[go: up one dir, main page]

CN1288965A - 一种高纯度锇粉制备方法 - Google Patents

一种高纯度锇粉制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1288965A
CN1288965A CN 99115144 CN99115144A CN1288965A CN 1288965 A CN1288965 A CN 1288965A CN 99115144 CN99115144 CN 99115144 CN 99115144 A CN99115144 A CN 99115144A CN 1288965 A CN1288965 A CN 1288965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
osmium
powder
purity
osmium powder
hydrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 99115144
Other languages
English (en)
Other versions
CN1102176C (zh
Inventor
陆跃华
周杨霁
董旭玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sino Platinum Metals Co Ltd
Original Assignee
Kunming Institute of Precious Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kunming Institute of Precious Metals filed Critical Kunming Institute of Precious Metals
Priority to CN99115144A priority Critical patent/CN1102176C/zh
Publication of CN1288965A publication Critical patent/CN1288965A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1102176C publication Critical patent/CN1102176C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

一种高纯度锇粉制备方法。用粗锇粉或粗锇酸钠为原料,经过蒸馏锇为OSO4蒸馏出的OSO4直接导入还原反应器中加温通氢气还原,即可获得纯度为99.99%的高纯度锇粉,直收率>99%。

Description

一种高纯度锇粉制备方法
一种高纯度锇粉制备方法。本发明是属于贵金属冶金。
锇是铂族元素之一,锇有较强的催化活性,还是机体还原过程中的一种营养物质。近年来,高纯锇粉及其化合物越来越多的被用于航空、航天、微电子技术、生物医学等领域。然而,锇容易氧化生成稳定的氧化物OsO4,该氧化物熔点40.6~40.7℃,沸点134℃,极容易挥发,挥发物对人体有强烈的刺激性和毒性,这就使纯度为99.99%及以上的高纯锇粉的制备难度较大。《从锇吸收液中分离提纯锇的新工艺》(中国科技成果数据库,项目年度编号:92210294),采用蒸馏锇-碱液吸收-水合肼还原沉淀出OsO4-煅烧氢还原技术,制备出纯度为99.9~99.95%的锇粉,但是,达不到纯度为99.99%及以上的高纯锇粉的要求,主要是Cu、Fe、Ni等贱金属含量在0.002~0.005%之间,达不到<0.001%的要求。
本发明的目的是改进锇粉的制备方法,使之能生产出纯度为99.99%或以上的高纯度锇粉。
所发明的一种高纯度锇粉制备方法,包括用粗锇粉或粗锇酸钠为原料蒸馏锇为OsO4,蒸馏出的OsO4蒸气直接氢还原为锇粉2个步骤,其技术特征是:1.将品位为40%~99%的粗锇粉或粗锇酸钠放入蒸馏瓶中,加入浓度为3mol/L的硫酸溶液,温度100℃左右,滴加浓度为10%重量比的氯酸钠溶液,使锇转变为OsO4蒸馏出;2.1步骤蒸馏出的OsO4蒸气直接导入还原反应器中进行通氢气还原为锇粉,还原条件为:温度150℃~800℃,氢分压0.2~0.5KPa,还原气体流量200~350ml/cm2,还原反应器为石英管反应器,管式电阻炉外加热方式;最佳还原条件为:温度500~550℃,氢分压0.4KPa,还原气体流量300ml/cm2。经这两个步骤,即可制得纯度99.99%的高纯度锇粉,直收率>99%。
发明的优点:1、技术方案流程短,只需经2个步骤即可从粗锇粉或粗锇酸钠制得纯度为99.99%的高纯度锇粉。2、直收率高,可达99%以上。3、方法可靠,能稳定的制备高纯度锇粉。
实施例
实例1、第1步骤:取纯度96%的粗锇粉5g,含锇量4.8g,放入蒸馏瓶中,加入浓度为3mol/L的硫酸溶液,使锇转变为OsO4气体蒸馏出;第2步骤:第1步骤蒸馏出的OsO4蒸气直接导入石英管反应器(管式电阻炉外加热)中通氢气还原,还原条件为:温度450℃,氢分压0.3KPa,还原气体流量250ml/cm2,还原后获得纯度99.99%的锇粉4.76g,直收率99.1%。
实例2、第1步骤:取纯度98%、含水份40%的粗锇酸钠100g,含锇量37.26g,蒸馏锇转变为OsO4步骤条件同例1:第2步骤OsO4蒸气直接导入石英管反应器中氢气还原为锇粉的条件为:温度500℃,氢分压0.4KPa,还原气体流量300ml/cm2,获得纯度99.99%的锇粉36.962g,直收率99.2%。
实例3、取纯度92%的粗锇粉200g,含锇184g,第1步骤同实例1,第2步骤同实例2,获得纯度99.99%的锇粉182.528g,直收率99.2%。
3个实例所获锇粉的光谱分析结果如表所列:
编号     1     2     3
    Fe  <0.0006  <0.0006  <0.0006
    Ni  <0.0003  <0.0003  0.00045
    Cu  0.00004  0.00005  0.00001
    Mg  0.00006  0.00006  0.00006
    Al <0.0003  <0.0003 <0.0003
    Si  0.001  0.001  0.001
    Ag  0.000015  0.000045  0.000028
    Au <0.0003  <0.0003 <0.0003
    Pd <0.0002  <0.0002 <0.0002
    Ru  0.002  0.0018 <0.001
    Pt  <0.001  <0.001 <0.001
    Co  <0.0012  <0.0012 <0.0012
    Ir <0.002  <0.002 <0.002
    Rh <0.0003  <0.0003 <0.0003
纯度%  >99.9907  >99.9909 >99.992
发明的效果:从3个实施例的结果可以看出,以粗锇粉(或粗锇酸钠)为原料,仅经过蒸馏锇为OsO4和OsO4蒸气直接氢气还原2个步骤,就获得了纯度99.99%的高纯度锇粉,直收率>99%,比《从锇吸收液中分离提纯锇的新工艺》(中国科技成果数据库,项目年度编号92210294),工艺减少了2个步骤,纯度提高,直收率提高。这是由於减少了2个步骤,同时也就避免了这两个步骤所用试剂及操作中带来的微量杂质的影响,所以所发明的方法步骤少,所获锇粉纯度高(达99.99%),直收率高(>99%)。

