CN112703096A - 横向切割装置和用于在挤压切割时稳定切割棱边的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种横向切割装置（1）、特别是用于将优选由纸、卡纸、塑料和/或金属制成的正在行进的料幅（2）切割或横向分离成薄片（3）的横向切割装置，其带有：能围绕横向于料幅（2）和其传送方向延伸的转动轴线转动的刀鼓（5）作为能旋转的切割装置，其中，刀鼓（5）具有至少一个沿刀鼓（5）的轴向延伸的、用刀鼓（5）环绕的刀具（8）；能围绕横向于料幅（2）和其传送方向延伸的转动轴线转动的相应的砧鼓（6），其中，砧鼓（6）优选垂直地布置在刀鼓（5）下方，其中，在刀鼓（5）的刀具（8）与砧鼓（6）接触时执行沿切割线的挤压切割，其中，刀鼓（5）在其圆周上沿料幅（2）的运输方向（10）在刀具（8）之前具有至少一个压紧器（9）。按照本发明，压紧器（9）具有与刀具（8）的间距和/或径向延伸长度，因而料幅（2）在挤压切割时与压紧器（9）接触并且被压紧器（9）朝着砧鼓（6）的方向拱曲。

Description

横向切割装置和用于在挤压切割时稳定切割棱边的方法

技术领域

本发明涉及一种横向切割装置、特别是用于将由优选纸、卡纸、塑料和/或金属制成的正在行进中的料幅切割或横向分离成薄片的横向切割装置，其带有：能围绕横向于料幅和其输送方向延伸的转动轴线转动的刀鼓作为能旋转的切割装置，其中，刀鼓具有至少一个沿刀鼓的轴向延伸的、用刀鼓环绕的刀具；能围绕横向于料幅和其传送方向延伸的转动轴线转动的相应的砧鼓，其中，砧鼓优选垂直地布置在刀鼓下方，其中，在刀鼓的刀具与砧鼓接触时执行沿切割线的挤压切割，其中，刀鼓在其圆周上沿料幅的运输方向在刀具之前具有至少一个压紧器。此外，本发明还涉及一种用于在横向切割装置中在挤压切割时稳定切割棱边的方法。

背景技术

由执行挤压切割的刀鼓和相应的砧鼓构成的横向切割装置由现有技术公知。这样将正在行进的料幅横向切割成薄片，使得刀鼓的刀具与砧鼓发生接触。为了确保完好的切割，刀具优选可以基本上无隙地滑动经过砧。导向板通常沿薄片的运输方向布置在横向切割机后方，导引板用于容纳和继续运输薄片。导向板在此通常在形成小间隙的情况下布置在砧鼓的后方。留在导向板和砧鼓之间的间隙受结构所限无法避免，因为在砧鼓和导向板之间的触碰性接触可能导致导向板和/或砧鼓受损。

料幅或经切割的薄片的切割棱边在切割之后经常粘附在砧鼓的表面处并且这样随砧鼓一起运行，使得可能阻碍或明显干扰到导向板上的移交。料幅的前棱边可能例如进入在砧鼓和导向板之间的间隙中。相应的薄片然后没有输送给进一步的处理过程，因此可能干扰运行进程。但也可能发生的是，料幅的前切割棱边粘附在刀鼓的刀具处并且随刀鼓一起运行。料幅或薄片的这种不期望的行为也可能导致故障，所述故障可能引起横向切割装置的停止以及对薄片位置的手动修正。

发明内容

本发明的任务是，提供一种横向切割机，在该横向切割机中有效防止了薄片前棱边随刀鼓和/或砧鼓一起运行。同时应当改进切割质量。此外，还应当提供一种方法，该方法克服了上述缺点并且履行在本段落中描述的任务。

