CN113020566A - 一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，属于压铸模具领域，一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，包括压铸板，压铸板上卡接有压铸模具，压铸模具包括模具主体，模具主体内安装有膜芯，模具主体远离压铸板的一端固定连接有多个均匀分布的换热板，多个换热板之间连接有多个导流筒，压铸模具的下端设有循环水箱，循环水箱与模具主体之间连接有回流管，模具主体的底端开凿有多个与回流管相通的排液孔，循环水箱与导流筒的两端之间均连接有回流管，可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。
Description
技术领域
本发明涉及压铸模具领域，更具体地说，涉及一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具。
背景技术
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸件所采用的合金主要是有色合金，至于黑色金属(钢、铁等)由于模具材料等问题，较少使用。而有色合金压铸件中又以铝合金使用较广泛，锌合金次之，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。
压铸过程中，温度直接关系到铸件的质量，压铸过程中温度的控制只要依靠压铸模具的热交换实现，但是在压铸过程中开始的压射阶段，如温度过低，则会造成液态的熔融合金快速凝固，影响熔融合金的流动性从而无法填充满整个形腔，在压铸过程的保压阶段，如温度过高则会造成铸件缺陷。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，且降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，包括压铸板，所述压铸板上卡接有压铸模具，所述压铸模具包括模具主体，所述模具主体内安装有膜芯，所述模具主体远离压铸板的一端固定连接有多个均匀分布的换热板，多个所述换热板之间连接有多个导流筒，所述压铸模具的下端设有循环水箱，所述循环水箱与模具主体之间连接有回流管，所述模具主体的底端开凿有多个与回流管相通的排液孔，所述循环水箱与导流筒的两端之间均连接有回流管，所述导流筒上固定连接有多个均匀分布的三通管，所述三通管位于相邻两个换热板之间，所述三通管上固定连接有冷却网，所述冷却网的两端分别与两个换热板贴合，所述三通管内滑动连接有与冷却网相匹配的喷头，所述喷头的外壁上固定连接有去雾网，所述去雾网的两端分别与两个换热板贴合，可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，且降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。
进一步的，所述冷却网包括多个格栅网，所述格栅网上固定连接有多个与三通管相匹配的表冷环，相邻两个所述格栅网层之间连接有橡胶连接条，使多个格栅网层可单独进行前后震动。
进一步的，所述去雾网的平均孔径为300-500nn，所述冷却网的平均孔径为200-300nn，使冷却网可进一步阻拦从去雾网泄露的水汽。
进一步的，所述换热板上开凿有与导流筒相匹配的固定槽，所述固定槽内固定连接有导热环，所述导热环插入导流筒内并与导流筒的内壁固定连接，所述导热环的截面为梯形，导流环与导流筒接触换热，方面换热板上热量的快速传递。
进一步的，所述导流筒的两端与导管之间均连接有调流阀。
进一步的，相邻两个所述换热板之间的间距为4-6cm，相邻两个所述导流筒之间的间距为4-6cm，所述喷头的外径为1-2cm。
进一步的，所述膜芯和换热板由导热金属材料制成，所述模具主体由隔热材料制成，所述模具主体与膜芯焊接，使膜芯和其内的工件热量快速传递至换热板上。
进一步的，所述喷头的出液端固定连接有弧形分流盖，所述弧形分流盖上开凿有多个均匀分布的射流孔，所述排液孔的孔径为2-5mm，使喷头喷出的水流可向多方向喷洒，易于使膜芯全面与喷出的冷却流体接触。
进一步的，所述循环水箱内安装有隔板，所述隔板的上侧设有多个与循环水箱固定连接的散热翅片，所述散热翅片，所述隔板的下侧安装有与导管相匹配的循环液泵，方便冷却流体的回收。
进一步的，所述喷头与冷却网之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧由不锈钢材料制成，使喷头在受水流冲击后向前运动时受弹簧拉力作用下可进行震动，实现浮动的喷头带动去雾网震动，方便去雾网上附着水滴的脱附。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，且降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。
(2)冷却网包括多个格栅网，格栅网上固定连接有多个与三通管相匹配的表冷环，相邻两个格栅网层之间连接有橡胶连接条，使多个格栅网层可单独进行前后震动，喷头与冷却网之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧由不锈钢材料制成，使喷头在受水流冲击后向前运动时受弹簧拉力作用下可进行震动，实现浮动的喷头带动去雾网震动，方便去雾网上附着水滴的脱附。
(3)换热板上开凿有与导流筒相匹配的固定槽，固定槽内固定连接有导热环，导热环插入导流筒内并与导流筒的内壁固定连接，导热环的截面为梯形，导流环与导流筒接触换热，方面换热板上热量的快速传递，膜芯和换热板由导热金属材料制成，模具主体由隔热材料制成，模具主体与膜芯焊接，使膜芯和其内的工件热量快速传递至换热板上。
(4)喷头的出液端固定连接有弧形分流盖，弧形分流盖上开凿有多个均匀分布的射流孔，排液孔的孔径为2-5mm，使喷头喷出的水流可向多方向喷洒，易于使膜芯全面与喷出的冷却流体接触。
(5)循环水箱内安装有隔板，隔板的上侧设有多个与循环水箱固定连接的散热翅片，散热翅片，隔板的下侧安装有与导管相匹配的循环液泵，方便冷却流体的回收。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的剖视图；
图4为本发明的导流筒部分剖视图；
图5为图4中B处的结构示意图。
图中标号说明：
1压铸板、2压铸模具、201模具主体、202膜芯、203换热板、204导流筒、205三通管、206喷头、207冷却网、208去雾网、3密封板、4导管、5 回流管、6循环水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是适配型号元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，包括压铸板 1，压铸板1上卡接有压铸模具2，压铸模具2包括模具主体201，模具主体 201内安装有膜芯202，模具主体201远离压铸板1的一端固定连接有多个均匀分布的换热板203，相邻两个换热板203之间的间距为4-6cm，相邻两个导流筒204之间的间距为4-6cm，喷头206的外径为1-2cm，多个换热板203之间连接有多个导流筒204，导流筒204的两端与导管4之间均连接有调流阀。膜芯202和换热板203由导热金属材料制成，模具主体201由隔热材料制成，模具主体201与膜芯202焊接，使膜芯202和其内的工件热量快速传递至换热板203上。换热板203上开凿有与导流筒204相匹配的固定槽，固定槽内固定连接有导热环，导热环插入导流筒204内并与导流筒204的内壁固定连接，导热环的截面为梯形，导流环与导流筒204接触换热，方面换热板203 上热量的快速传递。
请参阅图4-5，喷头206的出液端固定连接有弧形分流盖，弧形分流盖上开凿有多个均匀分布的射流孔，射流孔朝向多个不同的角度，排液孔的孔径为2-5mm，使喷头206喷出的水流可向多方向喷洒，易于使膜芯202全面与喷出的冷却流体接触。喷头206与冷却网207之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧由不锈钢材料制成，使喷头206在受水流冲击后向前运动时受弹簧拉力作用下可进行震动，实现浮动的喷头206带动去雾网208震动，方便去雾网208上附着水滴的脱附。
请参阅图2-3，压铸模具2的下端设有循环水箱6，循环水箱6与模具主体201之间连接有回流管5，模具主体201的底端开凿有多个与回流管5相通的排液孔，循环水箱6与导流筒204的两端之间均连接有回流管5，循环水箱 6内安装有隔板，隔板的上侧设有多个与循环水箱6固定连接的散热翅片，散热翅片，隔板的下侧安装有与导管4相匹配的循环液泵，方便冷却流体的回收。
请参阅图3-4，导流筒204上固定连接有多个均匀分布的三通管205，三通管205位于相邻两个换热板203之间，三通管205上固定连接有冷却网207，冷却网207的两端分别与两个换热板203贴合，三通管205内滑动连接有与冷却网207相匹配的喷头206，喷头206的外壁上固定连接有去雾网208，去雾网208的两端分别与两个换热板203贴合，可以实现通过内置在模具内的多个冷却管道调节，实现对模具内的工件进行全面的均匀降温，且降温多阶段进行，防止工件降温速度过快而导致成型后品质下降的问题产生。冷却网 207包括多个格栅网，格栅网上固定连接有多个与三通管205相匹配的表冷环，相邻两个格栅网层之间连接有橡胶连接条，使多个格栅网层可单独进行前后震动。去雾网208的平均孔径为300-500nn，冷却网207的平均孔径为 200-300nn，使冷却网207可进一步阻拦从去雾网208泄露的水汽。
使用时，通过循环水箱6内的水泵将冷却流体通过导管4输入导流筒204 中，关闭或调节导流筒204一端的调流阀；进行模具冷却时，先使导流筒204 两端的调流阀常开，使水流之间穿过导流筒204，使膜芯202通过换热板203 与导流筒204换热，换热板203传递的热量通过导流筒204内流动的水流带走，实现膜芯202的初步降温；初步降温回流管5-8min后，调节导流筒204 出口端的调流阀，使管道两端形成压差，使导流筒204内的部分水流进入导流筒204上的多个三通管205中，并通过喷头206漏出，漏出的流体喷洒至膜芯202的背面，实现膜芯202与少量水流接触换热，实现膜芯202的第二阶段降温；第二阶段降温时，随时间变化，导流筒204出口端的调流阀允许通过流量逐渐减少，直至调流阀关闭；
当调流阀关闭时，导流筒204内的水流直接通过喷头206喷射至换热板 203背面使换热板203背面完全与冷却流体接触，实现膜芯202的快速降温，在膜芯202与冷却流体换热时，部分冷却流体受热后雾化，水雾与冷却网207 和去雾网208接触后，由被凝聚成液滴，在喷头206工作时，由于喷头206 在受三通管205内的水流冲击，使喷头206在喷水工作中不断前后震动，实现喷头206进行震动，使去雾网208上附着的液滴脱附，防止去雾网208上附着大量水滴，而冷却网207的一端与三通管205连接，使冷却流体在流过三通管205的同时与冷却网207换热，使冷却网207上的部分热量被三通管 205中的流体带走，实现冷却网207长期处于较低温状态，使高温水雾穿过冷却网207时可快速液化，液滴顺冷却网207或去雾网208流至模具主体201 底端，液滴通过排液孔进入回流管5中，最后回流至循环水箱6内；
本方案可以实现通过调节内置在模具内的冷却管道流量实现对模具的阶段性快速降温，防止工件直接与低温介质接触，直接快速降温而导致工件内应力分布不均，工件质量下降的情况产生。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，包括压铸板(1)，其特征在于：所述压铸板(1)上卡接有压铸模具(2)，所述压铸模具(2)包括模具主体(201)，所述模具主体(201)内安装有膜芯(202)，所述模具主体(201)远离压铸板(1)的一端固定连接有多个均匀分布的换热板(203)，多个所述换热板(203)之间连接有多个导流筒(204)，所述压铸模具(2)的下端设有循环水箱(6)，所述循环水箱(6)与模具主体(201)之间连接有回流管(5)，所述模具主体(201)的底端开凿有多个与回流管(5)相通的排液孔，所述循环水箱(6)与导流筒(204)的两端之间均连接有回流管(5)，所述导流筒(204)上固定连接有多个均匀分布的三通管(205)，所述三通管(205)位于相邻两个换热板(203)之间，所述三通管(205)上固定连接有冷却网(207)，所述冷却网(207)的两端分别与两个换热板(203)贴合，所述三通管(205)内滑动连接有与冷却网(207)相匹配的喷头(206)，所述喷头(206)的外壁上固定连接有去雾网(208)，所述去雾网(208)的两端分别与两个换热板(203)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述冷却网(207)包括多个格栅网，所述格栅网上固定连接有多个与三通管(205)相匹配的表冷环，相邻两个所述格栅网之间连接有橡胶连接条。
3.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述去雾网(208)的平均孔径为300-500nn，所述冷却网(207)的平均孔径为200-300nn。
4.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述换热板(203)上开凿有与导流筒(204)相匹配的固定槽，所述固定槽内固定连接有导热环，所述导热环插入导流筒(204)内并与导流筒(204)的内壁固定连接，所述导热环的截面为梯形。
5.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述导流筒(204)的两端与导管(4)之间均连接有调流阀。
6.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：相邻两个所述换热板(203)之间的间距为4-6cm，相邻两个所述导流筒(204)之间的间距为4-6cm，所述喷头(206)的外径为1-2cm。
7.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述膜芯(202)和换热板(203)由导热金属材料制成，所述模具主体(201)由隔热材料制成，所述模具主体(201)与膜芯(202)焊接。
8.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述喷头(206)的出液端固定连接有弧形分流盖，所述弧形分流盖上开凿有多个均匀分布的射流孔，所述排液孔的孔径为2-5mm。
9.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述循环水箱(6)内安装有隔板，所述隔板的上侧设有多个与循环水箱(6)固定连接的散热翅片，所述散热翅片，所述隔板的下侧安装有与导管(4)相匹配的循环液泵。
10.根据权利要求1所述的一种易于快速制冷降温的铝合金的压铸模具，其特征在于：所述喷头(206)与冷却网(207)之间连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧由不锈钢材料制成。
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