[go: up one dir, main page]

CN1245471C - 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法 - Google Patents

氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1245471C
CN1245471C CNB03119818XA CN03119818A CN1245471C CN 1245471 C CN1245471 C CN 1245471C CN B03119818X A CNB03119818X A CN B03119818XA CN 03119818 A CN03119818 A CN 03119818A CN 1245471 C CN1245471 C CN 1245471C
Authority
CN
China
Prior art keywords
cerium oxide
particles
slurry
grinding
polishing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNB03119818XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1524917A (zh
Inventor
吉田诚人
芦泽寅之助
寺崎裕树
仓田靖
松泽纯
丹野清仁
大槻裕人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Resonac Corp
Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP25913896A external-priority patent/JPH10106982A/ja
Priority claimed from JP8258768A external-priority patent/JPH10102039A/ja
Priority claimed from JP25878196A external-priority patent/JPH10106993A/ja
Priority claimed from JP8258767A external-priority patent/JPH10102038A/ja
Priority claimed from JP1437197A external-priority patent/JPH10154672A/ja
Priority claimed from JP11239697A external-priority patent/JPH10298538A/ja
Priority claimed from JP20786697A external-priority patent/JPH10154673A/ja
Application filed by Hitachi Chemical Co Ltd filed Critical Hitachi Chemical Co Ltd
Publication of CN1524917A publication Critical patent/CN1524917A/zh
Publication of CN1245471C publication Critical patent/CN1245471C/zh
Application granted granted Critical
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H10P52/00—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1454—Abrasive powders, suspensions and pastes for polishing
    • C09K3/1463—Aqueous liquid suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F17/00—Compounds of rare earth metals
    • C01F17/20—Compounds containing only rare earth metals as the metal element
    • C01F17/206—Compounds containing only rare earth metals as the metal element oxide or hydroxide being the only anion
    • C01F17/224—Oxides or hydroxides of lanthanides
    • C01F17/235—Cerium oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09G—POLISHING COMPOSITIONS; SKI WAXES
    • C09G1/00—Polishing compositions
    • C09G1/02—Polishing compositions containing abrasives or grinding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
    • C09K3/1409—Abrasive particles per se
    • H10P70/237—
    • H10P90/129—
    • H10P95/062—
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及氧化铈研磨剂及基板的研磨方法，提供了一种能够在不划伤SiO2绝缘膜等被研磨面的高研磨速度下进行研磨的氧化铈研磨剂。本发明的研磨剂含有把氧化铈颗粒分散于介质中的浆料，其中该氧化铈颗粒的一次颗粒粒径为10～600纳米，一次颗粒粒径中央值为30～250纳米，颗粒粒径中央值为150～600纳米，颗粒最大粒径在3000纳米以下。

