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CN1259148A - 多异氰酸酯基干凝胶 - Google Patents

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CN1259148A
CN1259148A CN98805699A CN98805699A CN1259148A CN 1259148 A CN1259148 A CN 1259148A CN 98805699 A CN98805699 A CN 98805699A CN 98805699 A CN98805699 A CN 98805699A CN 1259148 A CN1259148 A CN 1259148A
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CN
China
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gel
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isocyanate
polymkeric substance
grams
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CN98805699A
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English (en)
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G·L·J·G·比斯曼斯
A·梅尔滕斯
E·金内斯
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Huntsman International LLC
Original Assignee
Huntsman International LLC
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Abstract

本发明涉及在含有异氰酸酯反应基的(共)聚合物存在下,使有机多异氰酸酯于有机溶剂中三聚化,凝胶化,且使所得的溶胶—凝胶干燥来制造多异氰酸酯基干凝胶的方法。

Description

多异氰酸酯基干凝胶
本发明涉及多异氰酸酯基干凝胶及其制备方法。
基于多异氰酸酯化学的干凝胶在DE 19505046中有描述。它们是通过使一种多异氰酸酯与一种三聚催化剂混合于一种适当溶剂中并使所述混合物在静止状态下保持一段足够长时间以形成一种聚合物凝胶，随后用蒸发干燥法除去该凝胶中的溶剂来制备的。
所得干凝胶的密度由于在干燥过程中体积收缩而相当地高。进一步干燥时间长。
因此，本发明的目的是提供一种较低密度、保持二维形状的降低收缩且具有快速干燥时间的多异氰酸酯基有机干凝胶制备方法。
因此，本发明提供一种多异氰酸酯基有机干凝胶的制备方法，包括下列步骤：a)在适当溶剂中混合有机多异氰酸酯及异氰酸酯三聚催化剂，b)使该混合物维持在静止态足够长的时间以形成聚合物凝胶，及c)使所得的凝胶干燥，其中含有至少一种异氰酸酯反应基的(共)聚合物是在步骤a)中与其他成分混合的。
(共)聚合物中存在的异氰酸酯反应基为OH，COOH，NH2或NHR基，较好为OH基。
本发明中所用适当(共)聚合物类别的实例为聚丙烯酸酯、聚苯乙烯类、聚酮、双酚A树脂、烃树脂、聚酯、聚醛-酮树脂、酚醛树脂A、线型酚醛清漆、中性酚醛树脂、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚乙酸乙烯酯、PET衍生物、聚酰胺、纤维素、聚醚、改性聚乙烯及聚丙烯、聚丁二烯及醇酸树脂。
特别好的(共)聚合物类别系由烯键不饱和单体所衍生者；较佳者为苯乙烯、丙烯酸及丙烯酸酯衍生物，如甲基丙烯酸酯类，羟基丙烯酯类及部分氟化的丙烯酸酯类。
(共)聚合物的另一较好类别系通过醛(较好为甲醛)及/或酮缩合而制得者，如酚醛树脂，特别是中性酚醛树脂、聚醛-酮树脂、聚酮、线型酚醛清漆，及酚醛树脂A。
较好本发明中所用的(共)聚合物的OH值在30至800毫克KOH/克之间，更好在100至500毫克KOH/克之间，且玻璃化温度在-50至150℃之间，较好在0至80℃之间。(共)聚合物的分子量较好在500至10000之间，更好在4000至6000之间。(共)聚合物较佳的熔点范围为60至160℃。
最佳结果一般是在(共)聚合物的芳香度为至少15％时得到的；芳香度系以7200×聚合物中的芳香族片断数目/数均分子量计算。
较好本发明中所用的(共)聚合物为苯乙烯与羟基丙烯酸酯及也可以有丙烯酸酯的共聚物。此类共聚物有市售品，例如，Reactol 180，Reactol 255和Reactol 100(全部可购自Lawter International公司)。可购自Lawter International公司的其他较佳(共)聚合物为K 1717(聚酮)，Biresol(双酚A树脂)，K 2090(聚酯)，K 1717B(醛酮树脂)及K 1111(中性酚醛树脂)。
