CN111849587A - 一种润滑油添加剂的制备方法与工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，属于化学技术领域。它解决了现有润滑性能不佳、节能性不佳的问题。本润滑油添加剂的制备方法与工艺，由以下重量百分比的组分组成，其中，添加剂由如下重量百分比的组分组成：丙烯酸与醚共聚物30%‑50%，苯骈三氮唑脂肪酸胺盐10%‑15%，乙丙共聚物5%‑6.8%，合成酯40%‑50%，高三值环烷酸钙3%‑6.5%。本发明具有润滑性能好、节能性能更加好的优点。
Description
技术领域
本发明属于化学技术领域，涉及一种润滑油添加剂的制备方法与工艺。
背景技术
润滑油是一种技术密集型产品，是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应，一般为不易挥发的油状润滑剂，现有润滑油的性质已经不能满足实践的应用需要，添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂、倾点下降剂、抗氧化剂、清净分散剂、摩擦缓和剂、油性剂、极压添加剂、抗泡沫剂、金属钝化剂、乳化剂、防腐蚀剂、防锈剂、破乳化剂、抗氧抗腐剂等。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种润滑油添加剂的制备方法与工艺。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成，
其中，添加剂由如下重量百分比的组分组成：
丙烯酸与醚共聚物 30%-50%
苯骈三氮唑脂肪酸胺盐 10%-15%
乙丙共聚物 5%-6.8%
合成酯 40%-50%
高三值环烷酸钙 3%-6.5%
在上述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺中，所述的丙烯酸与醚共聚物通过丙烯醛在反应釜内氧化后加入3%-5%丙烯腈水，在温度120摄氏度到160摄氏度下12小时到14小时反应解制得，也可由一氧化碳、乙炔和水在镍催化剂作用下制得。
在上述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺中，所述的苯骈三氮唑脂肪酸胺盐通过邻苯三胺与亚硝酸钠反应而得。将邻苯二胺加入50℃水中溶解，再加入冰醋酸，降温至5℃，加入亚硝酸钠搅拌反应，反应物渐渐变成暗绿色，温度升至70-80℃，溶液变为桔红色，于室温放置2h，冷却，滤出结晶，用冰水洗涤，干燥得粗品，将粗品减压蒸馏，收集201-204℃（2.0kPa）的馏分，再用苯重结晶，可得熔点为96-97℃的产品，产率80%左右。
在上述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺中，所述的合成酯为选自元醇酯、单酯、双酯中的一种或几种的混合物，所述双酯为己二酸二辛酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、已二酸二癸酯、壬二酸二异癸酯、癸二酸二异癸酯、丁二酸二异辛酯、丁二酸二异癸酯、乙二醇月桂酸酯、丙二醇油酸酯中的一种或几种的混合物。
在上述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺中，所述的高三值环烷酸钙通过将环烷酸加入反应锅，加等量的水，搅拌升温至90-100℃，慢慢加入10-20%氢氧化钠溶液进行皂化反应，至溶液透明，pH值在7.5-9时，得环烷酸钠溶液。然后用钙盐溶液与环烷酸钠溶液进行复分解反应，再用120#汽油洗涤，将杂质去掉，再脱水、脱油、加入200#汽油调稀后得成品。
在上述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺中，所述的新型润滑油制备方便：将基础油、丙烯酸与醚共聚物、苯骈三氮唑脂肪酸胺盐、乙丙共聚物、合成酯、高三值环烷酸钙依次放入反应釜进行搅拌，加热至50摄氏度，搅拌40到80分钟，自然冷却至室温即可。
与现有技术相比，本润滑油添加剂的制备方法与工艺具有很好润滑性能，节能性能更加好。
附图说明
图1是本润滑油添加剂的制备方法与工艺的化学成分图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本润滑油添加剂的制备方法与工艺：由以下重量百分比的组分组成，
其中，添加剂由如下重量百分比的组分组成：
丙烯酸与醚共聚物 30%-50%
苯骈三氮唑脂肪酸胺盐 10%-15%
乙丙共聚物 5%-6.8%
合成酯 40%-50%
