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CN111981906B - 一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺 - Google Patents

一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺，包括定位编制层，所述定位编制层的内壁设置有密封层，所述密封层的内侧填充有填充棉絮，所述填充棉絮的内侧安装有九个中部支撑柱，所述中部支撑柱的外侧位于填充棉絮的内部固定安装有四个成品钢丝主体，所述成品钢丝主体包括内侧钢丝、镀层和降热涂层，所述内侧钢丝的表面位于填充棉絮的内部设置有镀层，所述镀层的外侧设置有降热涂层。本发明通过在钢丝进行多步处理之间均使用热处理工艺，可有效改善钢丝变形前的塑性和拉拔操作后强度，进而满足防弹衣的使用要求，通过控制单次拉拔过程中的减面率，便于钢丝的均匀变形，成品质量更高。

Description

一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺
技术领域
本发明涉及钢丝生产技术领域，具体为一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺。
背景技术
随着社会经济的快速发展，不锈钢的使用量越来越多，不锈钢合金含量高，价格比较高，但使用寿命远远高于其他钢种，维护费用少，是使用成本最低的钢种；不锈钢回收利用率高，对环境污染少，是改善环境，美化生活的绿色环保材，不锈钢丝是不锈钢产品系列中一个重要品种，主要用作制造业的原材料。我国经济目前以制造业为支柱，所以我国不锈钢丝消费量在不锈钢总消费量中所占比重要高于发达国家；在制造防弹衣棉絮过程中需要添加不锈钢丝进行强度的升级。
但是，现有的不锈钢丝的生产工艺对于钢丝热处理过于单一，造成在多次拉拔过程中钢丝易出现伤口，强度不符合要求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的不锈钢丝的生产工艺对于钢丝热处理过于单一，造成在多次拉拔过程中钢丝易出现伤口，强度不符合要求等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝，包括定位编制层，所述定位编制层的内壁设置有密封层，所述密封层的内侧填充有填充棉絮，所述填充棉絮的内侧安装有九个中部支撑柱，所述中部支撑柱的外侧位于填充棉絮的内部固定安装有四个成品钢丝主体，所述成品钢丝主体包括内侧钢丝、镀层和降热涂层，所述内侧钢丝的表面位于填充棉絮的内部设置有镀层，所述镀层的外侧设置有降热涂层。
一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：将钢丝生产的原材料即盘条进行选择，进而对盘条进行外表面的氧化铁皮的去除，采用化学除磷的方式可避免拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面；
步骤二：钢丝经过化学除磷和表面的涂层预处理后，通过低温加热的方式去除钢基中的氢，具体为采用链式烘干炉在温度S1范围进行烘干操作，链条运转速度控制在V1；
步骤三：烘干后对钢丝表面进行涂层处理，主要通过涂覆润滑剂进行防护，其中在镀层后仍需要进行涂层处理，提高钢丝拉拔效率
步骤四：将钢丝的三种状态均进行热处理，具体为对钢丝原料进行初步热处理，消除内应力；对钢丝半成品即在烘干后进行再次热处理，提高钢丝的塑性；在拉拔成型后再次进行成品的热处理，适应交货要求和生产规范；
步骤五：在半成品进行热处理后的钢丝通过在其表面进行镀铜操作，为了拉拔创造良好的润滑条件和对钢丝使用条件对电镀处理进行选择，采用电镀黄铜进行覆盖钢丝表面；