前述任务通过一种带有权利要求1的特征的横向切割装置和通过一种带有权利要求10的特征的方法解决。从属权利要求再现了本发明的有利的设计方案。

在本发明的范畴内执行的试验表明，横向切割装置的切割质量强烈地取决于料幅相对刀具和相对砧鼓的位置。因此按照本发明，横向切割装置的压紧器具有与刀具的间距和/或朝着砧鼓的方向的长度或径向的延伸长度（参照挤压切割时压紧器的位置），因而料幅在挤压切割时与压紧器处于接触并且被压紧器朝着砧鼓的方向拱曲。压紧器沿料幅的运输方向在刀具之前布置在刀鼓的圆周上。料幅通过导向板输送给横向切割装置并且切割成薄片。料幅直接在切割之前和切割期间被向下朝着砧鼓的方向压。在执行切割之后，压紧器还向下朝着砧鼓的方向压料幅的前方的区域。因此一方面防止了前棱边随刀鼓一起运行。另一方面，料幅朝着砧鼓的方向拱曲并且由此在切割时稳定在它的位置中，由此产生了明显改进的切割结果。

因此本发明基于这样的思想，即，料幅在切割之前和切割期间暂时拱曲并且由此尤其在切割期间被稳定化。切割质量由于料幅的更高的稳定性得到了改进。此外，通过压紧器有效防止了料幅随刀鼓一起运行。

刀鼓可以具有唯一刀具，刀具优选基本上延伸经过刀鼓的整个长度。这种刀鼓在每一完整的转动时执行切割。刀鼓备选也可以具有多个刀具，刀具延伸经过刀鼓的整个长度。刀鼓每转动一次就执行数量对应刀具数量的切割。在最后提到的情形中，相应的横向切割装置也具有多个切割线并且因此无论如何也具有多个压紧器。也可以将在鼓的整个长度上延伸的刀具划分成多个刀具区段或刀具节段。刀具节段然后可以独立于彼此地更换和/或与料幅的宽度相匹配。

料幅在挤压切割时被压紧器有利地压靠到砧鼓上并且已经在挤压切割之前就直接贴靠到砧鼓上。压紧器朝着料幅的一个优选上方的扁侧作用并且将料幅用另一个扁侧压靠到砧鼓上。料幅因此夹紧在压紧器和砧鼓之间并且在切割期间随两个鼓的运动被导引。在料幅中所产生的拱曲和薄片在砧鼓和压紧器之间的夹紧累积地改进了切割时料幅的稳定性。以这种方式产生了可复制的切割、特别是切割时料幅的可复制的和稳定的位置，由此改进了切割质量。

在本发明的一种有利的实施方式中，砧鼓在料幅的运输方向上在切割线之前具有至少一个提升器以用于在切割过程期间稳定化料幅。料幅通过导向板输送给横向切割装置，至少部分置放在提升器上并且在此优选沿运输方向被压紧器S形地朝着砧鼓的方向压。料幅优选在压紧器和切割线的区域内在切割时置放在砧鼓上。通过S形的拱曲大幅改进了料幅的稳定化，由此正面影响了切割质量和切割的可复制性。这广泛地证实了在本发明的范畴内执行的试验。

此外，提升器具有这样的功能，即，防止料幅的前棱边或前方的区域随砧鼓一起运行。若两个鼓在切割料幅之后继续转动，那么在压紧器和砧鼓之间的间距这样变大，使得压紧器不再将料幅压到砧鼓上和/或朝着砧鼓的方向压。由于现在缺少阻力，料幅被提升器沿径向抬起并且然后在前棱边的区域中不再置放在砧鼓上。料幅的拱曲在这个过程期间减小，直至料幅不再拱曲或仅还轻微拱曲。那么切割棱边本身既不置放在提升器上也不置放在砧鼓上。能以这种方式有效地防止料幅的前棱边区域随砧鼓一起运行。

