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CN120035506A - 具有金属外观且可通过nir光谱自动鉴别和可分拣的可回收的塑料部件 - Google Patents

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CN120035506A
CN120035506A CN202380072421.2A CN202380072421A CN120035506A CN 120035506 A CN120035506 A CN 120035506A CN 202380072421 A CN202380072421 A CN 202380072421A CN 120035506 A CN120035506 A CN 120035506A
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G·考普
D·梅德
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Eckart GmbH
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Abstract

塑料部件，其具有平均厚度tpl并含有效果颜料的混合物，所述效果颜料包含浓度为cAl的通过研磨铝或铝基合金粉末获得的薄片状铝颜料和浓度为cP的银色吸收珠光颜料，其中i)对于具有D10≥7.0μm的薄片状铝颜料而言，cAl＊tpl是在0.0至0.20wt.％cm的范围内，或ii)对于具有D10<7.0μm的薄片状铝颜料而言，cAl＊tpl是在0.0至0.036wt.％cm的范围内，其中每个浓度是基于塑料部件总量计的wt.％。

Description

具有金属外观且可通过NIR光谱自动鉴别和可分拣的可回收 的塑料部件
本发明涉及塑料组合物，其具有金属外观，可通过NIR辐射自动检测并自动分拣以用于回收目的。
塑料的回收需要能从市政废料分拣各种塑料的快速且成本有效的方法。大约20年来，NIR(近红外)光谱用于自动分拣系统中。可以通过NIR区域中的特定振动吸收带来检测塑料。
为了美化塑料制品的外观，可以向塑料添加效果颜料，例如薄片状金属颜料，特别是铝效果颜料或珠光颜料。通常，效果颜料与热塑性熔体通过挤出工艺进行混合。铝颜料赋予塑料制品以银色金属外观。因为这些颜料是对可见光波长不透明的，所以它们显示极高的遮盖力。但是，与湿涂层相比，薄片状颜料在塑料中的平面平行(plane-parallel)取向是不太明显的，所以从施用湿涂层或印刷油墨已知的性能例如随角异色(flip-flop)或高光泽度在这种情况下不是那么高。
已经知晓在用金属效果颜料着色塑料的情况下，通过NIR光谱检测和鉴别塑料材料的能力会降低。显然，铝对红外线的高反射性也是导致此现象的原因。
WO 2020/208134 A1公开了小片状铝效果颜料与银色珠光颜料的效果颜料混合物，以及含有该混合物的涂料配制剂。该文献未提到在塑料中的应用。
US2005/0252416 A1公开了至少一种效果颜料与少量铝金属颜料的共混物，其具有镜面状外观。这种效果颜料混合物具有高遮盖力，其应用集中在涂料配料方面，尤其是汽车面漆组合物。该文献未提到通过NIR光谱自动分拣塑料。
所以，本发明的目的是制备可获取的便宜塑料部件，其具有金属效果外观，例如尤其具有高遮盖力，并能在自动化分拣系统中可靠地通过NIR光谱检测到。
此目的通过提供塑料部件来解决，所述塑料部件具有平均厚度tpl并含有效果颜料的混合物，所述效果颜料包含浓度为cAl的通过研磨铝或铝基合金粉末获得的薄片状铝颜料和浓度为cP的银色吸收珠光颜料，
其中
i)对于具有D10≥7.0μm的薄片状铝颜料而言，cAl*tpl是在0.0至0.20wt.％cm(重量％厘米)的范围内，或
ii)对于具有D10<7.0μm的薄片状铝颜料而言，cAl*tpl是在0.0至0.036wt.％cm的范围内，其中每个浓度是基于塑料部件总量计的wt.％(重量％)。
本发明的塑料部件具有明显的金属外观。这种金属外观尤其是指不透明性、相当高的亮度和特定的金属随角异色(flip-flop)。整体着色的塑料的随角异色和亮度不像从含有薄片状铝效果颜料的清漆或印刷油墨得到的湿涂层所达到的随角异色和亮度那么高，这是因为薄片在树脂中的取向不太明显，但仍然能起作用。塑料部件具有突出的不透明性，这是因为铝效果颜料是对可见光不透明的。尤其是，IR辐射几乎完全被铝反射，这在自动分拣装置中进行检测时引起问题。在这种分拣装置中，首先分离塑料制品，使得它们基本上不会重叠，并在带上高速输送。通过NIR光谱仪在反射中检测特定类型的塑料，显然铝薄片由于不允许IR辐射深度穿透到塑料部件中而增加了反射，所以无法以充足的强度和精度检测树脂的IR光谱。铝颜料显示塑料部件抵挡IR辐射穿透的遮盖效果。
塑料部件可以具有多种形式，例如膜、箔、瓶、盘、容器、翻盖式部件(flip-tops)和封口件(closures)等。当位于分拣带上时，塑料部件将以统计或无规的方式排布。由于静态原因，与分拣带接触的区域是相当大的区域。塑料部件的这种区域与分拣带垂直时的厚度是厚度tPl。如果这种厚度不是均匀的，则可以定义平均厚度。如果塑料部件是中空的，则与接触区域相反的区域的厚度是用IR光束检测的塑料的一部分，所以tPl是该区域的平均厚度。
塑料部件的平均厚度tpl优选在50μm至5mm的范围内。
塑料部件的不透明性取决于效果颜料的浓度和平均厚度tPl。所以，基于朗伯比尔(Lambert-Beer)定律，不透明性可以很好地由铝效果颜料浓度cAl或珠光颜料浓度cP与平均厚度tpl的乘积表示。
金属效果颜料：
薄片状铝颜料可以分成两类：第一类是类型i)，其在整体着色的塑料中具有中等至低度的遮盖力；和类型ii)，其在整体着色的塑料中具有高遮盖力。薄片状铝颜料的遮盖力主要由其厚度和粒度分布确定。对于通过研磨得到的铝颜料而言，小颜料由于深度研磨而通常也是薄的，在此意义上，这些参数是相关的。
对于类型i)的薄片状铝颜料而言，D10≥7.0μm。
对于类型ii)的薄片状铝颜料而言，D10<7.0μm。
颜料的粒度分布通常用D值表示，D值是指以频率方式表达的体积平均粒度分布的分位数值。