(共)聚合物较好以多异氰酸酯(NCO)中与(共)聚合物(OH)中的官能基比率在1∶1至10∶1之间，较好在3∶1至7∶1之间的数量用于本工艺中。
在本制备工艺中使用上述(共)聚合物，可得到较低密度的干凝胶。
通过使用本发明方法而制得的干凝胶的密度范围一般在1至1000公斤/立方米之间，更一般的在10至800公斤/立方米之间，且甚至更一般的在20至400公斤/立方米之间，或甚至100至300公斤/立方米。
按照本发明方法制得的干凝胶由直径为0.1至10微米，一般为1至3微米的附聚粒子组成。
按照本发明方法制备的干凝胶的表面积范围一般在1至500平方米/克之间，更通常在5至100平方米/克之间。
制备多异氰酸酯基干凝胶的本发明方法中所用的多异氰酸酯包含一般用于聚氨酯/聚异氰脲酸酯材料生产中的文献中已知的脂族，环脂族，芳脂族及芳族多异氰酸酯。特别重要者为芳族多异氰酸酯，如甲苯及二苯基甲烷二异氰酸酯(呈众所周知纯的、改性的及粗的形式)，特别是其2，4′-，2，2′-及4，4′-异构体形式的二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)(纯MDI)及技术上已知、具有异氰酸酯官能度大于2的“粗”或聚合的MDI(聚亚甲基聚亚苯基多异氰酸酯)及所谓MDI变种(通过导入聚氨酯、脲基甲酸酯、尿素、缩二脲、碳化二亚胺、uretonimine或异氰脲酸酯残基改性的MDI)的其混合物。
多异氰酸酯的用量，以总反应混合物为准，为0.5至30重量％，较好为1.5至20重量％。且更好为3至15重量％之间。
本制法中所用的三聚催化剂包含技术上已知的任何异氰酸酯三聚催化剂，如季铵氢氧化物，碱金属及碱土金属氢氧化物，醇盐及羧酸盐，如乙酸钾及2-乙基己酸钾，某些叔胺及非碱金属羧酸盐，例如辛酸铅，及对称的三嗪衍生物。较佳者为三嗪衍生物，季铵盐及羧酸钾。本方法中所用特别好的三聚催化剂为购自Abbott实验室的Polycat 41，及购自Air Products的DABCO TMR、TMR-2、TMR-4及T 45，辛酸钾及己酸钾。
除三聚催化剂外，可使用技术上已知的聚氨酯催化剂。
多异氰酸酯/催化剂重量比在5至1000之间，较好在5至500之间，最好在10至80之间变化。较佳的多异氰酸酯/催化剂重量比依所用的多异氰酸酯量，反应/固化温度，所用的溶剂，所用的添加剂而定。
欲用于本发明制法中的溶剂应为(共)聚合物、催化剂及单体(未反应)多异氰酸酯以及聚合(已反应)多异氰酸酯的溶剂。溶解本领应为可形成未反应化合物的均匀溶液及使反应产物溶解或至少防止反应产物絮凝者。δ溶解度参数在0至25MPa1/2，且氢键参数δH在0至15MPa1/2的溶剂最适用。
较好使用在室温下具有低于150℃沸点的挥发性溶剂。
本发明的方法中所用最适的溶剂包括烃，二烷基醚，环状醚，酮，链烷酸烷酯，脂族及环脂族氢氟烃、氢氯氟烃、氯氟烃，氢氯烃、卤代芳族及含氟的醚。亦可使用此类化合物的混合物。
适用的烃溶剂包括低级脂族或环状烃，如乙烷，丙烷，正丁烷，异丁烷，正戊烷，异戊烷，环戊烷，新戊烷，己烷及环己烷。
欲用作溶剂的适当二烷基醚包括具有2至6个碳原子的化合物。可以提及的适用醚的实例包括二甲醚，甲乙醚，二乙醚，甲基·丙醚，甲基·异丙基醚，乙基·丙醚，乙基·异丙基醚，二丙醚，丙基·异丙基醚，二异丙醚，甲基·丁醚，甲基·异丁醚，甲基·叔丁醚，乙基·丁醚，乙基·异丁醚，及乙基·叔丁醚。
适当的环状醚包括四氢呋喃。
欲用作溶剂的适用二烷基酮包含丙酮，环己酮，甲基·叔丁基酮，及甲乙酮。
可用作溶剂的适用链烷酸烷酯包括甲酸甲酯，乙酸甲酯，甲酸乙酯，乙酸丁酯及乙酸乙酯。
可用作溶剂的适用氢氟烃包含低级氢氟烷，例如二氟甲烷，1，2-二氟乙烷，1，1，1，4，4，4-六氟丁烷，五氟乙烷，1，1，1，2-四氟乙烷，1，1，2，2-四氟乙烷，五氟丁烷及其异构体，四氟丙烷及其异构体，及五氟丙烷及其异构体。亦可使用具有2至10个碳原子的实质上氟化或全氟化的(环)烷。
可用作溶剂的适用氢氯氟烃包含氯二氟甲烷，1，1-二氯-2，2，2-三氟乙烷，1，1-二氯-1-氟乙烷，1-氯-1，1-二氟乙烷，1-氯-2-氟乙烷及1，1，1，2-四氟-2-氯乙烷。
可用作溶剂的适用氯氟烃包含三氯氟甲烷，二氯二氟甲烷，三氯三氟乙烷，及四氟二氯乙烷。
可用作溶剂的适用氢氯烃包含1-及2-氯丙烷及二氯甲烷。
适用的卤代芳族包含一氯苯及二氯苯。
可用作溶剂的适用含氟醚包含二(三氟甲基)醚，三氟甲基·二氟甲基醚，甲基·氟甲基醚，甲基·三氟甲基醚，二(二氟甲基)醚，氟甲基·二氟甲基醚，甲基·二氟甲基醚，二(氟甲基)醚，2，2，2，-三氟乙基·二氟甲基醚，五氟乙基·三氟甲基醚，五氟乙基·二氟甲基醚，1，1，2，2-四氟乙基·二氟甲基醚，1，2，2，2-四氟乙基·氟甲基醚，1，2，2-三氟乙基·二氟甲基醚，1，1-二氟乙基·甲基醚，1，1，1，3，3，3-六氟丙-2-基·氟甲基醚。