高三值环烷酸钙 3%-6.5%
作为优先的，丙烯酸与醚共聚物通过丙烯醛在反应釜内氧化后加入3%-5%丙烯腈水，在温度120摄氏度到160摄氏度下12小时到14小时反应解制得，也可由一氧化碳、乙炔和水在镍催化剂作用下制得。
作为优先的，苯骈三氮唑脂肪酸胺盐通过邻苯三胺与亚硝酸钠反应而得，将邻苯二胺加入50℃水中溶解，再加入冰醋酸，降温至5℃，加入亚硝酸钠搅拌反应，反应物渐渐变成暗绿色，温度升至70-80℃，溶液变为桔红色，于室温放置2h，冷却，滤出结晶，用冰水洗涤，干燥得粗品，将粗品减压蒸馏，收集201-204℃（2.0kPa）的馏分，再用苯重结晶，可得熔点为96-97℃的产品，产率80%左右。
作为优先的，合成酯为选自元醇酯、单酯、双酯中的一种或几种的混合物，所述双酯为己二酸二辛酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、已二酸二癸酯、壬二酸二异癸酯、癸二酸二异癸酯、丁二酸二异辛酯、丁二酸二异癸酯、乙二醇月桂酸酯、丙二醇油酸酯中的一种或几种的混合物。
作为优先的，高三值环烷酸钙通过将环烷酸加入反应锅，加等量的水，搅拌升温至90-100℃，慢慢加入10-20%氢氧化钠溶液进行皂化反应，至溶液透明，pH值在7.5-9时，得环烷酸钠溶液。然后用钙盐溶液与环烷酸钠溶液进行复分解反应，再用120#汽油洗涤，将杂质去掉，再脱水、脱油、加入200#汽油调稀后得成品。
作为优先的，新型润滑油制备方便：将基础油、丙烯酸与醚共聚物、苯骈三氮唑脂肪酸胺盐、乙丙共聚物、合成酯、高三值环烷酸钙依次放入反应釜进行搅拌，加热至50摄氏度，搅拌40到80分钟，自然冷却至室温即可。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1.一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，其特征在于：由以下重量百分比的组分组成，
其中，添加剂由如下重量百分比的组分组成：
丙烯酸与醚共聚物30%-50%；
苯骈三氮唑脂肪酸胺盐10%-15%；
乙丙共聚物5%-6.8；%
合成酯40%-50%；
高三值环烷酸钙3%-6.5%。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，其特征在于，所述的丙烯酸与醚共聚物通过丙烯醛在反应釜内氧化后加入3%-5%丙烯腈水，在温度120摄氏度到160摄氏度下12小时到14小时反应解制得，也可由一氧化碳、乙炔和水在镍催化剂作用下制得。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，其特征在于，所述的苯骈三氮唑脂肪酸胺盐通过邻苯三胺与亚硝酸钠反应而得，将邻苯二胺加入50℃水中溶解，再加入冰醋酸，降温至5℃，加入亚硝酸钠搅拌反应，反应物渐渐变成暗绿色，温度升至70-80℃，溶液变为桔红色，于室温放置2h，冷却，滤出结晶，用冰水洗涤，干燥得粗品，将粗品减压蒸馏，收集201-204℃（2.0kPa）的馏分，再用苯重结晶，可得熔点为96-97℃的产品，产率80%左右。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，其特征在于，所述的合成酯为选自元醇酯、单酯、双酯中的一种或几种的混合物，所述双酯为己二酸二辛酯、壬二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、已二酸二癸酯、壬二酸二异癸酯、癸二酸二异癸酯、丁二酸二异辛酯、丁二酸二异癸酯、乙二醇月桂酸酯、丙二醇油酸酯中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，其特征在于，所述的高三值环烷酸钙通过将环烷酸加入反应锅，加等量的水，搅拌升温至90-100℃，慢慢加入10-20%氢氧化钠溶液进行皂化反应，至溶液透明，pH值在7.5-9时，得环烷酸钠溶液。
6.然后用钙盐溶液与环烷酸钠溶液进行复分解反应，再用120#汽油洗涤，将杂质去掉，再脱水、脱油、加入200#汽油调稀后得成品。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油添加剂的制备方法与工艺，其特征在于，所述的新型润滑油制备方便：将基础油、丙烯酸与醚共聚物、苯骈三氮唑脂肪酸胺盐、乙丙共聚物、合成酯、高三值环烷酸钙依次放入反应釜进行搅拌，加热至50摄氏度，搅拌40到80分钟，自然冷却至室温即可。
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