CN1273174A - 一种夹层复合板材制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种夹层复合板材的制作方法,系将金属片材先预脱脂处理,表面涂漆,再将两片经过处理后的金属片材叠加在正反面附着有一定厚度的高分子粘接剂的塑料片材上,经冷压复合加工或热压复合加工即得到所需的夹层复合板材,本发明工艺过程简单,所用的设备及原料都是已知的,很易连续大规模生产,产品质量和性能可得到保证,适宜作墙壁装饰板、建筑物外墙护墙板、广告牌、道路与各种指示牌、隧道护墙板等多种用途。
Description
本发明属于叠层产品的制作方法，更确切地说，是将金属与塑料不同材料用粘接剂层合成具有较好综合性能且适合多种用途的板材制作方法。
众所周知，常用的金属板材，其强度决定于厚度、厚度愈大，强度愈高，但重量亦增加，给搬运和加工带来不便，如加工较大厚度的金属板是不能直接弯折的，必须剪切后再焊接、组合。随着高分子合成材料的发展，许多人在研究易于弯折成形、强度满足要求的叠层式的复合板材，如专利号为91228456.0公开的一种“夹层复合板材”具有较好的综合性能，由于它是实用新型专利，只介绍结构，对制作方法没有公开。
本发明的目的是提供一种易于操作、产品质量得到保证的板材的制作方法。
本发明的主要技术方案：先将金属片材预脱脂及铬化处理，然后表面涂覆涂料，再将两片金属片板叠加在覆有高分子粘接剂的塑料片材上下表层上，经冷复合加工或热复合加工成所需的板材。
本发明的夹层复合板材的制作方法包括叠压冷复合、片压热复合、连续滚压、热复合，连续剂出塑料片材再经滚压热复合、连续挤出塑料板胚经滚压热复合和连续共挤出塑料、粘接剂板胚经滚压热复合方法，它们的具体方法分述如下。
1.叠压冷复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属片材或卷材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm的丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)挤出塑料片材：将包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒添加无机填料3～10％(含发泡剂)，在60～100℃预热干燥，经挤出机在160～230℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出板材，其厚度为1.0～5mm，经成型镜面轮在40～80℃线压1.5～4.0Mpa冷却成型，使塑料板成为一个细微空泡分布均匀的孔隙层，发泡后的密度为0.5～0.9g/cm3，再经修边定长截切成片材；
(4)制作复合片材：经磨砂处理后的厚度为1.0～5mm的包括低发泡聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯在内的塑料片材，上下表层涂覆厚度为50～150μm的包括环氧系树脂、不饱和聚酯系树脂在内的常温或加热固化的粘接剂，然后在其上表层叠加(2)步涂漆后的金属片材，在其下表层叠加(1)步脱脂、铬化处理后或(2)步涂漆后的金属片材，经滚压机在0.1～0.5Mpa、20～130℃下滚压成复合片材；
(5)叠压冷复合加工：取(3)步制得的复合片材100～300片重叠后，经电动或油压冷压机在0.1～0.25Mpa压力下周围温度由25～80℃固化4～24小时后按常规方法在夹层复合板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙稀或聚氯乙稀簿膜作保护膜；
(6)将成品修边加工。
2.片压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属片材或卷材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)挤出塑料卷片材：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出板材，其厚度为1.0～5mm，经成型镜面轮在40～80℃线压1.5～4.0Mpa冷却成型后，再修边及卷取成为卷板；
(4)片压式热复合加工：经成型且成卷的包括聚乙烯、聚丙稀在内的厚度为1.0～5mm的塑料卷片材，通过卷出其表平上下面加热在80～150℃时，在上下表层披覆上厚度30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂后，冷却到70℃以下定长切断，然后在其上表层叠加(2)步涂漆后的金属片材，在其下表层叠加(1)步脱脂、铬化处理后或(2)步涂漆后的金属片材，送热片压机加热125～140℃、压力0.15～0.3Mpa、时间15～30秒，片压成复合片材；
(5)定型加工：取(3)步制得的复合片材100～300片重叠后经有上下热板加温的热压机，在0.15～0.3Mpa、60～100℃下经4～12小时定型及冷却到70℃以下后，按常规方法在夹层复合板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙稀或聚氯乙稀簿膜作保护膜；
