CN111816825A - 一种高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料，包括按质量份数计的以下组分：陶瓷粉末20‑40份、铝硅酸盐粒子2‑8份、胶黏剂5‑8份、分散剂0.12‑0.65份、去离子水36‑60份。本发明使用铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其中的铝硅酸盐粒子是一种耐火材料，能够极大提高隔膜的耐高温性，并且铝硅酸盐粒子具有较强的电解液浸润性，能够提升锂离子电池循环性能；本发明制得的锂电池隔膜的综合性能优越，且本发明的方法可降低工艺成本，提高生产效率，满足了大规模工业化生产的需要，在锂电池隔膜技术领域拥有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜及其制备方法。
背景技术
随着环境问题日益严峻，越来越多新能源项目受到社会关注，其中电动汽车更是颇受青睐。锂离子电池作为电动汽车的动力源，其安全性以及续航能力等是研发重点，而锂电池隔膜作为锂离子电池的安全保障更是扮演着重要角色。
常规的锂电池隔膜为PP或PE隔膜，其耐温能力一般，对于要求高容量的锂离子电池起不到相应的保护作用，对隔膜进行陶瓷涂覆改性能够简单有效提高隔膜的耐高温性能，并一定程度改善隔膜的浸润性，但是效果不是很明显。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料。
本发明的另一个目的是提供上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法。
本发明的另一个目的是提供基于上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法。
本发明的另一个目的是提供上述高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法获得的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜。
本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现。
一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料，包括按质量份数计的以下组分：陶瓷粉末20-40份、铝硅酸盐粒子2-8份、胶黏剂5-8份、分散剂0.12-0.65份、去离子水36-60份。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述陶瓷粉末为氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、氧化硅或硫酸钡，所述陶瓷粉末的D50粒径为0.8-1.2μm，所述陶瓷粉末的D90粒径为1.6-2.2μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述铝硅酸盐粒子为钛铝硅酸盐，所述铝硅酸盐粒子的D50粒径为1.0-1.5μm，所述铝硅酸盐粒子的D90粒径为1.7-2.0μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述胶黏剂为聚丙烯酸酯、丁苯橡胶(SBR)、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、聚乙烯醇(PVA)或聚乙烯吡咯烷酮(PVP)。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述分散剂为聚丙烯酸铵或十二烷基苯磺酸钠。
上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法，包括以下步骤：将铝硅酸盐粒子、分散剂、去离子水混合均匀，得到第一混合溶液；将陶瓷粉末加入到所述第一混合溶液中并混合均匀，得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行砂磨，向砂磨后的第二混合溶液中加入胶黏剂，并在真空条件下混合均匀，得到铝硅酸盐陶瓷混合浆料。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法中，所述铝硅酸盐粒子、分散剂、去离子水通过在行星搅拌设备中进行搅拌以混合均匀，搅拌时间为10-20min，搅拌速率自转为1500-3100r/min、公转为30-50r/min；所述陶瓷粉末与第一混合溶液通过在行星搅拌设备中进行搅拌以混合均匀，搅拌时间为10-30min，搅拌速率自转为1500-3100r/min、公转为30-50r/min；所述第二混合溶液进行砂磨的时间为5-7min，砂磨介质为直径0.4-0.6mm的氧化锆；所述胶黏剂与砂磨后的第二混合溶液通过在行星搅拌设备中同时进行搅拌和超声分散以混合均匀，搅拌速率自转为1500-3100r/min、公转为30-50r/min，超声波频率为10-15kHz，时间为10-30min。
基于上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在基膜表面的单面或双面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层；然后将涂布有第一铝硅酸盐陶瓷涂层的基膜进行萃取、烘干，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜；
在步骤1中，所述基膜为PE基膜，所述基膜的厚度为9-12μm；涂布速度为30-50m/min，涂布后得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为2-5μm；在去离子水中进行萃取；烘干温度为50-70℃，烘干时间为2-5min。
步骤2：在步骤1得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的每一个第一铝硅酸盐陶瓷涂层表面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层；然后将涂布有第二铝硅酸盐陶瓷涂层的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行萃取、烘干，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜；
在步骤2中，涂布速度为50-80m/min，涂布后得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为1-3μm；在去离子水中进行萃取；烘干温度为50-70℃，烘干时间为2-5min。
步骤3：在步骤2得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的每一个第二铝硅酸盐陶瓷涂层的表面涂布聚苯乙烯微球外包覆聚苯胺(PS-PANI)有机浆料，得到PS-PANI涂层；然后将涂布有PS-PANI涂层的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行烘干，得到复合涂层隔膜，即高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜；
在步骤3中，涂布速度为20-50m/min，涂布后得到的PS-PANI涂层的厚度为2-3μm；烘干温度为50-70℃，烘干时间为2-5min。
通过上述高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法获得的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜。
与现有技术相比，本发明使用铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其中的铝硅酸盐粒子是一种耐火材料，能够极大提高隔膜的耐高温性，并且铝硅酸盐粒子具有较强的电解液浸润性，能够提升锂离子电池循环性能；本发明还在铝硅酸盐陶瓷涂层表面包覆一层PS-PANI有机浆料，PS-PANI具有纳米微球核壳结构，能够提高隔膜与极片之间粘结性，进一步缩短锂离子迁移通道，增强锂电池的导电性，提升锂电池充放电速度；本发明制得的锂电池隔膜的综合性能优越，且本发明的方法可降低工艺成本，提高生产效率，满足了大规模工业化生产的需要，在锂电池隔膜技术领域拥有广阔的应用前景。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明具体实施例中所涉及的仪器设备的相关信息如下：
双高速行星分散搅拌机，型号YSH-1000，佛山源圣宏；
薄膜测厚仪，型号NIKON MH-15M，尼康；
天平，型号ME104E，梅特勒；
空气渗透仪，型号4340，普利赛斯；
万能试验机，型号AGX-X 500N，岛津制作所；
高低温实验箱；型号MC-711，天津安吉拉。
本发明具体实施例中使用的药品的相关信息如下：
氧化铝，型号AES-12，住友，纯度99.9％；
勃姆石，型号KB-01D，KC，纯度99.9％；
硫酸钡，型号JX80，深圳嘉信化工，纯度99.9％；
钛铝硅酸盐，型号119，茂前化工，纯度99.9％；
聚丙烯酸酯，型号FES117，巴斯夫，固含量50％；
丁苯橡胶(SBR)，型号FES77，巴斯夫，固含量50％；
羧甲基纤维素钠(CMC-Na)，型号1220，大赛璐，分子量1220；
十二烷基苯磺酸钠，上海盛重化工，分析纯；
聚丙烯酸铵，型号030，图道格；
聚苯乙烯微球外包覆聚苯胺(PS-PANI)有机浆料，型号KM-1001，东莞科迈，固含量35％，粘度40mPa.s；
氧化锆，萍乡中欧，直径0.4mm。
实施例1
本发明的一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料，包括按质量份数计的以下组分：陶瓷粉末23.35份、铝硅酸盐粒子8份、胶黏剂8份、分散剂0.65份、去离子水60份。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述陶瓷粉末为氧化铝，其D50粒径为0.8μm，D90粒径为1.8μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述铝硅酸盐粒子为钛铝硅酸盐，其D50粒径为1.5μm，D90粒径为1.7μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述胶黏剂为聚丙烯酸酯。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。
上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法，包括以下步骤：将铝硅酸盐粒子(钛铝硅酸盐)、分散剂(十二烷基苯磺酸钠)、去离子水在双高速行星分散搅拌机中自转1500r/min、公转30r/min搅拌10min以混合均匀，得到第一混合溶液；将陶瓷粉末(氧化铝)加入到所述第一混合溶液中，并在双高速行星分散搅拌机中自转1500r/min、公转30r/min搅拌5min以混合均匀，得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行砂磨，砂磨的时间为5min，砂磨介质为直径0.4mm的氧化锆；然后向砂磨后的第二混合溶液中加入胶黏剂(聚丙烯酸酯)，并在双高速行星分散搅拌机中真空条件下同时进行搅拌和超声分散以混合均匀，得到铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其中搅拌速率自转为1500r/min、公转为30r/min，超声波频率为13kHz，时间为10min。
基于上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在厚度为12μm的PE基膜表面的单面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层，其中涂布速度为30m/min，涂布后得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为2μm；然后将涂布有第一铝硅酸盐陶瓷涂层的基膜在去离子水中进行萃取，烘干，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜，其中烘干温度为50℃，烘干时间为5min；
