CN112404389A - 一种主体模具的压铸工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种主体模具的压铸工艺，首先通过浇料口对合模后的腔室填充过滤后的氧气，并从浇料口注入对应的金属液体；接着，根据设定的第一速度，控制压射冲头对所述浇料口进行封闭，同时启动真空泵对所述腔室进行抽真空处理，并根据所述腔室内的压降速率，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型；然后，通过调整所述压射冲头位置，对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行三次不同的热处理温度下进行回火保温；最后，根据设定的压力值，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，能够提高压铸模具的产品质量。

Description

一种主体模具的压铸工艺

技术领域

本发明涉及加工工艺技术领域，尤其涉及一种主体模具的压铸工艺。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具。压铸模具制造的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。

普通压铸模具压铸成型后，仍然会存在各部位硬度不均匀的现象，影响压铸模具的脱模效果和耐磨性，需要对其硬度和强度进行调整，导致压铸模具的产品质量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主体模具的压铸工艺，提高压铸模具的产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了一种主体模具的压铸工艺，包括以下步骤：

对合模后的腔室进行充氧，并从浇料口注入对应的金属液体；

控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理；

对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行多次的热处理；

利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库。

其中，对合模后的腔室进行充氧，并从浇料口注入对应的金属液体，包括：

将压铸模具进行位置固定后，将所述压铸模具进行闭合，并通过浇料口向所述压铸模具内的腔室填充纯氧，其中，所述纯氧为对氧气进行过滤和除杂后的气体。

其中，控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理，包括：

根据设定的第一速度，控制压射冲头对所述浇料口进行封闭，同时启动真空泵对所述腔室进行抽真空处理。

其中，控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理，包括：

根据所述腔室内的压降速率，以等比或等差的速度比，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型。

其中，对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行多次的热处理，包括：

通过调整所述压射冲头位置，保持所述腔室内的压力恒定，直至所述金属液体结晶后，对结晶得到的压铸件进行三次不同的热处理温度下进行回火保温。

其中，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，包括：

根据设定的压力值，利用获取的填补料对预处理后的所述压铸件进行涂覆包裹，直至所述填补料干燥凝固后，对所述压铸件进行平整度处理。

其中，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，还包括：

对所述压铸件进行喷涂和烘干，并对所述压铸件的致密度和表面平整度进行检验后，对减压合格的所述压铸件进行打磨抛丸处理，再次检验合格后，对所述压铸件进行封装入库。

本发明的一种主体模具的压铸工艺，首先通过浇料口对合模后的腔室填充过滤后的氧气，并从浇料口注入对应的金属液体；接着，根据设定的第一速度，控制压射冲头对所述浇料口进行封闭，同时启动真空泵对所述腔室进行抽真空处理，并根据所述腔室内的压降速率，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型；然后，通过调整所述压射冲头位置，对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行三次不同的热处理温度下进行回火保温；最后，根据设定的压力值，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，能够提高压铸模具的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明第一实施例提供的一种主体模具的压铸工艺的步骤示意图。

图2是本发明第二实施例提供的一种主体模具的压铸工艺的步骤示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本发明第一实施例提供一种主体模具的压铸工艺，包括以下步骤：

S101、对合模后的腔室进行充氧，并从浇料口注入对应的金属液体。

具体的，将压铸模具进行位置固定后，将所述压铸模具进行闭合，形成型腔和浇道，并通过浇料口向所述压铸模具内的腔室填充纯氧，其中，所述纯氧为对氧气进行过滤和除杂后的气体，将获取的氧气经过过滤和除杂，能够去除氧气中的杂质和一些会影响压铸材料的物体，例如会与压铸材料进行反应，或者会驱使材料进行连锁反应，产生有害或者无用的副产品，影响压铸件的质量，并且利用填充的所述纯氧，对所述浇料口和所述浇道进行灰尘的清除，保证所述浇料口和所述浇道的干净，然后通过所述浇料口将熔炼后的对应的金属液体注入所述腔室，保证了所述金属液体的纯净度和质量。通过将氧气充入型腔取代其中的空气，使得在型腔中的氧气与金属液发生反应，生成氧化物微粒，呈弥散状分布在铸件中，从而达到消除铸件的气孔的效果。

