CN111851101A - 一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，采用不锈钢钢丝作为生产原料，经过表面酸洗处理、拉拔，热处理、镀锌、拉拔、捻股合绳、强压锻打以及开坯成型，包括以下操作步骤：将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过盐酸与金属之间的化学反应取出不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜，接着，将处理后的不锈钢钢丝经过高压冲洗后放入磷化槽，并在70℃‑80℃的磷化液中浸泡8‑15min，使得不锈钢钢丝表面覆盖一层磷酸盐，将该材料取出，进行高压冲洗。该生产成本较小的钢丝绳生产工艺，一方面，能够简化操作步骤，使得钢丝绳在生产过程中的效率得到提高，另一方面，节约了能耗、减小了成本、减少了劳动力以及大大增加了钢丝绳的性能和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝绳生产工艺技术领域，具体为一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，钢丝绳使用过程中需要承受交变载荷的作用，其使用性能主要有钢丝力学性能、钢丝表面状态和钢丝绳结构决定。钢丝材质包括碳素钢或合金钢，通过冷拉或冷轧而成，钢丝横断面有圆形或异形(T型S型Z型)，异形横断面钢丝主要用于密封钢丝绳的生产，具有较高的抗拉强度和韧性，并对钢丝进行适宜的表面处理以满足不同使用环境条件的需求，绳芯的主要作用是对钢丝绳起到支撑作用，以达到稳定的横断面结构。现有的钢丝绳在生产的过程中存在一定的弊端，由于在加工的过程中，硬化系数较大，即压缩率在超过85％以后，强度急剧上升，导致钢丝绳自身的韧性大大降低，因此，在加工的过程中，需要多次进行热处理，以保障钢丝绳自身的韧性，这样一来，不仅造成了生产过程中资源的浪费和成本的提高，同时，大大降低了生产效率，十分麻烦，为此，我们提出一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，一方面，能够简化操作步骤，使得钢丝绳在生产过程中的效率得到提高，另一方面，节约了能耗、减小了成本、减少了劳动力以及大大增加了钢丝绳的性能和使用寿命等。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，采用不锈钢钢丝作为生产原料，经过表面酸洗处理、拉拔，热处理、镀锌、拉拔、捻股合绳、强压锻打以及开坯成型，包括以下操作步骤：
步骤一：表面酸洗处理：将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过盐酸与金属之间的化学反应取出不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜，接着，将处理后的不锈钢钢丝经过高压冲洗后放入磷化槽，并在70℃-80℃的磷化液中浸泡8-15min，使得不锈钢钢丝表面覆盖一层磷酸盐，将该材料取出，进行高压冲洗；
步骤二：拉拔：将步骤一中所得带有磷酸盐的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材，对这些线材进行收线过程；
步骤三：热处理：将上述步骤三中得到的半成品线材进行860℃-920℃的淬火过程，得到硬度大于HRC50的马氏体组织，与此同时，经过650-600℃回火，得到具有内部组织有利于转化成拉拔形态的索氏体组织；
步骤四：镀锌：将热处理后的线材进行表面氧化去除处理后进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，烘干后在锌锅内进行温度为440℃-460℃的镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物涂层；
步骤五：拉拔：将步骤四中所得带有锌化物涂层的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线过程；
步骤六：捻股合绳：将步骤五中得到的成品钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品；
步骤七：强压锻打：将得到的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的锻打过程，对钢丝绳成品的密度和韧性进行加强；
步骤八：开坯成型：将加工后的钢丝绳经过模具孔后，形成特定形状和直径的成品，完成成型过程。
优选的，所述步骤二与步骤五的拉拔过程中均要使用润滑油，润滑油的浓度为2％-5％。
优选的，所述捻制过程为平行实捻。
优选的，所述步骤一中高压冲洗是通过高压水枪对不锈钢钢丝的表面进行清洗处理。
(三)有益效果
本发明提供了一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，具备以下有益效果：
(1)、该生产成本较小的钢丝绳生产工艺，生产过程中，仅仅采用一次热处理，减少了能耗，同时节约的成本。
(2)、该生产成本较小的钢丝绳生产工艺，减少了传统模式过程中的加工步骤，大大提高了生产效率。
(3)、该生产成本较小的钢丝绳生产工艺，利用强压锻打这一过程，代替了传统模式中的多次热处理以及拉拔过程，一方面，减少了加工过程，大大节省劳动成本，另一方面，通过锻打使得钢丝绳的密度以及韧性大大体高，增加了钢丝绳的使用寿命。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，采用不锈钢钢丝作为生产原料，经过表面酸洗处理、拉拔，热处理、镀锌、拉拔、捻股合绳、强压锻打以及开坯成型，包括以下操作步骤：
步骤一：表面酸洗处理：将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过盐酸与金属之间的化学反应取出不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜，接着，将处理后的不锈钢钢丝经过高压冲洗后放入磷化槽，并在70℃-80℃的磷化液中浸泡8-15min，使得不锈钢钢丝表面覆盖一层磷酸盐，将该材料取出，进行高压冲洗；
