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CN1119765A - 录像机磁头清洗系统 - Google Patents

录像机磁头清洗系统 Download PDF

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CN1119765A
CN1119765A CN94120702A CN94120702A CN1119765A CN 1119765 A CN1119765 A CN 1119765A CN 94120702 A CN94120702 A CN 94120702A CN 94120702 A CN94120702 A CN 94120702A CN 1119765 A CN1119765 A CN 1119765A
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CN
China
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cam
magnetic
head cleaning
magnetic drum
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Pending
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CN94120702A
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English (en)
Inventor
金同权
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WiniaDaewoo Co Ltd
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Daewoo Electronics Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

一种录像机磁头清洗系统,包括一对磁头清洗滚轮,它们以可旋转的方式安装在一个杠杆的两分叉端上,杠杆另一端是非分叉端,该杠杆安装在一个枢轴上;在其非分叉端上以可转动的方式装配了一个滑动销,用于和一个凸轮上的偏心引导槽相啮合,该引导槽在径向方向上朝反时针方向延伸;当凸轮旋转,将录像带装入或取出录像机时,滑动销沿着引导槽滑动,使杠杆在枢轴上转动,从而使每个清洗滚轮交替地和磁鼓的外圆周表面接触,对它进行清洗。

Description

录像机磁头清洗系统
本发明涉及的是一种录像机磁头清洗系统,更具体地说,涉及的是一种具有两个磁头清洗滚轮的录像机磁头清洗系统。
图1A显示了一种已知的录像机磁头清洗系统,其中当录像带处于装载或卸载状态时使一个磁头清洗滚轮与磁鼓相接触以便清洗;图1B显示了图1的另一种已知的录像机磁头清洗系统,其中当录像机处于记录或重放操作时使磁头清洗滚轮与磁鼓脱离接触。参见图1A和1B,磁鼓1在其外圆周表面上具有磁头2。
凸轮3由图中未示出的电动机驱动。凸轮3上形成了一个引导槽3a,它相对于凸轮轴4偏心,并在径向方向上朝着反时针方向延伸。在磁鼓1和凸轮3之间装有一个杠杆5,其一端装有一个与偏心引导槽3a啮合的滑动销7,其另一端装有一个用于清洗磁鼓1的可旋转磁头清洗滚轮6。随着凸轮3的转动,上述滑动销7以顺时针方向或反时针方向在引导槽3a中滑动。
在磁头清洗滚轮6和滑动销7之间设有一个枢轴8,杠杆5的装配方式使之在凸轮3转动时能够在该枢轴8上转动。杠杆5能够在枢轴8的附近上下摆动。
当装载和卸下录像带时,如图1A所示,凸轮3朝着顺时针方向转动,随着凸轮3的转动,滑动销7沿着凸轮3上的引导槽3a滑动。因此,杠杆5在枢轴8上朝着图中箭头A所示的方向转动,从而使磁头清洗滚轮6与磁鼓1相接触,以便由清洗滚轮6对磁鼓1进行清洗。
在录像机记录或重放过程中,凸轮3如图1B所示在反时针方向上转动,由于凸轮3的转动,滑动销子7沿着引导槽3a滑动,其运动方向与图1A中所示的滑动方向相反。
因此,杠杆5在枢轴8上朝着箭头B所示的方向转动,从而使清洗滚轮6与磁鼓1脱离。
然而,采用上述结构的已知磁头清洗系统具有这样的缺点,即在装载或卸载磁带的过程中,由于只有一个清洗滚轮6和磁鼓1相接触进行清洗,清洗滚轮6容易被磁鼓1污染。此外,如果录像机已经使用了较长的时间,磁鼓1非但不能被清洗,反而会被清洗滚轮6污染,因此不能获得对磁鼓的所需清洗效果。
另外,由于上述磁头清洗系统只采用一个清洗滚轮6进行清洗,它容易受到磨损,从而会使该磁头清洗系统失效。
本发明的目的是提供一种录像机磁头清洗系统,它能够克服已知技术所存在的上述缺点。
为此,本发明的一种实施例的磁头清洗系统包括:
一个由电机驱动的凸轮,它具有一个在径向方向上以反时针方向延伸的偏心引导槽;
一个杠杆,它具有一个非分叉端与上述凸轮相配合,和与非分叉端相对的两个分叉端,该杠杆安装在一个枢轴上,并位于上述凸轮和磁鼓之间;
一个啮合件,用于和上述凸轮的引导槽相啮合,该啮合件装在上述杠杆的非分叉端上,并能够沿着引导槽滑动,从而在凸轮转动时使杠杆在其枢轴上转动;
一对磁头清洗滚轮,它们分别可转动地安装在杠杆两个分叉端上,根据凸轮转动时杠杆的转动方向,上述两个磁头清洗滚轮交替地与磁鼓的外圆周表面相接触进行清洗。
由于在装载或卸载录像带时,采用一对磁头清洗滚轮交替地和磁鼓相接触进行清洗,因此本发明的磁头清洗系统能够减轻对清洗滚轮的污染,改善对磁鼓的清洗效果,减缓清洗滚轮受到的磨损,因此可以延长清洗滚轮的使用寿命,并使录像机获得清晰的图象。
通过下面结合附图所进行的详细说明,将能够清楚地反映出本发明的其它目的和特点。
图1A显示了一种已知的录像机磁头清洗系统,其中当装载或卸载录像带时,一个磁头清洗滚轮与磁鼓接触进行清洗;
图1B与图1A相类似,所不同的是在录像机的记录或重放过程中磁头清洗滚轮和磁鼓脱离接触;
图2A是根据本发明一种实施例的录像机磁头清洗系统的原理图,其中当装载录像带时,第一磁头清洗滚轮与磁鼓接触进行清洗;
图2B与图2A相类似,所不同的是当卸下录像带时,第二磁头清洗滚轮与磁鼓接触进行清洗;
图2C与图2A相似,所不同的是在录像机的记录或重放操作过程中,第一和第二清洗滚轮都和磁鼓脱离接触。
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细地说明。
图2A~2C显示了本发明的实施例,其中与图1A和1B相同的部件采用相同的附图标记来表示,在下面的说明中省略了对其中大部分部件的详细说明。
在这一实施例中,杠杆15大致呈Y形,其一端是和凸轮3相配合的非分叉端,与非分叉端相对的另一端具有一对分叉端。在杠杆15的非分叉端装有能够旋转的滑动销7,该销子和凸轮3的引导槽3a相啮合,用作啮合件。根据凸轮3的转动方向,上述滑动销7能够沿着引导槽3a在顺时针方向或反时针方向上滑动。第一和第二磁头清洗滚轮6和16以能够转动的方式分别安装在杠杆15的每一个分叉端上。在第一磁头清洗滚轮6和滑动销7之间设有一个枢轴8。杠杆15安装在上述枢轴8上,使之能够随着凸轮3的转动而转动,最好使杠杆15能够在枢轴8的附近上下摆动。第一和第二磁头清洗滚轮的安装方式应使得当凸轮3转动时,这两个磁头清洗滚轮能够随着杠杆15的转动交替地和磁鼓1的外圆周表面相接触。
下面将介绍本发明最佳实施例的磁头清洗系统的操作方式。
如图2A所示,当装载录像带时,凸轮3在顺时针方向上旋转,滑动销7沿着引导槽3a滑动。这样,杠杆15在枢轴8上朝着图中箭头C所示的方向上转动,使第一磁头清洗滚轮6与磁鼓1相接触,对磁鼓进行清洗。与此同时,第二磁头清洗滚轮16与磁鼓脱离接触。
当卸下录像带时,如图2B所示,凸轮3在反时针方向上旋转,使滑动销7沿着引导槽3a以和图2A相反的方向转动。这样,杠杆15在枢轴8上朝着图中箭头D所示的方向上转动,使第二磁头清洗滚轮16与磁鼓1相接触,对磁鼓1进行清洗。与此同时,第一磁头清洗滚轮6与磁鼓1脱离接触。
在录像机的录像或重放过程中,如图2C所示,第一和第二磁头清洗滚轮和磁鼓脱离接触。
如上所述,由于本发明的磁头清洗系统采用了两个磁头清洗滚轮,它们以交替的方式和磁鼓相接触进行清洗,因此就能够避免磁鼓受到磁头清洗滚轮的污染,从而对磁鼓进行理想的清洗。此外,也减轻了清洗滚轮受到的磨损,因此延长了清洗滚轮的使用寿命,使录像机获得清晰的图象。
上面仅仅是结合附图对本发明的一种实施例进行了详细的说明,应该指出的是本发明并不局限于上述实施例,在权利要求的范围之内还可对本发明作出种种变化和改进。例如,如上面的实施例所述,在装载录像带时,使第一清洗滚轮与磁鼓相接触,在卸下录像带时,使第二清洗滚轮与磁鼓相接触;然而也可以这样来设计清洗系统,使得在装载录像带时,第二清洗滚轮与磁鼓相接触,在卸载录像带时,第一清洗滚轮与磁鼓相接触。
此外,也可以使杠杆具有3个以上的分叉端,并在每一个分叉端上装上一个清洗滚轮,以便随着杠杆的转动使每一个清洗滚轮依次和磁鼓相接触。

