件；7、刀具可调座；8、动环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施详细介绍本实用新型。

本实施例中，刀具5可采用片式刀具；短刃刀具；长刃刀具；斜刃刀具，并采用片式齿形刃或柱形侧刃切削的立式安装；或者采用侧刃直切或斜切削的卧式安装(前者可以是片状或柱状，后者是柱状)。每一把刀具5都有独立的刀具固定座3、刀具调整装置4和驱动装置2组成。刀具驱动装置2采用高速马达。环形刀具架1由刀具架座、定环和动环组成，刀具固定座3安装在环形的刀具架1的动环8上。

被加工件6(金属棒)在驱动装置的驱动下沿着与刀具组平面的垂直方向的中心线作匀速直线运动，当工件进入按照设定角度作往复运动的刀具组架内时，高速旋转的刀具组将金属棒材的表皮依据设定的厚度切削掉。刀具组中的每一把刀具5是独立受控做高速旋转运动，刀具架1的摆动角度是根据所用刀据数量的多少设定往复摆动的角度，一般是按照360度除以刀具的数量得出的数值并加上一个系数来确定摆动角度。每一把刀具都能够独立调整刀具刃口与被加工棒材表面的切削角和切削深度，也可以同步调整刀具组。刀具的安装有两种，一种是侧刃切削的卧式安装(见图2、图4)；另一种是端刃切削的立式安装，即垂直安装(见图1、图3)。

刀具架定环固定在与被加工件6相垂直的输送台上，并使刀具架定环的中心与被加工件6的圆心在同一条轴线上。刀具架动环8上安装刀具组固定座，刀具可调座7与固定座3相连接，其上安装刀具驱动装置2和刀具调整装置4；刀具的固定座3和可调座7之间是可以进行相对位置的调整(手动或自动)，用来控制刀具组的扒皮半径大小。刀具架动环8与刀具架定环之间是可以自由转动的机械连接，也可以选用立式转盘轴承等。刀具组中的每一把刀具固定在刀具驱动装置2的端面并在受控下作高速自转运动，达到切削金属的目的。

Claims (9)

1.一种扒皮机刀具组，包括刀具及刀具架，其特征在于所说的刀具架(1)由刀具架座、定环和动环(8)装配而成，刀具固定座(3)安装在刀具架(1)的动环(8)上；刀具固定座(3)设置有装配有刀具(5)及刀具驱动装置(2)和刀具调整装置(4)的刀具可调座(7)。

2.根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于所说的刀具架动环(8)与刀具架定环之间采用自由转动的机械连接，或者采用立式转盘轴承连接。

3.根据权利要求1或2所述的刀具组，其特征在于所说的刀具架定环固定在与被加工件(6)相垂直的输送台上，并使定环的中心与被加工件(6)的圆心在同一条轴线上。

4.根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于所说的刀具可调座(7)与刀具固定座(3)之间采用滑槽或直线导轨连接结构。

5.根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于所说的刀具驱动装置(2)采用电动、液压和气动装置。

6.根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于所说的刀具调整装置(4)采用滚珠丝杠、角牙滑座或者采用行星减速机。

7.根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于所说的刀具架动环(8)的驱动机构采用齿轮对齿轮、齿轮对齿条或同步带轮；或者采用电力或液压驱动机构。

8.根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于所说的刀具(5)采用片式齿形刃或柱形侧刃切削的立式安装；或者采用侧刃直切或斜切削的卧式安装。

9.根据权利要求1所述的刀具组，其特征在于所说的刀具(5)采用片式刀具；短刃刀具；长刃刀具；斜刃刀具。

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