依本发明的方法中所用较佳的溶剂为丙酮，环己酮，甲乙酮，甲基叔丁基酮，及乙酸丁酯。
多异氰酸酯，(共)聚合物，催化剂及溶剂系通过简单摇动反应槽，或通过缓慢搅拌混合物或通过冲撞混合，在线静态混合或在成形模具中连续存放来混合的。此外，多异氰酸酯，(共)聚合物及溶剂可首先混合，接着添加催化剂于其中。部分催化剂亦可在胶凝化后添加，以加强后固化。混合可在室温下或在稍高温下进行。
反应混合物的固体含量较好在2至30重量％，更好在4至20重量％。
在制造干凝胶的方法中通过使用上述的特定(共)聚合物，可使用较高的固体含量，得到具有低体积收缩、维持二维形状的快速干燥的较低密度干凝胶。
然后让混合物静置一特定时段，以形成聚合物凝胶。此时段为5秒至数周不等，依系统及目标孔洞尺寸及密度而定。
可使用的温度范围为约-50℃至约50℃，较好为0至45℃。
虽然混合物在数小时内胶凝化，但已发现有利的是使凝胶固化最少24小时，以得到在后续加工中容易操作的固态凝胶。可包括一个高温下的后固化循环。
溶剂是要么通过风干(蒸发干燥)(冷风或热风)、真空干燥(如在烘箱中或在布氏漏斗上)、微波干燥、射频干燥、升华、冷冻干燥、要么前述方法的任何组合而从所得的凝胶中脱除的。此干燥会需要10分钟至少数几天，但一般少于6小时。
在干燥期间，干凝胶可通过施加机械压力于干燥凝胶上而形成适当形状。
为了进一步改善构造完整性及干凝胶的处理，可在溶胶-凝胶工艺中加入补强材料，其量较好为聚合物的0.05至30重量％。适用补强材料的实例包括玻纤、玻垫、毡、玻毛、碳纤、硼纤、陶瓷纤维、缧萦纤维、尼龙纤维、烯烃纤维、氧化铝纤维、石棉纤维、氧化锆纤维、氧化铝、粘土石、云母、二氧化硅、碳酸钙、滑石、氧化锌、硫酸钡、木材及壳板、聚苯乙烯，Tyvec(可购自杜邦公司)。
欲用于本发明工艺中的进一步适用添加剂及进一步适用处理法叙述于WO95/03358，WO96/36654，及WO96/37539中，这些全部列为本文参考文献。
所得的干凝胶可在建筑或电器中用于隔热及/或隔声用途。
本发明以下列实例说明，但不受其限制，其中使用了下列成分：
Reactol180：购自Lawter International公司，且OH值为180毫克KOH/克的(羟基)丙烯酸酯/苯乙烯共聚物。
K1717：OH值为270毫克KOH/克的聚酮树脂，购自LawterInternational公司。
K2090：OH值为320毫克KOH/克的聚酯树脂，购自LawterInternational公司。
SUPRASEC X2185：购自Imperial化学工业公司的聚合异氰酸酯。
SUPRASEC DNR：购自Imperial化学工业公司的聚合异氰酸酯。
Dabco TMR：购自Air Products公司的三聚催化剂。
Polycat 41：购自Air Products公司的三聚催化剂。
丙酮：Rathburn-glass玻璃蒸馏级。
SUPRASEC系Imperial化学工业公司的商标。实例1
容器中，4.74克Reactol180溶于208.7克丙酮中。6.26克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.313毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离1小时，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就把溶胶-凝胶从其容器中取出，并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发到空气中。此工艺对于3.5cm厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。所得的干凝胶单片物具有下列性质：密度303公斤/立方米，表面积11平方米/克，λ初始11mW/mK，λ空气32mW/mK，临界压力20毫巴。
用Micromeretics Geopyc 1360测定密度(包封密度)。表面积用Micromeretics Gemini(BET N2吸附)测定。λ按照标准ASTM C519测定；λ初始在低于0.1毫巴的压力下测定，λ空气在大气压下测定。临界压力系λ/log压力曲线从平坦直线偏离时的压力。实例2
容器中，3.44克Reactol 180溶于208.6克丙酮中。7.56克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.378毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离，且在25分钟内胶凝化。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程对于3.5公分厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。所得的干凝胶具有下列的性质：密度109公斤/立方米，表面积5平方米/克，λ初始5mW/mK，λ空气38mW/mK，临界压力2毫巴。实例3