步骤六：处理完全后将钢丝通过拉丝机卷筒的牵引下，钢丝线坯通过拉丝模模孔变形，根据钢丝拉拔减面率对钢丝的拉拔次数进行控制，在进行冷拔过程中钢丝冷加工性能下降造成拉拔效果变差，需要再次进行热处理，进而能够实现往复循环拉拔操作；
步骤七：将拉拔完成后的钢丝进行探伤检测处理，确保钢丝表面的镀层完整，检测钢丝强度，排除测试不合格的产品进行回收，针对合格的产品进行涂层处理后进行螺旋卷绕，进而进行包装入库。
优选的，所述成品钢丝主体呈螺旋状卷绕在中部支撑柱的外侧，所述中部支撑柱的内侧设置有屏蔽导线芯。
优选的，所述镀层通过电镀固定在内侧钢丝的表面，所述镀层的材质为黄铜。
优选的，所述定位编制层与填充棉絮通过密封层连接，所述密封层的外表面设置有疏水涂层。
优选的，所述步骤二中所提到的温度S为200—400°C，所述步骤五中所提到的V为12/min。
优选的，所述步骤六中提到的拉丝模在重复拉拔间隙采用水冷降温。
优选的，所述步骤七中的钢丝强度应满足高强度1960—3135兆帕的要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过在钢丝进行多步处理之间均使用热处理工艺，可有效改善钢丝变形前的塑性和拉拔操作后强度，进而满足防弹衣的使用要求，通过控制单次拉拔过程中的减面率，便于钢丝的均匀变形，成品质量更高。
附图说明
图1为本发明的钢丝装配的局部结构示意图；
图2为本发明的钢丝装配局的部剖面结构示意图；
图3为本发明的成品钢丝主体的局部剖面结构示意图；
图4为本发明的整体生产工艺流程图；
图5为本发明的热处理工艺步骤图；
图6为本发明的钢丝拉拔过程操作规范示意图。
图中：1、密封层；2、定位编制层；3、填充棉絮；4、中部支撑柱；5、成品钢丝主体；6、内侧钢丝；7、镀层；8、降热涂层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝，包括定位编制层2，定位编制层2的内壁设置有密封层1，密封层1的内侧填充有填充棉絮3，填充棉絮3的内侧安装有九个中部支撑柱4，中部支撑柱4的外侧位于填充棉絮3的内部固定安装有四个成品钢丝主体5，成品钢丝主体5包括内侧钢丝6、镀层7和降热涂层8，内侧钢丝6的表面位于填充棉絮3的内部设置有镀层7，镀层7的材质为黄铜，可提高钢丝在拉拔过程中的润滑效果，镀层7的外侧设置有降热涂层8。
一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝及其生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将钢丝生产的原材料即盘条进行选择，进而对盘条进行外表面的氧化铁皮的去除，采用化学除磷的方式可避免拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面；
步骤二：钢丝经过化学除磷和表面的涂层预处理后，通过低温加热的方式去除钢基中的氢，具体为采用链式烘干炉在温度S1范围进行烘干操作，链条运转速度控制在V1；
步骤三：烘干后对钢丝表面进行涂层处理，主要通过涂覆润滑剂进行防护，其中在镀层后仍需要进行涂层处理，提高钢丝拉拔效率；
步骤四：将钢丝的三种状态均进行热处理，具体为对钢丝原料进行初步热处理，消除内应力；对钢丝半成品即在烘干后进行再次热处理，提高钢丝的塑性；在拉拔成型后再次进行成品的热处理，适应交货要求和生产规范；
步骤五：在半成品进行热处理后的钢丝通过在其表面进行镀铜操作，为了拉拔创造良好的润滑条件和对钢丝使用条件对电镀处理进行选择，采用电镀黄铜进行覆盖钢丝表面；
步骤六：处理完全后将钢丝通过拉丝机卷筒的牵引下，钢丝线坯通过拉丝模模孔变形，根据钢丝拉拔减面率对钢丝的拉拔次数进行控制，在进行冷拔过程中钢丝冷加工性能下降造成拉拔效果变差，需要再次进行热处理，进而能够实现往复循环拉拔操作；
步骤七：将拉拔完成后的钢丝进行探伤检测处理，确保钢丝表面的镀层完整，检测钢丝强度，排除测试不合格的产品进行回收，针对合格的产品进行涂层处理后进行螺旋卷绕，进而进行包装入库。