在这里，数字表示具有比在体积平均粒度分布中所含的特定尺寸更小的尺寸的那些粒子的百分比。例如，D50值表示这样的尺寸：其中50％的粒子小于或等于该值；D10表示这样的尺寸：其中10％的粒子小于或等于该值。这些检测例如通过激光粒度测定法使用由Sympatec GmbH制造的粒度分析仪(型号：Helos/BR)进行。这些检测根据制造商的指南进行。这些尺寸使用夫琅和费(Fraunhofer)近似和体积平均等效球测定。
跨度ΔD由公知的式(I)定义：
ΔD＝(D90-D10)/D50 (I)
并且是粒度分布的相对宽度的衡量手段。
可以粗略地认为，类型i)的效果颜料是所谓的银元型(silver dollar)铝颜料。这些效果颜料基本上通过基本球形的铝粉末进行变形研磨而得到。
类型ii)的铝颜料是所谓的玉米片型颜料。它们基本上通过非球形的铝粉末进行粉碎性研磨而得到。铝粉末在具有高能量冲击的条件下进行研磨加工，这从薄片边缘粉碎得到小的部分，由此得到大量的小粒子，所以D10的值是相当低的。另一方面，通过研磨得到的铝粒子可以不同的方式筛分，所以粒度分布的跨度也是重要的。
在进一步的实施方案中，类型i)的薄片状铝颜料具有7.0μm≤D10≤22.0μm；在进一步优选的实施方案中，类型i)的薄片状铝颜料具有在7.0μm至12.0μm范围内的D10值，甚至更优选在7.0μm至10.0μm的范围内。在大多数情况下，具有在1.0μm至22.0μm范围内的D10值的薄片状铝颜料没有在自动化分拣装置中NIR检测塑料方面的问题。
在进一步的实施方案中，类型i)的薄片状铝颜料具有跨度ΔD<1.4。
在进一步的实施方案中，类型ii)的薄片状铝颜料具有D10<6.0μm。优选，类型ii)的薄片状铝颜料具有等于或大于1.20的跨度，更优选大于1.40，最优选大于1.60。
对于类型i)的薄片状铝颜料而言，cAl浓度与tpl的乘积是在0.0至0.20wt.％cm的范围内；对于类型ii)的铝颜料而言，该乘积是在0.0至0.030wt.％cm的范围内。
在本文中，“薄片状铝颜料”可以与用语“铝效果颜料”互换使用。
当用“％”表示浓度时，其总是表示基于塑料部件总量计的“wt.％”(重量％)，除非另有说明。
通常，类型i)的薄片状铝颜料显示比类型ii)的薄片状铝颜料显著更低的遮盖力，所以可以使用显著更多的铝颜料。类型ii)颜料对于IR辐射的遮盖效果更敏感，所以显著较低的浓度是可容忍的。
在一些实施方案中，铝效果颜料可以完全被珠光颜料替换，如试验部分中所证明的那样。虽然铝颜料通常比银色吸收珠光颜料更便宜，但是优选使用特定的最小量的铝颜料。所以，在更优选的实施方案中，对于类型i)的薄片状铝颜料而言，铝效果颜料的浓度cAl(wt.％)与tpl的乘积cAl*tpl是在0.02至0.20wt.％cm的范围内；对于类型ii)的铝效果颜料而言，cAl*tpl是在0.0020至0.030wt.％cm的范围内，每个浓度是基于塑料部件总量计。
在进一步优选的实施方案中，对于类型i)的薄片状铝颜料而言，薄片状铝颜料的浓度cAl与tpl的乘积是在0.040至0.180wt.％cm的范围内，更进一步优选在0.080至0.160wt.％cm的范围内，最优选在0.100至0.150wt.％cm的范围内。
在进一步优选的实施方案中，对于类型ii)的薄片状铝颜料而言，薄片状铝颜料的浓度cAl与tpl的乘积是在0.010至0.180wt.％cm的范围内，更进一步优选在0.080至0.026wt.％cm的范围内，最优选在0.010至0.025wt.％cm的范围内。
在这些各自的浓度范围中，可以在通过NIR精确检测塑料的分拣性能、成本和工艺稳定性方面实现最佳值。
在塑料部件中包含的薄片状铝颜料优选具有在7.0至95.0μm范围内的d50，更优选在8.0至40.0μm的范围内，最优选在8.5至30.0μm的范围内。
类型i)的薄片状铝颜料优选具有在100至350nm范围内的平均厚度hAl，更优选在120至300nm的范围内。类型ii)的薄片状铝颜料优选具有在80至170nm范围内的平均厚度hAl，更优选在85至150nm的范围内，最优选在90至<120nm的范围内。
平均厚度可以通过SEM基于WO 2004/087816 A2第24页第1至28行所述的工序测得，并在试验部分中详细描述。
在进一步的实施方案中，薄片状铝颜料被金属氧化物涂覆，金属氧化物优选选自SiO2、Ce-氧化物、Mo-氧化物、V-氧化物、Cr-氧化物以及它们的混合物或组合。最优选，铝效果颜料被SiO2涂覆。具有这些金属氧化物的涂层向铝颜料赋予机械稳定性，并改进它们抵抗湿度和其它化学品的耐腐蚀性和耐候稳定性。
银色吸收珠光颜料：
用于塑料部件的效果颜料混合物中的珠光颜料是银色吸收珠光颜料，其具有反射金属外观的光学性能。这些珠光颜料通常具有光学性能以使反射所得的颜色是基本上中性的银色色调或轻微着色的色调，并覆盖从吸收灰色至无烟煤色的区域。关于珠光颜料，色调“无烟煤色”通常也称为“黑色”。在本发明中，术语“银色吸收珠光颜料”用于表示这样的珠光颜料，其具有中性银色或轻微着色的反射颜色与灰色至无烟煤色的吸收色调的组合，这提供金属状特征。
在优选实施方案中，银色吸收珠光颜料选自以下类型：
a)珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含具有Fe(II)离子的氧化铁或由具有Fe(II)离子的氧化铁组成，
b)珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含亚氧化钛或由亚氧化钛组成；或珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含任选地被具有n>1.8的高折射率层涂覆的亚氧化钛或由任选地被具有n>1.8的高折射率层涂覆的亚氧化钛组成，
c)珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含氮氧化钛或由氮氧化钛组成，
d)珠光颜料，其包含被含碳层涂覆的透明基材，其中碳以颗粒形式包封在另一个金属氧化物层中或作为分开的单独层形成，
e)被第一层和位于第一层上的第二层涂覆的透明基材，其中所述第一层包含钛的氧化物、铁的氧化物与钴和铬中至少一种的氧化物的混合物或由该混合物组成，所述第二层包含钛的氧化物，
以及珠光颜料a)至e)的混合物或组合，或具有在珠光颜料a)至e)中提到的各种涂层的混合物或组合的珠光颜料。