Claims (2)

1、种高纯度锇粉制备方法,包括用粗锇粉或粗锇酸钠为原料蒸馏锇为OsO4,蒸馏的OsO4蒸气直接氢还原为锇粉2个步骤,其特征是:
1·1将品位为90%~99%的粗锇粉或粗锇酸钠放入蒸馏瓶中,加入浓度为3mol/L的硫酸溶液,温度100℃左右,滴加浓度为10%重量比的氯酸钠溶液,使锇转变为OsO4蒸馏出;
1·21步骤蒸馏出的OsO4蒸气直接导入还原反应器中进行通氢气还原为锇粉,还原条件为:温度150℃~800℃,氢分压0.2~0.5KPa,还原气体流量200~350ml/cm2,还原反应器为石英管反应器,管式电阻炉加热。
2、如权利要求1所述的一种高纯度锇粉制备方法,其特征是步骤2氢气还原的条件为:温度500~550℃,氢分压0.4KPa,还原气体流量300ml/cm2
CN99115144A 1999-09-17 1999-09-17 一种高纯度锇粉制备方法 Expired - Fee Related CN1102176C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99115144A CN1102176C (zh) 1999-09-17 1999-09-17 一种高纯度锇粉制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99115144A CN1102176C (zh) 1999-09-17 1999-09-17 一种高纯度锇粉制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1288965A true CN1288965A (zh) 2001-03-28
CN1102176C CN1102176C (zh) 2003-02-26

