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CN112303186B - 一种钢丝临时驳接装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢丝临时驳接装置,属于钢丝连接装置领域,解决传统钢丝断裂需要整根更换而造成工作效率低下、成本高的问题。该驳接装置包括螺杆,所述的螺杆两端设置有螺纹相反的外螺纹,且所述螺杆的两端分别旋接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母,所述的螺杆中心还设有用于插接待驳接钢丝的轴向插孔,所述的螺杆外壁还设有用于插接待驳接钢丝的径向插孔,所述的径向插孔与轴向插孔相连通。本发明的钢丝临时驳接装置,能够快速将断裂钢丝连接在一起,保证汽笛的正常运行,确保航行安全,有效提高工作效率,降低维护成本。

Description

一种钢丝临时驳接装置
技术领域
本发明涉及钢丝连接装置,更具体地说,它涉及一种钢丝临时驳接装置。
背景技术
钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一,实用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品,广泛应用于各个行业中。在船舶行业中,钢丝的应用也较为广泛,手动操作的船用汽笛,在操作时,需要在驾驶室内使用操作手柄通过钢丝操纵汽笛装置,钢丝在长时间使用后,受工作环境的影响,钢丝容易出现局部磨损、锈蚀发生断裂,在维修时,只能通过整根更换钢丝,不仅耗时长、成本高,而且一旦无备用钢丝,汽笛将无法使用,影响航行安全。因此,亟需研发设计一种钢丝临时驳接装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,其目的是提供一种钢丝临时驳接装置,能够快速将断裂钢丝连接在一起,保证汽笛的正常运行,确保航行安全,有效提高工作效率,降低维护成本。
本发明的技术方案是这样的:一种钢丝临时驳接装置,包括螺杆,所述的螺杆两端设置有螺纹相反的外螺纹,且所述螺杆的两端分别旋接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母,所述的螺杆中心还设有用于插接待驳接钢丝的轴向插孔,所述的螺杆外壁还设有用于插接待驳接钢丝的径向插孔,所述的径向插孔与轴向插孔相连通。
作为进一步地改进,所述轴向插孔的尺寸大于单根待驳接钢丝的尺寸,所述径向插孔的尺寸大于两根待驳接钢丝的尺寸。
进一步地,所述径向插孔的内壁设有卡齿,所述的卡齿为向螺杆外壁倾斜设置的斜齿。
进一步地,所述卡齿的底部一侧与径向插孔内壁铰接相连,所述卡齿的顶部一侧与径向插孔之间设有压缩弹簧。
进一步地,所述螺杆的两端均设有固定螺母,所述的径向插孔共有两个,其中一个所述的径向插孔位于第一锁紧螺母与固定螺母之间,另一个所述的径向插孔位于第二锁紧螺母与固定螺母之间。
进一步地,所述的驳接装置还包括连接套筒,所述的螺杆包括分体式设置的第一螺纹杆和第二螺纹杆,所述的第一螺纹杆、第二螺纹杆分别旋接在连接套筒的两端。
进一步地,所述的连接套筒中部设有通孔。
进一步地,所述第一锁紧螺母、第二锁紧螺母一侧的第一螺纹杆、第二螺纹杆上均活动套设有压紧套,所述压紧套的外围设有压紧环,所述压紧环通过多根支撑杆与压紧套连接,所述的压紧环与压紧套之间设有压紧待驳接钢丝的压紧组件。
进一步地,所述的压紧组件包括丝杆和弧形压板,所述的丝杆径向旋接在压紧环上,所述的弧形压板通过轴承与丝杆的一端连接。
进一步地,所述丝杆的另一端设有转盘。
有益效果
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、本发明的钢丝临时驳接装置,通过设置螺杆和两个锁紧螺母,在驳接时,将断裂的待驳接钢丝一端分别穿过螺杆的轴向插孔,并延伸至径向插孔外侧,然后旋转第一锁紧螺母、第二锁紧螺母相向运动,利用两个锁紧螺母将断裂的待驳接钢丝压紧,能够快速将断裂的待驳接钢丝连接在一起,保证汽笛的正常运行,确保航行安全,有效提高工作效率,降低维护成本,该装置具有连接可靠、可重复利用、通用性强的特点。
2、本发明的钢丝临时驳接装置,通过设置两个径向插孔分别连接断裂的待驳接钢丝一端,使待驳接钢丝分别位于螺杆的两端,这样无需拉长待驳接钢丝,适用于待驳接钢丝的断裂端长度不够的场合使用,有效扩大了使用范围。
3、本发明的钢丝临时驳接装置,通过将螺杆设置为两段螺纹杆,并增设连接套筒与螺纹杆分别连接,不仅适用于待驳接钢丝的断裂端长度不够的场合使用,而且还可通过转动连接套筒,带动待驳接钢丝移动,拉紧待驳接钢丝,使用更加方便。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图;
图2为图1中A处的结构放大示意图;
图3为本发明实施例2的结构示意图;
图4为本发明实施例3的结构示意图;
图5为本发明实施例3中压紧套和压紧环的侧视结构放大示意图。
其中:1-螺杆、2-第一锁紧螺母、3-第二锁紧螺母、4-待驳接钢丝、5-轴向插孔、6-径向插孔、7-卡齿、8-压缩弹簧、9-固定螺母、10-连接套筒、11-第一螺纹杆、12-第二螺纹杆、13-通孔、14-压紧套、15-压紧环、16-支撑杆、17-丝杆、18-弧形压板、19-转盘。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
参阅图1-2,本发明的一种钢丝临时驳接装置,包括螺杆1,该螺杆1两端设置有螺纹相反的外螺纹,且螺杆1的两端分别旋接有第一锁紧螺母2和第二锁紧螺母3,在螺杆1中心还设有用于插接待驳接钢丝4的轴向插孔5,在螺杆1外壁还设有用于插接待驳接钢丝4的径向插孔6,该径向插孔6与轴向插孔5相连通。
本实施例的钢丝临时驳接装置,通过设置螺杆1和两个锁紧螺母,在驳接时,将断裂的待驳接钢丝4一端分别穿过螺杆1的轴向插孔5,并延伸至径向插孔6外侧,然后旋转第一锁紧螺母2、第二锁紧螺母3相向运动,利用两个锁紧螺母将断裂的待驳接钢丝4压紧,能够快速将断裂的待驳接钢丝4连接在一起,保证汽笛的正常运行,确保航行安全,有效提高工作效率,降低维护成本,该装置具有连接可靠、拆装方便、可重复利用、通用性强的特点。
优选的,本实施例中的轴向插孔5的尺寸大于单根待驳接钢丝4的尺寸,确保待驳接钢丝4能够顺利插入螺杆1内部,径向插孔6的尺寸大于两根待驳接钢丝4的尺寸,确保两根待驳接钢丝4能够顺利穿过径向插孔6延伸至螺杆1外侧。
优选的,在径向插孔6的内壁设有卡齿7,用于卡住待驳接钢丝4,使待驳接钢丝4连接更稳定,同时,在待驳接钢丝4穿过径向插孔6后,卡齿7可起到定位带驳接钢丝4的作用,防止其发生晃动位移,便于锁紧螺母压紧,且该卡齿7为向螺杆1外壁倾斜设置的斜齿,满足卡住待驳接钢丝4的同时,便于其穿过径向插孔6。
优选的,该卡齿7的底部一侧与径向插孔6内壁铰接相连,使得卡齿7的上部可相对径向插孔6内壁转动,在卡齿7的顶部一侧与径向插孔6之间设有压缩弹簧8,利用压缩弹簧8的弹性作用力,使得卡齿7的上部被顶出而挤压待驳接钢丝4,进一步提高待驳接钢丝4连接的可靠性和稳定性。
实施例2
参阅图3,为本发明的另一个具体实施例,该实施例与实施例1基本相同,其不同之处在于,在螺杆1的两端均设有固定螺母9,固定螺母9与螺杆1的两端固定连接,而径向插孔6共有两个,其中一个径向插孔6位于第一锁紧螺母2与固定螺母9之间,另一个径向插孔6位于第二锁紧螺母3与固定螺母9之间,即一个径向插孔6对应一根待驳接钢丝4。
本实施例的钢丝临时驳接装置,通过设置两个径向插孔6分别连接断裂的待驳接钢丝4一端,使待驳接钢丝4分别位于螺杆1的两端,利用锁紧螺母与固定螺母将待驳接钢丝4压紧,这样无需拉长待驳接钢丝,适用于待驳接钢丝4的断裂端长度不够的场合使用,有效扩大了使用范围。
优选的,本实施例中的轴向插孔5和径向插孔6的尺寸均大于单根待驳接钢丝4的尺寸,确保待驳接钢丝4能够顺利插入螺杆1内部并通过径向插孔6延伸至螺杆1外侧。
实施例3
参阅图4-5,为本发明的另一个具体实施例,本实施例与实施例2基本相同,其不同之处在于,该驳接装置还包括连接套筒10,其中,螺杆1包括分体式设置的第一螺纹杆11和第二螺纹杆12,第一螺纹杆11和第二螺纹杆12对应的外螺纹旋向相反,且两个径向插孔6分别位于第一螺纹杆11、第二螺纹杆12的一端,第一锁紧螺母2旋接在第一螺纹杆11上,第二锁紧螺母3旋接在第二螺纹杆12上,第一螺纹杆11、第二螺纹杆12分别旋接在连接套筒10的两端。