进一步，成品钢丝主体5呈螺旋状卷绕在中部支撑柱4的外侧，中部支撑柱4的内侧设置有屏蔽导线芯，便于提高整体的屏蔽效果。
进一步，镀层7通过电镀固定在内侧钢丝6的表面，镀层7的材质为黄铜，可提高钢丝在拉拔过程中的润滑效果。
进一步，定位编制层2与填充棉絮3通过密封层1连接，密封层1的外表面设置有疏水涂层，提高整体表面的防水能力。
进一步，步骤二中所提到的温度S1为200—400°C，步骤五中所提到的V1为12/min。
进一步，步骤六中提到的拉丝模在重复拉拔间隙采用水冷降温。
进一步，步骤七中的钢丝强度应满足高强度1960—3135兆帕的要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝的生产工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：
步骤一：将钢丝生产的原材料即盘条进行选择，进而对盘条进行外表面的氧化铁皮的去除，采用化学除磷的方式可避免拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面；
步骤二：钢丝经过化学除磷和表面的涂层预处理后，通过低温加热的方式去除钢基中的氢，具体为采用链式烘干炉在温度S1范围进行烘干操作，链条运转速度控制在V1；
步骤三：烘干后对钢丝表面进行涂层处理，主要通过涂覆润滑剂进行防护，其中在镀层后仍需要进行涂层处理，提高钢丝拉拔效率；
步骤四：将钢丝的三种状态均进行热处理，具体为对钢丝原料进行初步热处理，消除内应力；对钢丝半成品即在烘干后进行再次热处理，提高钢丝的塑性；在拉拔成型后再次进行成品的热处理，适应交货要求和生产规范；
步骤五：在半成品进行热处理后的钢丝通过在其表面进行镀铜操作，为了拉拔创造良好的润滑条件和对钢丝使用条件对电镀处理进行选择，采用电镀黄铜进行覆盖钢丝表面；
步骤六：处理完全后将钢丝通过拉丝机卷筒的牵引下，钢丝线坯通过拉丝模模孔变形，根据钢丝拉拔减面率对钢丝的拉拔次数进行控制，在进行冷拔过程中钢丝冷加工性能下降造成拉拔效果变差，需要再次进行热处理，进而能够实现往复循环拉拔操作；
步骤七：将拉拔完成后的钢丝进行探伤检测处理，确保钢丝表面的镀层完整，检测钢丝强度，排除测试不合格的产品进行回收，针对合格的产品进行涂层处理后进行螺旋卷绕，进而进行包装入库；
所述不锈钢丝包括定位编制层（2），所述定位编制层（2）的内壁设置有密封层（1），所述密封层（1）的内侧填充有填充棉絮（3），所述填充棉絮（3）的内侧安装有九个中部支撑柱（4），所述中部支撑柱（4）的外侧位于填充棉絮（3）的内部固定安装有四个成品钢丝主体（5），所述成品钢丝主体（5）包括内侧钢丝（6）、镀层（7）和降热涂层（8），所述内侧钢丝（6）的表面位于填充棉絮（3）的内部设置有镀层（7），所述镀层（7）的外侧设置有降热涂层（8）；
所述成品钢丝主体（5）呈螺旋状卷绕在中部支撑柱（4）的外侧，所述中部支撑柱（4）的内侧设置有屏蔽导线芯；
所述镀层（7）通过电镀固定在内侧钢丝（6）的表面，所述镀层（7）的材质为黄铜。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝的生产工艺，其特征在于：所述定位编制层（2）与填充棉絮（3）通过密封层（1）连接，所述密封层（1）的外表面设置有疏水涂层。
3.根据权利要求1所述的一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中提到的拉丝模在重复拉拔间隙采用水冷降温。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作防弹衣棉絮的不锈钢丝的生产工艺，其特征在于：所述步骤七中的钢丝强度应满足高强度1960—3135兆帕的要求。
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