容器中，6.63克Reactol180溶于204.4克丙酮中。8.77克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.219毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离20分钟，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程对于3.5公分厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。所得的干凝胶具有下列的性质：密度256公斤/立方米，表面积26平方米/克，λ初始16mW/mK，λ空气32mW/mK，临界压力30毫巴。实例4
容器中，4.81克Reactol180溶于204.3克丙酮中。10.6克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.265毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离10分钟，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程对于3.5公分厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。所得的干凝胶具有下列的性质：密度174公斤/立方米，表面积9平方米/克，λ初始7mW/mK，λ空气31mW/mK，临界压力8毫巴。实例5
容器中，3.77克Reactol180溶于204.3克丙酮中。11.63克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.291毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离5分钟，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程对于3.5公分厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。所得的干凝胶具有下列性质：密度94公斤/立方米，表面积6平方米/克，λ初始5mW/mK，λ空气37mW/mK，临界压力2毫巴。实例6
容器中，13.55克Reactol180溶于197.8克丙酮中。8.45克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.169毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离20分钟，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程对于3.5公分厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。实例7
容器中，7.66克Reactol180溶于197.7克丙酮中。14.33克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.287毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离10分钟，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程对于3.5公分厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。所得的干凝胶具有下列性质：密度249公斤/立方米，表面积49平方米/克，λ初始25mW/mk，λ空气33mW/mK，临界压力30毫巴。实例8
容器中，5.34克Reactol180溶于197.7克丙酮中。16.66克SUPRASEC X2185掺合于此混合物中，直到得到均匀溶液为止。0.333毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离低于5分钟，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程对于3.5公分厚样品需要1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。所得的干凝胶具有下列性质：密度197公斤/立方米，表面积9平方米/克，λ初始6mW/mK，λ空气31mW/mK，临界压力8毫巴。比较例9
容器中，135克丙酮与15克SUPRASEC X2185掺合，直到得到均匀溶液为止。0.3毫升Dabco TMR用注射筒注入此溶液中。容器气密且充分摇动，以确保催化剂良好分布于液体中。溶液再于环境条件下分离24小时，以形成溶胶-凝胶。
