CN111875353A - 一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。调温浆中采用了高铝含量、低镁含量和低铁含量，且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷斑点砖生产领域，尤其涉及一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法。
背景技术
随着建筑陶瓷行业的发展，建筑陶瓷装饰技术已经不再局限于砖面图案装饰，斑点砖(斑点陶瓷砖，坯体中加入多种颜色的斑点颗粒)开始逐渐占据潮流。
现有斑点砖的生产过程中，需要在斑点砖的基础浆中添加不同颜色的斑点颗粒，而添加的斑点颗粒会改变基础浆的化学组分含量，进而影响斑点砖的烧成温度(坯温)，致使斑点砖的烧成温度降低；进而经常因为斑点砖的烧成温度波动，造成不同批次斑点砖需要的炉窑温度不同，进而影响生产稳定性和连续性，导致炉窑温度需要频繁调节；但是，窑炉温度的调节是有一定的延时性和波动性的，很难精准快速对应不同烧成温度调整至不同窑炉温度，必然造成影响斑点砖的生产效率，降低产品合格率，也使的不同批次斑点砖产品之间品色不一。
因此，如何提供保障斑点砖的烧成温度不会被加入的斑点颗粒降低，成为亟待解决的技术问题。
现有技术中存在缺陷，需要进行改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法，旨在解决现有斑点砖生产时斑点颗粒使得斑点砖烧成温度偏低的问题。
本发明为解决上述技术问题，提供的技术方案如下：一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，其中，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
进一步的，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥50％；金泰球土15％；南宁白泥35％。
进一步的，所述调温浆的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55.61％；Al2O3 30.05％；Fe2O3 1.15％；CaO 0.20％；MgO 0.28％；K2O2.22％；Na2O 0.40％；烧失量10.09％。
进一步的，所述水洗泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 48.58％；Al2O3 34.91％；Fe2O3 1.36％；CaO 0.20％；MgO 0.65％；K2O1.71％；Na2O 0.19％；烧失量12.40％。
进一步的，所述金泰球土的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 50.63％；Al2O3 33.42％；Fe2O3 1.19％；CaO 0.15％；MgO 0.41％；K2O1.62％；Na2O 0.23％；烧失量12.35％。
进一步的，所述南宁白泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 63.55％；Al2O3 24.50％；Fe2O3 0.95％；CaO 0.20％；MgO 0.44％；K2O1.56％；Na2O 0.55％；烧失量8.25％。
进一步的，所述调温浆的通过球磨工艺加工；
所述调温浆的釉浆细度以325目筛计，筛余为1.0％-1.4％；
所述调温浆的粘度为40-100秒；
所述调温浆的比重不小于1.67；
所述调温浆中的水分含量为39％-41％。
进一步的，所述调温浆的添加量，以质量百分比计为0.15％-2.0％。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种斑点砖制造方法，其中，所述斑点砖制造方法中包括添加如上所述提高斑点砖烧成温度的调温浆的步骤。
本发明为解决上述技术问题，提供的又一技术方案如下：一种斑点砖，其中，所述斑点砖包括如上所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆。
有益效果：本发明提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法，调温浆的原料以质量百分比计，包括水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。调温浆中采用了高铝含量，低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
具体实施方式
本发明提供一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
随着建筑陶瓷行业的发展，建筑陶瓷装饰技术已经不再局限于砖面图案装饰，斑点砖(斑点陶瓷砖，坯体中加入多种颜色的斑点颗粒)和通体砖(坯体和砖面颜色保持一致)开始逐渐占据潮流。对于斑点砖，其产品种类较多，在生产过程中的往往因为加入的斑点颗粒，出现烧成温度波动(烧成温度被降低)频繁，影响生产稳定性和连续性。具体的，在斑点砖生产中经常遇到的几个问题有：
1)基础浆温度波动
为应对不同颜色的斑点砖，在斑点砖的基础浆中根据白度差异分为：深普白、浅普白、超白和高白四种。在实际生产中各种白度泥浆的储备量需要去根据排产(生产计划)来调整，但受限于浆池数量和球磨机数量，经常要换球来磨不同的配方，因此同一种基础浆不同批次间的温度差异大。