(6)将成品修边加工。
3.连续滚压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属片材或卷材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm的丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)挤出塑料卷片材：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出板材，经成型镜面轮在40～80℃线压1.5～4.0Mpa冷却成型后，再修边及卷取成为卷板；
(4)连续滚压热复合加工：经成型且成卷的包括聚乙烯、聚丙稀在内的厚度为1.0～5mm的塑料卷片材，通过卷出其表平上下面加热在80～150℃时，再在其上下表层同时披覆由上下送卷机卷出的30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂及叠加(2)步涂滚后的金属卷片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属卷片材，五层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，经加热炉维持板温在100～180℃，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(5)将成品修边加工。
4.连续挤出塑料片材再经滚压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷片材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属卷片材表面采用刮涂法或滚涂法等方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)连续挤出塑料片材再经滚压热复合加工：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出厚度为1.0～5mm的塑料板材，经成型镜面轮在40～80℃、线压1.5～4.0Mpa冷却成型后再在其上下表层同时披覆由上下送卷机卷出的30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂及叠加(2)步涂漆后的金属片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属片材，五层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，经加热炉维持板温在100～180℃，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(4)将成品修边加工。
5.连续挤出塑料板胚经滚压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属卷片材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)连续挤出塑料板坯再经滚压热复合加工：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出厚度为1.0～5mm的塑料板坯，同时与由上下送卷机卷出且经预热50～120℃的30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂及叠加(2)步涂漆后的金属卷片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属卷片材，五层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，经加热炉维持板温在100～180℃，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(4)将成品修边加工。
6.连续共挤出塑料、粘接剂板胚经滚压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属卷片材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属卷片材表面采用刮涂法或滚涂等方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)连续挤出塑料、粘接剂板坯经滚压热复合加工：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒及丙烯酸系共聚合物的热熔胶粒粘接剂分别在60～100℃预热干燥，经两台挤出机，挤量比为2～3∶1，在180～240℃、5.0～9.0Mpa下用共挤T型模剂出截断面ABA，其A为粘接剂，厚度30～100μm，B为塑料排列的厚度为1.0～5mm的板胚，同时与由上下送卷机卷出且经预热50～120℃的叠加在上下表面层(2)步涂漆后的金属卷片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属卷片材，三层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(4)将成品修边加工。
