CN1118328A - 从正成型线轴侧部除去掉下的绕线尾部的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及除去绕线尾部绕组的方法，特别涉及除去亚麻纱线尾部绕组的方法，该尾部绕组紧紧缠绕在沿线轴支架臂固定对立销和小管最小直径端部之间的夹紧件的区域上，每当由于绕线过程中断而使正绕制的纺线从正绕制的大体为平缓锥形的线轴的较小侧脱开时，便形成上述的绕组。

Description

从正成形线轴侧部除去掉下的 绕线尾部的方法

本发明涉及从正绕制的基本上为平缓锥形的线轴上除去向外绕在其上的绕线尾部的方法。

本发明具体涉及抽吸除去绕线尾部的方法，该绕线尾部连续不断地缠绕在线轴支架臂的固定对立销和小管最小直径端部之间的圆环形夹紧件的圆周区域上，该方法可以应用在绕线机中，特别是应用在用线轴缠绕亚麻纱的自动绕线机中。

在现在的技术状态下已经应用了装有带卡头的线轴支架臂的自动绕线机，这种线轴支架臂具有一个固定的对立销和一个可动的对立销，这些销的作用是支承、定中和固定小管，而且还使纱线绕在小管上。绕线线轴的形状通常大体为平缓的锥形，以便在纺织厂中的下一道工序中容易退线。

在每次断线和打结的操作过程中，或在每个供线轴退到纱线的端部时，通常会发生这种情况，即最后一段线由于不受到任何张力而且又由于正缠绕的线轴为圆锥形，所以容易离开线轴并缠绕在对应于管子较小直径的固定对立销上。因此，这段线向外滑到正在卷绕的平缓的圆锥形线轴的侧部，由于线轴的连续转动，这段线便缠绕在线轴支架臂的固定对立销和管子小直径的端部之间的环形夹紧件的圆周区域，而且这种缠绕是很紧的绕在对立销上，所以很难退出，因而需要用上部抽吸管上卡住的固定线端。熟悉这种技术的技术人员都知道，在随后的打结期间，这种绕在对立销上的纱线绕组不能退出并从抽吸管上取出，因而在试着起动若干次之后，缠绕过程便完全中断了。结果是，一当线轴缠绕中断，绕线操作便停止，因而需要维修人员干预。这种干预要求一部分维修人员精心看管，这迫使这部分人员没有任何固定时间间隔地进行干预。很明显，这种偶然的干与降低了部分工人的工作效率。

在先有技术中已经推荐和提出各六种方法来防止或限制纱线向外绕在正绕制的线轴的侧旁。

例如采用的一个方法是应用适当形状的平板部件，将其置于正绕制的线轴的两个端部上，因而置于凸出形纱辊的两个端部上。即使上述的权宜方法减少了这种现象，但是还是存在纱线绕在对立销上的问题，虽然程度轻一些。这种对策虽然得到广泛应用，但是还是具有很大的缺陷，即它使结构变得复杂，妨碍了整个的绕线操作。为了避免纱线跑到线轴的侧部，先有技术提出的另一个方法在于喷射压缩空气，迫使纱线留在线轴的表面上。后一种装置对防止纱线离开线轴虽然有改进，但纱线还是不时地绕在线轴支架臂的对立销上，因而该方法对于上述问题没有提供一种永久的解决办法。为了满足纱线在线轴上常规分配的所有要求，由已知技术提出的这些方法和其它方法已经证明是靠不住的，原因在于，这些方法都使纱线紧紧在缠在对立销的圆周上，因而要除去这种纱线并进而进行打结操作是很困难的。

根据对上述缺点的研究，本发明的申请人意外地发现，应用本发明的方法和装置，每当纱线掉下便可以以极端的操作可靠性从正绕制的线轴的侧部上除去。本文所述的方法能够除去紧紧缠绕在线轴支架臂的固定对立销和卷绕管的较小直径的端部之间的夹紧件圆周区域上的绕线尾部绕组，该方法在其实施例中包括在线轴支架臂的锚定端部可以进行有限的轴向张开，每当绕线中断，特别是在启动抽吸操作以除去缠绕在线轴上的纱线上部尾部纱线之前便进行这种张开操作，以便可以重新起动绕线操作。

在线轴支架臂的销和对立销之间的这种轴向伸开度基本上等于对立销伸入到纱线绕组支承管孔中长度的一半，另外，这种轴向张开操作准确发生在开始抽吸缠绕在正成形线轴上的上部尾部纱线的时刻。本发明方法的实施例由一个设备构成。该设备具有一个气动装置或任何一种已知的装置，该装置在每个打结操作过程开始时移动一根杠杆，由该杠杆控制线轴支架臂的销和对立销之间的张开度。

下面根据附图说明本发明的优化实施例，该实施例仅用于举例说明本发明，并不限制本发明。

图1是绕线机总的示意前视图，该绕线机具有正绕制的上部平缓锥形线轴和下部退线的绕线管，此图还示出若干电机以及在整个绕线过程中的控制和操纵系统。

图2是绕线机上部分的总的示意前视图，此图示出纱线断开或在某些情况下纱线流动中断时，纱线在线轴支架臂的固定对立销和绕线管较小直径的端部之间的夹紧件圆周区域缠绕若干圈的时刻。

