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CN1254691A - 多孔性的陶瓷体的制法及其产品 - Google Patents

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CN1254691A
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林火盛
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QUANSHENGXING RESOURCE TECHNOLOGY Co Ltd
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Xushengxingye Co ltd
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Abstract

一种多孔性的陶瓷体的制法及其产品,将颗粒状的陶瓷基材与适量的有机粘合剂混合搅拌均匀,模压成所需的形状,经干燥,再经高温烧结,使颗粒状陶瓷基材表面熔结成多孔性的陶瓷体,达到具有较佳结构强度和成本低廉,并具有渗透性及过滤性的目的。

Description

多孔性的陶瓷体的制法及其产品
本发明涉及陶瓷技术领域，特指一种多孔性的陶瓷体的制法及其产品。
陶瓷体广泛应用于农业植栽的介质、农业肥料、农药缓释载体、渔业养殖水质的过滤材、养殖池底铺床材、一般家庭、工业、废气处理的滤材及触媒载体与金属铸造用的过滤材。陶瓷体的制法大体分为三种：
第一种是传统单体式陶瓷体的制法，由陶瓷基材以重压或其他方式制成无孔隙的陶瓷颗粒体，其大多供农渔业的植栽或过滤之用，由于该单体式陶瓷体其结构不具多孔性，且其整体表面积较小，造成渗透率降低、过滤效果较差等，故水分及空气无法留置于陶瓷颗粒上，而无法提供适足的水分及空气供给有助农栽及渔业的分解有机肥的益菌成长，使用上的价值及效果较差，造成使用上的不便与困扰。
第二种是挤出成型式的陶瓷体制法，其主要是将陶瓷基材混合粘着剂形成一混合物，将该混合物经由垂直节网的蜂巢结构，挤压呈长条状的陶瓷体。其较上述传统单体式的陶瓷颗粒体有较佳的渗透性及过滤性，能保留较多的水分及空气，但该种挤出成型式的陶瓷体使用上易产生破损的情形，故使用的效率较低。
第三种是浸浆成型式的多孔陶瓷体制法，其以发泡的海绵体浸渍陶瓷泥浆，进而经挤压后除去多余的陶瓷泥浆，而后进行干燥，并以高温或化学药剂除去该高分子海绵体，制得具多孔性的陶瓷体，其使用的效果优于上述二种，但由于其孔洞分布较密实，造成整体的强度较差，故使用时易产生破损，且由于孔洞过于细微，易生阻塞的情形，造成使用寿命较短，且造价较为高昂。
本发明的目的在于提供一种多孔性的陶瓷体的制法及其产品。将颗粒状的陶瓷基材与适量的有机粘合剂混合搅拌均匀，模压成所需的形状，经干燥，再经高温烧结，使颗粒状陶瓷基材表面熔结成多孔性的陶瓷体，达到具有较佳结构强度和成本低廉，并具有渗透性及过滤性的目的。
本发明的目的是这样实现的：1、一种多孔性的陶瓷体的制法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：
(一)混拌粘结：
将陶瓷基材粉碎成颗粒状，加入适量的有机粘合剂混合搅拌均匀，该颗粒的大小视陶瓷体所需孔隙大小而不同；
(二)模压成型：
将(一)混合物置入所需形状的模具内，施以重力成型；
(三)干燥：
将(二)的成型物用通用方法干燥；
(四)烧结：
将干燥成型物置于高温烧结窑内进行烧结，将各相粘结依附的陶瓷颗粒间充分熔结成一体，各颗粒间的绵密孔隙构成多孔性的开放性孔槽，该烧结温度为300-1000℃，时间为30-60分钟；
(五)成品：烧结后经修整和检验，合格者为成品。
该有机粘合剂的加入量以颗粒状的陶瓷基材互相粘合为宜。
该干燥方法包括风干、晒干或烘干。
一种多孔性的陶瓷体，由多数陶瓷颗粒模塑成形后烧结形成的具有绵密开放性孔槽的多孔性的陶瓷体。
本发明的主要优点是：具有较佳结构强度和成本低廉，并具有渗透性及过滤性的功效。
下面结合较佳实施例和附图对本发明进一步说明：
图1为本发明的制造流程示意图；
图2为本发明的产品立体示意图；
图3为本发明的产品剖面示意图；
参阅图1，本发明的制造方法包括如下步骤：
(一)混拌粘结：
将陶瓷基材粉碎成颗粒状，加入适量的有机粘合剂混合搅拌均匀，该颗粒的大小视陶瓷体所需孔隙大小而不同，需大孔隙时，粉碎成较大颗粒，需小孔隙时，粉碎成较小颗粒，该有机粘合剂的加入量以颗粒状的陶瓷基材互相粘合为宜；
(二)模压成型：
将(一)混合物置入所需形状的模具内，施以重力成型；
(三)干燥：
将(二)的成型物用通用方法干燥，该干燥方法包括风干、晒干或烘干；
(四)烧结
将干燥成型物置于高温烧结窑内进行烧结，将各相粘结依附的陶瓷颗粒间充分熔结成一体，各颗粒间的绵密孔隙构成多孔性，该烧结温度为300-1000℃，时间为30-60分钟；
(五)成品：
烧结后经修整和检验，合格者为成品。
参阅图2-图3，用本发明的方法制成的陶瓷体2为多数陶瓷颗粒1加入粘合剂4粘合模塑成形，经烧结形成的具有绵密开放性孔槽3的多孔性的陶瓷体2，其具有较佳的结构强度，各颗粒1间具有连续较大的开放性孔槽3，陶瓷体2具有良好的渗透性、过滤生及吸附性，整体的表面积较大，恰恰足够保持适度的水分和空气于陶瓷成品2内，提供分解有机肥的益菌生长空间，适用于农业栽培及各种过滤器材。

Claims (7)

1、一种多孔性的陶瓷体的制法，其特征在于该制造方法包括如下步骤：
(一)混拌粘结：
将陶瓷基材粉碎成颗粒状，加入适量的粘合剂混合搅拌均匀，该颗粒的大小视陶瓷体所需孔隙大小而不同；
(二)模压成型：
将(一)混合物置入所需形状的模具内，施以重力成型；
(三)干燥：
将(二)的成型物用通用方法干燥；
(四)烧结：
将干燥成型物置于高温烧结窑内进行烧结，将各相粘结依附的陶瓷颗粒间充分熔结成一体，各颗粒间的绵密孔隙构成多孔性的开放性孔槽。
(五)成品：烧结后经修整和检验，合格者为成品。
2、如权利要求1所述的多孔性的陶瓷体的制法，其特征在于该有机粘合剂的加入量以颗粒状的陶瓷基材互相粘合为宜。
3、如权利要求1所述的多孔性的陶瓷体的制法，其特征在于该干燥方法包括风干、晒干或烘干。
4、如权利要求1所述的多孔性的陶瓷体的制法，其特征在于该粘合剂优选为有机粘合剂。
5、如权利要求1所述的多孔性的陶瓷体的制法，其特征在于烧结温度为300-1000℃。
6、如权利要求1所述的多孔性的陶瓷体的制法，其特征在于烧结时间为30-60分钟。
7、一种多孔性的陶瓷体，其特征在于该陶瓷体为权利要求1的方法制造的，由多数陶瓷颗粒模塑成形烧结形成的具有绵密开放性孔槽的多孔性的陶瓷体。
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