CN111819079A - 可回收塑料包装 - Google Patents
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Abstract
提供了一种可回收包装,所述可回收包装包括以下:基本上由第一高密度聚乙烯(HDPE)组成的外层,包含第二HDPE的内层,位于外层和内层之间的阻挡层,位于外层和阻挡层之间的第一粘结层,和位于内层和阻挡层之间的第二粘结层。
Description
背景技术
回收是防止将废物堆积在垃圾填埋场中的一种方法。目前,硬包装如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶和高密度聚乙烯(HDPE)瓶可以回收。然而,柔性包装如(例如,牙膏)管可能出于两个原因而不能回收。首先,管由多种不同的塑料制成,如低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、HDPE、聚丙烯(PP)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、铝箔以及这些材料的混合物是不可回收的。其次,回收工厂的基础设施不是设计成接收和加工柔性包装的。
发明内容
公开了一种可回收包装。所述包装包括以下:基本上由第一高密度聚乙烯(HDPE)组成的外层,包含第二HDPE的内层,位于外层和内层之间的阻挡层,位于外层和阻挡层之间的第一粘结层,和位于内层和阻挡层之间的第二粘结层。
在另一个实施例中,可回收包装由以下组成:基本上由第一高密度聚乙烯(HDPE)组成的外层,基本上由第二HDPE组成的内层,位于外层和内层之间的阻挡层,位于外层和阻挡层之间的第一粘结层,和位于内层和阻挡层之间的第二粘结层。
在还另一个实施例中,可回收包装包括以下:包含高密度聚乙烯(HDPE)的外层,包含HDPE的内层,位于外层和内层之间的阻挡层,位于外层和阻挡层之间的第一粘结层,和位于内层和阻挡层之间的第二粘结层。外层和内层不包含低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或聚丙烯(PP)。
从下文提供的详细描述,本发明的其他适用领域将是显而易见的。应理解,详细描述和具体实施例虽然指示了本发明的优选实施方案,但意在仅出于说明的目的而非意在限制本发明的范围。
附图说明
从详细描述和附图中将更全面地理解本发明,其中:
图1描绘了根据一个实施例的柔性包装(例如,管)的实例的侧视图。
图2描绘了根据一个实施例,图1中所示柔性包装的实例的侧壁的横截面侧视图。
具体实施方式
以下对优选实施例的描述在本质上仅是示例性的,并且决不意图限制本发明、本发明的应用或用途。
通篇使用的范围用作描述范围内的每个值的简略表达方式。范围内的任何值都可以被选为范围终点。此外,本文中引用的所有参考文献都以全文引用的方式并入。在本公开中的定义与所引用的参考文献的定义冲突的情况下,以本公开为准。
本文公开了能够被回收的柔性包装(例如,管)。柔性包装包括使用与可回收瓶中使用的HDPE牌号具有相似力学和热学性质的HDPE牌号制成的套筒部和肩部。在套筒部中,可使用低百分数的EVOH和粘结树脂来提供风味物质/芳香物屏障。用来制造柔性包装的材料与现有的HDPE瓶回收流相容,因为低百分数的污染物(例如,EVOH、粘结树脂等)不会影响回收的HDPE树脂的加工和性能特性。因此,污染物可与基础树脂(例如,有色HDPE瓶树脂)一起被回收。
套筒部和肩部符合当前的常规制管工艺的相应规格。更特别地,套筒部是平坦的,具有足够的可印刷性和密封性,并且其摩擦系数(COF)落在常规制管机器可操作的范围内。肩部的规格包括生产率和尺寸稳定性。
常规的肩部使用具有高熔体流动指数(例如,在190C/2.16kg下测得为12-40(ASTMD1238,ISO 1133))的注塑级HDPE,这在熔体流动指数为0.2-0.7的瓶级HDPE中可能被认为是污染物。因此,本文公开的可回收柔性包装使用0.9-4.0的低熔体流动指数HDPE,并提高注塑工艺温度以增加其熔体流动来满足注塑生产速度。通常,低熔体指数级树脂的熔体流动缓慢并难以像注塑工艺中那样在高速下加工。然而,在这里,在接近瓶级HDPE的低熔体指数和满足注塑生产率(生产速度)的可加工性之间找到了平衡。本文公开的柔性包装可使用常规制管工艺制造,并可按常规的HDPE瓶回收流收集、分离和回收以便再次使用。
