CN111939601A - 一种主机润滑油消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种主机润滑油消泡装置,包括罐体和覆盖于所述罐体上的罐盖,所述罐盖上设有排气口和进油口,所述罐体内设有液位变送器,所述罐盖内设有保持吊架,所述罐体的底部设有出油口,所述保持吊架上设有用于油膜除湿的碟片式组件。与现有技术相比,本发明具有减少了泡沫的产生和油落下时对浮球式液位变送器的扰动,提高了滤油净化设备的投用率,保证了润滑油系统运行的安全性和可靠性,检修方便,只需要松开顶盖,即可整体取出不锈钢碟片组,进行检查、清洗等优点。
Description
技术领域
本发明涉及滤油机真空罐技术领域,尤其是涉及一种主机润滑油消泡装置。
背景技术
主机润滑油系统为保证润滑油系统投用的安全性、稳定性,需保障润滑油油质的合格,常采用滤油机设备等去除油中的杂质和水汽等以保证油质合格。
润滑油箱内的油经过滤油机进口过滤器由进口泵抽入真空容器内,经由喷嘴喷出,形成一层极薄而稳定的油膜;油膜中水在真空环境中气化后,经真空泵由容器顶部排出,脱气后油液由于重力的作用落入容器底部,经过出口泵、出口滤网清除颗粒污物后回至主机润滑油箱。因主机润滑油系统为长期投用系统,配备的滤油机设备也需长期运行,但该设备在使用过程中,真空容器内油由喷嘴喷出后,容易产生泡沫,而真空容器泡沫过多,会形成虚假高液位,频繁引起液位高保护动作而滤油机报警停机问题,必须由操作人员将设备复置重启,故无法满足生产需求。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种主机润滑油消泡装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种主机润滑油消泡装置,包括罐体和覆盖于所述罐体上的罐盖,所述罐盖上设有排气口和进油口,所述罐体内设有液位变送器,所述罐盖内设有保持吊架,所述罐体的底部设有出油口,所述保持吊架上设有用于油膜除湿的碟片式组件。
进一步地,所述的液位变送器采用浮球式液位变送器。
进一步地,所述的罐盖上设有安装孔,所述进油口与连接螺栓的一端相连接,通过连接螺栓的另一端与所述安装孔相连接以设置于所述罐盖上。
进一步地,所述的排气口包括导管和连接座,所述连接座的一头穿过设置于所述罐盖上的对应孔位并与所述导管相连接。
进一步地,所述的碟片式组件包括安装架和不锈钢碟片,所述安装架包括卡位横杆,所述卡位横杆上设有连接竖杆,多片所述不锈钢碟片彼此层叠,并与所述连接竖杆相连接。
进一步地,所述的罐体上还设有空气进口,所述空气进口与设置于所述罐体内的空气进气管相连接。
进一步地,所述的罐体上设有彼此对称的第一连接耳,所述第一连接耳上设有第一连接孔。
进一步地,所述的罐盖上设有彼此对称的第二连接耳,所述第二连接耳上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔,所述罐盖利用螺栓穿过彼此对应的所述第一连接孔和所述第二连接孔以与所述罐体相连接。
进一步地,所述保持吊架包括承接底座和连接杆,所述承接底座与所述连接杆的一端相连接,所述连接杆的另一端与所述第二连接耳相连接。
进一步地,所述的罐体上还设有彼此对称的用于拓展固定安装的第三连接耳,所述第三连接耳上设有通孔。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1、安全可靠:本装置的应用减少了泡沫的产生和油落下时对浮球式液位变送器的扰动,提高了滤油净化设备的投用率,保证了润滑油系统运行的安全性和可靠性。
2、使用期限长:本装置为不锈钢碟片固定式结构,部件间无相对位移,运行时表面附有润滑油,不会因磨损和锈蚀影响到消泡机能。
3、使用范围广:通过改变本装置大小适用于不同尺寸真空罐,可在多种规格的滤油机或其他设备上使用。
4、检修方便:本发明结构简单,只需要松开顶盖,即可整体取出不锈钢碟片组,进行检查、清洗。
附图说明
图1为本发明主机润滑油消泡装置的整体结构示意图;
图中,1为罐体,2为罐盖,3为排气口,4为进油口,5为液位变送器,6为出油口,7为不锈钢碟片,8为卡位横杆,9为连接竖杆,10为空气进口,11为空气进气管,12为第三连接耳,13为第一连接耳,14为第二连接耳,15为承接底座,16为连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本发明保护的范围。
实施例
1、装置结构:
一种新型主机润滑油消泡装置,该装置应用在滤油机的真空罐内,主要由若干碟片、保持吊架等,固定在真空罐的上部,具体结构如图1所示,
该主机润滑油消泡装置,包括罐体1和覆盖于罐体1上的罐盖2,罐盖2上设有排气口3和进油口4,罐体1内设有液位变送器5,罐盖2内设有保持吊架,罐体1的底部设有出油口6,保持吊架上设有用于油膜除湿的碟片式组件,罐体1上还设有空气进口10,空气进口10与设置于罐体1内的空气进气管11相连接,罐体1上还设有彼此对称的用于拓展固定安装的第三连接耳12,第三连接耳12上设有通孔。
