CN102554177A - 针架压力铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种针架压力铸造工艺，包括以下步骤：安装模具，预热模具，清理模具，在模具上喷刷涂料，将模具放在合模装置上进行合模，选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固，持压后开型取出铸件，清理铸件。本发明具有保证产品质量好，精度、强度、硬度高，加工量小，减少了大量的加工设备和工时，提高金属利用率，既节省装配工时又节省金属，生产效率高，易实现机械化和自动化的优点。
Description
技术领域：
本发明涉及一种针架压力铸造工艺。
背景技术：
针架压力铸造是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、镁和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件，而传统的针架的压铸方法有一定缺点：产品质量差，精度、强度、硬度低，加工量大，增加了大量的加工设备和工时，生产效率低，不易实现机械化和自动化。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种保证产品质量好，生产效率高，经济效果优良的针架压力铸造工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种针架压力铸造工艺，包括以下步骤：
A、安装模具；
B、预热模具，预热温度为300-350℃；
C、清理模具；
D、在模具上喷刷涂料；
E、将模具放在合模装置上进行合模；
F、选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。金属液从保温炉勺到压室的过程，浇勺、压室，压射冲头的予热温度对浇注温度有直接的影响同，保温炉内金属液的温度一般比实际浇注温度有直接的影响，浇注铸温度设为700-730℃；
G、继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固，留模时间为250-300s；
H、持压后开型取出铸件，顶出时间为1-2s；
I、清理铸件。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、保证产品质量好，精度、强度、硬度高；
2、加工量小，减少了大量的加工设备和工时，提高金属利用率，既节省装配工时又节省金属；
3、生产效率高，易实现机械化和自动化。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明压力铸造工艺的一种具体实施方式，包括以下步骤：
A、安装模具；
B、预热模具，预热温度为300-350℃；
C、清理模具；
D、在模具上喷刷涂料；
E、将模具放在合模装置上进行合模；
F、选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。金属液从保温炉勺到压室的过程，浇勺、压室，压射冲头的予热温度对浇注温度有直接的影响同，保温炉内金属液的温度一般比实际浇注温度有直接的影响，浇注铸温度设为700-730℃；
G、继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固；
持压时间的长短取决于铸件的材质和壁厚。
H、持压后开型取出铸件；
开型时间应控制准确。开型时间过短，由于合金强度尚低，可能在铸件顶出和自压铸型落下时引起变形；但开型时间太长，则铸件温度过低，收缩大，对抽芯和顶出铸件的阻力亦大。一般开型时间按铸件壁厚1毫米需3秒钟计算，然后经试任调整。
I、清理铸件。
铸件的清理是很繁重的工作，其工作量往往是压铸工作量的10～15倍。因此随压铸机生产率的提高，产量的增加，铸件清理工作实现机械化和自动化是非常重要的，需要切除浇口及飞边，表面处理及抛光。
本发明具有保证产品质量好，精度、强度、硬度高，加工量小，减少了大量的加工设备和工时，提高金属利用率，既节省装配工时又节省金属，生产效率高，易实现机械化和自动化的优点。
Claims (1)
1.一种针架压力铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、安装模具；
B、预热模具，预热温度为300-350℃；
C、清理模具；
D、在模具上喷刷涂料；
E、将模具放在合模装置上进行合模；
F、选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定。对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。金属液从保温炉勺到压室的过程，浇勺、压室，压射冲头的予热温度对浇注温度有直接的影响同，保温炉内金属液的温度一般比实际浇注温度有直接的影响，浇注铸温度设为700-730℃；
G、继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固，留模时间为250-300s；
H、持压后开型取出铸件，顶出时间为1-2s；
I、清理铸件。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909245A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种齿轮室盖制作工艺 |
| CN103909244A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 安徽省辉煌机械制造有限公司 | 一种减速器外壳制作工艺 |
| CN109022889A (zh) * | 2018-09-03 | 2018-12-18 | 北京有色金属与稀土应用研究所 | 一种高强度金基合金材料及其制备方法和用途 |
| CN112404389A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-02-26 | 无锡市斌悦机械科技有限公司 | 一种主体模具的压铸工艺 |
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2010
- 2010-11-24 CN CN2010105581614A patent/CN102554177A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120711 |