图1描绘了根据一个实施例的柔性包装(例如,管)100的实例的侧视图。柔性包装100包括主体110,其限定其中可存放消费品102的内部容积。消费品102可以是几乎任何粘性液体、凝胶或糊状产品,其实例包括牙膏、漱口水、调味品(例如,番茄酱、芥末、蛋黄酱)、皂、洗涤剂、药物制剂、沐浴露、润肤露、洗发剂、化妆品(例如,膏霜)。
主体110可包括套筒部120和肩部130。如下所述,肩部130可经由注塑(例如,由HDPE)形成。在至少一个实施例中,插入物(未示出)可位于肩部130之下或衬在所述肩部的内部以例如防止消费品102的风味物质/芳香物浸入到肩部130中或通过所述肩部渗漏。柔性包装100还可包括盖140,所述盖用来覆盖消费品102可流动通过的开口。盖140可由聚丙烯制成。盖140不会影响可回收性,因为1)其可从管体移除和分离,和2)在回收工业中,HDPE中具有一定程度的聚丙烯耐受性;因此,来自回收工业的建议是将盖留在瓶上,如洗涤剂瓶。
图2描绘了根据一个实施例,图1中示出的柔性包装100的一部分(例如,侧壁的套筒部120)的实例的横截面侧视图。柔性包装100的套筒部120可包括经由流延膜或吹塑膜工艺制成的第一(例如,外)层210和第二(例如,内)层250。套筒部120(包括外层和内层210、250)可经由一个步骤(例如,经由共挤出的流延膜制造工艺或吹塑膜制造工艺)制成。换而言之,外层和内层250可同时而非分别制成。外层和/或内层210、250可以是单层或包括多个子层。
外层和内层210、250可由HDPE制成。在一些实施例中,外层和内层210、250还可包含颜料(例如,白色颜料),如下文所述。然而,除了可能地痕量之外,外层和内层210、250可不包含LDPE、LLDPE、中密度聚乙烯(MDPE)和/或基于PP的弹性体/塑性体。因此,术语“由HDPE组成”和“基本上由HDPE组成”可指包含HDPE和可能的颜料,但不包含LDPE、LLDPE、MDPE和/或PP,除了低于HDPE回收流的阈值的量之外。这些材料不存在于外层210和内层250中,以便能够使用现有的常规HDPE瓶回收流进行回收。然而,在一个实施例中,如下文所述,可在内层250中使用一些LDPE和/或LLDPE以提供密封性和仍将材料的总密度保持在瓶HDPE密度回收范围内。
在各种实例中,HDPE可具有大于约0.94g/cm3或约0.96g/cm3的密度。例如,HDPE可具有约0.94g/cm3至约1.00g/cm3、约0.96g/cm3至约1.00g/cm3的密度。在一些实例中,HDPE可具有小于1.0g/10分钟的熔体流动指数。在其他实例中,熔体流动指数可为约0.3g/10分钟至约5.0g/10分钟、约0.8g/10分钟至约1.4g/10分钟、或约0.5g/10分钟至约1.0g/10分钟或更大,在190C/2.16kg(ASTM D1238,ISO 1133)下测得。
外层210可成比例以向柔性包装100提供力学强度和刚性。在各种实例中,外层210可具有约100μm至约300μm的厚度。例如,外层210可具有约180μm至约250μm、约150μm至约170μm、约160μm至约180μm、约120μm至约140μm、约145μm至约165μm的厚度。外层210可以约5重量%至约20重量%的量包含增容剂,并且增容剂可具有约0.85g/cm3至约0.90g/cm3的密度。
内层250可成比例以向柔性包装100提供密封功能,并在柔性包装100被填充消费品102之后在侧缝处以及在肩部130中和在密封的端部处提供良好的密封。在至少一个实施例中,内层250可具有小于外层210的厚度的厚度以减少其对消费品102的风味物质/芳香物的剥除(scalping)。在各种实例中,内层250可小于100μm厚以减少由于消费品的挥发性风味物质被内层250所吸收或者消费品102从内层250吸收不期望的风味物质而损失封装起来的消费品102的质量。例如,内层250可具有约20μm至约100μm、约30μm至约50μm、约40μm至约60μm、约30μm至约40μm、约40μm至约50μm、或约45μm至约55μm的厚度。
外层和内层210、250可与位于其间的阻挡层230粘结在一起。更特别地,如图2的实例中所示,第一(例如,外)粘结层220可位于外层210与阻挡层230之间,第二(例如,内)粘结层240可位于内层250与阻挡层230之间。在各种实例中,阻挡层230可具有约3μm至约30μm的厚度,第一和/或第二粘结层220、240可具有约3μm至约10μm或约10μm至约30μm的厚度。
工艺(例如,除一步共挤出膜制造工艺或吹塑膜制造工艺外)可以是或可包括粘合剂层合和/或挤出层合。在粘合剂层合工艺中,第一和第二粘结层220、240可以是或可包括粘合剂材料以将外层和内层210、250粘结/粘附到阻挡层230。在挤出层合工艺中,第一和第二粘结层220、240可以是或可包括挤出的熔融粘结树脂(例如,乙烯丙烯酸(EAA))以将外层和内层210、250粘结/粘附到阻挡层230。阻挡层230可以是塑料材料(例如,乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)),在这种情况下,层合物被称为塑料阻挡层合物(PBL)。
柔性包装100可具有约270g/sqm至约310g/sqm、约225g/sqm至约265g/sqm、约205g/sqm至约245g/sqm、约220g/sqm至约260g/sqm、或约230g/sqm至约270g/sqm的基重或密度。如通过ASTM D1894所测量,柔性包装100可具有约0.36至约0.46、约0.20至约0.30、约0.30至约0.40、约0.35至约0.40、或约0.45至约0.50的静摩擦系数。如通过ASTM D1894所测量,柔性包装100可具有约0.36至约0.46、约0.20至约0.30、约0.30至约0.40、约0.35至约0.40、或约0.45至约0.50的动摩擦系数。如通过ASTM D1709所测量,柔性包装100可具有约430g至约460g、约450g至约480g、约390g至约420g、约385g至约415g、或约570g至约610g的自由落镖冲击强度。
在一些实例中,套筒部120可还包括在内层250内部(例如,在图2的取向上在内层250下面)的密封剂层(图2中未示出),并且其进一步增加密封性。在一些这样的实例中,密封剂层可由LLDPE的薄层制成,例如厚度小于30μm的LLDPE层,如15μm。
实例1:套筒部120
使用以下结构(例如,从外到内)制造5-层流延共挤出膜套筒部120:
·由HDPE制成且厚度为195μm的第一层;
·由粘结树脂制成且厚度为5μm的第二层;
·由EVOH制成且厚度为15μm的第三层;
·由粘结树脂制成且厚度为5μm的第四层;
·由HDPE制成且厚度为40μm的第五层。
因此,外层210的厚度为195μm,内层250的厚度为40μm,柔性包装100的总厚度为260μm。实例1中的HDPE密度(d)>0.95g/cm3,熔体流动指数<1g/10分钟。在一个特别的实例中,HDPE可以是或可包括Dow Chemical的Elite 5960G,其具有0.964的密度和0.85的熔体流动。
粘结树脂为聚乙烯的功能共聚物。在一个特别的实例中,粘结树脂可以是或可包括Dupont的系列、Dow Chemical的系列。在此实例中,柔性包装100具有与由总厚度400μm的LDPE/LLDPE制成的柔性包装相似的刚性。也可使用多种其他的HDPE,如下表1和2中所示,其中MFR指熔化流速(190℃/2.16Kg),拉伸指拉伸强度,E@B指断裂伸长率,模量指杨氏或挠曲模量,肖氏D指硬度,Tm指熔化温度,D指密度(单位g/cm3),MI指熔体流动指数(190℃/2.16Kg),拉伸@Y MD指纵向上的屈服拉伸强度,拉伸@Y TD指横向上的屈服拉伸强度,E@B MD指纵向上的断裂伸长率,E@B TD指横向上的断裂伸长率。
实例2:套筒部120
使用以下结构(例如,从外到内)制造7-层流延共挤出膜套筒部120:
·由HDPE制成且厚度为45μm的第一层;
·由HDPE制成、具有白色颜料且厚度为45μm的第二层;
·由HDPE制成且厚度为70μm的第三层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第四层;
·由EVOH制成且厚度为15μm的第五层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第六层;
·由HDPE制成且厚度为40μm的第七层。
因此,外层210由三层HDPE制成并且外层210的厚度为160μm,内层250的厚度为40μm,柔性包装100的总厚度为245μm。在此实例中,HDPE为茂金属HDPE,密度为0.960g/cm3,熔体流动指数为4.0g/10分钟。所产生的膜具有288.7g/sqm的基重、0.41/0.41的(静/动)摩擦系数和445g的自由落镖冲击强度。
实例3:套筒部120
使用以下结构(例如,从外到内)制造9-层吹塑膜套筒部120:
·由HDPE制成且厚度为55μm的第一层;
·由HDPE制成、具有白色颜料且厚度为50μm的第二层;
·由HDPE制成且厚度为20μm的第三层;
·由HDPE制成且厚度为25μm的第四层;
·由HDPE制成且厚度为20μm的第五层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第六层;
·由EVOH制成且厚度为15μm的第七层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第八层;
·由HDPE制成且厚度为35μm的第九层。
因此,外层210由五层HDPE制成并且外层210的厚度为170μm,内层250的厚度为35μm,柔性包装100的总厚度为250μm。HDPE为双峰HDPE,密度为0.951g/cm3,熔体流动指数为1.1g/10分钟。所产生的膜具有244.4g/sqm的基重、0.25/0.25的(静/动)摩擦系数和463g的自由落镖冲击强度。由于不对称的层结构,膜朝外侧固化。
实例4:套筒部120
制备具有两个HDPE牌号的9层吹塑膜套筒部120。两种HDPE材料具有不同的密度并用来调节不同的层内的应力以由不对称的层结构获得平坦的膜。套筒部120具有以下结构(例如,从外到内):
·由HDPE1制成且厚度为30μm的第一层;
·由HDPE2制成且厚度为50μm的第二层;
·由HDPE2制成、具有白色颜料且厚度为25μm的第三层;
·由HDPE2制成、具有白色颜料且厚度为25μm的第四层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第五层;
·由EVOH制成且厚度为15μm的第六层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第七层;
·由HDPE1制成且厚度为20μm的第八层;
·由HDPE1制成且厚度为25μm的第九层。
因此,外层210由四层HDPE制成并且外层210的厚度为130μm,内层250的厚度为45μm,柔性包装100的总厚度为220μm。HDPE1为双峰HDPE材料,密度为0.951g/cm3,熔体流动指数为1.1g/10分钟。HDPE2为高刚度牌号材料,密度为0.965g/cm3,熔体流动指数为0.7g/10分钟。所产生的膜具有225.0g/sqm的基重、0.35/0.34的(静/动)摩擦系数和406g的自由落镖冲击强度。该膜是平坦的,在纵向(MD)和横向(TD)上均无卷曲。
实例5:套筒部120
这是实例4中的套筒部120的改进型式,其具有改进的密封性以形成具有强力学性质的管。它是9-层吹塑膜套筒部120,具有有着不同牌号的两种HDPE材料外加作为密封剂层的LLDPE薄层。两种HDPE材料具有不同的密度并用来调节不同的层内的应力以由不对称的层结构获得平坦的膜。套筒部120具有以下结构(例如,从外到内):
·由HDPE1制成且厚度为35μm的第一层;
·由HDPE2制成、具有白色颜料且厚度为40μm的第二层;
·由HDPE2制成、具有白色颜料且厚度为40μm的第三层;
·由HDPE2制成且厚度为40μm的第四层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第五层;
·由EVOH制成且厚度为15μm的第六层;
·由粘结树脂制成且厚度为15μm的第七层;
·由HDPE1制成且厚度为30μm的第八层;
·由LLDPE制成且厚度为20μm的第九层。第九层用作密封剂以增加密封性,同时还将总管材料密度保持在HDPE瓶级密度(0.95)的范围内。
因此,外层210由四层HDPE制成并且外层210的厚度为155μm,内层250的厚度为50μm,柔性包装100的总厚度为250μm。HDPE1材料为双峰HDPE材料,密度为0.951g/cm3,熔体流动指数为1.1g/10分钟。HDPE2为高刚度牌号材料,密度为0.965g/cm3,熔体流动指数为0.7g/10分钟。LLDPE为LDPE、LLDPE和MDPE的共混物,其提供良好的密封性、0.93g/cm3的平均密度和<1g/10分钟的熔体流动。所产生的膜具有240g/sqm的基重、0.38/0.37的(静/动)摩擦系数和400g的自由落镖冲击强度。膜在横向上没有卷曲。