步骤2：在步骤1得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的第一铝硅酸盐陶瓷涂层表面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层，其中涂布速度为50m/min，涂布后得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为1μm；然后将涂布有第二铝硅酸盐陶瓷涂层的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行萃取、烘干，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜，其中烘干温度为50℃，烘干时间为5min；
步骤3：在步骤2得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的第二铝硅酸盐陶瓷涂层的表面涂布聚苯乙烯微球外包覆聚苯胺(PS-PANI)有机浆料，得到PS-PANI涂层，其中涂布速度为20m/min，涂布后得到的PS-PANI涂层的厚度为3μm；然后将涂布有PS-PANI涂层的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行烘干，得到复合涂层隔膜，即高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜，其中烘干温度为50℃，烘干时间为5min。
通过上述高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法获得的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜。
实施例2
本发明的一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料，包括按质量份数计的以下组分：陶瓷粉末48.62份、铝硅酸盐粒子5份、胶黏剂5份、分散剂0.38份、去离子水41份。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述陶瓷粉末为勃姆石，其D50粒径为1.0μm，D90粒径为1.8μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述铝硅酸盐粒子为钛铝硅酸盐，其D50粒径为1.3μm，D90粒径为1.9μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述胶黏剂为丁苯橡胶(SBR)。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述分散剂为聚丙烯酸铵。
上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法，包括以下步骤：将铝硅酸盐粒子(钛铝硅酸盐)、分散剂(聚丙烯酸铵)、去离子水在双高速行星分散搅拌机中自转2100r/min、公转40r/min搅拌20min以混合均匀，得到第一混合溶液；将陶瓷粉末(勃姆石)加入到所述第一混合溶液中，并在双高速行星分散搅拌机中自转2100r/min、公转40r/min搅拌20min以混合均匀，得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行砂磨，砂磨的时间为5min，砂磨介质为直径为0.4mm的氧化锆；然后向砂磨后的第二混合溶液中加入胶黏剂(丁苯橡胶(SBR))，并在双高速行星分散搅拌机中真空条件下同时进行搅拌和超声分散以混合均匀，得到铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其中搅拌速率为自转1800r/min、公转35r/min，超声波频率为13kHz，时间为20min。
基于上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在厚度为12μm的PE基膜表面的双面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层，其中涂布速度为30m/min，涂布后得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为3μm；然后将涂布有第一铝硅酸盐陶瓷涂层的基膜在去离子水中进行萃取，烘干，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜，其中烘干温度为60℃，烘干时间为3min；
步骤2：在步骤1得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的每一个第一铝硅酸盐陶瓷涂层表面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层，其中涂布速度为60m/min，涂布后得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为2μm；然后将涂布有第二铝硅酸盐陶瓷涂层的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行萃取、烘干，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜，其中烘干温度为60℃，烘干时间为3min；
步骤3：在步骤2得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的每一个第二铝硅酸盐陶瓷涂层的表面涂布聚苯乙烯微球外包覆聚苯胺(PS-PANI)有机浆料，得到PS-PANI涂层，其中涂布速度为40m/min，涂布后得到的PS-PANI涂层的厚度为2.5μm；然后将涂布有PS-PANI涂层的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行烘干，得到复合涂层隔膜，即高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜，其中烘干温度为60℃，烘干时间为3min。
通过上述高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法获得的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜。
实施例3