S102、控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理。

具体的，液完成后，使压射冲头以第一速度压入所述腔室并封闭所述浇料口，停止对所述型腔和所述压室充氧(所述腔室包括型腔和压室)，同时启动真空泵，对所述型腔和所述压室进行抽真空；当所述冲头以第一预定速度行进至所述压室内的预定位置时，根据所述腔室内的压降速率，以等比或等差的速度比，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型，控制所述压射冲突的行进速度与压降形成反比，便于维持所述腔室内的压力，使所述金属液体能在较为稳定的压力下，充满整个所述腔室。

S103、对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行多次的热处理。

具体的，压射冲头将压力通过正在凝固的余料和交口部分的金属传递至型腔，使正在凝固的金属在压力下结晶；通过保压让产品内部冷却收缩时有材料补充上去，防止和减少缩孔，提高产品的致密度。

S1.将压铸模具加热至500-550℃后保温。本实施例使用盐浴炉加热压铸模具，加热至500-550℃后的保温时间为2-3.5min/mm。

S2.将S1处理后的压铸模具继续加热至800-850℃后保温。本实施例使用盐浴炉加热压铸模具，加热至800-850℃后的保温时间为0.5-0.8min/mm。

S3.将S2处理后的压铸模具进一步加热至1020-1040℃后保温。本实施例使用盐浴炉加热压铸模具，加热至1020-1040℃后的保温时间为0.5-0.6min/mm。

S4.将S3处理后的压铸模具通过油冷或气冷至370-420℃后保温。优选地，将压铸模具通过油冷或气冷至370-420℃后保温5-20min。

S5.将S4处理后的压铸模具空冷。空冷后的压铸模具的硬度为44-48HRC。

通过分别加热到500-550℃、800-850℃和1020-1040℃后保温，并通过油冷或气冷至370-420℃后保温，进而进行空冷处理，使压铸模具快速避开贝氏体组织转变区，进入马氏体组织转变区，使压铸模具微观组织尽可能转变为马氏体，减少或避免沿晶界析出的碳化物、贝氏体和残余奥氏体，使压铸模具的硬度均匀且各部位硬度差距小，提高压铸模具的脱模效果和耐磨性；通过三次回火处理消除残余应力，防止压铸模具变形和开裂，调整其硬度和强度，改善和提高压铸模具的产品质量。本发明的压铸模具热处理工艺的处理过程简单、可操作性强，适于进行压铸模具的规模化生产。

S104、利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库。

具体的，根据设定的压力值，利用获取的填补料对预处理后的所述压铸件进行涂覆包裹，在一定的压力下，便于获取的所述填补料进入所述压铸件的孔洞中，其中，所述预处理为对所述压铸件的表面进行除油污、除锈蚀、除旧漆膜和除水份的处理，压铸件的表面处理干净，可以有效提高灰料与压铸件之间的粘附性，使灰料更牢固的填充于压铸件的孔洞中；所述填补料为原子灰或铝质修补剂。原子灰具有灰质细腻、易刮涂、易填平、易打磨、干燥速度快、附着力强、硬度高、不易划伤、柔韧性好、耐热、不易开裂起泡、施工周期短等优点，特别适合使用于填补压铸件的孔洞。而铝质修补剂适用于各种金属表面、垂直面、凸面或凹面的修补，并且耐高低温(-60℃～+80℃左右)，具有优良的物理机械性能、粘接强度、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能，耐热性能和化学稳定性，其收缩率和吸水率低，机械强度高混合双组份后，硬化形成一种牢固的类似金属状的材料，还可进行机械加工，同时具有快速、经济、耐用等特点。

利用所述填补料将所述压铸件包裹好之后，在200-400℃下烘烤30-60分钟，尽量使灰料中的残余水汽和空气释放出来；待所述压铸件的灰料干燥凝固，对所述压铸件进行平整度处理，即抹平所述压铸件上经过烘烤形成的凸起物或凹陷位，直至所述凸起物或所述凹陷位表面干爽平整，可以采用用刮刀或砂纸在压铸件的凸起物或凹陷位表面进行打磨，确保除去表面鼓包，也顺势填平没有完全覆盖的孔洞，使压铸件整体表面平整，那么在后续烘烤喷涂层的流程中，就几乎不会出现鼓包了。