实例6:套筒部120
这是实例5中的套筒部120的改进型式,其通过在靠近EVOH层的层中使用增容剂(例如,Dow的Retain)而改善了HDPE和EVOH之间的相容性)。它是9-层吹塑膜套筒部120,具有有着不同牌号的两种HDPE材料外加作为密封剂层的LLDPE薄层。两种HDPE材料具有不同的密度并用来调节不同的层内的应力以由不对称的层结构获得平坦的膜。套筒部120具有以下结构(例如,从外到内):
·由HDPE1制成且厚度为35μm的第一层;
·由HDPE2制成、具有白色颜料且厚度为40μm的第二层;
·由HDPE2制成、具有白色颜料且厚度为35μm的第三层;
·由HDPE2制成、具有10重量%增容剂且厚度为45μm的第四层;
·由粘结树脂制成、具有10重量%增容剂且厚度为15μm的第五层;
·由EVOH制成且厚度为15μm的第六层;
·由粘结树脂制成、具有10重量%增容剂且厚度为10μm的第七层;
·由HDPE1制成且厚度为30μm的第八层;
·由LLDPE制成且厚度为20μm的第九层。可将套筒部120中聚乙烯的总体/平均密度调整为在瓶HDPE密度回收范围内,该范围为约0.95g/cm3。因此,套筒部120的大部分可使用密度大于约0.95g/cm3的HDPE制成,这可允许使用少量的LDPE或LLDPE作为密封剂层。
因此,外层210由四层HDPE制成,外层210的厚度为155μm,内层250的厚度为50μm,柔性包装100的总厚度为250μm。HDPE1材料为双峰HDPE,密度为0.951g/cm3,熔体流动指数为1.1g/10分钟。HDPE2材料为高刚度牌号,密度为0.965g/cm3,熔体流动指数为0.7g/10分钟。LLDPE为LDPE、LLDPE和MDPE的共混物,其提供良好的密封性、0.93g/cm3的平均密度和<1g/10分钟的熔体流动。增容剂为促进HDPE与EVOH之间的相容性的功能聚合物,如Dow的Retain 3000。其密度为0.87g/cm3。所产生的膜具有251g/sqm的基重、0.48/0.46的(静/动)摩擦系数和589g的自由落镖冲击强度。该膜是平坦的,在纵向和横向上均无卷曲。
实例7:肩部130
肩部由密度为0.953g/cm3、熔体流动指数为0.95g/10分钟的HDPE材料注塑成型。加工温度设定为比常规注塑级HDPE的加工温度高20-40℃。
二次包装
在至少一个实施例中,柔性包装100的长度和/或宽度可小于HDPE瓶回收流的要求,这将防止柔性包装100被引入到HDPE瓶回收流中。在此实施例中,可将一个或多个柔性包装100放到较大的二次包装中(例如,在从所述一个或多个柔性包装100分配消费品102之后)。二次包装可具有在HDPE瓶回收流的可接受范围内的尺寸和形状,如大约为两升饮料瓶的大小的立方体或圆柱形容器。因此,所述一个或多个柔性包装100位于其中的二次包装可通过常规的HDPE瓶回收流回收。所述一个或多个柔性包装100还可在自其分配消费品102之前和回收之前在二次包装中运输、搁置和/或出售。
二次包装可由熔体流动指数为约0.3g/10分钟至约3.0g/10分钟的挤出级HDPE制成。二次包装的壁厚可为约0.05mm至约0.20mm。二次包装可经由挤出吹塑工艺制成为具有盖。在本实施例中,可以胶粘标签方式在其上布置任何装饰。在另一个实施例中,可经由热成型工艺制造二次包装。在本实施例中,可经由直接表面印刷在其上布置任何装饰。在还另一个实施例中,可经由HDPE片材折叠纸箱制造二次包装。在本实施例中,可经由压敏标签或模内标记在其中布置任何装饰。
Claims (20)
1.一种可回收包装,所述可回收包装包括:
基本上由第一高密度聚乙烯(HDPE)组成的外层;
包含第二HDPE的内层;
位于所述外层和所述内层之间的阻挡层;
位于所述外层和所述阻挡层之间的第一粘结层;和
位于所述内层和所述阻挡层之间的第二粘结层。