提升器在配合作用的刀鼓和砧鼓的运动条件中沿料幅的运输方向至少基本上有利地布置在压紧器之前。配合作用的刀鼓和砧鼓的运动条件在此描述了刀鼓和砧鼓的彼此协调一致的转动运动和提升器和压紧器的在此产生的配合作用。在此，提升器和压紧器优选在挤压切割时同时作用到料幅的不同的扁侧上。在此，提升器沿鼓的周向优选与压紧器间隔开。这意味着，提升器在切割中沿料幅的运输方向或者鼓的周向与切割线间隔得比压紧器更远。在两个鼓互相相反地旋转时，提升器和压紧器这样与料幅接触，使得这个料幅至少部分置放在压紧器上并且通过压紧器和提升器的配合作用而拱曲。在切割线的区域中，料幅在切割时优选置放在砧鼓上。通过选择沿周向在提升器和压紧器之间的间距，可以在切割中影响料幅的拱曲。在提升器和压紧器之间的间距优选至少为1 mm、进一步优选至少为2 mm。

在一种优选的实施方式中，横向于料幅和料幅的运输方向地布置有多个彼此间隔开的提升器和/或彼此间隔开的压紧器。彼此间隔开的提升器分割一个提升区域，彼此间隔开的压紧器分割一个压紧区域。通过多个彼此间隔开的提升器和/或压紧器可以在料幅的整个宽度上产生料幅的均匀的拱曲。这尤其有助于料幅在切割中的更高的稳定化并且有助于改进切割质量。提升器和压紧器能以有利的方式沿料幅的运输方向彼此错开布置。因此能以保护材料的方式发生拱曲。

刀鼓优选在其圆周上沿料幅的运输方向在刀具后具有至少一个压紧器。通过附加的压紧器沿运输方向在刀具后的布置，使料幅在切割中被压紧器在刀具之前和之后朝着砧鼓的方向压。料幅因此在刀具的两侧上被稳定化。以这种方式可以进一步改进切割质量。

压紧器和提升器可以至少在边缘区域中在挤压切割中相互啮合布置。压紧器和提升器然后可以横向于运输方向地彼此间隔开并且在此在彼此沿运输方向面对面的边缘区域中重叠。倘若压紧器和提升器在切割过程期间至少暂时地并且在边缘区域中重叠或啮合，那么一方面达到了料幅沿运输方向的有利的弯曲或拱曲并且另一方面也达到了料幅横向于运输方向的拱曲。若横向于料幅地设有多个彼此间隔开的提升器和压紧器，那么可以横向于运输方向地产生料幅的波形的拱曲。沿运输方向并且横向于运输方向产生的料幅的拱曲发生重叠并且构成了料幅内的复杂的、三维的拱曲。通过前述的拱曲使料幅能复制地以特别稳定的方式紧固在它的位置中并且产生了特别有利的切割质量。

提升器和/或压紧器进一步优选由弹性的材料构成、例如由泡沫材料、橡胶材料或弹性体材料构成。以这种方式能改进料幅的通过。通过提升器的和压紧器的弹性的特性，以保护材料的方式在料幅中产生了拱曲。因此能以有效的方式防止，损害或另外负面地影响料幅的表面。提升器和压紧器可以基于它们的弹性的材料而例如在使用较厚的料幅时平衡料幅的变化，而不会损害料幅或负面地影响工艺。提升器也可以具有坚硬的材料。提升器可以例如铣削到砧中，其中，提升器在这种情况下具有和砧相同的材料。因此提升器和压紧器适用于多种可能的、有待处理的料幅特性。

提升器和压紧器可以分别构造成自有的元件并且能更换地布置和固定在刀鼓或砧鼓处。提升器和压紧器可以借助螺旋连接或夹紧以简单的方式与砧鼓或刀鼓连接并且因此能方便地更换和/或替换。因此提升器和压紧器可以选择得与工艺或料幅的相应的要求相匹配并且紧接着安装在相应的鼓上。提升器和压紧器备选也能无法替换地与鼓连接。提升器和压紧器可以例如与相应的鼓一体地连接或者不可拆卸地与这个鼓连接、例如粘接。不排除将提升器和/或压紧器构造成高度可调。高度可调在上下文中意味着，提升器和/或压紧器可以构造成能沿径向移动和/或调整。以这种方式可以将提升器和/或压紧器用于不同的应用情形并且根据要求沿径向对准。径向调整可以例如液压地或机械地、例如通过调整螺钉完成。本领域技术人员已知用于径向调整元件的相应的装置和方法。