Family

ID=5278156

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99115144A Expired - Fee Related CN1102176C (zh) 1999-09-17 1999-09-17 一种高纯度锇粉制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1102176C (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100433407C (zh) * 2006-04-06 2008-11-12 上海申建冶金机电技术有限公司 电池盒防爆方法,应用该方法的电池盒及所用高熔解热吸收材料
CN101985699A (zh) * 2010-12-01 2011-03-16 金川集团有限公司 一种从含锇物料中提取锇的方法
CN105420511A (zh) * 2015-11-18 2016-03-23 金川集团股份有限公司 一种还原锇吸收液的方法
CN106222438A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 金川集团股份有限公司 一种从含锇物料中提取锇的方法
CN108660323A (zh) * 2018-06-20 2018-10-16 南京东锐铂业有限公司 锇粉提纯的新方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100433407C (zh) * 2006-04-06 2008-11-12 上海申建冶金机电技术有限公司 电池盒防爆方法,应用该方法的电池盒及所用高熔解热吸收材料
CN101985699A (zh) * 2010-12-01 2011-03-16 金川集团有限公司 一种从含锇物料中提取锇的方法
CN105420511A (zh) * 2015-11-18 2016-03-23 金川集团股份有限公司 一种还原锇吸收液的方法
CN105420511B (zh) * 2015-11-18 2018-05-15 金川集团股份有限公司 一种还原锇吸收液的方法
CN106222438A (zh) * 2016-08-29 2016-12-14 金川集团股份有限公司 一种从含锇物料中提取锇的方法
CN106222438B (zh) * 2016-08-29 2018-01-12 金川集团股份有限公司 一种从含锇物料中提取锇的方法
CN108660323A (zh) * 2018-06-20 2018-10-16 南京东锐铂业有限公司 锇粉提纯的新方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1102176C (zh) 2003-02-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013230403B2 (en) Method for preparing solid nitrosyl ruthenium nitrate by using waste catalyst containing ruthenium
CN107640743B (zh) 一种粗甲醇制氢的设备及方法
CN103694116A (zh) 一种气相甲醇羰基化合成甲酸甲酯的方法
CN113460982B (zh) 一种从液化天然气尾气中提纯制备高纯氦气的方法
CN113354602A (zh) 一种一步法由糠醛加氢制2-甲基四氢呋喃的方法
CN103304381B (zh) 2,6-二羟基甲苯的制备方法
CN1102176C (zh) 一种高纯度锇粉制备方法
CN103131859B (zh) 高温合金废料金属综合回收的方法
CN103539635B (zh) 用于丙酮加氢制备异丙醇的方法
CN108467042A (zh) 电子级多晶硅的制备方法
US1173012A (en) Reduction of chlorids.
CN111689893B (zh) 一种2,2,6,6-四甲基-4-氨基哌啶的制备方法
CN114160145A (zh) 一种乙酸加氢制备乙醇的催化剂及其制备方法
CN110229042A (zh) 一种高纯正己烷的制备方法
CN108557766B (zh) 一种氯化氢的精制方法
CN108191622B (zh) 一种dl-麝香酮的连续制备方法
CN1111204C (zh) 一种高纯度氯锇酸盐溶液制备方法
CN109110828A (zh) 一种高效制备固体亚硝酰硝酸钌的方法
CN108658787A (zh) 乙胺的制备方法
CN1149584A (zh) 从苦豆子制备的苦参碱、氧化苦参碱及其生产工艺
CN116986995B (zh) 一种从己二腈加氢合成己二胺的产物中分离提纯1,2-环己二胺的方法
CN111468158B (zh) 一种高效硫化氢选择性氧化催化剂及其制备方法
CN106861706A (zh) 合成γ‑丁内酯的镍基催化剂及制法和应用
CN111036216B (zh) 通过高温焙烧得到高性能甲醇合成催化剂的方法
CN110498732A (zh) 醋酸加氢制备乙醇的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUIYAN PLATIUM CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: KUNMING INSTITUTE OF PRECIOUS METALS

Effective date: 20010620

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20010620

Applicant after: Guiyan Platinum Industry Co., Ltd.

Applicant before: Kunming Institute of Precious Metals

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee