CN111981020A - 一种新型防松动螺母 - Google Patents
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Abstract
本发明属于螺母技术领域，尤其为一种新型防松动螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括第一耐磨层、加强层和第二耐磨层，所述螺母本体的内部开设有螺纹孔，所述螺母本体的顶端部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与限位槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套。本发明通过螺纹杆、螺纹套、螺纹槽、连接杆和夹板之间的相互配合，可以使得螺母本体顶端部的夹板与螺杆表面紧凑贴合，从而增强了该螺母本体与螺杆之间的稳定性，有效防止螺母本体因震动发生松动的现象，在使用的时候更加安全，实用性更强。
Description
技术领域
本发明涉及螺母技术领域，具体为一种新型防松动螺母。
背景技术
螺母是具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。目前，在汽车的零部件装配中，通常均是采用螺栓与螺母配合，将两个零部件固定装配在一起。在零部件的长期使用过程中，防松一直是螺纹连接的一个重要研究课题。
但是现有的螺母存在以下问题：
1、现有的螺母防松动性能较差，长时间使用在震动等因素的影响下容易松动，安全性低，螺帽一但松动有可能造成各种损失，容易导致螺母与螺栓出现松弛或脱落，影响机器的正常运转甚至造成严重事故，防松效果较差；
2、一般螺母使用的材质比较单一，耐磨效果较差，从而会影响该螺母的使用寿命，实用性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新型防松动螺母，解决了现有的螺母防松动性能较差和耐磨效果不理想的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型防松动螺母，包括螺母本体，所述螺母本体包括第一耐磨层、加强层和第二耐磨层，所述螺母本体的内部开设有螺纹孔，所述螺母本体的顶端部开设有限位槽，所述限位槽的内壁固定连接有限位板，所述限位板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通过轴承与限位槽的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有限位块，所述限位块的一侧与限位槽的内壁滑动连接，所述螺纹套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的端部固定连接有夹板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一耐磨层的内壁与加强层的表面固定连接，所述加强层的内壁与第二耐磨层的表面固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第一耐磨层与第二耐磨层为合金耐磨层，所述加强层为高强度钢层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺母本体的底部开设有环形槽，所述环形槽的外端部设有防滑齿。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与限位块的一侧滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹杆的另一端固定连接有转把，所述转把的形状为圆形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述夹板的内壁设有橡胶垫，所述夹板的形状为半弧形。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新型防松动螺母，具备以下有益效果：
1、该新型防松动螺母，通过螺纹杆、螺纹套、螺纹槽、连接杆和夹板之间的相互配合，可以使得螺母本体顶端部的夹板与螺杆表面紧凑贴合，从而增强了该螺母本体与螺杆之间的稳定性，有效防止螺母本体因震动发生松动的现象，在使用的时候更加安全，实用性更强。
2、该新型防松动螺母，通过第一耐磨层和第二耐磨层的配合，可以有效减少螺母本体表面与内壁之间的磨损，使得螺母本体更加经久耐用，加强层提高了该螺母本体的整体强度，从而也进一步加强了该螺母本体的使用寿命。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明仰视图；
图3为本发明图1中放大图；
图4为本发明螺母本体结构示意图。
图中：1、螺母本体；101、第一耐磨层；102、加强层；103、第二耐磨层；2、螺纹孔；3、限位槽；4、限位板；5、螺纹槽；6、螺纹杆；7、螺纹套；8、限位块；9、连接杆；10、夹板；11、环形槽；12、防滑齿；13、滑槽；14、转把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：一种新型防松动螺母，包括螺母本体1，螺母本体1包括第一耐磨层101、加强层102和第二耐磨层103，螺母本体1的内部开设有螺纹孔2，螺母本体1的顶端部开设有限位槽3，限位槽3的内壁固定连接有限位板4，限位板4的内部开设有螺纹槽5，螺纹槽5的内壁螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的端部通过轴承与限位槽3的内壁转动连接，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的一侧固定连接有限位块8，限位块8的一侧与限位槽3的内壁滑动连接，螺纹套7的顶部固定连接有连接杆9，连接杆9的端部固定连接有夹板10。
本实施方案中，当该螺母本体1在进行使用的时候，通过螺纹杆6带动螺纹套7的转动，可以有效使得该连接杆9带动夹板10与螺杆的表面进行贴合固定，提高了该螺母本体1与螺杆之间的连接效果更加理想，有效防止螺母本体1因震动发生脱落的现象，螺母本体1由第一耐磨层101、加强层102和第二耐磨层103构成，提高了该螺母本体1的耐磨和强度性能，使得该螺母本体1更加经久耐用。
具体的，第一耐磨层101的内壁与加强层102的表面固定连接，加强层102的内壁与第二耐磨层103的表面固定连接。
本实施例中，通过第一耐磨层101和第二耐磨层103的使用，提高了螺母本体1的耐磨效果，在使用的时候可以减少螺母本体1表面和内壁的磨损,加强层102使得该螺母本体1具有良好的强度，提高了该螺母本体1的耐用性能。
具体的，两个第一耐磨层101与第二耐磨层103为合金耐磨层，加强层102为高强度钢层。
本实施例中，合金耐磨层有效提高了该螺母本体1的耐磨效果，高强度钢层增强了该螺母本体1的强度，从而提高了该螺母本体1的使用寿命。
具体的，螺母本体1的底部开设有环形槽11，环形槽11的外端部设有防滑齿12。
本实施例中，通过环形槽11和防滑齿12的配合，可以有效增强螺母本体1底部接触面之间的摩擦力，提高了螺母本体1的稳定性。
具体的，限位槽3的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁与限位块8的一侧滑动连接。
本实施例中，设置滑槽13是为了便于对螺纹套7进行有效限位，使得螺纹套7在移动的过程中更加稳定。
具体的，螺纹杆6的另一端固定连接有转把14，转把14的形状为圆形。
本实施例中，通过转把14的使用，可以使得螺纹杆6在转动的过程中更加省时省力。
具体的，夹板10的内壁设有橡胶垫，夹板10的形状为半弧形。
本实施例中，夹板10为半弧形状，可以与螺杆的表面更好的贴合，橡胶垫可以增强夹板10与螺杆之间的摩擦力，进一步提高了该螺母本体1的防松动性能。
本发明的工作原理及使用流程：首先，将该螺母本体1中的螺纹孔2与螺杆的表面螺纹连接，然后通过转把14转动螺纹杆6，使得螺纹杆6表面的螺纹套7带动连接杆9移动，连接杆9带动夹板10与螺杆的表面进行贴合，从而有效增强了该螺母本体1与螺杆之间的连接更加稳定，避免了螺母本体1因震动发生松动的情况，在进行使用的时候更加安全，螺母本体1中的第一耐磨层101和第二耐磨层103可以有效减少螺母本体1表面和内壁的磨损，提高了该螺母本体1的使用寿命，实用性更强。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型防松动螺母，包括螺母本体(1)，其特征在于：所述螺母本体(1)包括第一耐磨层(101)、加强层(102)和第二耐磨层(103)，所述螺母本体(1)的内部开设有螺纹孔(2)，所述螺母本体(1)的顶端部开设有限位槽(3)，所述限位槽(3)的内壁固定连接有限位板(4)，所述限位板(4)的内部开设有螺纹槽(5)，所述螺纹槽(5)的内壁螺纹连接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的端部通过轴承与限位槽(3)的内壁转动连接，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的一侧固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)的一侧与限位槽(3)的内壁滑动连接，所述螺纹套(7)的顶部固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的端部固定连接有夹板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型防松动螺母，其特征在于：所述第一耐磨层(101)的内壁与加强层(102)的表面固定连接，所述加强层(102)的内壁与第二耐磨层(103)的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型防松动螺母，其特征在于：两个所述第一耐磨层(101)与第二耐磨层(103)为合金耐磨层，所述加强层(102)为高强度钢层。
4.根据权利要求1所述的一种新型防松动螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)的底部开设有环形槽(11)，所述环形槽(11)的外端部设有防滑齿(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型防松动螺母，其特征在于：所述限位槽(3)的内壁开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内壁与限位块(8)的一侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种新型防松动螺母，其特征在于：所述螺纹杆(6)的另一端固定连接有转把(14)，所述转把(14)的形状为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种新型防松动螺母，其特征在于：所述夹板(10)的内壁设有橡胶垫，所述夹板(10)的形状为半弧形。
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