Description

氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法
本发明涉及氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法。
传统上在半导体装置的制造工艺中，一般使用胶态二氧化硅系的研磨剂作为化学机械研磨剂以便把等离子体CVD(化学气相沉积)、低压CVD等方法形成的SiO2绝缘膜等无机绝缘膜层进行平整化。胶态二氧化硅系研磨剂的制造方法是，利用热分解四氯化硅等方法使二氧化硅颗粒长大、利用氨水等不含碱金属的碱性溶液调整pH值。然而，这种研磨剂的技术问题是，无机绝缘膜的研磨速度不充分，实际使用该研磨剂时必须使用低研磨速度。
一方面，可以使用氧化铈研磨剂进行光掩模用玻璃的表面研磨。氧化铈颗粒与二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒等相比硬度低，从而难以划伤研磨表面，故能用于抛光研磨。另外，众所周知，氧化铈是一种强氧化剂，故具有化学活泼性。有效地利用该优点，可以把氧化铈适宜地用作绝缘膜用化学机械研磨剂。但是，如果把光掩模玻璃表面研磨使用的氧化铈研磨剂原样用于无机绝缘膜研磨，则由于其初级颗粒粒径大，故会在绝缘膜表面造成肉眼可见的研磨伤痕。
本发明提供了一种能在不划伤SiO2绝缘膜等被研磨面的高研磨速度下进行研磨的氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法。
根据本发明的氧化铈研磨剂，含有把氧化铈颗粒分散于介质中的浆料，其中该氧化铈颗粒的初级颗粒粒径中央值为30～250纳米、颗粒粒径中央值为150～600纳米。
另外，根据本发明的氧化铈研磨剂，可以含有把氧化铈颗粒分散于介质中的浆料，其中该氧化铈颗粒的初级颗粒粒径中央值为100～250纳米、颗粒粒径中央值为150～350纳米。
上述氧化铈颗粒中，优选地初级颗粒的最大粒径在600纳米以下，初级颗粒的粒径优选地为10～600纳米。
另外，根据本发明的氧化铈研磨剂，可以含有把初级颗粒粒径中央值为30～70纳米、颗粒粒径中央值为250～600纳米的氧化铈颗粒分散于介质中的浆料。
上述氧化铈颗粒中，优选地初级颗粒粒径为10～100纳米。
根据本发明的氧化铈研磨剂中，优选地氧化铈颗粒的最大粒径在3000纳米以下。
介质可以使用水，并使用选自由例如水溶性有机高分子、水溶性阴离子表面活性剂、水溶性非离子表面活性剂以及水溶性胺所组成的族中的至少一种分散剂，优选地为聚丙烯酸铵。
氧化铈颗粒优选地使用碳酸铈经烧成而得到的氧化铈。
利用本发明的氧化铈研磨剂，能够研磨例如形成有二氧化硅膜的半导体芯片等所规定的基板。
一般地，氧化铈是碳酸盐、硫酸盐、草酸盐等铈的化合物经过烧成而得到的。通过TEOS-CVD方法等形成的SiO2绝缘膜，虽然氧化铈初级颗粒粒径越大并且结晶形变越少即结晶性越好，越可能进行高研磨速度研磨，但有易造成研磨伤痕的倾向。因此，本发明中所用的氧化铈颗粒，是在不提高结晶性下制成的。另外，由于本发明的氧化铈颗粒用于半导体芯片的研磨，故优选地碱金属以及卤素类的含量限制在1ppm以下。
本发明的研磨剂纯度高，Na、K、Si、Mg、Ca、Zr、Ti、Ni、Cr、Fe的含量分别在1ppm以下，Al含量在10ppm以下。
本发明中，氧化铈颗粒的制备方法可以使用烧成法。但是，为了使制备的颗粒不造成研磨伤痕，优选地进行尽可能不提高结晶性的低温烧成。由于铈化合物的氧化温度为300℃，故烧成温度优选地在600℃以上900℃以下。
优选地，把碳酸铈于600℃以上900℃以下的温度下在氧气等氧化气氛中烧成5～300分钟。
可以利用喷射磨等干法粉碎、搅拌磨(ビ-ズミル)等湿法粉碎的方法粉碎烧成后的氧化铈。在例如《化学工业论文集》第6卷第5号(1980年)527～532页中对于喷射磨有所说明。已发现，如果利用喷射磨等干法粉碎法粉碎烧成后的氧化铈，会发生粉碎残余。
根据本发明的氧化铈浆料，是含有根据上述方法制备的氧化铈颗粒的水溶液或者是通过分散由从该水溶液回收的氧化铈颗粒、水和必要时的分散剂所构成的组合物而得到。其中，虽然对于氧化铈颗粒的浓度没有限制，但从悬浊液容易操纵出发，其浓度优选地在0.1～10％重量百分比范围内。另外，分散剂是不含金属离子类的分散剂，其示例有丙烯酸聚合物及其铵盐，甲基丙烯酸聚合物及其铵盐，聚乙烯醇等水溶性有机高分子类，十二烷基硫酸铵、聚环氧乙烷月桂基醚硫酸铵等水溶性阴离子表面活性剂，聚环氧乙烷月桂基醚、聚单硬脂酸乙二醇酯等水溶性非离子表面活性剂，一乙醇胺、二乙醇胺等水溶性胺类，等等。
特别地，聚丙烯酸铵优选地为重均分子量5000～20000的聚丙烯酸铵。这些分散剂的添加量，根据浆料中颗粒的分散性以及沉降防止性等，对应于100重量份的氧化铈颗粒，优选地在0.01重量份到5重量份的范围内。为了提高其分散效果，分散剂优选地在分散处理时与颗粒同时加入到分散机中。
把这些氧化铈颗粒分散到水中的方法，除了通过通常的搅拌机进行分散处理外，还可以使用均化机、超声波分散机、球磨机等。特别地，为了分散颗粒为1微米以下的氧化铈颗粒，优选地使用球磨机、振动球磨机、行星式球磨机、介质搅拌磨等湿式分散机。另外，在要提高浆料碱性的情况下，可以在分散处理时或者处理后添加氨水等不含金属离子的碱性物质。
本发明的氧化铈研磨剂虽然能够原样使用上述浆料，但可以在上述浆料中添加N，N-二乙基乙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺、氨乙基乙醇胺等添加剂而作为研磨剂。
构成分散于本发明浆料中氧化铈颗粒的初级颗粒粒径的中央值为30～250纳米，分散的颗粒(浆料颗粒)的粒径的中央值为150～600纳米。
如果氧化铈颗粒的一次颗粒粒径中央值小于30纳米或者浆料颗粒粒径中央值小于150纳米，则不能高研磨速度研磨SiO2绝缘膜的被研磨面。如果一次颗粒粒径的中央值大于250纳米或者浆料颗粒粒径中央值大于600纳米，则会造成对SiO2绝缘膜被研磨面的划伤。
另外，优选地氧化铈颗粒的一次颗粒粒径的中央值为100～250纳米、颗粒粒径中央值为150～350纳米。如果它们小于各自中央值的上述下限，则研磨速度变小；如果大于各自的上限，则易发生划伤。
上述氧化铈颗粒中，一次颗粒的最大粒径优选地在600纳米以下，一次颗粒粒径优选地为10～600纳米。一次颗粒如果大于600纳米的上限值，则易发生划伤；如果它小于10纳米，则研磨速度变小。
另外，优选地氧化铈颗粒的一次颗粒粒径的中央值为30～70纳米，浆料颗粒粒径的中央值为250～600纳米。如果它们小于各自中央值的上述下限，则研磨速度变小；如果它们大于各自的上限，则易发生划伤。
上述氧化铈颗粒中，一次颗粒粒径优选地为10～100纳米。一次颗粒如果小于10纳米，则研磨速度变小；如果它大于100纳米的上限值，则易发生划伤。
本发明的氧化铈研磨剂中，氧化铈颗粒的最大粒径优选地在3000纳米以下。如果氧化铈颗粒的最大粒径大于3000纳米，则易发生划伤。
据推测，烧成氧化铈通过喷射磨等干法粉碎法进行粉碎后的氧化铈颗粒中含有粉碎残余，这种粉碎残余颗粒与一次颗粒再团聚的团聚体不同，它们因研磨时的应力而产生有破坏的活性面，据认为这种活性面有助于在不划伤SiO2绝缘膜的被研磨面的高研磨速度下进行研磨。
本发明的浆料中可以含有3000纳米以下的粉碎残余颗粒。
本发明中，通过扫描电镜(例如(株)日立制作所制造的S-900型)观测而测定一次颗粒粒径。通过激光衍射法(例如，MalvernInstruments公司制造的Master Sizer microplus，折射率：1.9285，光源：He-Ne激光，吸收O)测定作为浆料颗粒的氧化铈颗粒的粒径。
构成分散于本发明浆料中氧化铈颗粒的一次颗粒的长径比优选为1～2，中央值为1.3。通过扫描电镜(例如(株)日立制作所制造的S-900型)观测而测定一次颗粒的长径比。
分散于本发明浆料中的氧化铈颗粒可以使用通过粉末X射线Rietvelt(リ-トベルト)法(RIETAN-94)分析测得的其表示各向同性微小形变的结构参数的Y值在0.01以上0.70以下的氧化铈颗粒。通过使用这种具有结晶形变的氧化铈颗粒，可以在不划伤被研磨表面并且高研磨速度下进行研磨。
分散于本发明浆料中的氧化铈颗粒的比表面积优选地为7～45m2/g。比表面积小于7m2/g时会容易划伤被研磨表面，比表面积大于45m2/g时有研磨速度变慢的倾向。浆料中氧化铈颗粒的比表面积与分散的氧化铈颗粒的比表面积相同。
本发明浆料中氧化铈颗粒的zeta电位优选地为-100mV以上-10mV以下。这样可以使氧化铈颗粒有良好的分散性，并且可以在不划伤被研磨表面并且高研磨速度下进行研磨。
分散于本发明浆料中的氧化铈颗粒的平均粒径设定在200纳米以上400纳米以下，粒度分布的半高宽设定在300纳米以下。
本发明浆料的pH值优选地在7以上10以下，更优选地在8以上9以下。
如果浆料调整后放入聚乙烯等容器内在5～55℃下放置7天以上更优选地30天以上以后再使用，则划伤变少。
本发明的浆料分散性优异，沉降速度慢，放入直径10cm高1m的圆筒中，放置2小时，不论多高的位置浓度变化率都小于10％。
能使用本发明氧化铈研磨剂的无机绝缘膜的制备方法，例如有低压CVD法、等离子体CVD法等。通过低压CVD法形成SiO2绝缘膜时使用硅烷：SiH4作为Si源，使用氧气：O2作为氧源。通过使该SiH4-O2系的氧化反应在400℃左右以下的低温下进行而得到无机绝缘膜。为了通过高温回流达到平整化，在掺杂磷(P)时优选地使用SiH4-O2-PH3系反应气体。等离子体CVD法的优点是在通常的热平衡下在低温就能进行必须高温进行的化学反应。等离子体的产生方法例如有容量结合型和诱导结合型两种。反应气体有例如使用SiH4作为Si源、N2O作为氧源的SiH4-N2O系气体和使用四乙氧基硅烷(TEOS)作为Si源的TEOS-O2系气体(TEOS-等离子体CVD法)。基板温度优选地在250℃～400℃范围内，反应压力优选地在67～400Pa范围内。这样，本发明的SiO2绝缘膜中可以掺杂有磷、硼等元素。
所规定的基板可以使用在半导体基板即形成电路元件和布线图案阶段的半导体基板、形成电路元件阶段的半导体基板等的半导体基板上已形成有SiO2绝缘膜层的基板。通过使用上述氧化铈研磨剂研磨这种在半导体基板上形成的SiO2绝缘膜层，可以消除SiO2绝缘膜层表面的凹凸不平，使整个半导体基板表面成为平整的表面。其中，研磨装置可以使用一般的研磨装置，即含有保持半导体基板的夹具和附着研磨布(垫pad)的平台(安装有能改变转数的电机等)。研磨布可以使用一般的无纺布、发泡聚氨酯、多孔含氟树脂等，对它没有特别的限制。另外，研磨布上优选地加工有能积存浆料的沟。对于研磨条件没有限制，但平台的旋转速度优选地为100rpm以下的低转速以便半导体不会飞出，施加在半导体基板上的压力优选地在1kg/cm2以下以便研磨后不产生划伤。在研磨期间，利用泵等把浆料连续供给到研磨布上。对于其供给量没有限制，但研磨布表面优选地总是被浆料覆盖。
优选地把研磨结束后的半导体基板在流水中充分洗净后，使用旋转干燥器等拂落附着在半导体基板上的水滴而使其干燥。在这样已平整化SiO2绝缘膜层之上，形成第2层的铝配线，在其配线之间和配线上再次通过上述方法形成SiO2绝缘膜，然后使用上述氧化铈研磨剂进行研磨，从而消除绝缘膜表面的凹凸不平，使整个半导体表面成为平整面。通过把该工艺重复所规定的次数，可以制造所需层数的半导体。
本发明的氧化铈研磨剂不但能用于研磨在半导体基板上形成的SiO2绝缘膜，而且还能用于研磨在含有所定配线的配线板上形成的SiO2绝缘膜，玻璃，氮化硅等无机绝缘膜，光掩模、透镜、棱镜等光学玻璃，ITO(氧化铟锡)等无机导电膜，由玻璃和结晶材料构成的光集成电路、光开关元件、光导波路，光纤维的端面，闪烁器等光学用单晶，固体激光单晶，青色激光用LED(发光二极管)刚玉基板，SiC、GaP、GaAS等半导体单晶，磁盘用玻璃基板，磁头等。
这样本发明中所规定的基板，包括形成有SiO2绝缘膜的半导体基板，形成有SiO2绝缘膜的配线板，玻璃，氮化硅等无机绝缘膜，光掩模、透镜、棱镜等光学玻璃，ITO等无机导电膜，由玻璃和结晶材料构成的光集成电路、光开关元件、光导波路，光纤维的端面，闪烁器等光学用单晶，固体激光单晶，青色激光用LED刚玉基板，SiC、GaP、GaAS等半导体单晶，磁盘用玻璃基板，磁头等。
氧化铈颗粒分散在介质中的浆料和设置在所规定基板上的绝缘膜层的一部分之间通过化学反应形成反应层，通过使用氧化铈颗粒把该反应层机械除去，可以在高研磨速度并且不造成研磨伤痕下研磨绝缘膜层。
使用氧化铈研磨剂进行光掩模用玻璃的表面研磨。氧化铈颗粒与二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒等相比硬度低，从而难以划伤研磨表面，故能用于抛光研磨。另外，众所周知，氧化铈是一种强氧化剂，故具有化学活泼性。有效地利用该优点，可以把氧化铈适宜地用作绝缘膜用化学机械研磨剂。但是，如果把光掩模玻璃表面研磨使用的氧化铈研磨剂原样用于绝缘膜研磨，则由于其颗粒结晶性高，故会在绝缘膜表面造成肉眼可见的研磨伤痕。
决定结晶性的因素有微晶尺寸和结晶形变。如果微晶尺寸在1微米以上，则在微晶尺寸极其大时容易造成研磨伤痕；另外即使微晶尺寸很小，但如果使用没有结晶形变的颗粒，有时也会造成研磨伤痕。然而，有些氧化铈颗粒结晶性太低，虽然不会造成研磨伤痕，但不能高研磨速度研磨。因而，要使氧化铈颗粒不造成研磨伤痕并能高研磨速度研磨，它必须有适宜的粒径范围和一定程度的形变。决定研磨速度的因素不仅有上述颗粒的结晶性，而且还有氧化铈的化学活泼性。
尽管可以使用颗粒硬度比氧化铈颗粒坚硬的二氧化硅颗粒，但是二氧化硅浆料的研磨速度比氧化铈浆料的研磨速度慢的多。这说明就化学机械研磨法的化学因素来说，氧化铈浆料强。SiO2绝缘膜表面在氢浓度为pH3以上的溶液中带负电。如果使用颗粒带正电的氧化铈浆料进行研磨，则形成以氧化铈为主成分的惰性膜。该惰性膜通过水洗不能除去，但利用硝酸等强酸性溶液可以除去。在利用酸除去惰性膜的同时，绝缘膜层被除去1000纳米以上。所除去的绝缘膜是在形成惰性膜时生成的反应层。另外，氧化铈颗粒即使在带负电时也能形成惰性膜。惰性膜对绝缘膜的附着力取决于颗粒的带电大小。例如，在所带负电的绝对值大时形成的惰性膜能通过水洗、刷洗除掉。即惰性膜与反应层的形成程度取决于颗粒的带电状态。这种形成惰性膜的现象是对于二氧化硅浆料观察不到的、为氧化铈浆料所特有的现象。该现象是决定高研磨速度研磨的一个因素。氧化铈颗粒削除该惰性层和反应层。该现象是化学机械研磨法的机械要素。如果颗粒的结晶性不好，则不能除去反应层并且研磨速度变慢。相反，颗粒结晶性良好时能够容易除去反应层、也能快速削除在除去反应层后快速形成的反应层，反应层形成-颗粒研磨次序进行的结果，使得能够高研磨速度研磨。
研究浆料中颗粒带电状态的方法有zeta电位测定法。具体的原理是，把氧化铈放入两侧设置有白金电极的测定池中，在两个电极上施加电压。通过施加电压，带电的氧化铈颗粒向带相反电荷的电极一侧移动。求出其移动速度，利用众所周知的移动速度与zeta电位之间的关系式就可以求出颗粒的zeta电位。为了形成惰性膜和反应层，氧化铈浆料的zeta电位优选地在-100mV以上。但是，当颗粒带正电和即使颗粒带负电但电荷绝对值小于10mV时，都达不到形成坚固惰性膜且不造成研磨伤痕的最适宜颗粒的研磨。因而，浆料的zeta电位优选地在-100mv以上-10mv以下。
利用含有把氧化铈颗粒分散于介质中的浆料的研磨剂，通过形成惰性膜以便不只研磨某特定的1种膜的表面从而选择性地研磨其它膜，可以研磨基板上由两种以上不同膜构成的形成层。
通过形成惰性膜以便不只研磨基板上由两种以上不同膜构成的形成层中某特定的1种膜的表面，从而把形成该惰性膜的膜部分作为阻挡物(stopper)，可以通过选择性地研磨其它膜而平整上述形成层。
该研磨方法的特征是，在某特定的层间绝缘膜和层间平整膜的表面上，由于形成了由研磨剂颗粒或研磨液组成物与膜组成物之间的反应生成物构成的惰性膜，故几乎没有进行该膜的研磨。所谓惰性膜是指研磨速度比原来的被研磨膜慢的表面层。在把象形成该惰性膜那样的特定层间绝缘膜和层间平整膜用于形成半导体芯片的图案的情况下，通过在其上层进行研磨并形成别的层间膜，可以把下层膜作为阻挡物达到全部的平整性。
作为由在这种基板上形成的2种以上不同膜构成的器件，可以把半导体基板作为基板，把有机SOG(spin-on glass自旋玻璃)膜以及通过化学气相沉积和热氧化等形成的SiO2膜作为其上面的形成层，把SiO2膜作为形成惰性膜的膜，把有机SOG膜作为选择性研磨膜。
所谓有机SOG膜，是指把例如烷氧基硅烷和烷基烷氧基硅烷溶于乙醇等有机溶剂，通过向其中添加水以及催化剂使其水解，利用旋转涂敷法等把所得的涂敷溶液涂敷在基板上，然后通过加热处理使之固化而得到的膜。
这种绝缘膜中，优选地是在绝缘中的硅氧烷内结合的Si原子数与烷基中的C原子数具有下述关系的绝缘膜：
C原子数/(Si原子数+C原子数)≥0.1
在已平整的有机SOG绝缘膜层上形成CVD-SiO2膜以及作为第2层的铝配线。在其配线之间和配线上再次形成下层的CVD-SiO2薄膜以及有机SOG膜，然后通过使用上述氧化铈浆料进行研磨，消除绝缘膜层表面的凹凸不平，使整个半导体表面成为平整面。通过把该工艺重复所规定的次数，可以制造所需层数的半导体。在利用该研磨方法研磨由2种以上膜构成的形成膜从而形成作为目的的结构的工艺中，通过利用选择性研磨进行平整，可以实现工艺的简单化和高精度化。
实施例1
(氧化铈颗粒的制备1)
把2kg碳酸铈水合物装入白金容器内，在800℃下于空气中烧成2小时，从而得到约1kg的黄白色粉末。利用X射线衍射法进行该粉末相的鉴定，证实为氧化铈。烧成粉末颗粒粒径为30～100微米。利用扫描电镜观察烧成粉末颗粒的表面，观察到氧化铈的粒界。测定被粒界包围的氧化铈初级颗粒的粒径，得到其分布的中央值为190纳米，最大值为500纳米。对烧成粉末进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达初级颗粒粒径的结构参数X的值为0.080，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.223。利用喷射磨对1kg氧化铈粉末进行干法粉碎。利用扫描电镜观察粉碎颗粒，发现除了与初级颗粒粒径尺寸相同的小颗粒之外，还混杂有从1微米到3微米的较大粉碎残余颗粒和从0.5微米到1微米的粉碎残余颗粒。粉碎残余颗粒不是初级颗粒的团聚体。对粉碎颗粒进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达初级颗粒粒径的结构参数X的值为0.085，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.264。结果，通过粉碎基本没有改变初级颗粒粒径。另外通过粉碎使颗粒上引入了形变。进而，利用BET法测定比表面积，结果为10m2/g。
(氧化铈颗粒的制备2)
把2kg碳酸铈水合物装入白金容器内，在750℃下于空气中烧成2小时，从而得到约1kg的黄白色粉末。利用X射线衍射法进行该粉末相的鉴定，证实为氧化铈。烧成粉末颗粒粒径为30～100微米。利用扫描电镜观察烧成粉末颗粒的表面，观察到氧化铈的粒界。测定被粒界包围的氧化铈初级颗粒的粒径，得到粒径分布的中央值为141纳米，最大值为400纳米。对烧成粉末进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达初级颗粒粒径的结构参数X的值为0.101，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.223。利用喷射磨对1kg氧化铈粉末进行干法粉碎。利用扫描电镜观察粉碎颗粒，发现除了与初级颗粒粒径尺寸相同的小颗粒之外，还混杂有从1微米到3微米的较大粉碎残余颗粒和从0.5微米到1微米的粉碎残余颗粒。粉碎残余颗粒不是初级颗粒的团聚体。对粉碎颗粒进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达初级颗粒粒径的结构参数X的值为0.104，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.315。结果，通过粉碎基本没有改变初级颗粒粒径。另外通过粉碎使颗粒上引入了形变。进而，利用BET法测定比表面积，结果为16m2/g。
(氧化铈浆料的制备)
1kg上述制备1、2的氧化铈颗粒、23g聚丙烯酸铵水溶液(40％重量百分比)和8977g去离子水进行混合，一边搅拌一边进行超声波分散10分钟。利用1微米过滤器过滤所得的浆料，进而通过再加入去离子水得到3％重量百分比的研磨剂。浆料的pH值为8.3。
通过激光衍射法(例如，Malvern Instrument公司制造的MasterSizer microplus，折射率：1.9285，光源：He-Ne激光，吸收O)测定浆料颗粒的粒径分布，发现粒径分布的中央值为200纳米。最大颗粒粒径在780纳米以上的颗粒为0％体积百分比。
为了研究浆料的分散性和浆料颗粒的电荷，测量浆料的zeta电位。把氧化铈浆料放入两侧设置有白金电极的测定池中，在两电极上施加10V的电压。通过施加电压，带电的浆料颗粒向带相反电荷的电极一侧移动。通过求出其移动速度就可得到颗粒的zeta电位。zeta电位的测定结果证实，每种情况下都带负电，其值分别为-50mV、-63mV，故zeta电位的绝对值大，浆料分散性良好。
(绝缘膜层的研磨)
把形成有根据TEOS-等离子体CVD法制备的SiO2绝缘膜的Si晶片放置于附着在保持基板安装用的吸附盘上的夹具中，在附着多孔聚氨酯树脂研磨盘的平台上使研磨面朝下放上夹具，进而加载重量以便使加工荷载为300g/cm2。
一边把上述氧化铈浆料(固体含量：3％重量百分比)以50ml/分的速度滴在平台上，一边以30rpm的速度转动平台2分钟，进行绝缘膜的研磨。研磨后，从夹具上取下晶片，用流水充分洗净，然后利用超声波洗净机进一步洗净20分钟。洗净后，利用旋转干燥器除去晶片上的水滴，在120℃的干燥机中干燥10分钟。
利用光干涉式膜厚测定装置测定研磨前后的膜厚变化，结果发现，
通过该研磨分别削除掉600纳米、580纳米(研磨速度分别为：300纳米/分、290纳米/分)的绝缘膜，沿整个晶片表面膜厚均匀。另外，使用光学显微镜观察绝缘膜表面，没有发现明显的伤痕。
实施例2
(氧化铈颗粒的制备)
把2kg碳酸铈水合物装入白金容器内，在700℃下于空气中烧成2小时，从而得到约1kg的黄白色粉末。利用X射线衍射法进行该粉末相的鉴定，证实为氧化铈。烧成粉末颗粒粒径为30～100微米。利用扫描电镜观察烧成粉末颗粒的表面，观察到氧化铈的粒界。测定被粒界包围的氧化铈一次颗粒的粒径，得到粒径分布的中央值为50纳米，最大值为100纳米。对烧成粉末进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达一次颗粒粒径的结构参数X的值为0.300，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.350。
利用喷射磨对1kg氧化铈粉末进行干法粉碎。利用扫描电镜观察粉碎颗粒，发现除了与一次颗粒粒径尺寸相同的小颗粒之外，还混杂有从2微米到4微米的较大粉碎残余颗粒和从0.5微米到1.2微米的粉碎残余颗粒。粉碎残余颗粒不是一次颗粒的团聚体。对粉碎颗粒进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达一次颗粒粒径的结构参数X的值为0.302，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.412。结果，通过粉碎基本没有改变一次颗粒粒径。另外通过粉碎使颗粒上引入了形变。进而，利用BET法测定比表面积，结果为40m2/g。
(氧化铈浆料的制备)
1kg上述制备的氧化铈颗粒、23g聚丙烯酸铵水溶液(40％重量百分比)和8977g去离子水进行混合，一边搅拌一边进行超声波分散10分钟。利用2微米过滤器过滤所得的浆料，进而通过再加入去离子水得到3％重量百分比的研磨剂。浆料的pH值为8.0。通过激光衍射法(测定装置：Master Sizer microplus，折射率：1.9285)测定浆料颗粒的粒径分布，发现粒径分布的中央值为510纳米。最大颗粒粒径在1430纳米以上的颗粒为0％体积百分比。
为了研究浆料的分散性和浆料颗粒的电荷，测量浆料的zeta电位。把氧化铈浆料放入两侧设置有白金电极的测定池中，在两电极上施加10V的电压。通过施加电压，带电的浆料颗粒向带相反电荷的电极一侧移动。通过求出其移动速度就可得到颗粒的zeta电位。zeta电位的测定结果证实，浆料颗粒带负电，zeta电位值为-64mV，故其绝对值大，浆料分散性良好。
(绝缘膜层的研磨)
把形成有根据TEOS-等离子体CVD法制备的SiO2绝缘膜的Si晶片放置于附着在保持基板安装用的吸附盘上的夹具中，在附着多孔聚氨酯树脂研磨盘的平台上使研磨面朝下放上夹具，进而加载重量以便使加工荷载为300g/cm2。
一边把上述氧化铈浆料(固体含量：3％重量百分比)以35ml/分的速度滴在平台上，一边以30rpm的速度转动平台2分钟，进行绝缘膜的研磨。研磨后，从夹具上取下晶片，用流水充分洗净，然后利用超声波洗净机进一步洗净20分钟。洗净后，利用旋转干燥器除去晶片上的水滴，在120℃的干燥机中干燥10分钟。利用光干涉式膜厚测定装置测定研磨前后的膜厚变化，结果发现，通过该研磨削除掉740纳米(研磨速度为：370纳米/分)的绝缘膜，沿整个晶片表面膜厚均匀。另外，使用光学显微镜观察绝缘膜表面，没有发现明显的伤痕。
实施例3
(氧化铈颗粒的制备)
把2kg碳酸铈水合物装入白金容器内，在800℃下于空气中烧成2小时，从而得到约1kg的黄白色粉末。利用X射线衍射法进行该粉末相的鉴定，证实为氧化铈。烧成粉末颗粒粒径为30～100微米。利用扫描电镜观察烧成粉末颗粒的表面，观察到氧化铈的粒界。测定被粒界包围的氧化铈初级颗粒的粒径，得到其分布的中央值为190纳米，最大值为500纳米。对烧成粉末进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达一次颗粒粒径的结构参数X的值为0.080，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.223。
利用搅拌磨对1kg氧化铈粉末进行湿法粉碎。干燥含有粉碎颗粒的液体，用球磨机粉碎干燥颗粒。通过扫描电镜观察，发现粉碎颗粒是与一次颗粒粒径尺寸相同的颗粒，没有发现大的粉碎残余颗粒。对粉碎颗粒进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达一次颗粒粒径的结构参数X的值为0.085，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.300。结果，通过粉碎基本没有改变一次颗粒粒径。另外通过粉碎使颗粒上引入了形变。进而，利用BET法测定比表面积，结果为10m2/g。
(氧化铈浆料的制备)
1kg上述制备的氧化铈颗粒、23g聚丙烯酸铵水溶液(40％重量百分比)和8977g去离子水进行混合，一边搅拌一边进行超声波分散10分钟。利用1微米过滤器过滤所得的浆料，进而通过再加入去离子水得到3％重量百分比的研磨剂。浆料的pH值为8.3。通过激光衍射法(测定装置：Master Sizer microplus，折射率：1.9285)测定浆料颗粒的粒径分布，发现粒径分布的中央值为290纳米。最大颗粒粒径在780纳米以上的颗粒为0％体积百分比。
为了研究浆料的分散性和浆料颗粒的电荷，测量浆料的zeta电位。把氧化铈浆料放入两侧设置有白金电极的测定池中，在两电极上施加10V的电压。通过施加电压，带电的浆料颗粒向带相反电荷的电极一侧移动。通过求出其移动速度就可得到颗粒的zeta电位。zeta电位的测定结果证实，浆料颗粒带负电，zeta电位值为-50mV，故其绝对值大，浆料分散性良好。
(绝缘膜层的研磨)
把形成有根据TEOS-等离子体CVD法制备的SiO2绝缘膜的Si晶片放置于附着在保持基板安装用的吸附盘上的夹具中，在附着多孔聚氨酯树脂研磨盘的平台上使研磨面朝下放上夹具，进而加载重量以便使加工荷载为300g/cm2。一边把上述氧化铈浆料(固体含量：3％重量百分比)以35ml/分的速度滴在平台上，一边以30rpm的速度转动平台2分钟，进行绝缘膜的研磨。
研磨后，从夹具上取下晶片，用流水充分洗净，然后利用超声波洗净机进一步洗净20分钟。洗净后，利用旋转干燥器除去晶片上的水滴，在120℃的干燥机中干燥10分钟。利用光干涉式膜厚测定装置测定研磨前后的膜厚变化，结果发现，通过该研磨削除掉560纳米(研磨速度为：280纳米/分)的绝缘膜，沿整个晶片表面膜厚均匀。另外，使用光学显微镜观察绝缘膜表面，没有发现明显的伤痕。
实施例4
(氧化铈颗粒的制备)
把2kg碳酸铈水合物装入白金容器内，在700℃下于空气中烧成2小时，从而得到约1kg的黄白色粉末。利用X射线衍射法进行该粉末相的鉴定，证实为氧化铈。烧成粉末颗粒粒径为30～100微米。利用扫描电镜观察烧成粉末颗粒的表面，观察到氧化铈的粒界。测定被粒界包围的氧化铈初级颗粒的粒径，得到其分布的中央值为50纳米，最大值为100纳米。对烧成粉末进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达初级颗粒粒径的结构参数X的值为0.300，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.350。
利用搅拌磨对1kg氧化铈粉末进行湿法粉碎。干燥含有粉碎颗粒的溶液，用球磨机粉碎干燥颗粒。利用扫描电镜观察粉碎颗粒，发现是与初级颗粒粒径尺寸相同的颗粒，没有发现大的粉碎残余颗粒。对粉碎颗粒进行X射线衍射精确测定，利用Rietvelt法(RIETAN-94)分析其结果，得到表达初级颗粒粒径的结构参数X的值为0.302，表达各向同性微小形变的结构参数Y的值为0.450。结果，通过粉碎基本没有改变初级颗粒粒径。另外通过粉碎使颗粒上引入了形变。进而，利用BET法测定比表面积，结果为40m2/g。
(氧化铈浆料的制备)
1kg上述制备的氧化铈颗粒、23g聚丙烯酸铵水溶液(40％重量百分比)和8977g去离子水进行混合，一边搅拌一边进行超声波分散10分钟。利用1微米过滤器过滤所得的浆料，进而通过再加入去离子水得到3％重量百分比的研磨剂。浆料的pH值为8.5。通过激光衍射法(测定装置：Master Sizer microplus，折射率：1.9285)测定浆料颗粒的粒径分布，发现粒径分布的中央值为290纳米。最大颗粒粒径在780纳米以上的颗粒为0％体积百分比。
为了研究浆料的分散性和浆料颗粒的电荷，测量浆料的zeta电位。把氧化铈浆料放入两侧设置有白金电极的测定池中，在两电极上施加10V的电压。通过施加电压，带电的浆料颗粒向带相反电荷的电极一侧移动。通过求出其移动速度就可得到颗粒的zeta电位。zeta电位的测定结果证实，浆料颗粒带负电，zeta电位值为-65mV，故其绝对值大，浆料分散性良好。
(绝缘膜层的研磨)
把形成有根据TEOS-等离子体CVD法制备的SiO2绝缘膜的Si晶片放置于附着在保持基板安装用的吸附盘上的夹具中，在附着多孔聚氨酯树脂研磨盘的平台上使研磨面朝下放上夹具，进而加载重量以便使加工荷载为300g/cm2。一边把上述氧化铈浆料(固体含量：3％重量百分比)以35ml/分的速度滴在平台上，一边以30rpm的速度转动平台2分钟，进行绝缘膜的研磨。
研磨后，从夹具上取下晶片，用流水充分洗净，然后利用超声波洗净机进一步洗净20分钟。洗净后，利用旋转干燥器除去晶片上的水滴，在120℃的干燥机中干燥10分钟。利用光干涉式膜厚测定装置测定研磨前后的膜厚变化，结果发现，通过该研磨削除掉400纳米(研磨速度为：200纳米/分)的绝缘膜，沿整个晶片表面膜厚均匀。另外，使用光学显微镜观察绝缘膜表面，没有发现明显的伤痕。
比较例
与实施例同样地，对于形成有根据TEOS-CVD法制备的SiO2绝缘膜的Si晶片，利用二氧化硅浆料进行研磨。该浆料的pH为10.3，SiO2颗粒含量为12.5％重量百分比。研磨条件与实施例相同。结果，虽然经过研磨没有造成划伤并且是研磨均匀，但通过2分钟的研磨只削除掉150纳米(研磨速度：75纳米/分)的绝缘膜层。
如上所述，根据本发明的研磨剂能够在不划伤SiO2绝缘膜等被研磨面的高研磨速度下进行研磨，特别地适用于研磨半导体基片等所规定的基板。

Claims (7)

1.含有把氧化铈颗粒分散于含有聚丙烯酸铵的水中而制成的浆料的氧化铈研磨剂。
2.根据权利要求1所述的氧化铈研磨剂，其中氧化铈颗粒是烧成碳酸铈而得到的氧化铈。
3.根据权利要求1或2所述的氧化铈研磨剂，其特征在于，所述聚丙烯酸铵盐的重均分子量为5000～20000。
4.一种基板的研磨方法，其特征在于利用根据权利要求1或2所述的氧化铈研磨剂研磨所规定的基板。
5.一种基板的研磨方法，其特征在于利用根据权利要求3所述的氧化铈研磨剂研磨所规定的基板。
6.根据权利要求4所述的基板的研磨方法，其中所规定的基板是形成有二氧化硅膜半导体芯片。
7.根据权利要求5所述的基板的研磨方法，其中所规定的基板是形成有二氧化硅膜半导体芯片。
CNB03119818XA 1996-09-30 1997-09-30 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法 Expired - Lifetime CN1245471C (zh)

Applications Claiming Priority (33)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP25877596 1996-09-30
JP258766/96 1996-09-30
JP258770/1996 1996-09-30
JP258774/96 1996-09-30
JP259138/96 1996-09-30
JP259138/1996 1996-09-30
JP08258766 1996-09-30
JP258775/96 1996-09-30
JP258781/96 1996-09-30
JP8258767A JPH10102038A (ja) 1996-09-30 1996-09-30 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JP258768/1996 1996-09-30
JP25877096 1996-09-30
JP258768/96 1996-09-30
JP258776/1996 1996-09-30
JP25877696 1996-09-30
JP25913896A JPH10106982A (ja) 1996-09-30 1996-09-30 研磨方法
JP258766/1996 1996-09-30
JP258774/1996 1996-09-30
JP258767/96 1996-09-30
JP25878196A JPH10106993A (ja) 1996-09-30 1996-09-30 基板の研磨法
JP25877496 1996-09-30
JP258776/96 1996-09-30
JP258770/96 1996-09-30
JP258781/1996 1996-09-30
JP8258768A JPH10102039A (ja) 1996-09-30 1996-09-30 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JP258775/1996 1996-09-30
JP258767/1996 1996-09-30
JP1437197A JPH10154672A (ja) 1996-09-30 1997-01-28 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JP014371/1997 1997-01-28
JP112396/1997 1997-04-30
JP11239697A JPH10298538A (ja) 1997-04-30 1997-04-30 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JP20786697A JPH10154673A (ja) 1996-09-30 1997-08-01 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JP207866/1997 1997-08-01

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB97199370XA Division CN1282226C (zh) 1996-09-30 1997-09-30 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1524917A CN1524917A (zh) 2004-09-01
CN1245471C true CN1245471C (zh) 2006-03-15

Family

ID=27583174

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB97199370XA Expired - Lifetime CN1282226C (zh) 1996-09-30 1997-09-30 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法
CNB03119818XA Expired - Lifetime CN1245471C (zh) 1996-09-30 1997-09-30 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法
CNB031198198A Expired - Fee Related CN1323124C (zh) 1996-09-30 1997-09-30 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB97199370XA Expired - Lifetime CN1282226C (zh) 1996-09-30 1997-09-30 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031198198A Expired - Fee Related CN1323124C (zh) 1996-09-30 1997-09-30 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法

Country Status (8)

Country Link
US (5) US6221118B1 (zh)
EP (4) EP1610367B1 (zh)
KR (4) KR100775228B1 (zh)
CN (3) CN1282226C (zh)
AU (1) AU4323197A (zh)
CA (1) CA2263241C (zh)
RU (1) RU2178599C2 (zh)
WO (1) WO1998014987A1 (zh)

Families Citing this family (125)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100775228B1 (ko) * 1996-09-30 2007-11-12 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 산화세륨 연마제 및 기판의 연마법
SG72802A1 (en) * 1997-04-28 2000-05-23 Seimi Chem Kk Polishing agent for semiconductor and method for its production
JPH11181403A (ja) * 1997-12-18 1999-07-06 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
US6533832B2 (en) * 1998-06-26 2003-03-18 Cabot Microelectronics Corporation Chemical mechanical polishing slurry and method for using same
KR100384311B1 (ko) * 1998-11-13 2003-05-16 미쯔이카가쿠 가부시기가이샤 분산안정성이 우수한 유기중합체/무기미립자분산수용액 및그 용도
WO2000039843A1 (en) * 1998-12-25 2000-07-06 Hitachi Chemical Company, Ltd. Cmp abrasive, liquid additive for cmp abrasive and method for polishing substrate
EP2394961A3 (en) 1999-05-28 2012-10-24 Hitachi Chemical Co., Ltd. Method for producing cerium oxide
JP3957924B2 (ja) * 1999-06-28 2007-08-15 株式会社東芝 Ｃｍｐ研磨方法
EP1201725A4 (en) * 1999-06-28 2007-09-12 Nissan Chemical Ind Ltd ABRASIVE COMPOUND FOR HARD DISK GLASS TRAY
US6602111B1 (en) * 1999-07-16 2003-08-05 Seimi Chemical Co., Ltd. Abrasive
TW501197B (en) * 1999-08-17 2002-09-01 Hitachi Chemical Co Ltd Polishing compound for chemical mechanical polishing and method for polishing substrate
JP3805588B2 (ja) * 1999-12-27 2006-08-02 株式会社日立製作所 半導体装置の製造方法
KR100370873B1 (ko) * 2000-04-28 2003-02-05 미츠이 긴조쿠 고교 가부시키가이샤 자기기록 매체용 유리기판의 제조방법
US6443811B1 (en) * 2000-06-20 2002-09-03 Infineon Technologies Ag Ceria slurry solution for improved defect control of silicon dioxide chemical-mechanical polishing
JP3960914B2 (ja) * 2000-10-02 2007-08-15 三井金属鉱業株式会社 セリウム系研摩材及びセリウム系研摩材の製造方法
KR100450522B1 (ko) * 2000-12-18 2004-10-01 주식회사 소디프신소재 초미분 산화 세륨 연마제의 제조 방법, 이에 의해 제조된연마제 및 이를 사용하여 기판을 연마하는 방법
TWI272249B (en) * 2001-02-27 2007-02-01 Nissan Chemical Ind Ltd Crystalline ceric oxide sol and process for producing the same
JP5017574B2 (ja) * 2001-05-25 2012-09-05 エア プロダクツ アンド ケミカルズ インコーポレイテッド 酸化セリウム研磨剤及び基板の製造方法
JP4002740B2 (ja) * 2001-05-29 2007-11-07 三井金属鉱業株式会社 セリウム系研摩材の製造方法
US6811470B2 (en) 2001-07-16 2004-11-02 Applied Materials Inc. Methods and compositions for chemical mechanical polishing shallow trench isolation substrates
US20040211337A1 (en) * 2001-08-20 2004-10-28 Lee In Yeon Polishing slurry comprising silica-coated ceria
US6677239B2 (en) 2001-08-24 2004-01-13 Applied Materials Inc. Methods and compositions for chemical mechanical polishing
US20080141594A1 (en) * 2001-09-28 2008-06-19 Mikio Kishimoto Non-magnetic plate-form particles, method for producing the same, and abrasive, abrasive member and abrasive liquid comprising the same
AU2002359356A1 (en) * 2001-11-16 2003-06-10 Ferro Corporation Particles for use in cmp slurries and method for producing them
US7666239B2 (en) * 2001-11-16 2010-02-23 Ferro Corporation Hydrothermal synthesis of cerium-titanium oxide for use in CMP
US20060032836A1 (en) * 2001-11-16 2006-02-16 Ferro Corporation Methods of controlling the properties of abrasive particles for use in chemical-mechanical polishing slurries
US6596042B1 (en) 2001-11-16 2003-07-22 Ferro Corporation Method of forming particles for use in chemical-mechanical polishing slurries and the particles formed by the process
EP1444308B1 (en) * 2001-11-16 2011-01-12 Showa Denko K.K. Cerium-based polish and cerium-based polish slurry
US7560433B2 (en) * 2001-12-21 2009-07-14 Biotempt B.V. Treatment of multiple sclerosis (MS)
US7199056B2 (en) * 2002-02-08 2007-04-03 Applied Materials, Inc. Low cost and low dishing slurry for polysilicon CMP
JP2003313542A (ja) * 2002-04-22 2003-11-06 Jsr Corp 化学機械研磨用水系分散体
EP1542266B1 (en) * 2002-07-22 2010-01-13 Seimi Chemical Co., Ltd. Semiconductor abrasive, process for producing the same and method of polishing
US7063597B2 (en) 2002-10-25 2006-06-20 Applied Materials Polishing processes for shallow trench isolation substrates
CN100337926C (zh) * 2002-10-28 2007-09-19 日产化学工业株式会社 氧化铈粒子及其制造方法
AU2003275697A1 (en) * 2002-10-28 2004-05-13 Nissan Chemical Industries, Ltd. Cerium oxide particles and process for the production thereof
US6863825B2 (en) 2003-01-29 2005-03-08 Union Oil Company Of California Process for removing arsenic from aqueous streams
US20040198584A1 (en) * 2003-04-02 2004-10-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastic, Inc. Nanoporous ultrafine alpha-alumina powders and freeze drying process of preparing same
US7422730B2 (en) * 2003-04-02 2008-09-09 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Nanoporous ultrafine α-alumina powders and sol-gel process of preparing same
KR100539983B1 (ko) * 2003-05-15 2006-01-10 학교법인 한양학원 Ｃｍｐ용 세리아 연마제 및 그 제조 방법
JP4285480B2 (ja) * 2003-05-28 2009-06-24 日立化成工業株式会社 研磨剤及び研磨方法
TWI332981B (en) * 2003-07-17 2010-11-11 Showa Denko Kk Method for producing cerium oxide abrasives and cerium oxide abrasives obtained by the method
US7258834B2 (en) * 2003-08-01 2007-08-21 Agilent Technologies, Inc. Methods and devices for modifying a substrate surface
US20080219130A1 (en) * 2003-08-14 2008-09-11 Mempile Inc. C/O Phs Corporate Services, Inc. Methods and Apparatus for Formatting and Tracking Information for Three-Dimensional Storage Medium
JP4574140B2 (ja) * 2003-08-27 2010-11-04 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物及びそれを用いる研磨方法
JP4336550B2 (ja) * 2003-09-09 2009-09-30 花王株式会社 磁気ディスク用研磨液キット
US20050108947A1 (en) * 2003-11-26 2005-05-26 Mueller Brian L. Compositions and methods for chemical mechanical polishing silica and silicon nitride
KR100599327B1 (ko) * 2004-03-12 2006-07-19 주식회사 케이씨텍 Ｃｍｐ용 슬러리 및 그의 제조법
TWI334882B (en) * 2004-03-12 2010-12-21 K C Tech Co Ltd Polishing slurry and method of producing same
TW200613485A (en) * 2004-03-22 2006-05-01 Kao Corp Polishing composition
TWI283008B (en) * 2004-05-11 2007-06-21 K C Tech Co Ltd Slurry for CMP and method of producing the same
KR100599329B1 (ko) * 2004-05-11 2006-07-14 주식회사 케이씨텍 연마용 슬러리 및 기판 연마 방법
FR2870148B1 (fr) * 2004-05-12 2006-07-07 Snecma Moteurs Sa Procede de fonderie a cire perdue avec couche de contact
KR100630691B1 (ko) * 2004-07-15 2006-10-02 삼성전자주식회사 산화세륨 연마 입자 및 그 제조 방법과 ｃｍｐ용 슬러리조성물 및 그 제조 방법과 이들을 이용한 기판 연마 방법
TWI273632B (en) * 2004-07-28 2007-02-11 K C Tech Co Ltd Polishing slurry, method of producing same, and method of polishing substrate
KR100638317B1 (ko) * 2004-07-28 2006-10-25 주식회사 케이씨텍 연마용 슬러리 및 이의 제조 방법 및 기판 연마 방법
US20060021972A1 (en) * 2004-07-28 2006-02-02 Lane Sarah J Compositions and methods for chemical mechanical polishing silicon dioxide and silicon nitride
WO2006025614A1 (en) * 2004-09-03 2006-03-09 Showa Denko K.K. Mixed rare earth oxide, mixed rare earth fluoride, cerium-based abrasive using the materials and production processes thereof
WO2006035779A1 (ja) * 2004-09-28 2006-04-06 Hitachi Chemical Co., Ltd. Ｃｍｐ研磨剤及び基板の研磨方法
US20060088976A1 (en) * 2004-10-22 2006-04-27 Applied Materials, Inc. Methods and compositions for chemical mechanical polishing substrates
TWI323741B (en) * 2004-12-16 2010-04-21 K C Tech Co Ltd Abrasive particles, polishing slurry, and producing method thereof
KR101082620B1 (ko) * 2004-12-16 2011-11-15 학교법인 한양학원 연마용 슬러리
EP1756244B1 (en) * 2005-01-26 2011-07-27 LG Chem, Ltd. Cerium oxide abrasive and slurry containing the same
US7722692B2 (en) * 2005-04-04 2010-05-25 Show A Denko K.K. Cerium oxide-based abrasive, and production method and use thereof
KR100641348B1 (ko) 2005-06-03 2006-11-03 주식회사 케이씨텍 Ｃｍｐ용 슬러리와 이의 제조 방법 및 기판의 연마 방법
JP4679277B2 (ja) * 2005-07-11 2011-04-27 富士通セミコンダクター株式会社 半導体装置の製造方法
KR100753994B1 (ko) * 2005-08-05 2007-09-06 정인 유리 연마용 세륨계 연마재 조성물의 제조방법 및 이를연마에 사용하는 방법
KR100725699B1 (ko) * 2005-09-02 2007-06-07 주식회사 엘지화학 일액형 ｃｍｐ 슬러리용 산화 세륨 분말, 그 제조방법,이를 포함하는 일액형 ｃｍｐ 슬러리 조성물, 및 상기슬러리를 사용하는 얕은 트랜치 소자 분리방법
JP2007103514A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Fujimi Inc 研磨用組成物及び研磨方法
TWI363790B (en) * 2005-10-19 2012-05-11 Hitachi Chemical Co Ltd Cerium oxide slurry, cerium oxide polishing solution and polishing method by utilizing the same
KR100812052B1 (ko) 2005-11-14 2008-03-10 주식회사 엘지화학 탄산세륨 분말, 산화세륨 분말, 그 제조방법, 및 이를포함하는 ｃｍｐ 슬러리
JP4985409B2 (ja) * 2006-01-31 2012-07-25 日立化成工業株式会社 絶縁膜研磨用ｃｍｐ研磨剤、研磨方法、該研磨方法で研磨された半導体電子部品
US8328893B2 (en) * 2006-04-21 2012-12-11 Hitachi Chemical Co., Ltd. Method of producing oxide particles, slurry, polishing slurry, and method of polishing substrate
KR100813100B1 (ko) * 2006-06-29 2008-03-17 성균관대학교산학협력단 실시간 확장 가능한 스테레오 매칭 시스템 및 방법
KR100852242B1 (ko) * 2006-08-16 2008-08-13 삼성전자주식회사 화학 기계적 연마용 슬러리 조성물, 이를 이용한 연마 방법및 반도체 메모리 소자의 제조 방법
KR101041272B1 (ko) * 2006-09-22 2011-06-14 주식회사 엘지화학 산화세륨 나노 분말의 제조방법
KR101477826B1 (ko) * 2006-10-16 2015-01-02 캐보트 마이크로일렉트로닉스 코포레이션 유리 연마 조성물 및 방법
JP2008117807A (ja) * 2006-10-31 2008-05-22 Fujimi Inc 研磨用組成物及び研磨方法
JP2008130988A (ja) * 2006-11-24 2008-06-05 Fujimi Inc 研磨用組成物及び研磨方法
US8066874B2 (en) 2006-12-28 2011-11-29 Molycorp Minerals, Llc Apparatus for treating a flow of an aqueous solution containing arsenic
KR101455123B1 (ko) * 2006-12-28 2014-10-27 다우 코닝 도레이 캄파니 리미티드 가열 경화성 실리콘 고무 조성물
US7696095B2 (en) * 2007-02-23 2010-04-13 Ferro Corporation Auto-stopping slurries for chemical-mechanical polishing of topographic dielectric silicon dioxide
RU2357017C1 (ru) * 2007-07-25 2009-05-27 Федеральное государственное унитарное предприятие Федеральный научно-производственный центр "Алтай" Способ получения композиционных покрытий
US8252087B2 (en) 2007-10-31 2012-08-28 Molycorp Minerals, Llc Process and apparatus for treating a gas containing a contaminant
US8349764B2 (en) 2007-10-31 2013-01-08 Molycorp Minerals, Llc Composition for treating a fluid
TWI476153B (zh) 2008-02-12 2015-03-11 Saint Gobain Ceramics 氧化鈰材料及生成其之方法
CN102099098A (zh) * 2008-07-14 2011-06-15 福吉米株式会社 过滤方法和使用其的研磨用组合物的纯化方法、以及用于过滤的过滤器的再生方法和过滤器再生装置
KR100873945B1 (ko) * 2008-07-16 2008-12-12 (주) 뉴웰 미세 산화세륨 분말 그 제조 방법 및 이를 포함하는 씨엠피슬러리
FI20095088L (fi) * 2009-02-02 2010-08-03 Lauri Ylikorpi Päällysteen poistoaine
JP6005516B2 (ja) * 2009-11-13 2016-10-12 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ 無機粒子及びポリマー粒子を含む化学的機械研磨（ｃｍｐ）組成物
JP2011173958A (ja) * 2010-02-23 2011-09-08 Tokyo Electron Ltd スラリー製造方法、スラリー、研磨方法及び研磨装置
JP5819076B2 (ja) * 2010-03-10 2015-11-18 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
JP5819589B2 (ja) 2010-03-10 2015-11-24 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物を用いた方法
JP5582187B2 (ja) 2010-03-12 2014-09-03 日立化成株式会社 スラリ、研磨液セット、研磨液及びこれらを用いた基板の研磨方法
SG10201506215WA (en) * 2010-09-08 2015-09-29 Basf Se Aqueous polishing compositions containing n-substituted diazenium dioxides and/or n'-hydroxy-diazenium oxide salts
EP2614123B1 (en) * 2010-09-08 2017-06-28 Basf Se Aqueous polishing composition and process for chemically mechanically polishing substrate materials for electrical, mechanical and optical devices
JP2012087213A (ja) * 2010-10-19 2012-05-10 Nippon Parkerizing Co Ltd 金属材用親水性皮膜、親水化処理剤、及び親水化処理方法
JP5621854B2 (ja) 2010-11-22 2014-11-12 日立化成株式会社 砥粒の製造方法、スラリーの製造方法及び研磨液の製造方法
KR20130129396A (ko) * 2010-11-22 2013-11-28 히타치가세이가부시끼가이샤 슬러리, 연마액 세트, 연마액, 기판의 연마 방법 및 기판
US9881801B2 (en) 2010-11-22 2018-01-30 Hitachi Chemical Company, Ltd. Slurry, polishing liquid set, polishing liquid, method for polishing substrate, and substrate
JP5906254B2 (ja) 2010-12-28 2016-04-20 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド ジルコニア粒子を含む研磨スラリーおよびその研磨スラリーを使用する方法
US9233863B2 (en) 2011-04-13 2016-01-12 Molycorp Minerals, Llc Rare earth removal of hydrated and hydroxyl species
CN103958123A (zh) * 2011-11-08 2014-07-30 福吉米株式会社 研磨用组合物
JP5858050B2 (ja) * 2011-12-22 2016-02-10 コニカミノルタ株式会社 研磨材再生方法
WO2013099666A1 (ja) * 2011-12-27 2013-07-04 コニカミノルタ株式会社 研磨材分離方法及び再生研磨材
US10557058B2 (en) 2012-02-21 2020-02-11 Hitachi Chemical Company, Ltd. Polishing agent, polishing agent set, and substrate polishing method
KR102004570B1 (ko) 2012-02-21 2019-07-26 히타치가세이가부시끼가이샤 연마제, 연마제 세트 및 기체의 연마 방법
JP6132315B2 (ja) * 2012-04-18 2017-05-24 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨用組成物
US9932497B2 (en) 2012-05-22 2018-04-03 Hitachi Chemical Company, Ltd. Slurry, polishing-solution set, polishing solution, substrate polishing method, and substrate
SG11201407087XA (en) 2012-05-22 2014-12-30 Hitachi Chemical Co Ltd Slurry, polishing-solution set, polishing solution, substrate polishing method, and substrate
SG11201407086TA (en) 2012-05-22 2015-02-27 Hitachi Chemical Co Ltd Slurry, polishing-solution set, polishing solution, substrate polishing method, and substrate
KR101405333B1 (ko) 2013-09-12 2014-06-11 유비머트리얼즈주식회사 연마 입자, 연마 슬러리 및 이를 이용한 반도체 소자의 제조 방법
KR101405334B1 (ko) 2013-09-12 2014-06-11 유비머트리얼즈주식회사 연마 입자의 제조 방법 및 연마 슬러리의 제조 방법
JP6449322B2 (ja) 2013-12-16 2019-01-09 ローディア オペレーションズ 酸化セリウム粒子の液体懸濁液
KR20160132076A (ko) 2014-03-07 2016-11-16 몰리코프 미네랄스, 엘엘씨 비소 제거 특성이 뛰어난 세륨(iv) 산화물
KR102659674B1 (ko) 2014-05-30 2024-04-19 가부시끼가이샤 레조낙 Cmp용 연마액, cmp용 연마액 세트 및 연마 방법
KR101773543B1 (ko) 2015-06-30 2017-09-01 유비머트리얼즈주식회사 연마 입자, 연마 슬러리 및 연마 입자의 제조 방법
US10508220B2 (en) 2015-07-10 2019-12-17 Ferro Corporation Slurry composition and additives and method for polishing organic polymer-based ophthalmic substrates
KR102226055B1 (ko) 2016-08-26 2021-03-10 페로 코포레이션 슬러리 조성물 및 선택적인 실리카 연마 방법
NZ754331A (en) 2016-12-22 2025-09-26 Illumina Inc Flow cell package and method for making the same
KR102679492B1 (ko) * 2018-11-15 2024-07-01 솔브레인 주식회사 연마 첨가제 조성물, 연마 슬러리 조성물 및 반도체 소자의 절연막의 연마 방법
CN110788698B (zh) * 2019-10-14 2020-11-06 上海交通大学 基于雾化CeO2辅助轴向进给的磨削加工方法、系统、介质及设备
KR102453292B1 (ko) * 2020-07-07 2022-10-12 주식회사 나노신소재 산화세륨 복합분말의 분산 조성물
CN116710531A (zh) * 2020-08-31 2023-09-05 秀博瑞殷株式公社 氧化铈粒子、包含其的化学机械研磨用浆料组合物以及半导体器件的制造方法
US11508405B1 (en) 2021-06-21 2022-11-22 Western Digital Technologies, Inc. Magnetic recording media with plasma-polished pre-seed layer or substrate
KR20230090768A (ko) * 2021-12-15 2023-06-22 인오켐 주식회사 디스플레이 유리기판 연마용 조성물의 제조방법 및 상기 조성물을 이용한 디스플레이 기판을 연마하는 방법

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7621572U1 (de) 1976-07-08 1976-10-28 Skf Kugellagerfabriken Gmbh, 8720 Schweinfurt Kupplungsausruecker, insbesondere fuer kraftfahrzeuge
US4462188A (en) 1982-06-21 1984-07-31 Nalco Chemical Company Silica sol compositions for polishing silicon wafers
US4475981A (en) * 1983-10-28 1984-10-09 Ampex Corporation Metal polishing composition and process
US4588421A (en) 1984-10-15 1986-05-13 Nalco Chemical Company Aqueous silica compositions for polishing silicon wafers
FR2583034A1 (fr) * 1985-06-10 1986-12-12 Rhone Poulenc Spec Chim Nouvel oxyde cerique, son procede de fabrication et ses applications
FR2604443A1 (fr) * 1986-09-26 1988-04-01 Rhone Poulenc Chimie Composition de polissage a base de cerium destinee au polissage des verres organiques
FR2617154B1 (fr) * 1987-06-29 1990-11-30 Rhone Poulenc Chimie Procede d'obtention d'oxyde cerique et oxyde cerique a nouvelles caracteristiques morphologiques
JPH0297424A (ja) 1988-10-04 1990-04-10 Iwao Jiki Kogyo Kk アルミナージルコニア複合粉体の製造方法
US4954142A (en) 1989-03-07 1990-09-04 International Business Machines Corporation Method of chemical-mechanical polishing an electronic component substrate and polishing slurry therefor
US4959113C1 (en) 1989-07-31 2001-03-13 Rodel Inc Method and composition for polishing metal surfaces
JP2850254B2 (ja) 1989-09-27 1999-01-27 株式会社フジミインコーポレーテッド 研磨剤組成物
JP2779041B2 (ja) 1990-04-04 1998-07-23 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 酸化クロムを添加した微結晶構造アルミナ焼結研摩材及びその製法
JP2506503B2 (ja) 1990-11-29 1996-06-12 東芝セラミックス株式会社 積層セラミック多孔体
CA2064977C (en) 1991-04-05 1998-09-22 Eiichi Shiraishi Catalyst for purifying exhaust gas
JP3183906B2 (ja) 1991-06-25 2001-07-09 株式会社日本触媒 ジルコニアシート
JPH052778A (ja) 1991-06-27 1993-01-08 Canon Inc 電鋳装置およびそれを用いたスタンパーの製造方法
DE4124560A1 (de) 1991-07-24 1993-01-28 Wacker Chemie Gmbh Beschichtungsmittel zur herstellung von wasserdichten, dampfdurchlaessigen und flammverzoegernden beschichtungen
US5264010A (en) 1992-04-27 1993-11-23 Rodel, Inc. Compositions and methods for polishing and planarizing surfaces
JP3335667B2 (ja) 1992-05-26 2002-10-21 株式会社東芝 半導体装置の製造方法
JP2914860B2 (ja) 1992-10-20 1999-07-05 株式会社東芝 半導体装置とその製造方法および研磨方法ならびに研磨装置および研磨装置の研磨面の再生方法
BR9307675A (pt) * 1992-12-23 1999-09-08 Minnesota Mining & Mfg Grão abrasivo, artigo abrasivo, processo para a produção de grão abrasivo e precursor de grão abrasivo
US5525559A (en) * 1993-02-13 1996-06-11 Tioxide Specialties Limited Preparation of mixed powders
JPH06263515A (ja) 1993-03-15 1994-09-20 Kyocera Corp セラミック泥漿の製造方法
JP2832270B2 (ja) 1993-05-18 1998-12-09 三井金属鉱業株式会社 ガラス研磨用研磨材
JP3287696B2 (ja) 1993-05-27 2002-06-04 花王株式会社 高濃度一液型アルカリ洗浄剤組成物およびその製造方法
US5389352A (en) * 1993-07-21 1995-02-14 Rodel, Inc. Oxide particles and method for producing them
JPH0770553A (ja) 1993-09-01 1995-03-14 Asahi Glass Co Ltd 研磨液及び基体の研磨方法
JPH07116431A (ja) 1993-10-25 1995-05-09 Kikusui Kagaku Kogyo Kk 微細気孔径を有するフィルタ
JPH07172933A (ja) 1993-11-01 1995-07-11 Matsushita Electric Ind Co Ltd セラミックスラリーの製造方法
US5489204A (en) 1993-12-28 1996-02-06 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus for sintering abrasive grain
JPH083541A (ja) 1994-06-17 1996-01-09 Taki Chem Co Ltd 精密研磨剤
JP3509188B2 (ja) 1994-06-22 2004-03-22 ソニー株式会社 化学機械研磨用微粒子の製造方法及びこれを用いた研磨方法
JP3278532B2 (ja) 1994-07-08 2002-04-30 株式会社東芝 半導体装置の製造方法
TW311905B (zh) * 1994-07-11 1997-08-01 Nissan Chemical Ind Ltd
JP3837754B2 (ja) 1994-07-11 2006-10-25 日産化学工業株式会社 結晶性酸化第二セリウムの製造方法
JP3680367B2 (ja) 1994-08-19 2005-08-10 株式会社日立製作所 配線基板
JP3430733B2 (ja) 1994-09-30 2003-07-28 株式会社日立製作所 研磨剤及び研磨方法
US5527423A (en) 1994-10-06 1996-06-18 Cabot Corporation Chemical mechanical polishing slurry for metal layers
JP2864451B2 (ja) * 1994-11-07 1999-03-03 三井金属鉱業株式会社 研磨材及び研磨方法
JP3576261B2 (ja) 1995-03-29 2004-10-13 東京磁気印刷株式会社 分散／凝集状態を制御した遊離砥粒スラリー、その製造法及びその分散方法
KR960041316A (ko) * 1995-05-22 1996-12-19 고사이 아키오 연마용 입상체, 이의 제조방법 및 이의 용도
JPH0948672A (ja) 1995-08-02 1997-02-18 Kanebo Ltd セラミックスラリーの調製法
JP3359479B2 (ja) * 1995-11-07 2002-12-24 三井金属鉱業株式会社 研磨材、その製造方法及び研磨方法
US6420269B2 (en) * 1996-02-07 2002-07-16 Hitachi Chemical Company, Ltd. Cerium oxide abrasive for polishing insulating films formed on substrate and methods for using the same
JPH09270402A (ja) 1996-03-29 1997-10-14 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の製造法
US5858813A (en) * 1996-05-10 1999-01-12 Cabot Corporation Chemical mechanical polishing slurry for metal layers and films
JP3462052B2 (ja) 1996-09-30 2003-11-05 日立化成工業株式会社 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法
KR100775228B1 (ko) * 1996-09-30 2007-11-12 히다치 가세고교 가부시끼가이샤 산화세륨 연마제 및 기판의 연마법
JPH10102038A (ja) 1996-09-30 1998-04-21 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
US5876490A (en) * 1996-12-09 1999-03-02 International Business Machines Corporatin Polish process and slurry for planarization
JPH10106994A (ja) 1997-01-28 1998-04-24 Hitachi Chem Co Ltd 酸化セリウム研磨剤及び基板の研磨法
JPH1112561A (ja) 1997-04-28 1999-01-19 Seimi Chem Co Ltd 半導体用研磨剤および半導体用研磨剤の製造方法
SG72802A1 (en) * 1997-04-28 2000-05-23 Seimi Chem Kk Polishing agent for semiconductor and method for its production
TW200420517A (en) * 2002-11-22 2004-10-16 Nippon Aerosil Co Ltd High concentration silica slurry

Also Published As

Publication number Publication date
US7708788B2 (en) 2010-05-04
CN1282226C (zh) 2006-10-25
WO1998014987A1 (en) 1998-04-09
EP0939431B1 (en) 2009-05-20
EP1610367A2 (en) 2005-12-28
CN1524917A (zh) 2004-09-01
US20050085168A1 (en) 2005-04-21
EP1833084A3 (en) 2008-12-03
US6221118B1 (en) 2001-04-24
KR20070086934A (ko) 2007-08-27
US20060118524A1 (en) 2006-06-08
KR20000048741A (ko) 2000-07-25
KR100759182B1 (ko) 2007-09-14
US20020069593A1 (en) 2002-06-13
RU2178599C2 (ru) 2002-01-20
US7867303B2 (en) 2011-01-11
KR20060114043A (ko) 2006-11-03
CA2263241A1 (en) 1998-04-09
KR100775228B1 (ko) 2007-11-12
EP1610367A3 (en) 2006-08-23
EP0939431A4 (en) 1999-10-20
KR100761636B1 (ko) 2007-09-27
CN1323124C (zh) 2007-06-27
CA2263241C (en) 2004-11-16
KR20060113797A (ko) 2006-11-02
CN1526786A (zh) 2004-09-08
EP0939431A1 (en) 1999-09-01
EP2164095A1 (en) 2010-03-17
CN1235698A (zh) 1999-11-17
AU4323197A (en) 1998-04-24
KR100420087B1 (ko) 2004-02-25
US20060180787A1 (en) 2006-08-17
US6863700B2 (en) 2005-03-08
EP1610367B1 (en) 2010-03-17
EP1833084B1 (en) 2013-08-21
EP1833084A2 (en) 2007-09-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1245471C (zh) 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法
CN1935927B (zh) 氧化铈研磨剂以及基板的研磨方法
JP4971731B2 (ja) 酸化セリウムスラリーおよび基板の研磨法
JP4788586B2 (ja) 研磨剤及びスラリー
KR100622519B1 (ko) 산화세륨 입자
JP4776388B2 (ja) 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法
JP4776518B2 (ja) 研磨剤及びスラリー
JP4788585B2 (ja) 研磨剤及びスラリー
JP2004289170A (ja) 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法
JP4445820B2 (ja) 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法
JP4776519B2 (ja) 研磨剤及びスラリー
JP4788588B2 (ja) 研磨方法
JP2004250714A (ja) 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法
JP2005039286A (ja) 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法
JP2006186384A (ja) 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法
JP2005039287A (ja) 酸化セリウム研磨剤および基板の研磨法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CI01 Publication of corrected invention patent application

Correction item: Priority

Correct: 1997.01.28 JP 014371/97|1997.04.30 JP 112396/97|1997.08.1 JP 207866/97

False: Missing tenth -12 priority

Number: 11

Page: 740

Volume: 22

CI03 Correction of invention patent

Correction item: Priority

Correct: 1997.01.28 JP 014371/97|1997.04.30 JP 112396/97|1997.08.1 JP 207866/97

False: Lack of priority of item 10-12

Number: 11

Page: The title page

Volume: 22

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: PRIORITY; FROM: LACK ITEM NO. 10-12 PRIORITY TO: 1997.1.28 JP 014371/97 1997.4.30 JP 112396/97 1997.8.1 JP 207866/97

ERR Gazette correction

Free format text: CORRECT: PRIORITY; FROM: LACK ITEM NO. 10-12 PRIORITY TO: 1997.1.28 JP 014371/97 1997.4.30 JP 112396/97 1997.8.1 JP 207866/97

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060315

CX01 Expiry of patent term