优选横向于运输方向地设有多个压紧器，其中，压紧器沿刀鼓的纵向的相加后的总延伸长度，这就是说，单个长度的总和，可以是刀鼓的长度的至少5%、优选至少10%、优选15%至45%。压紧器优选均匀地沿刀鼓的纵向彼此间隔开。通过压紧器的相应的布置在料幅的宽度上产生了在料幅中的均匀的拱曲。料幅此外在切割时也被均匀地紧固，因而沿着切割的切割质量始终是高品质的。

有利地设有多个提升器，其中，提升器沿砧鼓的纵向的相加后的延伸长度，这就是说单个长度的总和，对应砧鼓的长度的至少2%、优选至少5%、优选至少10%、优选15%至45%。提升器优选沿砧鼓的纵向均匀地彼此间隔开。提升器的对准导致了料幅的均匀的拱曲并且因此导致了料幅在切割中的均匀的紧固。同时确保了，料幅的前方的区域在切割后被沿径向提升并且防止了随着砧鼓一起运行。

若设有多个提升器和多个压紧器，那么提升器和砧鼓在横向于料幅的方向上交替，因而存在提升器和压紧器的交替布置。

在本发明的进一步有利的实施方式中，用于接收料幅或薄片的前方的切割棱边区域的导向板在料幅的运输方向上布置在砧鼓后方。在此，在导向板和砧鼓之间的径向的间距和/或沿鼓的周向的间距有着决定性的意义。在导向板与砧鼓的间距过大时，存在这样的危险，即，薄片进入到导向板和砧鼓之间的间隙中。在这种情况下，必须停止工艺并且将薄片手动地传递给导向板。若在导向板和砧鼓之间的间距过小，那么导向板和旋转的砧鼓可能接触，这可能导致导向板和砧鼓受损。由此可能特别是负面地影响所执行的切割的质量。所述间距特别优选在0.1至2 mm的范围中，但也可以更大或更小。原则上也能在没有导向板的情况下继续运输薄片。

有利的是，导向板与砧鼓的间距是能调整的，例如借助液压的、气动的和/或机械的调整装置。以这种方式能针对工艺的要求并且根据有待处理的料幅来调整所述间距。

导向板能有利地具有钝的或尖锐的棱边，导向板用所述棱边相对砧鼓布置。导向板的尖锐的棱边可能是有利的，因而在导向板和砧鼓之间的间距可以保持得特别小，因而可以极为有效地防止薄片的前棱边进入到在砧鼓和导向板之间的区域中。通过在导向板和砧鼓之间的间距的有针对性的取向，可以有效地避免故障情况。也可以改变导向板相对砧鼓的取向并且因此与切割工艺的实施情况相匹配。

导向板优选在面朝砧鼓的侧面上具有至少一个留空部或槽，其中，提升器在砧鼓转动时导引穿过所述留空部或槽。料幅的前方的区域在切割之后置放在提升器上并且与砧鼓在径向间隔开。提升器负责使料幅的前方的区域提升或移交到导向板上。在砧鼓进一步转动时，提升器被导引穿过导向板的留空部或槽，因而当提升器完全导引穿过导向板的留空部或槽时，料幅的前方的区域最晚置放在导向板上。若砧鼓具有多个提升器，那么优选为每个提升器配设一个留空部或槽，提升器在砧鼓转动时被导引穿过所述留空部或槽。以这种方式确保了料幅的前方的区域在其整个宽度上均匀地提升或移交到导向板上。

在按本发明的方法中，料幅在挤压切割期间在切割时重新形成的前棱边的区域中与横向切割装置的刀鼓的至少一个压紧器接触并且被压紧器朝着横向切割装置的砧鼓的方向拱曲。特别优选的是这样一种实施方式，在该实施方式中，料幅在挤压切割期间在切割时重新形成的前棱边之前的区域中与砧鼓的至少一个提升器接触并且被提升器朝着刀鼓的方向提升，其中，进一步优选的是，料幅在提升器和压紧器之间的区域中基本上S形拱曲。

按照本发明，料幅在横向切割时在切割时重新形成的前棱边的区域中被至少一个提升器和至少一个间隔开的压紧器为了稳定化而在切割中拱曲。提升器可以将料幅的前棱边的区域在横向切割后从砧鼓抬起，其中，料幅的前棱边可以移交给配设有至少一个留空部或槽的导向板，以便防止料幅随刀鼓一起运行。料幅因此在切割之前和切割期间被稳定化。所述方法因此带来了切割工艺的更好的可复制性并且带来了切割棱边的更好的质量。同时以可靠的方式实现了料幅的前方的区域到布置在横向切割装置之后的导向板上的移交。

之前所描述的本发明的实施方式可以按需相互组合，即使这没有详细地明确提及。本发明的公开内容并不局限于由所选择的段落格式预定的发明特征的组合。

本发明的其它的特征由随后借助附图对本发明的优选的实施例说明以及由附图本身得出。在此，所有所描述的和/或图示的特征在此无论是单独的还是以任意组合，均形成了本发明的主题，与它们在权利要求中或权利要求的引用中的概述无关。

附图说明

附图中：

图1在剖面中示出了按本发明的横向切割装置的示意图；

图2在示意图中示出了图1的横向切割装置的切割区域的立体视图；

图3在执行切割后在图1中示出的横向切割装置的示意性横剖面图；并且

图4在示意图中示出了图1的按本发明的横向切割装置的砧鼓和导出材料的导向板的立体视图。

具体实施方式

图1示出了用于将正在行进中的料幅2切割或横向分离成薄片3的横向切割装置1。料幅2借助输入性的导向板4输送到横向切割装置1中。料幅2从输入性的导向板4导引到在刀鼓5和布置在刀鼓5下方的对应的砧鼓6之间的切割区域中。料幅2在切割区域中被切割成薄片3。紧接着料幅2或薄片3通过导出性的导向板7被从横向切割装置1运走并且输入给另外的处理工艺。

为了切割料幅2，刀鼓5具有至少一个刀具8，刀具优选延伸经过刀鼓5的整个长度。压紧器9在刀鼓5上沿运输方向10布置在刀具8之前。压紧器9在此优选可以直接布置在刀具8之前或者也与刀具8远远间隔地布置。

在执行切割时，刀具8和砧鼓6沿切割线相互接触。在砧鼓6上布置着提升器11。提升器11沿料幅2的运输方向10布置在切割线之前并且与这个切割线间隔开。如在图1中所示的那样，提升器11参照图1中所示的鼓5、6的切割位置沿料幅2的运输方向10布置在压紧器9之前并且与压紧器9间隔开。但也可能的是，压紧器9和提升器11在鼓5、6的切割位置中沿运输方向10部分重叠。

料幅2被压紧器9在切割之前和切割期间朝着砧鼓5的方向压。在切割过程中或者切割过程后，料幅2至少部分置放在提升器11上。压紧器9压到料幅2的上方的扁侧上并且将料幅2用对置的扁侧朝着砧鼓6的方向压，其中，料幅2优选因此贴靠到砧鼓6上。料幅2也可以夹紧或固定保持在压紧器9和砧鼓6之间。在切割线的区域中，料幅2无论如何都置放在砧鼓6上。沿运输方向10在刀具之前，料幅2基于压紧器9和提升器11的互相配合优选基本上S形地拱曲。以这种方式将料幅2在切割时紧固在一个稳定的位置中，由此正面地影响影响切割质量。

在图2中表明，多个压紧器9和提升器11横向于料幅2的运输方向10或者沿鼓5、6的纵向前后相继地布置。图2示出了在切割状态中的刀鼓5和砧鼓6。刀鼓5具有多个均匀地彼此间隔开的压紧器9。砧鼓6同样具有多个提升器11，提升器也均匀地彼此间隔开。压紧器9和提升器11横向于运输方向10地交替地布置。在两个相邻的压紧器9之间的间距优选至少对应提升器11的宽度。压紧器9和提升器11可以横向于运输方向10地例如具有彼此间至少1mm的间距。

在图1和图2所示的布置中，压紧器9和提升器11参照沿运输方向10在切割中的位置没有重叠并且例如可以具有彼此间至少1 mm的间距。但也可能的是，提升器11和压紧器9参照在切割中的位置部分彼此啮合。料幅2因此在提升器11和压紧器9的区域中沿运输方向10并且横向于该运输方向地变形。以这种方式可以达到料幅2在切割中的复杂的和特别稳定的三维的拱曲，由此极大地改善了切割质量。

如在图1和图2中示出的那样，压紧器9和提升器11沿鼓5、6的周向并且参照切割中的位置彼此间具有间距。通过间距的改变能够改变料幅2的拱曲。以这种方式能够视应用情况而定调整料幅2的不同的变形。

在执行切割之后，料幅2移交到导出性的导向板7上。由图3可知，在导向板7和砧板6之间存在间隙。为了防止料幅2的前方的区域随砧板6一起运行，由此使料幅2能进入到在导向板7和砧板6之间的间隙中，料幅2在切割之后被提升器11沿径向提升。在切割之后，砧板6和刀鼓5这样进一步转动，使得压紧器9失去了与料幅2的接触，如图3中所示的那样。压紧器9然后不再压向料幅2的上方的扁侧和/或不再朝着砧鼓的方向压料幅2，由此可以使料幅2基于提升器11在前方的区域中再次竖立。料幅2的前方的区域然后在径向与砧鼓6间隔开。料幅2的前方的区域能以这种方式传递或移交给导出性的导向板7，其中，以有效的方式防止了料幅2随砧鼓6一起运行。料幅2现在不再能不期望地进入到在导向板7和砧鼓6之间的间隙中。

在图3中示出的横向切割装置1表明了压紧器9的第二种可能的布置。刀鼓5沿料幅2的运输方向10具有在刀具8之前的压紧器9和在刀具8之后的压紧器9。在切割过程中，料幅2通过两个压紧器9在刀具8的两个侧面上被稳定化，因而可以额外提高切割质量。

砧鼓6的提升器11可以如在图4中看到的那样，具有在砧鼓6的大部分圆周上的延伸长度。在图4中示出的砧鼓能以简单的方式借助铣削过程制造。通过铣入圆周槽形成了提升器11。仅在通过压紧器9完成对料幅的切割和压紧的切割区域中，提升器11才必须局部从砧鼓剥落。这种剥落也可以借助铣削完成。

如在图4中可以看到的那样，导向板7具有多个留空部12或槽。每个留空部12在此配属于一个提升器11，其中，每个提升器11在鼓转动时被导引穿过导向板7的相应的留空部。以这种方式排除了提升器11与导向板7的碰撞。提升器11因此能以安全的方式将料幅2移交给导向板7并且导引穿过留空部12。因此提升器11不仅具有与压紧器9相互作用地在切割中稳定化料幅2的功能，而且也具有将料幅2以安全的方式传递给导出性的导向板7的功能。

附图标记列表

1 横向切割装置

2 料幅

3 薄片

4 导向板

5 刀鼓

6 砧鼓

7 导向板

8 刀具

9 压紧器

10 运输方向

11 提升器

12 留空部

Claims (11)