本实施例中,液位变送器5采用浮球式液位变送器。
罐盖2上设有安装孔,进油口4与连接螺栓的一端相连接,通过连接螺栓的另一端与安装孔相连接以设置于罐盖2上。排气口3包括导管和连接座,连接座的一头穿过设置于罐盖2上的对应孔位并与导管相连接。
碟片式组件包括安装架和不锈钢碟片7,安装架包括卡位横杆8,卡位横杆8上设有连接竖杆9,多片不锈钢碟片7彼此层叠,并与连接竖杆9相连接。
罐体1上设有彼此对称的第一连接耳13,第一连接耳13上设有第一连接孔。罐盖2上设有彼此对称的第二连接耳14,第二连接耳14上设有与第一连接孔相对应的第二连接孔,罐盖2利用螺栓穿过彼此对应的第一连接孔和第二连接孔以与罐体1相连接。
保持吊架包括承接底座15和连接杆16,承接底座15与连接杆16的一端相连接,连接杆16的另一端与第二连接耳14相连接。
2、改进之处:
1)该消泡装置将滤油机中喷雾式蒸发真空除湿方式舍弃,改造成不锈钢碟片式油膜除湿方式,增加油膜接触面积,降低油膜流动速度,提高真空脱汽(气)效果,减少净化过程中泡沫的形成,从而达到净化装置能稳定持续运行的目的。
2)该装置通过增加接触面积,油在真空罐内易于汽化,而且油从不锈钢碟片的四周落下,不会对下方浮球式液位计造成扰动,减少虚假液位的发生。
3、工作原理:
本发明是将滤油机真空罐内原有的喷雾式蒸发真空除湿方式,改造成不锈钢碟片式油膜除湿方式,污染油被进口油泵抽入,油液通过油动指示器进入真空容器顶部,经由几层不锈钢碟片,形成多层极薄而稳定的油膜,在容器的真空环境中由于污染油膜中水的蒸汽压远大于水在空气中的蒸汽压,因此油中水大量汽化,油中的溶解气和其它气体逸出并被真空泵泵到大气中,油液由于重力的作用落入容器底部被出口泵抽至主机油箱中,而碟片的存在加大了油膜的接触面积,使得油中的水及其他溶解气更加易于汽化。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到各种等效的修改或替换,这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,包括罐体(1)和覆盖于所述罐体(1)上的罐盖(2),所述罐盖(2)上设有排气口(3)和进油口(4),所述罐体(1)内设有液位变送器(5),所述罐盖(2)内设有保持吊架,所述罐体(1)的底部设有出油口(6),所述保持吊架上设有用于油膜除湿的碟片式组件。
2.根据权利要求1所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的液位变送器(5)采用浮球式液位变送器。
3.根据权利要求1所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的罐盖(2)上设有安装孔,所述进油口(4)与连接螺栓的一端相连接,通过连接螺栓的另一端与所述安装孔相连接以设置于所述罐盖(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的排气口(3)包括导管和连接座,所述连接座的一头穿过设置于所述罐盖(2)上的对应孔位并与所述导管相连接。
5.根据权利要求1所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的碟片式组件包括安装架和不锈钢碟片(7),所述安装架包括卡位横杆(8),所述卡位横杆(8)上设有连接竖杆(9),多片所述不锈钢碟片(7)彼此层叠,并与所述连接竖杆(9)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的罐体(1)上还设有空气进口(10),所述空气进口(10)与设置于所述罐体(1)内的空气进气管(11)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的罐体(1)上设有彼此对称的第一连接耳(13),所述第一连接耳(13)上设有第一连接孔。
8.根据权利要求7所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的罐盖(2)上设有彼此对称的第二连接耳(14),所述第二连接耳(14)上设有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔,所述罐盖(2)利用螺栓穿过彼此对应的所述第一连接孔和所述第二连接孔以与所述罐体(1)相连接。
9.根据权利要求8所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述保持吊架包括承接底座(15)和连接杆(16),所述承接底座(15)与所述连接杆(16)的一端相连接,所述连接杆(16)的另一端与所述第二连接耳(14)相连接。
10.根据权利要求1所述的一种主机润滑油消泡装置,其特征在于,所述的罐体(1)上还设有彼此对称的用于拓展固定安装的第三连接耳(12),所述第三连接耳(12)上设有通孔。
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