本实施例的钢丝临时驳接装置,通过将螺杆1设置为两段螺纹杆,并增设连接套筒10与螺纹杆分别连接,在实际使用时,将第一螺纹杆11、第二螺纹杆12分别旋出连接套筒10,使两个螺纹杆对应的径向插孔6靠近待驳接钢丝4,然后将待驳接钢丝4穿过轴向插孔5、径向插孔6延伸至螺纹杆外侧,再利用锁紧螺母与固定螺母9将待驳接钢丝4压紧,最后通过转动连接套筒10,使第一螺纹杆11、第二螺纹杆12相向移动,拉紧驳接好的钢丝,不仅适用于待驳接钢丝的断裂端长度不够的场合使用,而且还可通过转动连接套筒,带动待驳接钢丝移动,拉紧待驳接钢丝,使用更加方便。
优选的,在连接套筒10中部设有通孔13,方便使用销轴转动连接套筒10。
优选的,在第一锁紧螺母2、第二锁紧螺母3一侧的第一螺纹杆11、第二螺纹杆12上均活动套设有压紧套14,压紧套14可沿第一螺纹杆11、第二螺纹杆12轴向移动调节位置,从而方便松紧锁紧螺母,在压紧套14的外围设有压紧环15,该压紧环15通过多根支撑杆16与压紧套14连接,使得压紧套14、压紧环15之间形成间隙,在压紧环15与压紧套14之间设有压紧待驳接钢丝4的压紧组件。具体的,该压紧组件包括丝杆17和弧形压板18,其中,丝杆17径向旋接在压紧环15上,弧形压板18通过轴承与丝杆17的一端连接。在实际应用时,待驳接钢丝4穿过径向插孔6后,再穿过弧形压板18与压紧套14之间的间隙,然后再转动丝杆17带动弧形压板18向下移动,将待驳接钢丝4压紧,起到双重压紧待驳接钢丝4的作用,进一步提高连接可靠性和稳定性。
优选的,在丝杆17的另一端设有转盘19,方便转动丝杆17。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种钢丝临时驳接装置,其特征在于,包括螺杆(1),所述的螺杆(1)两端设置有螺纹相反的外螺纹,且所述螺杆(1)的两端分别旋接有第一锁紧螺母(2)和第二锁紧螺母(3),所述的螺杆(1)中心还设有用于插接待驳接钢丝(4)的轴向插孔(5),所述的螺杆(1)外壁还设有用于插接待驳接钢丝(4)的径向插孔(6),所述的径向插孔(6)与轴向插孔(5)相连通,所述轴向插孔(5)的尺寸大于单根待驳接钢丝(4)的尺寸,所述径向插孔(6)的尺寸大于两根待驳接钢丝(4)的尺寸,所述径向插孔(6)的内壁设有卡齿(7),所述的卡齿(7)为向螺杆(1)外壁倾斜设置的斜齿,所述卡齿(7)的底部一侧与径向插孔(6)内壁铰接相连,所述卡齿(7)的顶部一侧与径向插孔(6)之间设有压缩弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝临时驳接装置,其特征在于,所述螺杆(1)的两端均设有固定螺母(9),所述的径向插孔(6)共有两个,其中一个所述的径向插孔(6)位于第一锁紧螺母(2)与固定螺母(9)之间,另一个所述的径向插孔(6)位于第二锁紧螺母(3)与固定螺母(9)之间。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝临时驳接装置,其特征在于,所述的驳接装置还包括连接套筒(10),所述的螺杆(1)包括分体式设置的第一螺纹杆(11)和第二螺纹杆(12),所述的第一螺纹杆(11)、第二螺纹杆(12)分别旋接在连接套筒(10)的两端。
4.根据权利要求3所述的一种钢丝临时驳接装置,其特征在于,所述的连接套筒(10)中部设有通孔(13)。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢丝临时驳接装置,其特征在于,所述第一锁紧螺母(2)、第二锁紧螺母(3)一侧的第一螺纹杆(11)、第二螺纹杆(12)上均活动套设有压紧套(14),所述压紧套(14)的外围设有压紧环(15),所述压紧环(15)通过多根支撑杆(16)与压紧套(14)连接,所述的压紧环(15)与压紧套(14)之间设有压紧待驳接钢丝(4)的压紧组件。
6.根据权利要求5所述的一种钢丝临时驳接装置,其特征在于,所述的压紧组件包括丝杆(17)和弧形压板(18),所述的丝杆(17)径向旋接在压紧环(15)上,所述的弧形压板(18)通过轴承与丝杆(17)的一端连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢丝临时驳接装置,其特征在于,所述丝杆(17)的另一端设有转盘(19)。
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