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CN111810611A - 涨紧式链轮机构及辊子传动装置 - Google Patents

涨紧式链轮机构及辊子传动装置 Download PDF

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CN111810611A CN202010540215.8A CN202010540215A CN111810611A CN 111810611 A CN111810611 A CN 111810611A CN 202010540215 A CN202010540215 A CN 202010540215A CN 111810611 A CN111810611 A CN 111810611A
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Abstract

本发明公开了一种涨紧式链轮机构，包括链轮、相互配合的膨胀外套和膨胀内套、以及相互配合的锁紧螺栓和螺母，所述链轮上设置有锁紧内套，所述膨胀外套的两端部分别与锁紧内套和膨胀内套连接，所述锁紧螺栓依次贯穿膨胀内套、膨胀外套、链轮后与所述螺母锁紧。本发明的涨紧式链轮机构，其结构设计合理，通过膨胀内套和锁紧内套将膨胀外套锁紧，并通过锁紧螺栓和螺母将链轮、膨胀外套和膨胀内套组成一个整体，将其安装在辊内后，膨胀外套能够在辊内膨胀并涨紧，使得辊与链轮能够同步转动且保证了二者连接的有效性，能够有效减少维修时间，减少不良品的产生，同时也避免了环境对维修人员的伤害。

Description

涨紧式链轮机构及辊子传动装置
技术领域
本专利涉及辊轴传动设备技术领域，具体涉及一种涨紧式链轮机构以及包括了该涨紧式链轮机构的辊子传动装置。
背景技术
现有技术中，玻璃生产退火窑辊子原为斜齿轮传动，一直处于旋转状态，一旦出现主传动斜齿轮磨损无法转动时，会导致玻璃表面划伤，辊子破皮，辊子在窑内，无法快速更换，最好的办法是缩短不转时间，减少损失。且当主传动斜齿轮磨损后，在线维修难度大，人员维修环境恶劣，并且造成长时间批量损失。
发明内容
有鉴于此，为了解决现有技术的问题，本发明提供了一种涨紧式链轮机构，将其应用在退火窑辊子上能够有效保证链轮与辊子的同步转动。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种涨紧式链轮机构，包括链轮、相互配合的膨胀外套和膨胀内套、以及相互配合的锁紧螺栓和螺母，所述链轮上设置有锁紧内套，所述膨胀外套的两端部分别与锁紧内套和膨胀内套连接，所述锁紧螺栓依次贯穿膨胀内套、膨胀外套、链轮后与所述螺母锁紧。
通过膨胀内套和锁紧内套将膨胀外套锁紧，并通过锁紧螺栓和螺母将链轮、膨胀外套和膨胀内套组成一个整体，将其安装在辊轴内孔后，膨胀外套能够在辊轴内孔膨胀并涨紧，使得辊子与链轮能够同步转动且保证了二者连接的有效性。
优选地，所述膨胀外套上设置有锁紧块，所述锁紧内套上开设有与所述锁紧块配合的锁紧槽，所述涨紧式链轮机构安装后，所述锁紧块位于所述锁紧槽内。通过锁紧块和锁紧槽的配合，使得膨胀外套与链轮的连接更加紧固。
更加优选地，所述锁紧块设置在所述膨胀外套的内壁上，所述锁紧槽开设在所述锁紧内套的外表面上，即锁紧内套和膨胀内套都安装于膨胀外套的内部。锁紧块沿膨胀外套的延伸方向设置，在一些实施例中，锁紧块的长度为膨胀外套长度的一半，且设置锁紧块的长度大于或等于锁紧槽的长度，以使得膨胀外套与锁紧内套之间的连接更加稳固。
优选地，所述锁紧内套和膨胀内套为圆台形，所述锁紧内套和膨胀内套靠近所述膨胀外套一侧的直径小于远离所述膨胀外套一侧的直径，所述膨胀外套内壁的高度沿其轴向的中间向两侧逐渐减小。即锁紧内套和膨胀内套的小头朝向膨胀外套并容纳在膨胀外套内，通过将锁紧内套和膨胀内套塞入膨胀外套内，使得膨胀外套能够向外膨胀，从而保证了链轮与辊子之间的有效连接。
更加优选地，所述锁紧内套外壁的倾斜角度为3～10°，所述锁紧内套外壁的倾斜角度为3～10°，且所述膨胀外套内壁的倾斜角度大于或等于锁紧内套或锁紧内套的倾斜角度。在本发明的一些实施例中，优选锁紧内套外壁的倾斜角度为5°，锁紧内套外壁的倾斜角度为5°，膨胀外套内壁的倾斜角度为5°。
优选地，所述膨胀外套的外壁上开设有膨胀槽，所述膨胀槽沿所述膨胀外套的延伸方向延伸。膨胀槽用于增加膨胀外套与辊轴之间的摩擦力，也可以选择在辊轴上对应的位置设置有与膨胀槽相匹配的凸起，以进一步增加二者之间的摩擦力，有效保证了膨胀外套与辊之间的连接，保证了链轮与辊子之间的同步转动。
更加优选地，所述膨胀槽均匀分布在所述膨胀外套的外壁上。
优选地，所述膨胀外套上开设有膨胀口，所述膨胀口贯穿所述膨胀外套的壁，所述膨胀口沿所述膨胀外套的延伸方向开设。通过开设膨胀口，使得将锁紧内套和膨胀内套塞入膨胀外套时，膨胀外套能够有效膨胀，从而与辊轴有效连接。
优选地，所述链轮沿所述锁紧内套的外围开设有环形槽，所述膨胀外套的一端容纳在所述环形槽内。通过开设环形槽将膨胀外套的一端抵紧在环形槽内，一方面增强膨胀外套与链轮之间的连接，另一方面能够有效减少涨紧式链轮机构的体积，且环形槽可以用于与辊轴的端部连接。
本发明还提供了一种辊子传动装置，包括辊、设置在所述辊轴一端的斜齿轮机构，以及设置在所述辊轴另一端的如上所述涨紧式链轮机构。通过将上述的涨紧式链轮机构安装在辊轴内孔中，能够保证链轮与辊轴之间的有效连接。
与现有技术相比，本发明的有益之处在于：本发明的涨紧式链轮机构，其结构设计合理，通过膨胀内套和锁紧内套将膨胀外套锁紧，并通过锁紧螺栓和螺母将链轮、膨胀外套和膨胀内套组成一个整体，将其安装在辊轴内孔后，膨胀外套能够在辊轴内孔膨胀并涨紧，使得辊轴与链轮能够同步转动且保证了二者连接的有效性，能够有效减少维修时间，减少不良品的产生，同时也避免了环境对维修人员的伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明优选实施例中辊子传动装置的局部爆炸图；
图2为本发明优选实施例中辊子传动装置的立体图；
图3为本发明优选实施例中涨紧式链轮机构的立体图；
图4为本发明优选实施例中涨紧式链轮机构的爆炸图；
图5为本发明优选实施例中膨胀外套的立体图；
图6为本发明优选实施例中膨胀外套的侧视图；
图7为图6中B-B的剖面图；
图8为本发明优选实施例中膨胀内套的侧视图；
其中：涨紧式链轮机构-1，链轮-2，锁紧内套-21，锁紧槽-22，环形槽-23，膨胀外套-3，锁紧块-31，膨胀槽-32，膨胀口-33，膨胀内套-4，锁紧螺栓-5，螺母-6，辊-7，斜齿轮机构-8，膨胀斜面-9，螺栓孔-10。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参照图1-8，本实施例的辊子传动装置，包括辊子7、设置在辊轴一端的斜齿轮机构8以及设置在辊轴另一端的涨紧式链轮机构1。通过将涨紧式链轮机构1安装在辊轴内孔中，使链轮2与辊轴之间有效连接，保证辊子7与链轮2之间的同步转动。
本实施例的涨紧式链轮机构1包括链轮2、相互配合的膨胀外套3和膨胀内套4、以及相互配合的锁紧螺栓5和螺母6，链轮2上设置有锁紧内套21，膨胀外套3的两端部分别与锁紧内套21和膨胀内套4连接，锁紧内套21和膨胀内套4都安装于膨胀外套3的内部，链轮2和膨胀内套4上均开设有螺栓孔10，锁紧螺栓5依次贯穿膨胀内套4、膨胀外套3、链轮2后与螺母6锁紧。
膨胀外套3的内壁上设置有锁紧块31，锁紧内套21的外表面上开设有与锁紧块31配合的锁紧槽22，涨紧式链轮机构1安装后，锁紧块31位于锁紧槽22内。锁紧块31沿膨胀外套3的延伸方向设置，且在本实施例中，锁紧块31的长度为膨胀外套3长度的一半，锁紧块31的长度等于锁紧槽22的长度。通过锁紧块31和锁紧槽22的配合，使得膨胀外套3与链轮2的连接更加紧固和稳固。
如图1和图4-8所示，锁紧内套21和膨胀内套4均为圆台形，锁紧内套21和膨胀内套4靠近膨胀外套3一侧的直径小于远离膨胀外套3一侧的直径，膨胀外套3内壁的高度沿其轴向的中间向两侧逐渐减小。即锁紧内套21和膨胀内套4的小头朝向膨胀外套3并容纳在膨胀外套3内，通过将锁紧内套21和膨胀内套4塞入膨胀外套3内，使得膨胀外套3能够向外膨胀，从而保证了链轮2与辊轴之间的有效连接。
在本实施例中，优选锁紧内套21外壁的倾斜角度为5°，锁紧内套21外壁的倾斜角度为5°，膨胀外套3内壁的倾斜角度为5°。通过将膨胀内套4的外表面、锁紧内套21的外表面以及膨胀外套3的内表面设置为倾斜的斜面，使得其相互配合形成膨胀斜面9，在将锁紧内套21和膨胀内套4塞入膨胀外套3内，通过膨胀斜面9的配合达到膨胀效果，将膨胀外套3向外适量涨开，使得链轮2与辊轴之间紧固连接，实现同步转动。
如图3-7所示，膨胀外套3的外壁上开设有沿膨胀外套3的延伸方向延伸的膨胀槽32，且膨胀槽32均匀分布在膨胀外套3的外壁上。膨胀槽32用于增加膨胀外套3与辊轴之间的摩擦力，也可以选择在辊轴上对应的位置设置有与膨胀槽32相匹配的凸起，以进一步增加二者之间的摩擦力，有效保证了膨胀外套3与辊轴之间的连接，保证了链轮2与辊轴之间的同步转动。本实施例中的膨胀槽32为矩形槽，其他实施例中也可以设置为其他形状。
为了更好的获得膨胀效果，本实施例中在膨胀外套3上开设有膨胀口33，膨胀口33贯穿膨胀外套3的壁，膨胀口33沿膨胀外套3的延伸方向开设。通过开设膨胀口33，使得将锁紧内套21和膨胀内套4塞入膨胀外套3时，膨胀斜面9相互配合，膨胀外套3能够有效膨胀，从而与辊轴有效连接。
本实施例中的链轮2沿锁紧内套21的外围开设有环形槽23，膨胀外套3的一端容纳在环形槽23内。通过开设环形槽23将膨胀外套3的一端抵紧在环形槽23内，一方面增强膨胀外套3与链轮2之间的连接，并能够有效减少涨紧式链轮机构1的体积，另一方面环形槽23可以用于与辊轴的端部进行紧密连接。
在具体的实施应用中，一种方式为可以事先将所有的辊轴一端安装上如上的涨紧式链轮机构以及与链轮匹配的链条，这样即使某个或某些辊的斜齿轮机构无法工作，所有的辊子之间仍然是同步转动，不会产生不良品。另一种方式为在某个辊子出现斜齿轮故障后，在该故障辊子以及故障辊子的前一个或后一个正常辊子的一端上加装如上的涨紧式链轮机构，并在故障辊子和正常辊子的链轮之间安装链条，通过链条以及涨紧式链轮机构使得故障辊子和正常辊子实现同步转动。
现有技术中，在主动斜齿轮故障后，辊无法正常旋转，摩擦玻璃下表面，产生不良品；且环境温度高，拆卸齿轮维修耗时长(至少2h)，维修人员工作环境苛刻。本发明的涨紧式链轮机构，其结构设计合理，通过膨胀内套和锁紧内套将膨胀外套锁紧，并通过锁紧螺栓和螺母将链轮、膨胀外套和膨胀内套组成一个整体，将其安装在辊内后，膨胀外套能够在辊轴内孔膨胀并涨紧，使得辊轴与链轮能够同步转动且保证了二者连接的有效性，能够有效减少维修时间(最短可以缩短至5min以内)，减少不良品的产生，同时也避免了环境对维修人员的伤害。本发明的涨紧式链轮机构安装方便，只要辊轴存在内孔，均可使用，实现快速安装，快速启动。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涨紧式链轮机构，其特征在于，包括链轮、相互配合的膨胀外套和膨胀内套、以及相互配合的锁紧螺栓和螺母，所述链轮上设置有锁紧内套，所述膨胀外套的两端部分别与锁紧内套和膨胀内套连接，所述锁紧螺栓依次贯穿膨胀内套、膨胀外套、链轮后与所述螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述膨胀外套上设置有锁紧块，所述锁紧内套上开设有与所述锁紧块配合的锁紧槽，所述涨紧式链轮机构安装后，所述锁紧块位于所述锁紧槽内。
3.根据权利要求2所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述锁紧块设置在所述膨胀外套的内壁上，所述锁紧槽开设在所述锁紧内套的外表面上。
4.根据权利要求1所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述锁紧内套和膨胀内套为圆台形，所述锁紧内套和膨胀内套靠近所述膨胀外套一侧的直径小于远离所述膨胀外套一侧的直径，所述膨胀外套的内壁的高度沿其轴向的中间向两侧逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述锁紧内套外壁的倾斜角度为3～10°，所述锁紧内套外壁的倾斜角度为3～10°。
6.根据权利要求1所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述膨胀外套的外壁上开设有膨胀槽，所述膨胀槽沿所述膨胀外套的延伸方向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述膨胀槽均匀分布在所述膨胀外套的外壁上。
8.根据权利要求1所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述膨胀外套上开设有膨胀口，所述膨胀口贯穿所述膨胀外套的壁，所述膨胀口沿所述膨胀外套的延伸方向开设。
9.根据权利要求1所述的一种涨紧式链轮机构，其特征在于，所述链轮沿所述锁紧内套的外围开设有环形槽，所述膨胀外套的一端容纳在所述环形槽内。
10.一种辊子传动装置，包括辊轴和设置在所述辊轴一端的斜齿轮机构，其特征在于，还包括设置在所述辊轴另一端的如权利要求1-9任意一项所述涨紧式链轮机构。
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