用于效果颜料混合物的银色吸收珠光颜料的光学性能可以通过使用100μm 25号刮刀在黑色/白色卡片纸上用10wt.％珠光颜料的着色高度刮涂无色清漆(优选BASFfarblos ZM 26-3025)来评价。清漆中的非挥发性组分的总含量应当是30wt.％。经干燥的刮涂层的光学性能用BYK-Mac仪器检测。优选，在黑色背景上检测的这种银色珠光颜料的刮涂层的色度C*15°是≤15，更优选≤14，最优选≤10。在这种刮涂层中的银色珠光颜料的遮盖力可以定义为比率L*75°,黑色值/L*75°,白色值，这些值分别在黑色至白色背景上测得。该比率优选高于70％。这种高遮盖力主要通过珠光颜料的吸收层实现。亮度由接近反射角时的L*15°值表示；对于在此具体应用中的效果颜料混合物的珠光颜料而言，在黑色背景上在刮涂层上测得的该值优选大于90，更优选大于100。
在第一个优选实施方案a)中，用于效果颜料混合物中的银色珠光颜料是包含透明基材的珠光颜料，该透明基材被具有n>1.8的高折射率层涂覆，所述高折射率层包含具有Fe(II)离子的氧化铁或由具有Fe(II)离子的氧化铁组成。在进一步优选的实施方案中，银色珠光颜料a)具有包含金属氧化物层的涂层，所述金属氧化物层含有Ti和Fe，其中铁主要是Fe(II)离子，金属氧化物层优选是钛铁矿(FeTiO3)层或磁铁矿(Fe3O4)层或其混合物。在进一步优选的实施方案中，珠光颜料具有包含第一TiO2层的涂层，随后是含有Fe(II)离子的金属氧化物层，该层优选由钛铁矿组成。EP 1620511 A2描述了具有涂层的珠光颜料，该涂层含有均匀分布的钛铁矿(FeTiO3)。WO 2012/130776 A1描述了具有涂层的珠光颜料，该涂层包含第一TiO2层，随后是非均匀分布的钛铁矿层。这种珠光颜料的其它例子已被EP246523 A2、EP 3119840 A1(具有Al2O3基材)或EP 681009 A2(具有其它高折射率涂层)公开。WO 1997/043348 A1描述了珠光颜料，其具有在TiO2小片基材上的单个钛铁矿层。这些文献中公开的层厚度必须减小以获得关于效果颜料混合物所要求的在反射时具有银色至灰色色调的珠光颜料。
在进一步优选的实施方案中，银色珠光颜料包含以下结构：(a1)透明小片状合成基材，(a2)氧化钛层，随后是(a3)含有Ti离子和Fe离子的金属氧化物层，其中Fe离子主要是Fe(II)离子。在进一步优选的实施方案中，银色珠光颜料具有钛铁矿(FeTiO3)的层。在进一步优选的实施方案中，珠光颜料具有基于颜料总重量计小于0.5重量％的氧化铁(III)含量。在氧化铁中的所有其它量的Fe离子是处于Fe(II)氧化态。较高量的其余Fe(III)离子会导致不期望的浅棕色吸收色。Fe(II)或Fe(III)的量可以采用穆斯堡尔光谱或采用XPS分析确定，可以与溅射轮廓组合。在进一步的实施方案中，作为元素铁计算，在本发明银色吸收珠光颜料中的铁化合物的总量是小于5.0重量％，优选在1重量％至4.3重量％的范围内，特别优选在1.4重量％至2.9重量％的范围内，非常特别优选在1.5重量％至2.3重量％的范围内，在每种情况下基于珠光颜料的总重量计。通过采用这种低量的Fe，可以很好地显现银色颜色。大于15重量％的较高量会导致珠光颜料具有过强的吸收色。在进一步优选的实施方案中，根据式(II)，类型a)的珠光颜料具有随着涂料而变化的铁/钛重量比：
铁/钛重量比是在1.0至25.0的范围内。在这里，“铁含量”代表作为元素铁计算的铁化合物的量，“钛含量”代表作为元素钛计算的钛化合物的量，在每种情况下在珠光颜料中并基于基于珠光颜料的总重量计；其中“涂料的比例(wt.％)”代表涂布到基材的全部涂料的重量比例，基于珠光颜料的总重量计。在其它实施方案中，该参数是在1.2至8.0的范围内，优选在2.0至7.5的范围内，特别优选在2.5至7.0的范围内，非常特别优选在3.0至6.0的范围内。该参数尤其确保珠光颜料具有关于效果颜料混合物所要求的银色颜色。
在另一个实施方案b)中，银色吸收珠光颜料包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含亚氧化钛或由亚氧化钛组成；或包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的基材，所述高折射率层包含任选地被具有n>1.8的高折射率层涂覆的亚氧化钛或由这种亚氧化钛组成。第二种颜料中的具有n>1.8的高折射率涂层是从与基材的亚氧化钛不同的材料制成，优选是TiO2。经涂覆的亚氧化钛层或亚氧化钛基材表示氧化钛，其中钛的正式氧化数低于4。它们可以由下式表示：
TinO2n-1 (III)
其中n是1至100的整数，优选n＝1至10。这种化合物的典型例子是TiO、Ti2O3、Ti3O5、Ti4O7。也可以包含这些物质的任何混合物。在进一步的实施方案中，亚氧化钛含量可以基于颜料总量计小于5％，并且所述亚氧化钛的主要组分是Ti2O3。商购的具有亚氧化钛的珠光颜料例如是9605(Merck)。
在另一个实施方案c)中，银色珠光颜料包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的的透明基材，所述高折射率层包含氮氧化钛或由氮氧化钛组成。氮氧化钛可以由以下通式表示：
TixNyOz (IV)
其中x是0.2至0.6，y是0.05至0.6，z是0.1至0.9，其包含25氮在一氧化钛中的固溶体。US 4,623,396 A描述了这种珠光颜料。EP 332071 A1或EP 735115 A1描述了具有深蓝色或浅蓝色的珠光颜料。其中，第一TiO2层用氨在750℃至850℃范围内的温度下还原。如果在第一步中沉积的TiO2层的光学厚度处于50至30 100nm的范围内，则得到银色效果颜料。在EP 842229 B1中描述了珠光颜料，其中首先通过钛化合物的可水解性水溶液在环形带上固化而形成薄片状TiO2基材。这些基材可以被其它TiO2或其它金属氧化物涂覆，并在还原条件下煅烧。这些珠光颜料的例子是牌号Paliocrom Blausilber L6000和L6001，它们早先由巴斯夫颜料与效果有限公司(BASF Colors and Effects GmbH)生产。