对所述压铸件进行喷涂处理，得到成品；喷漆是借助于压缩空气将液态涂料(即油漆)分散成漆雾微粒粘附在压铸件表面。喷粉是借助于压缩空气拱粉在高压静电作用下分散成粉雾颗粒通过电场吸附在压铸件表面。喷粉又叫做静电粉末喷涂，不能简单的用喷漆枪完成。静电粉末喷涂设备一般由供粉桶(用压缩空气供粉)、高压静电发生器、静电喷粉枪组成；根据不同的喷涂处理，可以让喷涂层自然风干，也可以在烘箱中进行烘烤处理。并对所述压铸件的致密度和表面平整度进行检验后，对减压合格的所述压铸件进行打磨抛丸处理，再次检验合格后，对所述压铸件进行封装入库，能够将所述压铸件的鼓包现象，提高产品良率。

请参阅图2，本发明第二实施例提供一种主体模具的压铸工艺，包括以下步骤：

S201、对压铸机进行调试安装和预处理，并获取金属原料进行熔炼。

具体的，在压铸之前，对压铸机进行各项功能的测试，保证其正常运作；然后将压铸模具进行正确安装；将所需材料以特定的质量百分比放入熔炉中进行配置；配置时熔炼温度、电磁对流搅拌温度则根据具体的生产设定；注入氧气的时间持续10-15秒，压力为0.8-1.0MPa，且此处的温度和压力也均为区间值，只需保证在此区间内可以适当改变。

模具预热、放料：对模具进行预热，将熔炼后的材料放入模具中；预热温度保持为170-210℃之间，在此温度范围内预热时，避免了材料配置后的金属液激冷急剧，而很快失去流动性，使铸件不能成型，或即使成型，但因激冷而增大线收缩，引起裂纹和开裂；也避免铸型因激热而胀裂，延长压铸模的工作寿命；同时预热有利于型腔中气体的排除，降低型腔中的气体密度，从而获得表面光洁、轮廓清晰及组织致密的铸件。

S202-S205的具体实施方式中所描述的内容与第一实施例中的S101-S104具体实施方式中所描述的内容相同，此处不在赘述。

本发明的一种主体模具的压铸工艺，首先通过浇料口对合模后的腔室填充过滤后的氧气，并从浇料口注入对应的金属液体；接着，根据设定的第一速度，控制压射冲头对所述浇料口进行封闭，同时启动真空泵对所述腔室进行抽真空处理，并根据所述腔室内的压降速率，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型；然后，通过调整所述压射冲头位置，对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行三次不同的热处理温度下进行回火保温；最后，根据设定的压力值，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，能够提高压铸模具的产品质量。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种主体模具的压铸工艺，其特征在于，包括以下步骤：

对合模后的腔室进行充氧，并从浇料口注入对应的金属液体；

控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理；

对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行多次的热处理；

利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库。

2.如权利要求1所述的主体模具的压铸工艺，其特征在于，对合模后的腔室进行充氧，并从浇料口注入对应的金属液体，包括：

将压铸模具进行位置固定后，将所述压铸模具进行闭合，并通过浇料口向所述压铸模具内的腔室填充纯氧，其中，所述纯氧为对氧气进行过滤和除杂后的气体。

3.如权利要求2所述的主体模具的压铸工艺，其特征在于，控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理，包括：

根据设定的第一速度，控制压射冲头对所述浇料口进行封闭，同时启动真空泵对所述腔室进行抽真空处理。

4.如权利要求3所述的主体模具的压铸工艺，其特征在于，控制压射冲头以设定的速度进入所述腔室进行充型，同时对所述腔室进行抽真空处理，包括：

根据所述腔室内的压降速率，以等比或等差的速度比，控制所述压射冲头对所述金属液体进行加压充型。

5.如权利要求1所述的主体模具的压铸工艺，其特征在于，对所述金属液体进行保压结晶，并对得到的压铸件进行多次的热处理，包括：

通过调整所述压射冲头位置，保持所述腔室内的压力恒定，直至所述金属液体结晶后，对结晶得到的压铸件进行三次不同的热处理温度下进行回火保温。

6.如权利要求5所述的主体模具的压铸工艺，其特征在于，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，包括：

根据设定的压力值，利用获取的填补料对预处理后的所述压铸件进行涂覆包裹，直至所述填补料干燥凝固后，对所述压铸件进行平整度处理。

7.如权利要求6所述的主体模具的压铸工艺，其特征在于，利用获取的填补料对热处理后的所述压铸件进行表面处理，喷涂检验合格后，封装入库，还包括：

对所述压铸件进行喷涂和烘干，并对所述压铸件的致密度和表面平整度进行检验后，对减压合格的所述压铸件进行打磨抛丸处理，再次检验合格后，对所述压铸件进行封装入库。

Images