前述的3～6的方法中所述的滚压热复合中在上外表层金属片材上再披覆热转印装饰图案或贴合上印有装饰图案的塑料薄膜的方法：所述的复合板材经热滚压轮滚压复合及冷滚压轮冷却定型后，在上外表层金属片材上再滚涂5～30μm的不饱和聚酯系树脂或环氧系树脂在内的加温固化的粘接剂，经预热60～120℃将粘接剂烘干后再将卷出的热转印用装饰图案的薄膜或贴合用印有装饰图案的塑料薄膜在120～250℃、线压0.4～2.5Mpa热滚压粘着于其上，经强制冷却到70℃以下的板温时，再卷取出热转印图案的薄膜，最后在夹层板呈装饰图案的上外表面层贴有覆有自粘胶的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作保证膜，并经定长切断成定尺之复合板材。
本发明所述的金属片材材质包括铝及铝合金、不锈钢、炭素钢、铜及铜合金、钛合金、镁合金中的任一种。
本发明所述涂漆层，可根据涂料的性能要求采用涂一次涂料、高温烤漆一次，或涂两次涂料，每涂一次高温烤漆一次，或者涂三次涂料，每涂一次高潮烤漆一次。
本发明所述的粘接剂，在冷复合加工时，采用常温或热固化物质，包括环氧树脂、聚酯树佛、聚铵酯树脂等，最好是环氧树酯系列，在以GB/T2790(胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料)方法其剥离强度为3～10kg/25mm；热复合加工时，粘接剂采用高分子共聚合热塑性材料，其一面可与金属材牢结，另一面可与塑料牢结着，如丙烯系共聚合物的热熔胶系列在以GB/T2790方法其剥离强度为10～35kg/25mm。
本发明所述的塑料板，在冷复合加工时，采用低发泡的聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯，最好采用聚氯乙烯及氯化聚氯乙烯混合物，其重量混合比1～3∶7～9，并添加无机填料3～10％，使塑料板成为一个细微空泡分布均匀的孔隙层，发泡后的密度为0.5～0.9g/cm3，在热复合加工时，采用聚乙烯、聚丙烯及低发泡之聚乙烯或低发泡的聚丙烯，最好采用低密度聚乙烯或聚乙烯与碳酸钙的混合物，其混合比1∶0.1～0.4，其密度为0.92～1.5g/cm3，如果要求塑料板难燃和很少起烟时，可加入无机填料包括粉状的金属氧化物、金属氢氧化物、碳酸金属盐、磷酸金属盐中的一种、两种或两种以上的混合物，包括三氧化二锑、二氧化钼、三氧化二铁、氧化铜、氧化二铜、氧化镍、氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、碳酸镁的粉状颗粒，粒度为0.2～10μm，其加入量为1～50％，其百分数为重量百分数。
本发明所述的复合板材，在粘贴覆有自粘胶的聚乙烯或聚氯乙烯保护膜前可按常规方法对其金属表面加上装饰层，该装饰层可以是涂漆、蚀雕、印刷、电镀、研磨镜面、贴合印有装饰图案包括木纹、石纹的塑料薄膜及热转印装饰图案包括木纹、石纹的任一种。
本发明的金属板材脱脂、铬化处理过程中的含有碱、酸废水通过常规方法处理后排放。
本发明所述的设备及所用的金属板材、塑料板材均是已知的市售产品。
本发明的优点：
本发明工艺过程简单，所用的设备和原料均是已知的，很容易连续大规模生产，生产的产品质量及性能可等到保证，在冷复合加工的夹层复合板大都采用丙烯酸涂料，因涂层薄(10～15μm)，一般耐候性较差约2～5年寿命，热复合加工夹层复合板大都采用聚二氟乙烯树脂(氟碳树脂)涂料，根据美国建筑制造商协会标准AAMA605.2内的规范要求，其耐候性优异约15年以上寿命；由于冷复合加工的夹层复合板采用PVC发泡，材质轻，表面平整度佳，隔热隔音效果好且无共鸣回音，一般大量使用在标示板、广告板、室内隔间及装潢。热复合板采用加有防火剂等填料的聚乙烯板，质硬可使外层薄金属片材受外力碰击时不易产生凹痕，由于聚乙烯加有防水剂，可使夹层复合板材在火焰实验时，不产生有害气体，按照GB8624防火性能测试可达B1级防火要求，是一种防火建材；发泡PVC塑料板是采用环氧树脂系列粘接剂，其粘合强度采用180°剥离强度测试(GB/T2790)4.0N/mm以下，PE塑料板采用二或三共聚物的高分子粘接剂属热塑性材料，膜层为30～50μm，经热滚压后其粘合强度在8.5N/mm以上(以GB/T2790方法测试)，垂直拉撕时其粘接强度在5.97MPa以上；采用总厚度在4mm/铝合金片0.5mm的热复合加工之夹层复合板，在以GB/T11718.8的方法测试时，其弯曲强度在150MPa以下，弯曲弹性模量在3.0×104MPa以下，重量在5.5kg/m2，其与铝合金单板及不锈钢单板比较，在相近的刚性时，铝合金单板相对厚度在3.3mm重量8.9kg/m2(与夹层复合板重量比1∶1.62)，不锈钢单板相对厚度在2.4mm重量18.7kg/m2(与夹层复合板重量比1∶3.4)。按照本发明制得的夹层复合板材由于重量轻、表面平整、刚性强度高、隔热隔音效果佳、无共鸣回音、表面烤漆厚度颜色均匀、耐酸碱性佳、防水性优良，并且板面加工容易可直接切割所需板片，广泛用作建筑物的室内、外墙壁装饰板、护墙板、广告牌、路志牌、展览用隔间板、隧道护墙板、公共汽车体外壳及工业用材等。