图3是绕线机上部分总的示意前视图，该图示出绕线机中实现本发明方法的装置已经使线轴支架臂的锚接端部进行有限的轴向张开，从而可以用抽吸筒除去绕线尾部的时刻。

为了更好地对图进行说明，整个说来，在图中省去了对本发明不需要的部件，因为这些部是众所周知的，而且不涉及本发明的功能。

在附图中，1是毛线、棉线或合成纤维线，在绕线过程中，这些线被转移并从线轴或上部线轴2下面的线锭管14上退下来。该线轴用于绕各种形状的纺纱1，绕成大体为螺旋形的绕组；3是已知的装置，最好为气动装置，它操纵线轴支架臂27的对立销15和销12的轴向张开；4是三相电机或类似的动力源，它通过齿形带28驱动导线滚筒29。该导线滚筒是一个驱动滚筒，它使纺线1向前和向后运动，并使正绕制的线轴2进行转动，一直到纺线绕制到需要的直径；5是抽吸管，其一端被成形为一个缝，用于抽吸绕在正绕制的线轴2上的纺线尾部。抽吸管5在先有技术中是已知的，每当纺线1受控地中断或偶然中断时，该抽吸管便起动，该起动在于利用起动机18进行角度转动，该起动机18由控制块20通过电线19进行控制；6是由装置3推动的杠杆，该装置使实心枢轴9移向线轴支架臂27的定中销27；7是探测器，它示出刻槽滚筒29在每一时刻的转速，并连续地将此转速值通过电缆25传送到控制块20上；26是纺线1存在传感器的电缆；20是基于微处理器或电子卡的控制块，它适合于记忆由控制键盘22通过电缆21输入的指令。该控制块20可以将由电缆21输入的指令转换成一个程序，从而连续提供在绕线过程中所必须的信号，该程序通过控制块的计算中心或处理中心的处理而得到。控制块20可以说大体上象一个微处理机，作为入口它使用来自盘式探测器7(通过电缆25)和电缆26来的信息，也使用来自电缆23的信息，电缆26与其检测器检测纺线的存在，电缆23与其检测器传送控制纺线的信号，该纺线须经过检测块10的检测，检测块10是电子纺线控制板；16是离合部件，用于均匀地张紧正绕在线轴2上的在移动的纺线1。8是电动阀或类似的装置，当通过电缆24从控制块20上得到信号时，该电动阀使驱动流体的电机11起动，该流体与驱动器3一起使对立销15发生轴向张开，从而形成本发明方法的实施例。

下面参照上述附图的操作说明适用于实施本发明方法的装置，并且从上述附图中可以很容易地理解上述的操作。

在纺织绕线机中，例如自动络纱机中，从纱锭管14上退出的纺线1以交叉绕组的方式绕在称作卷筒的线轴2上，或绕在适合于用在随后操作中的线轴上。当纺线1从纱锭管14传送到线轴2上时，纺线须经检测块10的检测，该检测块是已知的电子纺线控制器。当检测出纺线有不希望的缺陷时，纺线控制器10的分析电路便触发一个电的出射脉冲并进入到控制块20。该控制块20由此产生一个电的切断请求脉冲，使纺线1切断，并在同时启动打结操作过程，该打结操作过程在纱锭管退完线使绕线中断时，或者在纺线偶然断开时也将被起动。应当注意到，在调控很好的络纱机中，纱线1的偶然断开是很少的。在每一次要求切断纺线1时，或在每一次可控的或偶然的中断纱线1时，经常发生的事情是，尾部纱线1总是在固定的对立销15上缠绕了若干圈。事实上向外滑到大体为平缓圆锥形线轴2的侧旁的一段纺线由于线轴的连续转动而在对立销15和小管端部之间的夹紧件圆周区域缠上了若干圈。在控制块20的起动下开始打结操作过程，该控制块随后或同时驱动电动阀8，该阀控制使杠杆6和枢轴9移动的装置3，从而使线轴支架臂27的销12和对立销15之间发生轴向张开。因而减慢了纺线1紧缠在对立销15圆周上的缠绕速度，所以缠绕的线可以容易地和快速地由抽吸筒5抽吸出，随后开始打结操作过程。从而可使绕线操作过程可靠地再起动。结果是。正绕制的线轴2可以连续地绕线而不必被迫停机。

上面说明了可以有某些变化的优化实施例，很明显还具有符合本发明精神和范围的其它形式的实施例。

由此可见，可以改变传感器的配置；也可以对本文中提出的装置进行一些次要的改变来实施本发明的方法，而不必在方式上进行更动。

Claims (5)

1.一种除去防线尾部绕组的方法，该尾部绕组紧绕在线轴支架臂的固定对立销和管子较小直径端部之间的夹紧件的圆周上，每当在纱锭管退完线，或由于偶然的断线，或可控地切断正绕的线而使绕线过程中断后纱线脱离正在绕制的大体为平缓锥形的线轴时较小侧便形成这种绕组，该方法的特征在于，每当绕线过程中断，并且为了使绕线过程再起动在启动抽吸操作以除去缠绕在线轴上的绕线上部尾部之前，进行线轴支架臂锚接端部的轴向张开。

2.一种如权利要求1所述的除去纺线尾部绕组的方法，其特征在于，线轴支架臂的销和对立销之间的轴向张开基本上等于对立销伸入到正绕制线轴的绕线支承管的孔中的长度的一半。

3.一种如权利要求1和2所述的除去纺线尾部绕组的方法，其特征在于，线轴支架臂的对立销的轴向张开基本上与抽吸缠绕在正绕制线轴上的尾部绕组的抽吸操作同时起动。

4.实施权利要求1所述方法的设备，其特征在于，该设备包括一个气动装置，该装置使操作线轴支架臂的销和对立销之间轴向张开的杠杆移动。

5.实施权利要求4所述的方法的设备，其特征在于，该装置是一种任何已知的装置，该装置在每个尾部打结操作过程开始时起动，打结操作是为了重新起动绕线过程。

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