1.横向切割装置（1）、特别是用于将优选由纸、卡纸、塑料和/或金属制成的正在行进的料幅（2）切割或横向分离成薄片（3）的横向切割装置，其带有：能围绕横向于料幅（2）和其传送方向延伸的转动轴线转动的刀鼓（5）作为能旋转的切割装置，其中，刀鼓（5）具有至少一个沿刀鼓（5）的轴向延伸的、用刀鼓（5）环绕的刀具（8）；能围绕横向于料幅（2）和其传送方向延伸的转动轴线转动的相应的砧鼓（6），其中，砧鼓（6）优选垂直地布置在刀鼓（5）下方，其中，在刀鼓（5）的刀具（8）与砧鼓（6）接触时执行沿切割线的挤压切割，其中，刀鼓（5）在其圆周上沿料幅（2）的运输方向（10）在刀具（8）之前具有至少一个压紧器（9），其特征在于，压紧器（9）具有与刀具（8）的间距和/或径向延伸长度，因而料幅（2）在挤压切割时与压紧器（9）接触并且被压紧器（9）朝着砧鼓（6）的方向拱曲。

2.按照权利要求1所述的横向切割装置（1），其特征在于，所述料幅（2）在挤压切割时被所述压紧器（9）压向所述砧鼓（6）并且贴靠到所述砧鼓（6）上。

3.按照权利要求1或2所述的横向切割装置（1），其特征在于，所述砧鼓（6）沿所述料幅（2）的运输方向（10）在切割线之前具有至少一个提升器（11）以在切割过程期间稳定所述料幅（2）。

4.按照权利要求3所述的横向切割装置（1），其特征在于，所述提升器（11）在配合作用的刀鼓（5）和砧鼓（6）的运动条件中沿所述料幅（2）的运输方向（10）至少基本上布置在所述压紧器（9）之前。

5.按照权利要求3或4所述的横向切割装置（1），其特征在于，横向于所述料幅（2）和其传送方向地设有多个彼此间隔开的提升器（11）和/或彼此间隔开的压紧器（9）。

6.按照前述权利要求中任一项所述的横向切割装置（1），其特征在于，所述刀鼓（5）在其圆周上沿所述料幅（2）的运输方向（10）在所述刀具（8）之后具有至少一个压紧器（9）。

7.按照权利要求3至6中任一项所述的横向切割装置（1），其特征在于，所述压紧器（9）和所述提升器（11）至少在边缘区域中在挤压切割中彼此啮合地布置。

8.按照权利要求3至7中任一项所述的横向切割装置（1），其特征在于，所述提升器（11）和/或所述压紧器（9）由弹性的材料构成，例如由泡沫材料、橡胶材料或弹性体材料构成。

9.按照前述权利要求中任一项所述的横向切割装置（1），其特征在于，用于接收切割好的薄片（3）的至少一个导向板（7）沿所述料幅（2）的运输方向（10）布置在所述砧鼓（6）之后，其中，导向板（7）优选在面朝所述砧鼓（6）的侧面上具有至少一个留空部或槽并且所述提升器（11）在所述砧鼓（6）转动时被导引穿过留空部或槽。

10.用于在横向切割装置（1）中、特别是用按照前述权利要求中任一项所述的横向切割装置（1）挤压切割时稳定切割棱边的方法，其特征在于，料幅（2）在挤压切割期间在切割时重新形成的前棱边的区域中与横向切割装置（1）的刀鼓（5）的至少一个压紧器（9）接触并且被压紧器（9）朝着横向切割装置（1）的砧鼓（6）的方向拱曲。

11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述料幅（2）在挤压切割期间在切割时重新形成的前棱边的区域中与所述砧鼓（6）的至少一个提升器（11）接触并且被所述提升器（11）朝着所述刀鼓（5）的方向提升，其中，所述料幅（2）优选在所述提升器（11）和所述压紧器（9）之前的区域中基本上S形地拱曲。

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