在进一步的实施方案d)中，效果颜料混合物的珠光颜料包含被含碳层涂覆的透明基材，其中碳以颗粒形式包封在另一个金属氧化物层中，或作为分开的单独层在至少一个高折射率层上形成。DE 4227082 A1公开了珠光颜料，其中用有机官能硅烷涂覆珠光基材或已被TiO2涂布的珠光颜料，并在惰性气体气氛中煅烧或热解，由此得到珠光颜料，其含有在二氧化硅基质中的碳，并具有深色颜色。DE 4227082 A1公开了相似的珠光颜料。EP3230384 A1公开了具有金属银色外观的珠光颜料，其中经由流化床装置在高折射率涂层(例如TiO2)的顶部上涂覆非常薄的纯碳层。
在进一步的实施方案e)中，效果颜料混合物的珠光颜料包含透明基材小片，其被第一层和位于第一层上的第二层涂覆，其中第一层包含钛的氧化物、铁的氧化物与钴和铬中的至少一种的氧化物的混合物或由这种混合物组成，第二层包含钛的氧化物。这种珠光颜料具有黑色吸收颜色，并描述在US 6,361,593 B2和US 6,290,766 B1中。商购产品是牌号Vegetable Black Olive(太阳颜料与效果公司(Sun Colors and Effects))。
在进一步的实施方案中，可以使用珠光颜料a)至e)本身的混合物或组合，或具有在珠光颜料a)至e)中提到的各种涂层的混合物或组合的珠光颜料。例如，可以使用珠光颜料，其包含亚氧化钛和氮氧化钛的混合物或组合的涂层。
在优选的实施方案中，银色吸收珠光颜料选自下组：
a)类型a)的珠光颜料，其中珠光颜料具有包含金属氧化物层的涂层，所述金属氧化物层含有Ti离子和Fe离子，其中Fe离子主要是Fe(II)离子，所述金属氧化物层优选是钛铁矿(FeTiO3)层、磁铁矿(Fe3O4)或其混合物，或
b)类型b)的珠光颜料，其中亚氧化钛可以由式TinO2n-1(IV)表示，其中n是1至10的整数，或
c)类型c)的珠光颜料，其中氮氧化钛可以由式TixNyOz(V)表示，其中x是0.2至0.6，y是0.05至0.6，z是0.1至0.9，其包含氮在一氧化钛中的固溶体，
以及珠光颜料a)至c)的混合物或组合，或具有在珠光颜料a)至c)中提到的各种涂层的混合物或组合的珠光颜料。
用于银色吸收珠光颜料的所有变体方案中的透明基材通常是天然或合成云母，玻璃薄片，SiO2薄片，Al2O3薄片，或它们的混合物。基材优选是玻璃薄片、天然云母或合成云母，因为这些基材向珠光颜料提供纯银色色调和高光泽度。另外，在塑料工业中很少使用更昂贵的基材SiO2或Al2O3，这是因为它们的成本最高。尤其是，Al2O3基材可以具有在以下方面的其它缺点：被整体模塑到塑料中(例如通过挤出)的珠光颜料显示强的剪切力，这导致从一部分涂层剥离出高折射率层。由于具有高硬度，所以暴露出的Al2O3薄片可以起到不期望的研磨助剂的作用，这可能引起令人不愉快的触感。
类型a)、b)或c)的银色珠光颜料中的高折射率层优选具有折射率n>2.0，更优选n>2.3。
在优选的实施方案中，本发明的银色珠光颜料可以具有至少一个外部保护层。这种保护层进一步改进珠光颜料的光稳定性、耐候稳定性和/或化学稳定性。尤其是，这些保护层可以有效地减少任何TiO2层的光活性以及伴随的破坏涂层中有机树脂的影响。本发明银色颜料的外部保护层可以包含以下层或优选由以下层组成：元素Si、Al、Zr或Ce的一个或两个金属氧化物层和/或金属氢氧化物层和/或金属氧化物水合物层。在一个变体方案中，涂覆氧化硅层作为最外面的金属氧化物层，优选SiO2层。在这些保护层之后，可以在最外面的上述保护层上涂覆有机官能偶联剂以处理铝效果颜料。原则上，相同种类的有机官能偶联剂也可以用于银色珠光颜料。这种耐候稳定性的外部保护层例如描述在EP 0 888 410B1、EP 0 632 10910A1、EP 1727864 B1、EP 1 682 622 B1、EP 2691478 B1或EP 2904052B1中。
因为银色吸收珠光颜料本身不影响在自动分拣装置中对塑料部件的检测和鉴别，而且与常规珠光颜料相比具有明显的金属外观和高遮盖力，所以这些银色吸收珠光颜料可以出人意料地代替在塑料部件中的至少一部分薄片状铝颜料。这改进了随角异色性能，并且银色吸收珠光颜料的使用为自动化分拣具有金属外观的塑料部件提供了显著的工艺稳定性。
银色吸收珠光颜料优选与薄片状铝颜料一起使用，其用量使得cP*cPl在0.020至0.400cm wt.％的范围内，更优选在0.030至0.300cm wt.％的范围内，最优选在0.040至0.240cm wt.％的范围内。在这些范围内，珠光颜料的浓度较低，并可以提供在分拣特性方面具有高加工灵活性的便宜的塑料部件。
对于不含薄片状铝颜料的实施方案，珠光颜料的浓度应当使得cP*cPl在0.140至2.000cm wt.％的范围内，更优选在0.150至0.600cm wt.％的范围内，最优选在0.160至0.300cm wt.％的范围内。
塑料部件：
用于塑料部件的塑料材料优选选自由以下材料组成的组：聚丙烯(PP高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚苯乙烯(PS)，聚氨酯(PUR)，聚丙烯酸酯，聚酰胺(PA)或尼龙，聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)和ABS/MABS。
尼龙的例子是PA6(尼龙6)，PA66(尼龙6/6)，PA12(尼龙12)，PA11(尼龙11)(PA)，PA69(尼龙6/9)，PA610(尼龙6/10)，PA612(尼龙6/12)，PA46(尼龙46)，PA6，PA66，PA610，PA11，PA12，PA1010，PA612和PA46。
芳族聚酰胺的例子是PA6T，PA9T；半芳族聚酰胺的例子是PA6T/6，PA6T/66，PA9T；聚邻苯二甲酰胺的例子是PA6T/6I。
这些类型的聚合物广泛用于塑料工业中，是可使用NIR光谱自动检测和可分拣的。最优选是聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯。
塑料部件最优选是对可见光不透明的。在优选的实施方案中，当沿着上文定义的平均厚度tpl检测时，塑料部件的光密度OD是≥1.5。
在某些实施方案中，可以完全省去金属颜料(cAl*tPl＝0.000％)。在这种情况I下，tPl与银色吸收珠光颜料浓度cP的乘积优选是0.40cm wt.％≤cP*tpl<约2.0cm wt.％，更优选是0.40cm wt.％≤cP*tpl<约2.0cm wt.％。
因为这些实施方案可能是最昂贵的，所以优选在塑料部件中使用薄片状铝颜料。当区分tPl与cAl的乘积的某些范围时，银色吸收珠光颜料的tPl*cp的以下范围是优选的：