2.根据权利要求1所述的可回收包装,其中所述阻挡层包含铝或塑料。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的可回收包装,其中所述第一粘结层、所述第二粘结层或二者包含粘合剂材料或挤出的熔融粘结树脂。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的可回收包装,其中所述外层由所述第一HDPE组成,其中所述内层由所述第二HDPE组成,并且其中所述第一HDPE和所述第二HDPE是相同的。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的可回收包装,其中所述外层基本上由两种或更多种不同的第一HDPE组成。
6.根据权利要求5所述的可回收包装,其中所述两种或更多种不同的第一HDPE包括具有第一密度和第一熔体流动指数的第一外部HDPE以及具有第二密度和第二熔体流动指数的第二外部HDPE,其中所述第一密度小于所述第二密度,并且其中所述第一熔体流动指数大于所述第二熔体流动指数。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的可回收包装,所述可回收包装还包括位于所述内层的与所述第二粘结层相对的侧上的密封剂层,其中所述密封剂层包含密度为约0.90g/cm3至约0.95g/cm3、熔体流动指数小于约1g/10分钟的线型低密度聚乙烯(LLDPE)。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的可回收包装,其中所述外层以约5重量%至约20重量%的量包含增容剂,并且其中所述增容剂具有约0.85g/cm3至约0.90g/cm3的密度。
9.根据权利要求8所述的可回收包装,其中所述第一粘结层和所述第二粘结层还包含量为约5重量%至约20重量%的增容剂。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的可回收包装,其中所述包装符合进入HDPE回收流的要求。
11.一种可回收包装,所述可回收包装包括:
包含高密度聚乙烯(HDPE)的外层,
包含所述HDPE的内层,其中所述外层和所述内层不包含低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)或聚丙烯(PP);
位于所述外层和所述内层之间的阻挡层;
位于所述外层和所述阻挡层之间的第一粘结层;和
位于所述内层和所述阻挡层之间的第二粘结层。
12.根据权利要求11所述的可回收包装,其中:
所述外层具有约180μm至约210μm的厚度,
所述内层具有约30μm至约50μm的厚度,
所述阻挡层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第一粘结层具有约3μm至约10μm的厚度,
所述第二粘结层具有约3μm至约10μm的厚度,
所述HDPE具有大于约0.95g/cm3的密度,并且
所述HDPE具有小于1g/10分钟的熔体流动指数。
13.根据权利要求11所述的可回收包装,其中:
所述外层包括多个层,所述多个层的总厚度为约150μm至约170μm,
所述内层具有约40μm至约60μm的厚度,
所述阻挡层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第一粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第二粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述HDPE具有约0.90g/cm3至约1.00g/cm3的密度,
所述HDPE具有约3g/10分钟至约5g/10分钟的熔体流动指数,
所述包装具有约270g/sqm至约310g/sqm的基重,
所述包装具有约0.36至约0.46的静摩擦系数,
所述包装具有约0.36至约0.46的动摩擦系数,并且
所述包装具有约430g至约460g的自由落镖冲击强度。
14.根据权利要求11所述的可回收包装,其中:
所述外层包括多个层,所述多个层的总厚度为约160μm至约180μm,
所述内层具有约30μm至约40μm的厚度,
所述阻挡层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第一粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第二粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述HDPE具有约0.90g/cm3至约1.00g/cm3的密度,
所述HDPE具有约0.8g/10分钟至约1.4g/10分钟的熔体流动指数,
所述包装具有约225g/sqm至约265g/sqm的基重,
所述包装具有约0.20至约0.30的静摩擦系数,
所述包装具有约0.20至约0.30的动摩擦系数,并且
所述包装具有约450g至约480g的自由落镖冲击强度。
15.根据权利要求11所述的可回收包装,其中:
所述外层包括多个层,所述多个层的总厚度为约120μm至约140μm,
所述内层具有约40μm至约50μm的厚度,
所述阻挡层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第一粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第二粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述HDPE具有约0.90g/cm3至约1.00g/cm3的密度,
所述HDPE具有约0.8g/10分钟至约1.4g/10分钟的熔体流动指数,
所述包装具有约205g/sqm至约245g/sqm的基重,
所述包装具有约0.30至约0.40的静摩擦系数,
所述包装具有约0.30至约0.40的动摩擦系数,并且
所述包装具有约390g至约420g的自由落镖冲击强度。
16.根据权利要求11所述的可回收包装,其中:
所述外层包括多个层,所述多个层的总厚度为约145μm至约165μm,
所述内层具有约45μm至约55μm的厚度,
所述阻挡层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第一粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第二粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述HDPE具有约0.90g/cm3至约1.00g/cm3的密度,
所述HDPE具有约0.5g/10分钟至约1.0g/10分钟的熔体流动指数,
所述包装具有约220g/sqm至约260g/sqm的基重,
所述包装具有约0.35至约0.40的静摩擦系数,
所述包装具有约0.35至约0.40的动摩擦系数,并且
所述包装具有约385g至约415g的自由落镖冲击强度。
17.根据权利要求11所述的可回收包装,
所述外层包括多个层,所述多个层的总厚度为约145μm至约165μm,
所述内层具有约45μm至约55μm的厚度,
所述阻挡层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第一粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述第二粘结层具有约10μm至约20μm的厚度,
所述HDPE具有约0.90g/cm3至约1.00g/cm3的密度,
所述HDPE具有约0.8g/10分钟至约1.4g/10分钟的熔体流动指数,
所述包装具有约230g/sqm至约270g/sqm的基重,
所述包装具有约0.45至约0.50的静摩擦系数,
所述包装具有约0.45至约0.50的动摩擦系数,并且
所述包装具有约570g至约610g的自由落镖冲击强度。
18.根据权利要求11-17中任一项所述的可回收包装,其中所述阻挡层包含铝或塑料,其中所述第一粘结层、所述第二粘结层或二者包含粘合剂材料或挤出的熔融粘结树脂。
19.根据权利要求18所述的可回收包装,所述可回收包装还包括位于所述内层的与所述第二粘结层相对的侧上的密封剂层,其中所述密封剂层包含密度为约0.90g/cm3至约0.95g/cm3、熔体流动指数小于约1g/10分钟的LLDPE,其中所述外层包含量为约5重量%至约20重量%的增容剂,其中所述增容剂具有约0.85g/cm3至约0.90g/cm3的密度,并且其中所述包装符合进入HDPE回收流的要求。
20.一种可回收包装,所述可回收包装由以下组成:
基本上由第一高密度聚乙烯(HDPE)组成的外层;
基本上由第二HDPE组成的内层;
位于所述外层和所述内层之间的阻挡层;
位于所述外层和所述阻挡层之间的第一粘结层;和
位于所述内层和所述阻挡层之间的第二粘结层。
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