本发明的一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料，包括按质量份数计的以下组分：陶瓷粉末40份、铝硅酸盐粒子7.5份、胶黏剂6份、分散剂0.5份、去离子水46份。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述陶瓷粉末为硫酸钡，其D50粒径为1.2μm，D90粒径为1.8μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述铝硅酸盐粒子为钛铝硅酸盐，其D50粒径为1.0μm，D90粒径为2.0μm。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述胶黏剂为羧甲基纤维素钠(CMC-Na)。
在上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料中，所述分散剂为聚丙烯酸铵。
上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法，包括以下步骤：将铝硅酸盐粒子(钛铝硅酸盐)、分散剂(聚丙烯酸铵)、去离子水在双高速行星分散搅拌机中自转2900r/min、公转50r/min搅拌10min以混合均匀，得到第一混合溶液；将陶瓷粉末加入到所述第一混合溶液中，并在双高速行星分散搅拌机中自转2900r/min、公转50r/min搅拌30min以混合均匀，得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行砂磨，砂磨的时间为5min，砂磨介质为直径为0.4mm的氧化锆；然后向砂磨后的第二混合溶液中加入胶黏剂(羧甲基纤维素钠(CMC-Na))，并在双高速行星分散搅拌机中真空条件下同时进行搅拌和超声分散以混合均匀，得到铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其中搅拌速率自转为3000r/min、公转为50r/min，超声波频率为13kHz，时间为4min。
基于上述铝硅酸盐陶瓷混合浆料的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：在厚度为12μm的PE基膜表面的单面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层，其中涂布速度为50m/min，涂布后得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为5μm；然后将涂布有第一铝硅酸盐陶瓷涂层的基膜在去离子水中进行萃取，烘干，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜，其中烘干温度为65℃，烘干时间为4min；
步骤2：在步骤1得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的第一铝硅酸盐陶瓷涂层表面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层，其中涂布速度为75m/min，涂布后得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为3μm；然后将涂布有第二铝硅酸盐陶瓷涂层的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行萃取、烘干，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜，其中烘干温度为70℃，烘干时间为2min；
步骤3：在步骤2得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的第二铝硅酸盐陶瓷涂层的表面涂布聚苯乙烯微球外包覆聚苯胺(PS-PANI)有机浆料，得到PS-PANI涂层，其中涂布速度为50m/min，涂布后得到的PS-PANI涂层的厚度为2μm；然后将涂布有PS-PANI涂层的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行烘干，得到复合涂层隔膜，即高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜，其中烘干温度为70℃，烘干时间为2min。
通过上述高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法获得的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜。
对本发明实施例1至3获得的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的相关性能进行检测，结果如表1至3所示。
由表1至3中结果可以看出，本发明制得的锂电池隔膜拥有较低的透气度，为离子通过提供了更多的通道，从而对电解液的浸润更加有益；本发明制得的锂电池隔膜150℃/1h热收缩仅为MD 2.1％-2.8％、TD 0.9％-1.5％，而现有技术中同等厚度的产品150℃/1h热收缩MD和TD方向基本都在10％-30％之间，甚至更高，由此表明本发明的锂电池隔膜的耐温能力更强。
表1实施例1高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜性能检测结果
表2实施例2高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜性能检测结果
表3实施例3耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜性能检测结果
取实施例2制备的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜，试制电池，电池型号为三元18650，其中：阳极为三元材料(NCM523)，阴极为石墨，电解液中溶质为六氟磷酸锂。在室温下对试制电池的电池循环性能进行测试，结果如下：电池循环300周1C恒流充放电容量保持率为95％；又对试制电池的充放电性能进行测试，结果如下：1C充放电容量为145mAh/g/142mAh/g，3C充放电容量为128mAh/g/125mAh/g，5C充放电容量为106mAh/g/100mAh/g(注：每个倍率有两个数值，前面的数值是充电，后面的数值是放电)。上述结果表明，本发明制得的锂电池隔膜能够提升锂离子电池循环性能，增强锂电池的导电性，提升锂电池充放电速度。
本发明使用铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其中的铝硅酸盐粒子是一种耐火材料，能够极大提高隔膜的耐高温性，并且铝硅酸盐粒子具有较强的电解液浸润性，能够提升锂离子电池循环性能；本发明还在铝硅酸盐陶瓷涂层表面包覆一层PS-PANI有机浆料，PS-PANI具有纳米微球核壳结构，能够提高隔膜与极片之间粘结性，进一步缩短锂离子迁移通道，增强锂电池的导电性，提升锂电池充放电速度；本发明制得的锂电池隔膜的综合性能优越，且本发明的方法可降低工艺成本，提高生产效率，满足了大规模工业化生产的需要，在锂电池隔膜技术领域拥有广阔的应用前景。
本发明公开和提出的方法，本领域技术人员可通过借鉴本文内容，适当改变条件路线等环节实现，尽管本发明的方法和制备技术已通过较佳实施例子进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和技术路线进行改动或重新组合，来实现最终的制备技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本发明精神、范围和内容中。
Claims (10)
1.一种铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其特征在于：包括按质量份数计的以下组分：陶瓷粉末20-40份、铝硅酸盐粒子2-8份、胶黏剂5-8份、分散剂0.12-0.65份、去离子水36-60份。
2.根据权利要求1所述的铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其特征在于：所述陶瓷粉末为氧化铝、勃姆石、氢氧化镁、氧化硅或硫酸钡，所述陶瓷粉末的D50粒径为0.8-1.2μm，所述陶瓷粉末的D90粒径为1.6-2.2μm。
3.根据权利要求1所述的铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其特征在于：所述铝硅酸盐粒子为钛铝硅酸盐，所述铝硅酸盐粒子的D50粒径为1.0-1.5μm，所述铝硅酸盐粒子的D90粒径为1.7-2.0μm。
4.根据权利要求1所述的铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其特征在于：所述胶黏剂为聚丙烯酸酯、丁苯橡胶、羧甲基纤维素钠、聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮。
5.根据权利要求1所述的铝硅酸盐陶瓷混合浆料，其特征在于：所述分散剂为聚丙烯酸铵或十二烷基苯磺酸钠。
6.权利要求1至5任一项所述的铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝硅酸盐粒子、分散剂、去离子水混合均匀，得到第一混合溶液；将陶瓷粉末加入到所述第一混合溶液中并混合均匀，得到第二混合溶液；将所述第二混合溶液进行砂磨，向砂磨后的第二混合溶液中加入胶黏剂，并在真空条件下混合均匀，得到铝硅酸盐陶瓷混合浆料。
7.根据权利要求6所述的铝硅酸盐陶瓷混合浆料的制备方法，其特征在于：所述铝硅酸盐粒子、分散剂、去离子水通过在行星搅拌设备中进行搅拌以混合均匀，搅拌时间为10-20min，搅拌速率自转为1500-3100r/min、公转为30-50r/min；所述陶瓷粉末与第一混合溶液通过在行星搅拌设备中进行搅拌以混合均匀，搅拌时间为10-30min，搅拌速率自转为1500-3100r/min、公转为30-50r/min；所述第二混合溶液进行砂磨的时间为5-7min，砂磨介质为直径0.4-0.6mm的氧化锆；所述胶黏剂与砂磨后的第二混合溶液通过在行星搅拌设备中同时进行搅拌和超声分散以混合均匀，搅拌速率自转为1500-3100r/min、公转为30-50r/min，超声波频率为10-15kHz，时间为10-30min。
8.基于权利要求1至5任一项所述的铝硅酸盐陶瓷混合浆料的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：在基膜表面的单面或双面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层；然后将涂布有第一铝硅酸盐陶瓷涂层的基膜进行萃取、烘干，得到第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜；
步骤2：在步骤1得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的每一个第一铝硅酸盐陶瓷涂层表面涂布所述铝硅酸盐陶瓷混合浆料，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层；然后将涂布有第二铝硅酸盐陶瓷涂层的第一铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行萃取、烘干，得到第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜；
步骤3：在步骤2得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜的每一个第二铝硅酸盐陶瓷涂层的表面涂布聚苯乙烯微球外包覆聚苯胺(PS-PANI)有机浆料，得到PS-PANI涂层；然后将涂布有PS-PANI涂层的第二铝硅酸盐陶瓷涂层隔膜进行烘干，得到复合涂层隔膜，即高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜。
9.根据权利要求8所述的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：
在步骤1中，所述基膜为PE基膜，所述基膜的厚度为9-12μm；涂布速度为30-50m/min，涂布后得到的第一铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为2-5μm；在去离子水中进行萃取；烘干温度为50-70℃，烘干时间为2-5min；
在步骤2中，涂布速度为50-80m/min，涂布后得到的第二铝硅酸盐陶瓷涂层的厚度为1-3μm；在去离子水中进行萃取；烘干温度为50-70℃，烘干时间为2-5min；
在步骤3中，涂布速度为20-50m/min，涂布后得到的PS-PANI涂层的厚度为2-3μm；烘干温度为50-70℃，烘干时间为2-5min。
10.通过权利要求9所述的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜的制备方法获得的高耐温性高电解液浸润性锂电池隔膜。
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