II.对于类型i)的铝效果颜料而言：
α)0.020cm wt.％≤cAl*tpl≤0.050cm wt.％，0.100cm wt.％≤cP*tpl≤约1.000cm wt.％，
β)0.05cm wt.％<cAl*tpl≤0.10cm wt.％，0.050cm wt.％≤cP*tpl≤约1.0cmwt.％，
γ)0.10cm wt.％<cAl*tpl≤0.20cm wt.％，0.02cm wt.％<cP*tpl≤约0.80cmwt.％，或
III.对于类型ii)的铝效果颜料而言：
δ)0.002cm wt.％≤cAl*tpl≤0.020cm wt.％，0.10cm wt.％≤cP*tpl≤约0.80cmwt.％，
ε)0.020cm wt.％<cAl*tpl≤0.030cm wt.％，0.020cm wt.％<cP*tpl≤约0.30cmwt.％。
尤其当使用对分拣特性具有显著影响的类型ii)的薄片状铝颜料时，可以小心地将银色吸收珠光颜料的量调节到薄片状金属颜料的(低)浓度，从而不会存在分拣特性不足的风险。少量添加银色吸收珠光颜料就可以改进随角异色特性。在类型ii)的薄片状铝颜料(玉米片型)的情况下，添加珠光颜料也能改进塑料部件的亮度。
在塑料部件的进一步的实施方案中，tPl与cAl的乘积的预定范围向银色吸收珠光颜料赋予以下范围的tPl与cp的乘积：
II.对于类型i)的铝效果颜料而言：
α)0.04cm wt.％≤cAl*tpl≤0.05cm wt.％，0.30cm wt.％≤cP*tpl≤约1.0cmwt.％，
β)0.06cm wt.％<cAl*tpl≤0.10cm wt.％，0.050cm wt.％≤cP*tpl≤约0.80cmwt.％，
γ)0.10cm wt.％<cAl*tpl≤0.20cm wt.％，0.02cm wt.％<cP*tpl≤约0.70cmwt.％，或
III.对于类型ii)的铝效果颜料而言：
δ)0.04cm wt.％≤cAl*tpl≤0.020cm wt.％，0.12cm wt.％≤cP*tpl≤约0.80cmwt.％，
ε)0.020cm wt.％<cAl*tpl≤0.030cm wt.％，0.080cm wt.％<cP*tpl≤约0.260cmwt.％。
包含效果颜料混合物的塑料部件可以还含有添加剂、UV吸收剂、抗氧化剂、填料、常规着色颜料和附加珠光颜料中的至少一种，其中附加珠光颜料不是银色吸收珠光颜料。
作为常规颜料，可以使用无机颜料或有机颜料。常规颜料意味着这些颜料在其光学性能方面没有角度依赖性(入射角或观察角)，这正好与效果颜料相反。
若需要的话，这些常规颜料用于向树脂模塑品赋予颜色。
常规颜料可以是有机颜料、无机颜料或其混合物。
因此，在优选方面中，常规颜料是透明颜料，尤其选自有机颜料、无机颜料或其混合物。
适用于本发明涂料配制剂的有机着色吸收颜料包括例如选自以下材料的颜料：单偶氮，双偶氮，双偶氮缩合物，蒽嵌蒽醌，蒽醌，蒽嘧啶，苯并咪唑酮，喹吖啶酮，喹诺酞酮(quinophthalone)，二酮基吡咯并吡咯，二硫代酮基吡咯并吡咯，二噁嗪，黄蒽酮，异吲哚啉，异吲哚啉酮，异紫蒽酮，金属配合物，芘酮，苝，皮蒽酮，吡唑并喹唑啉酮，靛青，硫靛，三芳基碳鎓颜料，以及它们的混合物。
在进一步的实施方案中，涂料配制剂含有附加珠光颜料。附加珠光颜料不是上述效果颜料混合物中所用的任何珠光颜料。在这里，附加珠光颜料的特征是：它们是基于透明基材，并且对颜色做出贡献的层是由一个或两个由TiO2、Fe2O3或其混合物组成的高折射率层和任选地一个或多个具有n<1.8的低折射率层组成。
优选，这些附加珠光颜料具有由TiO2或Fe2O3组成的一个层，最优选由TiO2组成的一个层。“由TiO2组成”在这种情况下意味着可以存在少量的SnO2，其可以按照已知方式用于金红石型TiO2。
这些附加珠光颜料确实具有主要的色彩性质。它们可以用于调节色调或改进随角异色性能。它们通常不具备用于如权利要求1所述含有本发明效果颜料混合物的塑料部件的那些珠光颜料的不透明性和金属外观。
优选，效果颜料混合物的效果颜料、任选地附加珠光颜料和任选地附加常规颜料的总量是基于塑料部件总量计等于或小于10.0wt.％，更优选在基于塑料部件总量计的0.200至6.000wt.％范围内，最优选在基于塑料部件总量计的1.500至4.000wt.％的范围内。
当效果颜料和任选地常规颜料的总量高于10wt.％时，塑料部件的机械性能受到明显的不利影响，例如拉伸强度、断裂伸长率、抗冲强度等。
本发明的塑料部件通常用于例如以下应用：电子和电气设备，计算机、通信和消费电子产品(3C)，家用和家居电器，生活用品，结构和建筑业，体育用品和奢侈品，消费产品，箔和膜，汽车应用，化妆品和食品包装，玩具，以及所谓的翻盖式部件。
含有效果颜料的塑料部件通常通过例如以下方法制造：挤出，压延，流延膜，吹塑膜，吹塑，旋转模塑，注塑，注射吹塑，用于容器和包装的注射拉伸吹塑(ISBM))，预成型拉伸吹塑(SBM)，压制，热成型，熔融沉积成型(FDM)或熔丝制造(FFF)，流化床涂覆，以及激光烧结。
通过NIR光谱分拣塑料部件的用途和方法
另一个实施方案涉及分离废塑料部件的方法，包括以下步骤：
a)通过NIR光谱自动鉴别在塑料废料混合物中的特定的本发明所述塑料部件的性质，和
b)分离出检测到的特定的塑料件(piece of plastic)，该塑料件已经在步骤a)中从废料鉴别。
以数米/秒的速度在带上输送废料混合物。在这些步骤之前，优选在分拣装置中分离塑料废料，使得位于输送带上的每个塑料部件不会被另一件覆盖。在该分离工艺之前，通常有其它步骤，例如包括废料件的粒度分离，或磁性废料件、例如锡板的磁性分离。
测得的NIR信号通过软件进行处理，该软件使用数据库比较光谱以鉴别特定废料件的塑料，然后激活压缩空气喷嘴以从输送带分离出已鉴别的塑料部件。以此方式，接连分离不同种类的塑料。特定塑料的检测通常根据在约760至2500nm的光谱范围内的特征振动带进行。
另一个实施方案涉及塑料部件在分离废塑料的方法中的用途，包括以下步骤：
a)通过IR光谱自动鉴别在废料混合物中的塑料的性质，和
b)分离出检测到的根据本发明所述塑料部件的塑料件，该塑料件已经在步骤a)中从废料鉴别。
实施例：
制造样品：