2)因加入不同颜色的斑点颗粒引起的斑点砖烧成温度波动
斑点砖生产过程中，需要在斑点砖的基础浆中添加各种颜色的斑点颗粒，添加的斑点颗粒会改变斑点砖坯体的化学组分及含量，进而因其所述斑点砖的烧成温度。
综上，斑点砖的生产过程中，需要在斑点砖的基础浆中添加不同颜色的斑点颗粒，而添加的斑点颗粒会改变基础浆的化学组分含量，进而影响斑点砖的烧成温度(坯温)，致使斑点砖的烧成温度降低；进而经常因为斑点砖的烧成温度波动，造成不同批次斑点砖需要的炉窑温度不同，进而影响生产稳定性和连续性，导致炉窑温度需要频繁调节；但是，窑炉温度的调节是有一定的延时性和波动性的，很难精准快速对应不同烧成温度调整至不同窑炉温度，必然造成影响斑点砖的生产效率，降低产品合格率，也使的不同批次斑点砖产品之间品色不一。
本发明基于上述现有技术中的技术问题，提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法；所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。可以理解，本发明中提供的调温浆中，采用了高铝含量、低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度，具体详参下述实施例。
本发明中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，其中，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
可以理解，本发明中提供的调温浆中，采用了高铝含量，低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
在一些较佳实施方式中，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥50％；金泰球土15％；南宁白泥35％。
在一些较佳实施方式中，所述调温浆的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55.61％；Al2O3 30.05％；Fe2O3 1.15％；CaO 0.20％；MgO 0.28％；K2O2.22％；Na2O 0.40％；烧失量10.09％。
在一些较佳实施方式中，所述水洗泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 48.58％；Al2O3 34.91％；Fe2O3 1.36％；CaO 0.20％；MgO 0.65％；K2O1.71％；Na2O 0.19％；烧失量12.40％。
在一些较佳实施方式中，所述金泰球土的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 50.63％；Al2O3 33.42％；Fe2O3 1.19％；CaO 0.15％；MgO 0.41％；K2O1.62％；Na2O 0.23％；烧失量12.35％。
在一些较佳实施方式中，所述南宁白泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 63.55％；Al2O3 24.50％；Fe2O3 0.95％；CaO 0.20％；MgO 0.44％；K2O1.56％；Na2O 0.55％；烧失量8.25％。
在一些较佳实施方式中，所述调温浆的通过球磨工艺加工；
所述调温浆的釉浆细度以325目筛计，筛余为1.0％-1.4％；
所述调温浆的粘度为40-100秒；
所述调温浆的比重不小于1.67；
所述调温浆中的水分含量为39％-41％。
在一些较佳实施方式中，所述调温浆的添加量，以质量百分比计为0.15％-2.0％。
本发明中还提供一种斑点砖制造方法，其中，所述斑点砖制造方法中包括添加如上所述提高斑点砖烧成温度的调温浆的步骤。
可以理解，本发明中的提供的斑点砖制造方法，通过增加添加本发明上述实施例中的调温浆的步骤，进而使得所述斑点砖制造方法中，不需要根据添加斑点颗粒后的斑点砖烧成温度调整窑炉温度，仅仅通过添加调温浆，即可保持斑点砖烧成温度的稳定，实现在不调整窑炉温度的情况下，即可连续生产斑点砖，并且不同批次斑点砖之间的重复性好，产品品色好和良品率高。
本发明中还提供一种斑点砖，其中，所述斑点砖包括如上所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆。
可以理解，本发明中提供斑点砖，通过添加调温浆，进而使得斑点砖在添加降低斑点砖的烧成温度的斑点颗粒之后，添加了高铝含量，低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
下面通过具体实施例对本发明进一步地详细说明。
实施例一：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，其中，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
可以理解，本发明中提供的调温浆中，采用了高铝含量，低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
实施例二：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，其与上述实施例一不同点在于：所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥50％；金泰球土15％；南宁白泥35％。