下面通过具体实例进一步说明发明的特点。
实例1
本实例是建筑物外墙用的铝合金夹层复合板制作方法，具体过程如下：
1.铝合金片材脱脂、铬化处理：
(AA3003-H16，厚度0.5mm)铝卷→喷淋脱脂(10g/L NaOH稀碱液)→水洗→喷淋中和(100g/L NHO3稀硝酸液)→水洗→铬酸盐皮膜150mg/M2(浸渍于含CrO3 2.5g/L之铬酸盐液)→水洗→烘干(温度90℃)→冷却；
2.涂漆
(1)步铝卷→滚涂环氧树脂底漆(膜厚7μm)→高温烤漆(250℃×1分)→冷却→滚涂氟碳树脂面漆(膜厚25μm)→高温烤漆(260℃×2分)→冷却→涂层铝卷；
3.连续挤出塑料板胚经滚压热复合加工：
4.成品修边加工：
修边定尺(幅面尺寸1220×2440mm×4.0mm厚度)→质量检查→成品包装。
实例2
本实例是室内用的铝合金夹层复合板，在上外表铝片上再贴合印有木纹或石纹装饰图案的PET薄膜的制作方法，具体过程如下：
1.铝合金片材脱脂、铬化处理：
(AA1100-H18，厚度0.2mm)铝卷→喷淋脱脂(10g/L NaOH稀碱液)→水洗→喷淋中和(100g/L NHO3稀硝酸液)→水洗→铬酸盐皮膜120mg/M2(浸渍于含CrO3 2.5g/L之铬酸盐液)→水洗→烘干(温度90℃)→冷却；
2.涂漆
(1)步铝卷→滚涂聚酯树脂漆(膜厚18μm)→高温烤漆(240℃×2分)→冷却→涂层铝卷；
3.连续挤出塑料片材经滚压热复合加工：
4.成品修边加工；
修边定尺(幅面尺寸1220×2440mm×3.0mm厚度)→质量检查→成品包装。
Claims (11)
1.一种夹层复合板材的制作方法，其特征在于叠压冷复合方法包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属片材或卷材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm的丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)挤出塑料片材：将包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒添加无机填料3～10％(含发泡剂)，在60～100℃预热干燥，经挤出机在160～230℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出板材，其厚度为1.0～5mm，经成型镜面轮在40～80℃线压1.5～4.0Mpa冷却成型，使塑料板成为一个细微空泡分布均匀的孔隙层，发泡后的密度为0.5～0.9g/cm3，再经修边定长截切成片材；
(4)制作复合片材：经磨砂处理后的厚度为1.0～5mm的包括低发泡聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯在内的塑料片材，上下表层涂覆厚度为50～150μm的包括环氧系树脂、不饱和聚酯系树脂在内的常温或加热固化的粘接剂，然后在其上表层叠加(2)步涂漆后的金属片材，在其下表层叠加(1)步脱脂、铬化处理后或(2)步涂漆后的金属片材，经滚压机在0.1～0.5Mpa、20～130℃下滚压成复合片材；
(5)叠压冷复合加工：取(3)步制得的复合片材100～300片重叠后，经电动或油压冷压机在0.1～0.25Mpa压力下周围温度由25～80℃固化4～24小时后按常规方法在夹层复合板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙稀或聚氯乙稀簿膜作保护膜；
(6)将成品修边加工。
2.一种夹层复合板材的制作方法，其特征在于片压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含GrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属片材或卷材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)挤出塑料卷片材：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出板材，其厚度为1.0～5mm，经成型镜面轮在40～80℃线压1.5～4.0Mpa冷却成型后，再修边及卷取成为卷板；
(4)片压式热复合加工：经成型且成卷的包括聚乙烯、聚丙稀在内的厚度为1.0～5mm的塑料卷片材，通过卷出其表平上下面加热在80～150℃时，在上下表层披覆上厚度30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂后，冷却到70℃以下定长切断，然后在其上表层叠加(2)步涂漆后的金属片材，在其下表层叠加(1)步脱脂、铬化处理后或(2)步涂漆后的金属片材，送热片压机加热125～140℃、压力0.15～0.3Mpa、时间15～30秒，片压成复合片材；
(5)定型加工：取(3)步制得的复合片材100～300片重叠后经有上下热板加温的热压机，在0.15～0.3Mpa、60～100℃下经4～12小时定型及冷却到70℃以下后，按常规方法在夹层复合板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙稀或聚氯乙稀簿膜作保护膜；
(6)将成品修边加工。
3.一种夹层复合板材的制作方法，其特征在于连续滚压热复合方法包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属片材或卷材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm的丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)挤出塑料卷片材：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出板材，经成型镜面轮在40～80℃线压1.5～4.0Mpa冷却成型后，再修边及卷取成为卷板；
(4)连续滚压热复合加工：经成型且成卷的包括聚乙烯、聚丙稀在内的厚度为1.0～5mm的塑料卷片材，通过卷出其表平上下面加热在80～150℃时，再在其上下表层同时披覆由上下送卷机卷出的30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂及叠加(2)步涂漆后的金属卷片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属卷片材，五层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，经加热炉维持板温在100～180℃，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(5)将成品修边加工。
4.一种夹层复合板材的制作方法，其特征在于连续挤出塑料片材再经滚压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理；将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷片材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属卷片材表面采用刮涂法或滚涂法等方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)连续挤出塑料片材再经滚压热复合加工：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出厚度为1.0～5mm的塑料板材，经成型镜面轮在40～80℃、线压1.5～4.0Mpa冷却成型后再在其上下表层同时披覆由上下送卷机卷出的30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂及叠加(2)步涂漆后的金属片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属片材，五层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，经加热炉维持板温在100～180℃，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(4)将成品修边加工。
5.一种夹层复合板材的制作方法，其特征在于连续挤出塑料板坯经滚压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属片材或卷材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆；将(1)步脱脂、铬化处理后的金属卷片材表面采用刮涂法或滚涂法方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)连续挤出塑料板坯再经滚压热复合加工：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒在60～100℃预热干燥，经挤出机在180～240℃、5.0～9.0Mpa下直接挤出厚度为1.0～5mm的塑料板坯，同时与由上下送卷机卷出且经预热50～120℃的30～100μm的丙烯酸系共聚合物的热熔胶薄膜粘接剂及叠加(2)步涂漆后的金属卷片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属卷片材，五层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，经加热炉维持板温在100～180℃，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(4)将成品修边加工。