一旦反应完成，就将溶胶-凝胶从其容器中取出并回到常压下。这使丙酮能自发蒸发于空气中。此过程需要约1天。干燥样品再于90℃真空烘箱中处理4小时，使残留丙酮量蒸发。风干的干凝胶的密度为178公斤/立方米，表面积3平方米/克，λ初始5mW/mK，λ空气35mW/mK，临界压力2毫巴。比较例10
7克SUPRASEC X2185溶于93克丙酮中。向此溶液中加入0.175克Dabco TMR。
聚合物开始絮凝，且无法得到单片的溶胶-凝胶。比较例11
5克SUPRASEC X2185溶于95克丙酮中。向此溶液中加入5克Dabco TMR。
反应混合物沉淀出来，且未形成溶胶-凝胶。实例12
重复实例2。
溶胶-凝胶形成后，单片溶胶-凝胶置于瓷漏斗上。对于3.5公分厚样品，溶剂在中度真空下脱除1小时。所得的单片具有下列的性质：密度170公斤/立方米，λ初始4mW/mK，λ空气29mW/mK，临界压力3毫巴。实例13
含8.8克SUPRASEC X2185、155克丙酮、2.86克ReactolR180、0.22克Dabco TMR及玻璃棉的反应混合物(0.5％重量固体)形成溶胶-凝胶，随后风干。所得干凝胶的密度为220公斤/立方米。实例14
催化剂溶液是通过依次将0.271毫升Polycat 41及0.271毫升Dabco TMR掺合于22.96克丙酮(技术级)中制备的。催化剂的添加系借助于微计量注射筒进行。第二种溶液分两步骤制备。首先将2.93克聚酮树脂K1717溶于70.0克丙酮(技术级)中，随后添加13.57克SUPRASEC DNR。两种溶液在掺合在一起之前均充分混合非常短的时间(数秒)。所得的混合物再静置以胶凝化，且在室温下固化24小时。
所得的溶胶-凝胶从其容器中取出并通过自然蒸发过程干燥。得到密度为181公斤/立方米的干凝胶。实例15
催化剂溶液是通过依次将0.326毫升Polycat 41及0.326毫升Dabco TMR掺合于23.95克丙酮(技术级)中制备的。催化剂的添加系借助于微计量注射筒进行。第二种溶液分两步骤制备。首先将2.37克聚酮树脂K2090溶于70.0克丙酮(技术级)中，随后添加13.03克SUPRASEC DNR。两种溶液在掺合在一起之前均充分混合非常短的时间(数秒)。所得的混合物再静置以胶凝化，且在室温下固化24小时。
所得的溶胶从其容器中取出并通过自然蒸发过程干燥。得到密度为155公斤/立方米的干凝胶。

Claims (20)

1.一种制备多异氰酸酯基干凝胶的方法，包括下列步骤：
a)将有机多异氰酸酯及异氰酸酯三聚催化剂混合于适当溶剂中，
b)让该混合物在静止态维持足够长的时间，以形成聚合物凝胶，及
c)将所得到的凝胶干燥，其特征在于将至少含一个异氰酸酯反应基团的(共)聚合物在步骤a)中与其他成分混合在一起。
2.按照权利要求1的方法，其中该异氰酸酯反应基团是OH。
3.按照权利要求1或2的方法，其中该(共)聚合物是从烯键不饱和单体衍生的。
4.按照权利要求3的方法，其中该单体选自由苯乙烯、丙烯酸酯及羟基丙烯酸酯组成的一组。
5.按照权利要求1或2的方法，其中该(共)聚合物是由醛及/或酮进行缩合制得的。
6.按照权利要求5的方法，其中该(共)聚合物选自由酚醛树脂、聚醛-酮树脂、聚酮、线型酚醛清漆及酚醛树脂A组成的一组。
7.按照以上权利要求中任一项的方法，其中(共)聚合物的用量应使得多异氰酸酯中的官能基与(共)聚合物中的官能基的比率在1∶1至10∶1之间。
8.按照以上权利要求中任一项的方法，其中干凝胶的密度在100至300千克/立方米之间。
9.按照以上权利要求中任一项的方法，其中有机多异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯或聚亚甲基聚亚苯基多异氰酸酯。
10.按照以上权利要求中任一项的方法，其中有机多异氰酸酯的用量，以总反应混合物为基准，是在1.5至20重量％之间。
11.按照以上权利要求中任一项的方法，其中异氰酸酯三聚催化剂为三嗪衍生物或季铵盐或羧酸钾。
12.按照以上权利要求中任一项的方法，其中多异氰酸酯/催化剂的重量比在10至80之间。
13.按照以上权利要求中任一项的方法，其中溶剂为丙酮。
14.按照以上权利要求中任一项的方法，其中反应混合物中的固体含量在5至20重量％之间。
15.按照以上权利要求中任一项的方法，其中机械压力是在干燥步骤c)期间施加于凝胶的。
16.按照以上权利要求中任一项的方法，其中干燥步骤c)需要少于6小时。
17.按照以上权利要求中任一项的方法，其中干燥步骤c)包含真空排水和/或蒸发干燥。
18.按照以上权利要求中任一项的方法，其中在溶胶-凝胶过程中加入补强材料。
19.一种可通过以上权利要求中任一项所定义的方法得到的多异氰酸酯基干凝胶。
20.权利要求19中所定义的干凝胶用于隔热及/或隔声的用途。
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