可以理解，本发明中提供的调温浆中，采用了高铝含量，低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
实施例三：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，所述调温浆的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 55.61％；Al2O3 30.05％；Fe2O3 1.15％；CaO 0.20％；MgO 0.28％；K2O2.22％；Na2O 0.40％；烧失量10.09％。
实施例四：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
所述水洗泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 48.58％；Al2O3 34.91％；Fe2O3 1.36％；CaO 0.20％；MgO 0.65％；K2O1.71％；Na2O 0.19％；烧失量12.40％。
实施例五：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
所述金泰球土的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 50.63％；Al2O3 33.42％；Fe2O3 1.19％；CaO 0.15％；MgO 0.41％；K2O1.62％；Na2O 0.23％；烧失量12.35％。
实施例六：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
所述南宁白泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO2 63.55％；Al2O3 24.50％；Fe2O3 0.95％；CaO 0.20％；MgO 0.44％；K2O1.56％；Na2O 0.55％；烧失量8.25％。
实施例七：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，其与上述实施例一致六的不同点在于，所述调温浆的通过球磨工艺加工；
所述调温浆的釉浆细度以325目筛计，筛余为1.0％-1.4％；
所述调温浆的粘度为40-100秒；
所述调温浆的比重不小于1.67；
所述调温浆中的水分含量为39％-41％。
实施例八：
本实施例中提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
所述调温浆在的添加量以质量百分比计为0.15％-2.0％。
可以理解，所述斑点调温浆在所述斑点砖的基础浆中的添加量，以质量百分比计为0.15％-2.0％。
实施例九：
提供一种斑点砖制造方法，其中，所述斑点砖制造方法中包括添加如上所述提高斑点砖烧成温度的调温浆的步骤。
需要说明的是，所述斑点调温浆在所述斑点砖的基础浆中的添加量，以质量百分比计为0.15％-2.0％。
可以理解，本发明中的提供的斑点砖制造方法，通过增加添加本发明上述实施例中的调温浆的步骤，进而使得所述斑点砖制造方法中，不需要根据添加斑点颗粒后的斑点砖烧成温度调整窑炉温度，仅仅通过添加调温浆，即可保持斑点砖烧成温度的稳定，实现在不调整窑炉温度的情况下，即可连续生产斑点砖，并且不同批次斑点砖之间的重复性好，产品品色好，产品良品率高。
实施例十：
本发明中还提供一种斑点砖，其中，所述斑点砖包括如上所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆。
可以理解，本发明中提供斑点砖，通过添加调温浆，进而使得斑点砖在添加降低斑点砖的烧成温度的斑点颗粒之后，添加了高铝含量，低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
为了更好的说明采用本发明的实施例中提高斑点砖烧成温度的调温浆，所成型的斑点砖与现有技术的区别，采用以下方法进行测试：
1.基础浆标准样制备
当常用基础浆坯温和窑炉温度相匹配时取一部分基础浆烘干保存作为标准样，用标准样的吸水率来反应窑炉的烧成状态。以后每次检测坯温时将标样和待调温浆同时压制小砖，同时烧制。
2.调温浆制备
按照调温浆配方投料，所述调温浆的通过球磨工艺加工，控制加工后的调温浆的参数至：
所述调温浆的釉浆细度以325目筛计，筛余为1.0％-1.4％；
所述调温浆的粘度为40-100秒；
所述调温浆的比重不小于1.67；
所述调温浆中的水分含量为39％-41％。
3.泥浆吸水率检测
首先，以基础浆中添加斑点颗粒的色料后，对斑点砖的坯温(烧成温度)和吸水率的影响，详参下表1；
表格1斑点颗粒对吸水率的影响
由表1可以得出斑点颗粒对基础浆的吸水率和烧成温度影响很大(不同烧成温度下对应的产品吸水率不同)。不同产品使用的色料(斑点颗粒)不同，因此，要想通过提前调节基础浆，来降低斑点颗粒对烧成温度的影响非常困难。
具体检测时，将配好斑点颗粒待喷料的泥浆取样和基础浆标准样同时压制小砖样品；分别取300g泥浆烘干，取130g干料加水11克，人工造粒至全部通过30目筛，取129g粉料用小压机压制成小砖。所压制的小砖样品要尽量保证水分和厚度一致，减小吸水率对比时的误差。
将压好的小砖样品放入160℃烘箱中烘20分钟至完全干燥，用氧化铝垫板在大生产成品窑烧制(涉及窑炉最高温度1224℃，烧制时间47.5分钟)。所用氧化铝垫板厚度8mm，隔温效果不明显，能较大程度的反应窑炉烧成状态。将烧制好的小砖样品待冷却后放到“真空吸水率测定仪”测吸水率(抽真空30分钟，放水浸泡15分钟)。