通过将金属效果颜料(对比例)或银色吸收珠光颜料或其混合物的母料按照不同的浓度与聚丙烯一起挤出，制得数个样品。作为铝效果颜料，使用商购的银元型颜料(初始是Metalux(缩写为MEX)2156，埃卡特有限公司(Eckart GmbH))和商购的玉米片型颜料(STAPA WM Chromal V/80，埃卡特有限公司)。银元型颜料糊料首先与聚烯烃一起造粒，得到具有80wt.％金属颜料和20wt.％粘合剂的粒料(可作为MASTERSAFE MP 16-20B商购，埃卡特有限公司)。在提到纯铝颜料的所有情况下，这些类型在下文中缩写为“2156”和“Chromal V”。
作为银色吸收珠光颜料，使用商购产品Symic C604、Symic B604和Symic 604(均来自埃卡特有限公司)。这些珠光颜料是基于合成云母，并具有TiO2和Fe2O3的涂层，其在还原条件下煅烧形成TiO2和氧化铁的混合氧化物，该混合物包含Fe(II)离子。
该效果颜料与聚丙烯混合，并挤出形成效果颜料浓度为10wt.％的母料。为了制备这些效果颜料的相应母料，此工艺如下所述：
a)粉末形式的颜料(珠光颜料)：
将870g的颗粒形式的聚丙烯(PP；聚丙烯R7051-10N BR，来自Braskem，巴西)和100g的相应粉末状珠光颜料在转鼓混合器中混合，然后在双螺杆挤出机(来自Labtech，曼谷；直径20mm，28L/D)中在约230℃的工艺温度下加工形成颗粒材料。
b)糊料形式的颜料(STAPA WM Chromal V/80)：
将845g的颗粒形式的聚丙烯和125g的STAPA WM Chromal V/80(一种医用白油糊料，相对于糊料总重量计的颜料含量为80wt.％)在转鼓混合器中混合，然后在双螺杆挤出机(来自Labtech，曼谷；直径20mm，28L/D)中在约230℃的加工温度下加工形成颗粒材料。
c)粒料形式的颜料(MASTERSAFE MP 16-20B)：
将845g的颗粒形式的聚丙烯和125g的MASTERSAFE MP 16-20B(相对于粒料总重量计的颜料含量为80wt.％)在转鼓混合器中混合，然后在双螺杆挤出机(来自Labtech，曼谷；直径20mm，28L/D)中在约230℃的加工温度下加工形成颗粒材料。
由此得到的母料颗粒材料进一步用聚丙烯稀释到相对于板的重量比例计的所需最终颜料含量。效果颜料的最终浓度列在表2(纯效果颜料)和表3(效果颜料混合物)中。这些母料颗粒材料然后用注塑机(Arburg 221K-75-250)在250℃的加工温度下加工形成具有100mm×70mm表面积和2mm厚度的板。
A1：评价纯效果颜料：
对比例系列1：各种浓度的Metalux 2156(作为Mastersafe mp 16-20b加工)且不含珠光颜料。这种铝效果颜料是“银元”型。用Helios/BR测得其粒径参数是：D10＝9.6μm，D50＝18.0μm，且D90＝28.8μm。
对比例系列2：各种浓度的STAPA WM Chromal V/80且不含珠光颜料。这种铝效果颜料是“玉米片”型。用Helios/BR测得其粒径参数是：D10＝4.3μm，D50＝14.8μm，且D90＝33.0μm。
实施例系列3：各种浓度的Symic C604。其是包含含有Fe(II)离子的高折射率层的银色吸收珠光颜料。中值粒径d50,p是22μm。
实施例系列4：各种浓度的Symic B604。其是包含含有Fe(II)离子的高折射率层的银色吸收珠光颜料。中值粒径d50,p是14μm。
实施例系列5：各种浓度的Symic A604。其是包含含有Fe(II)离子的高折射率层的银色吸收珠光颜料。中值粒径d50,p是9.5μm。
A2：评价效果颜料混合物：
实施例系列6：具有1.00％铝颜料含量的MASTERSAFE MP 16-20B与各种量的SymicB604的混合物。
实施例系列7：具有0.25％铝颜料含量的MASTERSAFE MP 16-20B与各种量的SymicB604的混合物。
实施例系列8：具有0.50％铝颜料含量的MASTERSAFE MP 16-20B与各种量的SymicB604的混合物。
实施例系列9：具有0.1％铝颜料含量的STAPA WM Chromal V/80与各种量的SymicA604的混合物。
实施例系列10：具有0.15％铝颜料含量的STAPA WM Chromal V/80与各种量的Symic A604的混合物。
B：颜料的表征和测试方法：
B1：通过SEM确定铝效果颜料的平均厚度：
铝颜料初始以糊料形式存在，并各自先用丙酮洗涤，然后干燥。
然后将铝粉末倒在导电粘合标签(Spectro tabs，来自德国Plano GmbH公司)上。通过此工序，特定量的薄片状铝颜料被固定在直立位置。采用SEM，可以很好地鉴别这些粒子，并确定在颜料边缘处的厚度。对于每个样品，计数100个粒子，并确定平均厚度tAl。
B2：采用三点法使用BET方法检测比表面积。
B3：检测粒度分布：
这些检测例如通过激光粒度分析法使用由新帕泰克有限公司(Sympatec GmbH)制造的粒度分析仪(型号：Helos/BR)进行。这些检测是根据制造商的数据进行。采用此装置，可以检测粉末状样品以及糊料。
表2汇总了就所用效果颜料和相应浓度而言的不同样品。
得到长方形测试片，其具有100mm的长度、70mm的宽度和2.0mm的厚度。
B4：采用SW-光密度计(海兰德电子有限公司(Heiland electronic GmbH)TRD 2，Wetzlar，德国)使用直径为3mm的共混物确定这些测试片的光密度。此装置可以检测光密度直到在传输模式下5.5log.D的最大值。在该值之后，达到饱和区域(过载)。
B5：使用Byk-Mac在CILAB系统中在不同观察角下(-15°、15°、25°、45°、75°和110°)检测L*值。所用的条件是对于标准光度测量仪的D65(光源)和10°；入射角是45°。L*15°用作衡量亮度的手段，按照公知的式(V)计算随角异色：
在样品板之下放置黑色和白色的纸，并检测L*值。对于比率L*10°,黑色/L*110°,白色，发现如果该比率小于1％，则OD是1.5。
B6：另外，样品的NIR分离特性通过开发的以下测试来检测，其中通过Cyclos-HTP进行NIR检测，并检测包装样品的分拣性能。
测试设备是来自Steinert UniSort(德国)的设备，并包括具有全光谱分析的高分辨率操作性NIR照相机。将样品置于宽度为1m且速度为2.5m/s的加速带上。此加速带经过具有13mm喷嘴距离和7巴压缩空气的阀组，并包括19个操作分类器。测得的数据用软件读取并显现为NIR图像。用预定的颜色标记出每种类型的可检测的塑料。