步骤二：拉拔：将步骤一中所得带有磷酸盐的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材，对这些线材进行收线过程；
步骤三：热处理：将上述步骤三中得到的半成品线材进行860℃-920℃的淬火过程，得到硬度大于HRC50的马氏体组织，与此同时，经过650-600℃回火，得到具有内部组织有利于转化成拉拔形态的索氏体组织；
步骤四：镀锌：将热处理后的线材进行表面氧化去除处理后进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，烘干后在锌锅内进行温度为440℃-460℃的镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物涂层；
步骤五：拉拔：将步骤四中所得带有锌化物涂层的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线过程；
步骤六：捻股合绳：将步骤五中得到的成品钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品；
步骤七：强压锻打：将得到的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的锻打过程，对钢丝绳成品的密度和韧性进行加强；
步骤八：开坯成型：将加工后的钢丝绳经过模具孔后，形成特定形状和直径的成品，完成成型过程。
步骤二与步骤五的拉拔过程中均要使用润滑油，润滑油的浓度为2％-5％。
捻制过程为平行实捻。
步骤一中高压冲洗是通过高压水枪对不锈钢钢丝的表面进行清洗处理
综上所述，该生产成本较小的钢丝绳生产工艺，在操作的过程中，首先，将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过盐酸与金属之间的化学反应取出不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜，接着，将处理后的不锈钢钢丝经过高压冲洗后放入磷化槽，并在70℃-80℃的磷化液中浸泡8-15min，使得不锈钢钢丝表面覆盖一层磷酸盐，将该材料取出，进行高压冲洗，将上述所得带有磷酸盐的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材，对这些线材进行收线过程；得到的半成品线材进行860℃-920℃的淬火过程，得到硬度大于HRC50的马氏体组织，与此同时，经过650-600℃回火，得到具有内部组织有利于转化成拉拔形态的索氏体组织；将热处理后的线材进行表面氧化去除处理后进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，烘干后在锌锅内进行温度为440℃-460℃的镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物涂层，将带有锌化物涂层的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线过程，收线后的成品钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品，将得到的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的锻打过程，对钢丝绳成品的密度和韧性进行加强，最后，将加工后的钢丝绳经过模具孔后，形成特定形状和直径的成品，完成成型过程，该生产成本较小的钢丝绳生产工艺，一方面，能够简化操作步骤，使得钢丝绳在生产过程中的效率得到提高，另一方面，节约了能耗、减小了成本、减少了劳动力以及大大增加了钢丝绳的性能和使用寿命等。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，采用不锈钢钢丝作为生产原料，经过表面酸洗处理、拉拔，热处理、镀锌、拉拔、捻股合绳、强压锻打以及开坯成型，包括以下操作步骤：
步骤一：表面酸洗处理：将不锈钢钢丝放入酸洗池，通过盐酸与金属之间的化学反应取出不锈钢钢丝表面的氧化物薄膜，接着，将处理后的不锈钢钢丝经过高压冲洗后放入磷化槽，并在70℃-80℃的磷化液中浸泡8-15min，使得不锈钢钢丝表面覆盖一层磷酸盐，将该材料取出，进行高压冲洗；
步骤二：拉拔：将步骤一中所得带有磷酸盐的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到半成品线材，对这些线材进行收线过程；
步骤三：热处理：将上述步骤三中得到的半成品线材进行860℃-920℃的淬火过程，得到硬度大于HRC50的马氏体组织，与此同时，经过650-600℃回火，得到具有内部组织有利于转化成拉拔形态的索氏体组织；
步骤四：镀锌：将热处理后的线材进行表面氧化去除处理后进行清洗，同时在其表面涂覆助涂剂，烘干后在锌锅内进行温度为440℃-460℃的镀锌过程，使得线材的表面覆盖一层致密的锌化物涂层；
步骤五：拉拔：将步骤四中所得带有锌化物涂层的材料置于拉拔机上，进行多道次拉拔过程，得到成品的加工钢丝，对这些成品钢丝进行收线过程；
步骤六：捻股合绳：将步骤五中得到的成品钢丝置于捻股机上捻股合绳，得到钢丝绳成品；
步骤七：强压锻打：将得到的钢丝绳成品放置在冲锻机上，通过高强度的锻打过程，对钢丝绳成品的密度和韧性进行加强；
步骤八：开坯成型：将加工后的钢丝绳经过模具孔后，形成特定形状和直径的成品，完成成型过程。
2.根据权利要求1所述的一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述步骤二与步骤五的拉拔过程中均要使用润滑油，润滑油的浓度为2%-5%。
3.根据权利要求1所述的一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述捻制过程为平行实捻。
4.根据权利要求1所述的一种生产成本较小的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述步骤一中高压冲洗是通过高压水枪对不锈钢钢丝的表面进行清洗处理。
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