Claims (5)

1、一种录像机磁头清洗系统,其特征在于包括:
一个由电机来驱动的凸轮,其上具有偏心的引导槽,该引导槽在径向方向上以反时针方向延伸;
一个杠杆,具有一个与上述凸轮相啮合的非分叉端和与非分叉端相对的两个分叉端,该杠杆安装在一个枢轴上,位于上述凸轮和一个磁鼓之间;
一个用于和凸轮上的引导槽相啮合的啮合件,该啮合件装配在杠杆的非分叉端上,并在凸轮转动时沿着引导槽滑动而带动杠杆在枢轴上转动;
一对磁头清洗滚轮,分别以能够旋转的方式安装在杠杆的两个分叉端上,并在凸轮旋转时随着杠杆的转动而以交替的方式和磁鼓的外圆周表面相接触。
2、如权利要求1所述的磁头清洗系统,其特征在于所述杠杆大致呈Y形。
3、如权利要求1所述的磁头清洗系统,其特征在于所述啮合件是一个滑动销。
4、如权利要求3所述的磁头清洗系统,其特征在于所述滑动销以能够旋转的方式安装在杠杆的非分叉端上。
5、如权利要求2所述的磁头清洗系统,其特征在于所述杠杆能够在枢轴的附近上下摆动。
CN94120702A 1993-12-15 1994-12-15 录像机磁头清洗系统 Pending CN1119765A (zh)

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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication