CN1265743C - 过滤嘴制造机 - Google Patents

Abstract

过滤嘴制造机具有喷嘴，所述喷嘴分别配置在由过滤纤维构成的片材的输出路径的两侧，这些喷嘴上具有喷射高粘度粘合剂液的喷出孔的列和喷出压缩空气的多个空喷气口，从喷出孔的列喷射出的粘合剂液被压缩空气细分化为粒子，粘合剂液的粒子被均匀地散布在片材的两面。

Description

过滤嘴制造机

技术领域

本发明涉及制造过滤嘴棒的过滤嘴制造机，该过滤嘴棒作为过滤嘴香烟的过滤接头而被使用。

背景技术

这种过滤嘴制造机、例如已在特开平7-203935号公报上公开了。该众所周知的过滤嘴制造机具有储存由过滤纤维构成的纤维束的储存容器，从该储存容器纤维束沿着规定的输出路径被输出。在纤维束输出的过程中，纤维束被开纤处理，被展开形成片材。之后，片材中加入甘油三醋酸脂等可塑剂，再供给棒成形装置。棒成形装置将片材形成棒状，同时用纸将棒状的片材包入，连续地形成过滤棒。

在过滤棒内，纤维束的过滤纤维借助可塑剂相互地结合，因此稳定地维持过滤棒的外观形状。同时，过滤棒的硬度由可塑剂的添加量也就是过滤纤维间的结合力来决定。因此，生产过滤棒时，为使过滤棒硬度稳定，必须对片材全面均匀地添加可塑剂。目前添加可塑剂采用刷涂，辊子滚涂和喷嘴喷射等方式，但是可塑剂是甘油三醋酸脂时，添加甘油三醋酸脂多用刷涂方式和辊子滚涂方式。

然而，甘油三醋酸脂作为可塑剂来使用时，甘油三醋酸脂使过滤纤维表面溶化，并被吸收到过滤纤维内形成过滤纤维间的接合部，接合部有很强的粘接强度。因此缘故，使用甘油三醋酸脂作为可塑剂的过滤棒，比较详细地说，切断这种过滤棒得到的过滤嘴香烟的过滤接头即使放到水中，也缺少分解性。

另一方面，使用聚乙二醇(PEG)等水溶性材料替代甘油三醋酸脂作为粘合剂时，过滤接头的分解性高。但是作为粘合剂来使用的PEG像热熔胶粘剂那样仅在加热状态下形成液态，而且液态PEG的粘性比甘油三醋酸脂高很多。

通常，由于用于喷射可塑剂的喷嘴的喷射压低，仅能喷射粘度比较低的液状可塑剂，不能很好地喷射液状PEG等高粘度的液状材料。

另一方面，若喷嘴的喷射压被提高，也能喷射某种程度的高粘性液状材料。但是在这种情况下，由于喷嘴喷出的液状材料不能均匀地添加到片材上，因此造成过滤棒的硬度不均匀。另外、液状材料飞散使过滤嘴制造机内的喷嘴周围的机械部分附着液状材料，造成过滤嘴制造机很难维持稳定运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种即使使用高粘性液状材料，也能均匀地涂敷到片材上，而且能有效地防止液状材料向周围飞散的过滤嘴制造机。

为了达到上述目的，本发明的过滤嘴制造机具有输出装置，喷射装置和棒成形装置三种装置。输出装置是沿着输出路径连续地输出含过滤纤维的片材，喷射装置是将液状材料涂敷到输出路径上的片材上，棒成形装置连接在输出路径的终端，将片材成形为棒状，同时用纸包入，连续地成形过滤棒。喷射装置有在片材宽度方向延伸的、喷射液状材料的喷出孔的列和设置在喷出孔的列近旁的、向喷出的液状材料上喷射压缩空气的多个喷气口，通过该装置被压缩空气细分化的液状材料的粒子，以雾状或滴状的形态向片材上散布。

对于上述过滤嘴制造机的喷射装置，每个喷出孔所要求的粒子散布面积较小，所以即使高粘度液状材料也能将液状材料的喷射压抑制得较低。其结果，喷射装置能够很容易地控制每个喷出孔的粒子散布面积，不仅能够将液状材料均匀地涂敷到片材上，而且还防止液状材料飞散。

详细的说、液状材料是由结合片材的过滤纤维的粘合剂液所构成，粘合剂液能够含聚乙二醇。由于聚乙二醇不仅和过滤纤维有很好的结合力，而且对香烟的吸味没有影响，故能得到适于香烟的过滤棒。

特别是粘合剂液也可是聚乙二醇和所希望的香料混合。

具体地说，喷射装置含有具有喷出孔和喷气口喷嘴，作为粘合剂液供给源、具有使粘合剂液加压、并将加压的粘合剂液向喷出孔供给的泵的供给源，作为向喷气口供给压缩空气、具有加热压缩空气的加热器的压缩空气源和从外侧围住从喷嘴散布的粒子喷射区域的盖板机构。

由于上述的喷射装置具有压送粘合剂液的泵，故即使是高粘度的粘合剂液，也能确实地将粘合剂液供给喷出孔。同时，由于喷气口喷出的压缩空气被加热，压缩空气防止喷嘴内的粘合剂液温度降低即粘合剂液的粘度增加，因此促进了粘合剂液的细分化。其结果为喷射装置能够比较均匀地将粘合剂液涂敷到片材上。进而，盖板机构可以确实地防止粘合剂液的飞散。

所述的输出装置能够含有储存由过滤纤维形成的纤维束的储存容器，沿着输出路径从储存器送出纤维束的送出机构和在纤维束送出过程中使纤维束横向开纤形成片材的开纤机构。在这种情况下，过滤嘴制造机制造通常形式的过滤棒。

另一方面，输出装置不仅限于将过滤纤维纤维束形成片材。例如输出装置能够含有、用以回卷由过滤纤维形成的纸或者无纺布的带的带辊，沿着输出路径将带从辊送出的送出机构和带送出过程中在带上添加纵皱，从而形成带皱纹的片材的加皱机构。这种情况下，喷射装置将粘合剂液涂敷到带皱的片材上。

所述的喷射装置在输出路径两侧分别设置有喷嘴，这些喷嘴将粘合剂液粒子散布到输出路径上片材的两面。这时，片材的两面涂敷有粘合剂液，各喷嘴就能够比较均匀地将粘合剂液涂敷到片材上。

如所述那样的备有2个喷嘴情况下，这些喷嘴上下相邻配置将会是理想的构成。这样，各喷嘴向片材涂敷粘合剂液的涂敷条件是相同的。

喷嘴形成穿透片材的粒子散布区，即粒子的扩散区域。扩散区域内有喷嘴侧的头部和喷嘴相反一侧的尾部。这种情况下，所述的盖板机构含有从外侧围住扩散区域内头部的前盖和从外侧封闭扩散区域的尾部的后盖以及抑制在后盖内扩散区域中尾部紊乱的抑制机构。

前盖和后盖确实地防止粘合剂液的飞散，另一方面，抑制机构使喷嘴侧扩散区域的头部稳定，结果使涂敷到片材上的粘合剂液比较均匀。

附图说明

图1是本发明的一个实施例的概略图；

图2是图1的一对喷嘴及其周围的详细图；

图3是喷嘴的立体图；

图4是图3的喷嘴局部放大示意图；

图5是表示一个喷出孔周围的断面图；

图6是表示喷嘴向片材涂敷粘合剂液的涂敷状态的立体图；

图7是表示过滤嘴制造机变形例的概略图。

具体实施方式

图1的过滤嘴制造机大致分成纤维束处理装置2和棒成形装置4两部分。纤维束处理装置2含有过滤材料的储存容器6，储存容器6内储存例如醋酸纤维等过滤纤维形成的纤维束T，纤维束T沿着输出路径8能够连续地从储存容器6输出。

详细地说，输出路径8由多个导辊子10来规定其路径，连接到棒成形装置4上。在输出路径8上，由储存容器6侧开始按顺序地设置环导向11，1次摆动喷射12，2次摆动喷射13，一对预张紧辊子14，一对初压辊子16和3次摆动喷射18。

进给辊子装置19及第一夹持轮装置20按顺序设置在输出路径8上的3次摆动喷射18的下流，装置19和装置20之间设置4次摆动喷射21。进给辊子装置19含有夹着输出路径8设置的进给辊子19a和背档辊子19b，辊子18和19是钢辊子。第一夹持轮装置20也有夹着输出路径8配置的驱动辊子20a及压紧辊子20b。辊子20a和20b上分别备有刮板23。刮板23间断地与辊子面接触，这样降低刮板2磨损。

进给辊子装置19和第一夹持轮装置20如果被驱动，纤维束T就被沿着输出路径8从储存容器6输出，通过环导向11后，按次序地被送给1次摆动喷射12和2次摆动喷射13。1次摆动喷射12和2次摆动喷射13将纤维束T解纤并横方向地展开。其后，纤维束T经由预张紧辊子14和初压辊子16通过1次摆动喷射12和2次摆动喷射13时，进一步被解纤展开到希望的宽度。通过4次摆动喷射后的纤维束T形成为有一定宽度的片材S。第一夹持轮装置20的刮板23除去附着在辊子20a和20b表面上的纤维束T屑。

所述的1～4次摆动喷射12，13，18，21对着纤维束T喷出空气，通过空气的喷出量和喷出压适当地引伸纤维束T的卷曲。一对预张紧辊子14含有上下夹着输出路径8的钢辊子和橡胶辊子，辊子边夹付着纤维束T边回转，给予纤维束T规定的张力。

一对初压辊子16也含有上下夹着输出路径8的橡胶辊子和带圆周槽的钢辊子，这对辊子和预张紧辊子14协同作用进一步地引伸纤维束T的卷曲。同时纤维束T通过初压辊子16时，初压辊子即带圆周槽的钢辊子仅在纤维束T的宽度方向上将张力差给与纤维束T的邻近部分。因此纤维束T被分离成在宽度方向上的数条束，之后、再通过3次和4次摆动喷射18，21更加提高纤维束T的开纤效果。

第二夹持轮装置25和第三夹持轮装置27依次被配置在输出路径上第一夹持轮装置20的下流，装置25，27也有驱动辊子和压紧辊子，这些辊子上都有间断地进行接触的刮板29。

如图1所示的那样，第二夹持轮装置25被配置在第一夹持轮装置20的上方，装置20和25之间输出路径8的部分8a垂直延伸。喷射装置24配置在输出路径8的垂直部分8a上，喷射装置24将粘合剂液涂敷到通过第一夹持轮装置20的片材S两面。接着，第一和第二夹持轮装置25，27将涂敷了粘合剂液的片材S提供给棒成形装置4，装置25，27的刮板29除去附着在辊子外表面上的纤维束T屑和粘合剂液。

第一到三夹持轮装置20，25，27的各辊子和装置25，27之间的导辊子10都内藏有加热器(图中未表示)，由这些加热器加热到规定的温度。从而，片材S在通过第2，第三夹持轮装置25，27的辊子和导辊子10时，防止了片材S向这些辊子上卷缠。

输出路径8的终端连接到棒成形装置4的喷射30，包封组件32通过喇叭状导管31被配置在喷射30的下流。

喷射30通过被提供的压缩空气将第三夹持轮装置提供给的片材S强制地塞入喇叭状导管31。因此，防止片材S向第三夹持轮装置27卷缠的同时，也确保了片材S稳定地压入到喇叭状导管31内。

棒成形装置4备有调整供给喷射30的压缩空气温度的调整器(图中未表示)。压缩空气温度若维持在低于室温下的较低温度，就促进涂敷在片材S上的粘合剂液硬化，相反维持较高的压缩空气温度，就抑制粘合剂液的硬化。

喇叭状导管31将从喷射30塞入的片材S聚集成棒状，送入包封组件32。之后，棒状片材S就提供给了包封组件32。棒状片材S通过包封组件32时，棒状片材S边被压缩成形边被包入纸P内形成过滤棒FR，过滤棒FR连续地从包封组件32送出。

包封组件32的结构和香烟制造机包封组件的结构基本相同。即纸P从纸辊子PR通过容器33送到包封组件32，在此过程中，喷枪34将纸P的一面边缘涂敷上浆糊。

另一方面，包封部32备有无接口装饰卷带G，装饰卷带G接收到卷纸P和棒状片材S，使其通过包封部32的舌状物35朝着一方向运行。棒状片材S和卷纸P一起通过舌状物时，舌状物压缩棒状片材S，另一方面，卷纸P弯成U字形，从下侧将棒状片材S包入。

舌状物35和喇叭状导管31分别内藏有加热器(图中未注)，加热器将舌状物35和喇叭状导管31加热到规定的温度。这样喇叭状导管31和舌状物被维持在高温状况下，降低了涂敷到片材S上的粘合剂液的硬化和附着，不增加喇叭状导管31和舌状物35之间的摩擦阻力。