6.一种夹层复合板材的制作方法，其特征在于连续挤出塑料、粘接板坯经滚压热复合方法，包括以下步骤：
(1)金属片材脱脂、铬化处理：将0.05～2.0mm厚的金属卷片材先用浓度8.5～20g/L NaOH稀碱液采用喷淋、浸渍或刷洗方式除去表面的脂类及其它污物，再用自来水洗净残留金属表面碱液，再经由含CrO3 1.0～5.0g/L之铬酸盐液采用喷淋、浸渍或刷涂方式，使金属表层产生具有抗腐蚀和较高的涂层附着力的铬酸盐皮膜，膜层为100～250mg/m2，最后在60～100℃下烘干；
(2)涂漆：将(1)步脱脂、铬化处理后的金属卷片材表面采用刮涂法或滚涂等方式，涂上一层膜厚10～45μm之丙烯酸涂料、聚酯树脂涂料或聚二氟乙烯树脂涂料，在180～270℃下烘烤1～3min，然后冷却至室温；
(3)连续挤出塑料、粘接剂板坯经滚压热复合加工：将包括聚乙烯、聚丙烯在内的塑料粒及丙烯酸系共聚合物的热熔胶粒粘接剂分别在60～100℃预热干燥，经两台挤出机，挤量比为2～3∶1，在180～240℃、5.0～9.0Mpa下用共挤T型模剂出截断面ABA，其A为粘接剂，厚度30～100μm，B为塑料排列的厚度为1.0～5mm的板胚，同时与由上下送卷机卷出且经预热50～120℃的叠加在上下表面层(2)步涂漆后的金属卷片材或下表层只叠加(1)步脱脂、铬化处理的金属卷片材，三层一齐在80～150℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮进行预复合，再经后段100～180℃、线压0.4～1.8Mpa的热滚压轮滚压复合及冷滚压轮在40～90℃、线压0.4～2.5Mpa下冷却定型及冷却段强制冷却到70℃以下的板温时，最后在夹层板的上外表面层贴上覆有自粘胶的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜作保护膜，并经定长切断成定尺的复合板材；
(4)将成品修边加工。
7.按照权利要求3、4、5或6所述的方法，其特征在于所述的滚压热复合中在上外表层金属片材上再披覆热转印装饰图案或贴合上印有装饰图案的塑料薄膜的方法：所述的复合板材经热滚压轮滚压复合及冷滚压轮冷却定型后，在上外表层金属片材上再滚涂5～30μm的不饱和聚酯系树脂或环氧系树脂在内的加温固化的粘接剂，经预热60～120℃将粘接剂烘干后再将卷出的热转印用装饰图案的薄膜或贴合用印有装饰图案的塑料薄膜在120～250℃、线压0.4～2.5Mpa热滚压粘着于其上，经强制冷却到70℃以下的板温时，再卷取出热转印图案的薄膜，最后在夹层板呈装饰图案的上外表面层贴有覆有自粘胶的聚乙烯或聚氯乙烯薄膜作保证膜，并经定长切断成定尺之复合板材。
8.按照权利要求1、2、3、4、5或6所述的方法，其特征在于所述的金属片材或卷材材质包括铝及铝合金、不锈钢、炭素钢、铜及铜合金、钛合金、镁合金中的任一种。
9.按照权利要求1、2、3、4、5或6所述的方法，其特征在于所述的塑料板材包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯及根据需要添加防火剂、发泡剂、有机或无机填充料混合物，在冷复合加工时，采用低发泡的聚氯乙烯、聚乙烯或聚丙烯，最好采用聚氯乙烯及氯化聚氯乙烯混合物，其重量混合比1～3∶7～9，并添加无机填料3～10％，使塑料板成为一个细微空泡分布均匀的孔隙层，发泡后的密度为0.5～0.9g/cm3，在热复合加工时，采用聚乙烯、聚丙烯及低发泡之聚乙烯或低发泡的聚丙烯，最好采用低密度聚乙烯或聚乙烯与碳酸钙的混合物，其混合比1∶0.1～0.4，其密度为0.92～1.5g/cm3，如果要求塑料板难燃和很少起烟时，可加入无机填料包括粉状的金属氧化物、金属氢氧化物、碳酸金属盐、磷酸金属盐中的一种、两种或两种以上的混合物，包括三氧化二锑、二氧化钼、三氧化二铁、氧化铜、氧化二铜、氧化镍、氧化锌、氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、碳酸镁的粉状颗粒，粒度为0.2～10μm，其加入量为1～50％，其百分数为重量百分数。
10.按照权利要求1、2、3、4、5或6所述的方法，其特征在于(2)步所述的涂漆时可根据涂料的性能要求采用涂一次涂料、高温烤漆一次，或涂两次涂料，每涂一次高温烤漆一次，或者涂三次涂料，每涂一次高潮烤漆一次。
11.按照权利要求1、2、3、4、5或6所述的方法，其特征在于制作的复合板材，在粘贴覆有自粘胶的聚乙烯或聚氯乙烯保护膜前可按常规方法对其金属表面加上装饰层，该装饰层可以是涂漆、蚀雕、印刷、电镀、研磨镜面、贴合印有装饰图案包括木纹、石纹的塑料薄膜及热转印装饰图案包括木纹、石纹的任一种。
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