1.2样品的准备：
为了以统计方式评价可检测的表面，评价样品的不同位置的可能性。
也评价测试样品的所有相关组分。
作为试样尺寸，每个制品使用10个试样。
1.3NIR光谱检测的细节和评估：
试验1：结构的鉴别
1.进行样品扫描，包括NIR光谱的细节成像和在反射时在0.5m/s下目测评价所检测到的材料，
2.记录结果(图像强度，图像分类，图像结果)，
3.评价/核查图像的合理性(若必要的话，重复进行)，
4.试验结果的专业评价。
当从样品产生的至少90％像素归因于特定种类的塑料时，成功通过了第一个试验。
试验2：实际转移和检测下料特性(discharge behavior)：
1.用操作分类器进行验证测试，
2.通过评价每种样品在2.5m/s下的最少10次测试来确定下料特性。
3.评价NIR结果：
当下料特性≥80％时，成功通过了分拣试验。
受限的分拣特性归因于下料特性为>30％至<80％(试验失败)，并且当下料特性≤30％时，分拣试验是肯定失败的。
结果：
表1汇总了金属效果颜料的表征结果：
显然，2156属于类型i)的铝颜料，Chromal V属于类型ii)。
表2：纯效果颜料样品的试验结果
两种不同的铝效果颜料的遮盖特性是显著不同的：对于Chromal V，仅仅在极低浓度(0.15％)下满足分拣试验；而对于2156样品，浓度可以达到1.0wt.％以通过分拣试验。Chromal样品是显著更小和更薄的，得到更大数目的粒子/克金属颜料。该样品还显示宽的粒度分布(跨度)，得到与其它样品相比更好的遮盖力。
与其浓度无关，三种珠光效果颜料对下料特性没有影响。Symic A604(实施例5系列)的遮盖力最大，其次是Symic B604系列(实施例4系列)和Symic C604(实施例3系列)。此特性可以归因于较小的粒径(D50值在该系列内增加)。
因为通过研磨得到较小的合成云母，所以具有较小粒径的级分也产生较薄的粒子。因为TiO2的层厚度对于所有样品是相同的(约40nm)，所以最小和最薄的粒子(A-系列)将显示最高的TiO2含量。因为这种高折射率层主要对遮盖力负责，所以最小的级分具有高遮盖力。
从这些试验可以估计每种铝颜料的可能的最高浓度。但是在这些高浓度下操作可能降低工艺稳定性，这是因为塑料物体可以在不同形状的情况下具有不同的行为，而且分拣特性也在实践中因设备不同而不同。所以，金属颜料与珠光颜料的混合物是更有利的。
表3：金属效果颜料与珠光颜料的混合物的结果
讨论：
对于银元型铝颜料2156实施例系列，较低的金属颜料浓度(实施例系列7，0.25％；实施例系列8，0.50％)显示当添加珠光颜料的上限为至少5.0wt.％时不会阻碍分拣特性和通过NIR光谱鉴别聚丙烯塑料。对于具有铝颜料上限的系列(1.0wt.％；实施例系列6)，当珠光颜料浓度为5.0wt.％时没有通过下料特性的测试；而在所有更低的浓度时均通过该测试。在全部三个系列中，可以观察到与不含珠光颜料的样品(对比例6a、7a和8a)相比，随角异色特性略微升高。显然，珠光颜料的添加改进了随角异色特性。珠光颜料的添加一般对亮度L*15°没有影响。在3.0wt.％或5.0wt.％的较高浓度时，可以观察到与纯金属颜料相比增加；而在较低的浓度下，结果是不规律的。对于具有Chromal V颜料的实施例系列(实施例系列9和10)，金属颜料的关键浓度是显著更低的。珠光颜料的添加导致分拣特性的较早失败。对于这两个系列，可以确定具有良好分拣特性时的珠光颜料浓度范围。在所有情况下，通过添加珠光颜料显著改进了随角异色和亮度。

Claims (18)

1.塑料部件，其具有平均厚度tpl并含有效果颜料的混合物，所述效果颜料的混合物包含浓度为cAl的通过研磨铝或铝基合金粉末获得的薄片状铝颜料和浓度为cP的银色吸收珠光颜料，
其中
i)对于具有D10≥7.0μm的薄片状铝颜料而言，cAl*tpl是在0.0至0.20wt.％cm的范围内，或
ii)对于具有D10<7.0μm的薄片状铝颜料而言，cAl*tpl是在0.0至0.036wt.％cm的范围内，其中每个浓度是基于塑料部件总量计的wt.％。
2.根据权利要求1所述的含有效果颜料的混合物的塑料部件，其中所述银色吸收珠光颜料选自由以下材料组成的组：
a)珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含具有Fe(II)离子的氧化铁或由具有Fe(II)离子的氧化铁组成，
b)珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含亚氧化钛或由亚氧化钛组成；或珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含任选地被具有n>1.8的高折射率层涂覆的亚氧化钛或由任选地被具有n>1.8的高折射率层涂覆的亚氧化钛组成，
c)珠光颜料，其包含被具有n>1.8的高折射率层涂覆的透明基材，所述高折射率层包含氮氧化钛或由氮氧化钛组成，
d)珠光颜料，其包含被含碳层涂覆的透明基材，其中碳以颗粒形式包封在另一个金属氧化物层中或作为分开的单独层形成，
e)被第一层和位于第一层上的第二层涂覆的透明基材，其中所述第一层包含钛的氧化物、铁的氧化物与钴和铬中至少一种的氧化物的混合物或由该混合物组成，所述第二层包含钛的氧化物，
以及珠光颜料a)至e)的混合物或组合，或具有在珠光颜料a)至e)中提到的各种涂层的混合物或组合的珠光颜料。
3.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中薄片状铝效果颜料具有在7.0至95.0μm范围内、优选在8.0至40.0μm范围内的d50。
4.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中类型i)的薄片状铝效果颜料具有在100至350nm范围内的平均厚度hAl，或/和其中类型ii)的薄片状铝效果颜料具有在80至170nm范围内的平均厚度hAl。
5.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中对于类型i)的薄片状铝效果颜料而言，cAl*tpl是在0.02至0.2wt.％cm的范围内，或对于薄片状铝效果颜料而言，cAl*tpl是在0.0020至0.030wt.％cm的范围内，其中cAl是基于树脂模塑品的总量计。