将测出的小砖样品吸水率值和标样对比，加入相应比例的调温浆。待加入的调温浆分散均匀后重新取样，再次制样测吸水率对比，直至调整到与同批烧制的标准样吸水率接近。
4.斑点砖调温
如上述步骤3，将需要调整温度的基础浆和添加斑点颗粒后的带色浆同时压制小砖，烧结后检测吸水率，根据和标准样对比的结果添加相应调温浆。待调温浆搅拌均匀后重新取样重复上述步骤，直至待测浆的吸水率和标样吸水率误差在正负0.02。调温浆在实际生产中的效果如表2和表5中所示。
4.1.调温浆在基础浆中的应用
表格2调温浆在基础浆中的应用
需要说明的是，上述基础浆中的浅普白和深普白的配方组分及含量为本领域公知的，本发明中仅仅是直接应用以体现本发明中的调温浆的效果。具体的，所述浅普白和深普白的化学组成分析如下表3所示：
表格3浅普白和深普白化学组成表
以所述浅普白基础浆为例，在添加不同比例的调温浆后，斑点砖的基础浆化学组分如下表4中所示；
表格4调温浆对浅普白基础浆的化学组成的影响
由表4可看出调温浆对浅普白基础浆的化学成分的影响主要在铝含量、镁含量、钠含量及铁含量四方面，通过改变成分来达到调节坯温的效果。
4.2.调温浆在带色浆中的应用
表格5调温浆在带色浆中的应用
需要说明的是，所述带色浆是指在斑点砖中添加斑点颗粒后的釉浆，上述泥浆编号中的zz6879深灰和zz6879浅灰的配方组分及含量为本领域公知的，本发明中仅仅是直接应用以体现本发明中的调温浆的效果。
综上，从上表5中可以看出，本发明所述调温浆在调整因添加斑点颗粒加入时效果比较明显。当基础浆标准样的吸水率在0.25左右时，调温浆每添加0.3％可以使吸水率升高0.1。
综上所述，本发明提供了一种提高斑点砖烧成温度的调温浆、斑点砖及其制造方法，调温浆的原料以质量百分比计，包括水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。调温浆中采用了高铝含量，低镁含量和低铁含量且可塑性较好的泥类原料，进而使得斑点砖在受到添加的斑点颗粒影响，使其烧成温度变低后，通过添加调温浆，有效的提升斑点砖的烧成温度，进而在保持斑点砖烧成温度的稳定性，提升不同批次斑点砖之间的品色重复性，确保生产的连续性，提升生产效率；在稳定斑点砖的烧成温度的同时，还可以不影响斑点砖的白度，并且能够同步提升斑点砖的强度。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥48～52％；金泰球土13～17％；南宁白泥33～37％。
2.根据权利要求1所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述调温浆的原料以质量百分比计，包括：
水洗泥50％；金泰球土15％；南宁白泥35％。
3.根据权利要求2所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述调温浆的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO255.61％；Al2O330.05％；Fe2O3 1.15％；CaO0.20％；MgO 0.28％；K2O 2.22％；Na2O0.40％；烧失量10.09％。
4.根据权利要求2所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述水洗泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO248.58％；Al2O334.91％；Fe2O3 1.36％；CaO0.20％；MgO 0.65％；K2O 1.71％；Na2O0.19％；烧失量12.40％。
5.根据权利要求2所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述金泰球土的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO250.63％；Al2O333.42％；Fe2O31.19％；CaO0.15％；MgO0.41％；K2O 1.62％；Na2O0.23％；烧失量12.35％。
6.根据权利要求2所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述南宁白泥的化学组成以质量百分比计，包括：
SiO263.55％；Al2O324.50％；Fe2O30.95％；CaO0.20％；MgO 0.44％；K2O 1.56％；Na2O0.55％；烧失量8.25％。
7.根据权利要求2所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述调温浆的通过球磨工艺加工；
所述调温浆的釉浆细度以325目筛计，筛余为1.0％-1.4％；
所述调温浆的粘度为40-100秒；
所述调温浆的比重不小于1.67；
所述调温浆中的水分含量为39％-41％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆，其特征在于，所述调温浆的添加量，以质量百分比计为0.15％-2.0％。
9.一种斑点砖制造方法，其特征在于，所述斑点砖制造方法中包括添加如权利要求1-8任一项所述提高斑点砖烧成温度的调温浆的步骤。
10.一种斑点砖，其特征在于，所述斑点砖包括如权利要求1-8任一项所述的提高斑点砖烧成温度的调温浆。
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