其后，纸P和棒状片材S通过成形夹36，在此过程中棒状片材S较完全地包入纸P内，过滤棒FR得以成形。接着，过滤棒FR依次通过加热器37和冷却器38。加热器37加热干燥纸P上粘有浆糊部分，同时进一步使涂敷的粘合剂液熔融，使其侵透到棒状片材S中。过滤棒FR被冷却器38冷却，通过切断刀40时被切断，得到规定长度的过滤嘴FP。

图2比较具体地图示了所述的喷射装置24。

喷射装置24备有一对喷嘴42，喷嘴42在输出路径8的垂直部分8a上下邻接，而且从两侧夹着垂直部分8a那样地配置。

各喷嘴42相对水平面能倾斜，同时能以其轴线42a为中心回转。因此、如图2所示的那样，各喷嘴42相对水平面的倾斜角α和相对片材S运行方向的倾斜角β能任意调整。该实施例中各喷嘴42设置成稍微向下的倾斜状态。喷嘴42和输出路径8的垂直部分8a之间的距离也可以进行调整。

如图3及图4所示那样，喷嘴42上具有喷出孔的列44，喷出孔的列在输出路径8上的片材S宽度方向上延伸，对着片材S开口，相互邻接配置。

喷出孔44的孔的列上下有多个开着口的空气喷出狭缝52，空气喷出狭缝52平行于喷出孔44的孔的列延伸，水平方向上邻接的空气喷出狭缝52之间的间距要确保规定的间隔。

图5表示一个喷出孔44及其周围的截面。喷出孔44连接到喷嘴42的内部通路46，内部通路46通过被加热器(图中未表示)覆盖的外部弯管48连接到粘合剂液供给源。

具体地说，粘合剂液供给源含有粘合剂液箱50和齿轮泵51。粘合剂液箱50储存粘合剂液，在粘合剂液像热熔胶粘剂那样仅在加热状态下才能维持液态的情况下，粘合剂液箱备有加热用的加热器(图中未表示)。

该实施例中，粘合剂液都是用聚乙烯二醇(PEG)。PEG不仅对过滤纤维有良好的结合力，而且投入水中时也有促进过滤嘴接头分解的机能。人们都知道PEG具有从液态到硬蜡那样的固态的各种状态，实施例中的PEG是室温下的固态，被加热到凝固点以上在熔融状态下作为粘合剂液来使用。这样的PEG构成的粘合剂液具有数10～30000mPa.s的较广范围的粘度，粘合剂液的粘度越高越能发挥良好的粘着效果(过滤纤维高的结合力)。

作为粘合剂液，不仅限于PEG，也可以使用PEG以外的以多烷阵系树脂和聚乙烯醇系树脂以及水溶液高分子和可塑性高分子为主的其他公认的粘合剂，粘合剂液也可以含有所要的香料。

齿轮泵51使粘合剂液箱50内的粘合剂液排出。齿轮泵51排出的粘合剂液通过弯管48被提供给到喷嘴42。于是，供给喷嘴42的加压状态的粘合剂液从喷嘴42的所希望的喷出孔44分别喷向输出路径8上的片材S两面。从各喷出孔44的粘合剂液的喷射由内部通路上的电磁阀(图中未示)开闭来控制。

如图5所示，各空气喷出狭缝52通过喷嘴42内的空气通路54和外部的空气管路56(图2)连接到压缩空气源上。

如图2所示，压缩空气源备有空气压缩机58和加热从空气压缩机排出的压缩空气的加热器59两种装置。压缩空气源向各空气喷出狭缝52供给加热的压缩空气，压缩空气从各空气喷出狭缝52向片材S喷射。这样的压缩空气的喷出产生所谓的雾化空气，使喷出孔44喷射出的粘合剂液细分化成粒子状，即雾化。其结果，喷嘴42将雾化粘合剂液同样的地喷射到片材S的两面上。另外，从空气喷出狭缝52的加热压缩空气的喷出也能由喷嘴42内的空气通路54上安装的电磁阀(图中未示)来控制。

如果从对应着片材S宽度方向的数个喷出孔44向片材S喷射雾化粘合剂液，如图6所示的那样，粘合剂液被均匀地涂敷到片材S两面。从而，由片材S成形的过滤棒FR有稳定的硬度。

由于喷出孔44对应片材S的宽度方向上设置数个，所以粘合剂液粘性即使很高也能将粘合剂液喷射所必要的喷射压抑制的较低。结果，由于粘合剂液喷射压较低，所以能够明确地规定各喷出孔44喷出的雾化粘合剂液的喷雾范围，能够均匀有效地将雾化粘合剂液涂敷到片材S上规定的区域。如前所述，由于各喷嘴42稍微向下倾斜，这一点也有利于雾化粘合剂液有效地涂敷到片材S上。

喷嘴42向垂直方向运行的片材S上略水平方向地喷射雾化粘合剂液，这使片材S两面的粘合剂液喷射条件相同，不会在片材S的两面间产生粘合剂液涂敷量的不均。若从水平运行的片材S的上下方向上喷射雾化粘合剂液时，一定要考虑重力影响造成的粘合剂液喷雾力的不同。

喷嘴42如果不喷射雾化粘合剂液，也可使粘合剂液细分化成滴状，并将这些滴状粘合剂液散布到片材S上，这种情况下也能将粘合剂液均匀地涂敷到片材S上。

再次参照图2，各喷嘴42上分别被组装有盖板装置60，关于盖板装置60说明如下。

盖板装置60备有前盖62，前盖62配置在对应的喷嘴42和输出路径8之间。前盖形成矩形的箱状，在喷嘴42的宽度方向上延伸。前盖62有各自面对喷嘴42及输出路径8的两侧壁，两侧壁上各自形成开口。喷嘴42面临一方的开口，另一方的开口对着输出路径8张开很大。在前盖62的底壁上形成有排出口(图中未示)，排出口的下方有托盘63。前盖62的一个端壁上有可开闭的检查孔(图中未示)。

输出路径8的相反侧设置有后盖64，后盖64和前盖62相对。后盖64也有两侧壁，输出路径8的一个侧壁张着很大的口，另一侧壁上分布多个通气口66。后盖64的一个端壁上有可开闭的检查孔(图中未示)。

后盖64的后面设置有遮蔽板68。遮蔽板68和通气口的分布区相对，遮蔽板68的上端向后盖方向折曲。后盖64的底壁上也有排出口(图中未示)，排气口和遮蔽板68的下方有托盘70。

除了前盖62外面和除去通气口66的分布区以外的后盖的外面、以及遮蔽板68背面都分别贴装上橡胶加热器72，橡胶加热器72分别将前盖62后盖64及遮蔽板68加热到规定的温度。

如图2所示，喷嘴42喷出的雾化粘合剂液有穿透片材S的散布区即喷射区X，喷射区X分为喷嘴42侧的头部区以及和喷嘴42相对的尾部区。

前盖62从外侧包围着雾化粘合剂液喷射区X的头部区，后盖64从外侧封闭雾化粘合剂液喷射区X的尾部区。这样前盖62以及后盖64确实地阻止了雾化粘合剂液的飞散，结果防止了粘合剂液附着在喷射装置24周围的机械部件上。

同时，由于后盖64另一面的侧壁上有通气口66，雾化粘合剂液喷射产生的空气流能通过通气口66跑出。因此缘故，后盖64内不产生空气乱流，不会因乱流搅乱喷射区X的尾部。结果、雾化粘合剂液的喷射区X稳定地穿透片材S，保证了粘合剂液均匀地涂敷到片材S上。

一方面，通气口使部分的雾化粘合剂液通过，但是通过通气口的雾化粘合剂液受遮蔽板阻止，遮蔽板68防止了通过的雾化粘合剂液的飞散。

受阻在遮蔽板68上的粘合剂液沿着遮蔽板68流下，回收到托盘70内。同时，前盖62和后盖64的内壁上附着地粘合剂液也从盖62，64的排出口回收到托盘63，70内。如前所述，前盖62，后盖64及遮蔽板68都各自处在被橡胶加热器72加热的状态下，所以前盖62，后盖64内及遮蔽板68上不会凝固粘合剂液，确实地将粘合剂液回收到托盘63，70内。

本发明不受上述实施例的限制，可能有各种变形用例。

例如，一对喷嘴42虽然配置在输出路径8的垂直部分8a上，该喷嘴42上下夹着输出路径8的水平部分那样的配置也可以，喷射装置24有一个喷嘴42也可以。

本发明的喷嘴装置42适宜于PEG那样的高粘度液状材料的喷射，但是喷嘴装置42同样也可以喷射粘度低的其他液状材料。

本发明的过滤嘴制造机不仅限于普通过滤棒的制造，也适用于炭过滤棒的制造。这种情况，要在输出路径的终端部设置炭粒子的散布装置，散布装置如图1所示在喷射30的正前位置将炭粒子散布到片材S上面。装备炭粒子散布装置情况下，最好要在其出口安装抑制炭粒子飞散的导管(图中未示)。

片材S不限于仅由醋酸纤维构成的纤维束，由其他材料或两者的混合物构成的片材也可以。详细地说，作为这样的其他材料，能够使用天然或半合成材料(例如纸浆，棉籽绒，木棉，麻，粘胶人造丝，铜氨，羊毛等或者聚羟基链烷醇，等微生物生产系生分解生高分子)，生分解生合成材料(例如聚乳酸，聚已内脂，聚乙烯琥珀酸，聚乙烯醇)，光分解生材料等众所周知的材料。这些其他的材料单独或2种以上混合，可以制造成纤维束，无纺布或纸等带的形态。

图7表示了作为片材的纸或无纺布构成的带被提供给供给装置的一个例子。供给装置有带辊WR，带从带辊WR沿着输出路径8输出。即，进给路径上配置有进给辊子装置19，进给辊子装置19和带辊WR之间有储线辊子80。进给辊子装置19的正下流上夹着输出路径8配置有一对能回转的褶皱辊子82。褶皱辊子82之间留有间隙由啮合篦齿构成。当带W通过时，一对褶皱辊子82使带产生纵皱纹，带就形成了带皱纹的片材S。带皱纹的片材S通过所述的喷嘴装置24时被涂敷上雾化粘合剂液，然后向棒成形装置4输出。

Claims (9)

1.一种过滤嘴制造机，其具有输送装置、喷射装置和棒成形装置，所述输送装置沿着输送路径连续地输送含有过滤纤维的片材，所述喷射装置将液状材料涂敷在所述输送路径上的所述片材上，具有所述片材宽度方向上延伸的喷射液状材料的喷出孔的列和设置在所述喷出孔的列旁的将压缩空气向所述喷出孔喷出的所述液状材料上喷出的多个喷气口，由此将被所述压缩空气细分化的所述液状材料粒子向所述片材上散布，所述棒成形装置连接到所述输送路径的终端，边将所述片材形成棒状边将其用纸包入，连续地形成过滤棒。

2.如权利要求1所述的过滤嘴制造机，其中，所述液状材料是结合所述片材的所述过滤纤维的粘合剂液。

3.如权利要求2所述的过滤嘴制造机，其中，所述喷射装置包括喷嘴、供给源、压缩空气源以及盖板机构，所述喷嘴具有喷出孔及喷气口，所述供给源是所述粘合剂液的供给源，具有使所述粘合剂液加压，且将加压的粘合剂液送到所述喷出孔的泵，所述压缩空气源是给喷气口提供压缩空气的空气压缩源，具有加热所述压缩空气的加热器，所述盖板机构从外侧围住所述喷嘴散布的所述粒子的散布区域。

4.如权利要求3所述的过滤嘴制造机，其中，所述输送装置包括：储存过滤纤维构成的纤维束的储存容器，从所述储存容器沿着所述输送路径输送所述纤维束的输送机构和在输送所述纤维束过程中使所述纤维束横向开纤形成片材的开纤机构。

5.如权利要求3所述的过滤嘴制造机，其中，所述输送装置包括：卷绕有过滤纤维构成的纸或无纺布的带的带辊，从所述带辊沿着所述输送路径输送所述带的输送机构，和在所述带的输送过程中，使所述带产生纵皱纹，将所述带形成带皱纹的片材的加皱机构。

6.如权利要求3所述的过滤嘴制造机，其中，所述喷射装置含有分别配置在所述输送路径两侧的所述喷嘴，这些喷嘴将所述粘合剂液粒子散布到所述输送路径上的所述片材两面上。

7.如权利要求6所述的过滤嘴制造机，其中，所述输送路径含垂直延伸的部分，所述喷嘴夹着所述输送路径的所述垂直部分上下邻接地配置。

8.如权利要求3所述的过滤嘴制造机，其中，所述喷嘴形成贯通所述片材的粒子散布区域，所述散布区域具有所述喷嘴侧的头部和对着所述喷嘴另一侧的尾部两部分，所述盖板机构包括从外侧围住所述散布区域头部的前盖、从外侧封闭所述散布区域尾部的后盖和在所述后盖内抑制所述散布区域的所述尾部的紊乱的抑制机构。

9.如权利要求2所述的过滤嘴制造机，其中，所述粘合剂液含聚乙烯二醇。

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