6.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中tPl与银色吸收珠光颜料的浓度cP的乘积是：
I.在cAl*tpl＝0.000cm wt.％的情况下，0.40cm wt.％≤cP*tpl<约2.0cm wt.％，或
II.对于类型i)的铝效果颜料而言：
α)0.02cm wt.％≤cAl*tpl≤0.05cm wt.％，
0.10cm wt.％≤cP*tpl≤约1.0cm wt.％，
β)0.05cm wt.％<cAl*tpl≤0.10cm wt.％，
0.050cm wt.％≤cP*tpl≤约1.0cm wt.％，
γ)0.10cm wt.％<cAl*tpl≤0.20cm wt.％，
0.02cm wt.％<cP*tpl≤约0.80cm wt.％，或
III.对于类型ii)的铝效果颜料而言：
δ)0.002cm wt.％≤cAl*tpl≤0.020cm wt.％，
0.10cm wt.％≤cP*tpl≤约0.80cm wt.％，
ε)0.020cm wt.％<cAl*tpl≤0.030cm wt.％，
0.020cm wt.％<cP*tpl≤约0.30cm wt.％。
7.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中tPl与银色吸收珠光颜料的浓度cP的乘积是：
I.在cAl*tpl＝0.00cm wt.％的情况下，0.40cm*wt.％≤cP*tpl<约2.0cm wt.％，或
II.对于类型i)的铝效果颜料而言：
α)0.04cm wt.％≤cAl*tpl≤0.05cm wt.％，
0.30cm wt.％≤cP*tpl≤约1.0cm wt.％，
β)0.06cm wt.％<cAl*tpl≤0.10cm wt.％，
0.050cm wt.％≤cP*tpl≤约0.80cm wt.％，
γ)0.10cm wt.％<cAl*tpl≤0.20cm wt.％，
0.02cm wt.％<cP*tpl≤约0.70cm wt.％，或
III.对于类型ii)的铝效果颜料而言：
δ)0.04cm wt.％≤cAl*tpl≤0.020cm wt.％，
0.12cm wt.％≤cP*tpl≤约0.80cm wt.％，
ε)0.020cm wt.％<cAl*tpl≤0.030cm wt.％，
0.080cm wt.％<cP*tpl≤约0.260cm wt.％。
8.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中塑料部件的光密度OD是≥1.5。
9.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中铝效果颜料被金属氧化物涂覆，所述金属氧化物选自SiO2、Ce-氧化物、Mo-氧化物、V-氧化物、Cr-氧化物以及它们的混合物或组合。
10.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中银色珠光颜料选自由以下材料组成的组：
a)类型a)的珠光颜料，其中珠光颜料具有包含金属氧化物层的涂层，
所述金属氧化物层含有Ti离子和Fe离子，其中Fe离子主要是Fe(II)离子，所述金属氧化物层优选是钛铁矿(FeTiO3)层、磁铁矿(Fe3O4)或其混合物，
b)类型b)的珠光颜料，其中亚氧化钛可以由下式表示：
TinO2n-1(III)
其中n是1至10的整数，
c)类型c)的珠光颜料，其中氮氧化钛可以由下式表示：
TixNyOz(IV)
其中x是0.2至0.6，y是0.05至0.6，z是0.1至0.9，其包含氮在一氧化钛中的固溶体，
以及珠光颜料a)至c)的混合物或组合，或具有在珠光颜料a)至c)中提到的各种涂层的混合物或组合的珠光颜料。
11.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中银色珠光颜料是类型a)的珠光颜料并包含以下结构：
(a)透明的小片状合成基材，(b)氧化钛层，随后是(c)含有Ti离子和Fe离子的金属氧化物层，其中Fe离子主要是Fe(II)离子。
12.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中塑料材料选自由以下材料组成的组：聚丙烯(PP高密度聚乙烯(HDPE)，低密度聚乙烯(LDPE)，线性低密度聚乙烯(LLDPE)，聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，聚苯乙烯(PS)，聚氨酯(PUR)，聚丙烯酸酯，聚酰胺(PA)或尼龙，聚氯乙烯(PVC)，聚碳酸酯(PC)和ABS/MABS。
13.塑料部件，其包含根据权利要求1至12中任一项所述的效果颜料混合物，并另外包含添加剂、填料、常规着色颜料和附加珠光颜料中的至少一种，其中附加珠光颜料不是银色吸收珠光颜料。
14.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中效果颜料混合物中的效果颜料、任选地附加珠光颜料和任选地附加常规颜料的总量是基于塑料部件总量计等于或小于10.0wt.％，优选在基于塑料部件总量计的0.20至6.00wt.％范围内。
15.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中平均厚度tpl是在50μm至5mm的范围内。
16.根据前述权利要求中任一项所述的塑料部件，其中类型i)的薄片状铝颜料具有在7.0μm至12.0μm范围内的D10值。
17.权利要求1至16所述的塑料部件在分离废塑料的方法中的用途，包括以下步骤：
a)通过IR光谱自动鉴别在废料混合物中的塑料的性质，和
b)分离出检测到的根据权利要求1至15中任一项所述的塑料件，该塑料件已经在步骤a)中从废料鉴别。
18.一种分离废塑料部件的方法，包括以下步骤：
a)通过NIR光谱自动鉴别在废料混合物中的特定的根据权利要求1至16中任一项所述的塑料部件的性质，和
b)分离出检测到的特定的塑料件，该塑料件已经在步骤a)中从废料鉴别。
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