CN111703038A - 橡胶注射成型机及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶注射成型机及方法，其包括机架总成，在机架总成上竖直设置有合模油缸，在合模油缸上设置有在机架总成上升降的滑动下热板，在滑动下热板上方设置有固定上热板，在滑动下热板的上表面预置有上表面用于与固定上热板下表面压力接触的模具，在机架总成上上设置有注射油缸，在注射油缸上升降设置有液压马达，液压马达下端传动连接有注射杆，在固定上热板上设置有注射机筒，本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

Description

橡胶注射成型机及方法

技术领域

本发明涉及橡胶注射成型机及方法。

背景技术

目前，橡胶注射成型机是橡胶模压制品生产的一项技术。简称注射机，是将橡胶利用成型模具制成各种形状的橡胶制品的主要成型设备。注射成型是通过注射机和模具来实现的。注射机的工作原理是借助注射杆的推力，将已塑化（即粘流态）的橡胶注射入闭合好的模腔内，经硫化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：熔融塑化—定量加料——施压注射—充模硫化—启模取件。取出工件后又再闭模，进行下一个循环。定量加料-熔融塑化：喂料机螺杆转动，使胶料在喂料机螺杆的转动下，充满整个注射腔，胶料完成了混炼和塑化以及定量加料。施压注射：注射杆在液压缸的推动下，在一定的压力和速度下，通过注射杆将熔融的橡胶注入模具型腔中。硫化：注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型硫化，硫化时间到后，起模取件。

如图1，现有技术在定量加料后加料机便停止工作，在注射时，注射杆仅轴向运动推动物料，给胶料施加压力。缺点如下：

1. 由于注射杆外径与机筒内径之间有一个相互运动的装配间隙，当注射杆推动物料前移时，受喷嘴口直径缩小和物料与机筒内壁摩擦等阻力影响，会有一部分料从间隙中回流。

2. 另外，胶料的回流，可能导致注射量不够，致使制品硫化后的工件致密性不好，存在气孔等缺陷

3. 注射杆直线推动注射，不仅要克服胶料的阻力，还要克服螺杆与机筒之间的摩擦力，长期高压对液压系统有一定的损坏。

4. 由于注射杆长径比比较大，当注射杆推动物料前移时会产生摆动再加上物料的反力会造成注射杆与机筒之间产生啃切现象，致使破坏机筒或注射杆。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种橡胶注射成型机及方法。本发明的创新在于将注射杆光滑（或具有多个环形槽沟）头部结构改为具有反螺纹槽的结构；反螺纹槽的螺旋升角为8°∽12°；将传统的注射杆的单一直线推进运动增加了旋转运动，注射杆实施了即有直线推进，同时又做旋转运动。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种橡胶注射成型机 ，包括机架总成，在机架总成上竖直设置有合模油缸，在合模油缸上设置有在机架总成上升降的滑动下热板，在滑动下热板上方设置有固定上热板，在滑动下热板的上表面预置有上表面用于与固定上热板下表面压力接触的模具，在机架总成上上设置有注射油缸，在注射油缸上升降设置有液压马达，液压马达下端传动连接有注射杆，在固定上热板上设置有注射机筒，注射杆在注射机筒的竖直的注射通道中做升降与旋转运动，在在固定上热板上设置有注射固定套，注射固定套其上端与注射通道，其下端设置有用于将橡胶注入到模具内腔中的注射头。

作为上述技术方案的进一步改进：

在机架总成上设置有喂料机。

喂料机包括倾斜设置的喂料机筒；在喂料机筒中倾斜且下端输出口与注射通道连通且用于输出橡胶的喂料通道，

在喂料通道设置有喂料螺杆，在喂料机筒上设置有用于带动喂料螺杆旋转的喂料电机。

在注射杆下部设置有与旋转方向相反的螺纹槽。

一种橡胶注射方法， 该方法包括以下步骤；

步骤一，首先，将模具定位放置于滑动下热板上；然后，滑动下热板在合模油缸的推动下上移动并通过与固定上热板挤压，对模具的合模到设定压力；其次，喂料机工作，橡胶物料在喂料螺杆的挤压混炼作用下，处于熔融状态；再次，喂料电机带动喂料螺杆在喂料机筒旋转，通过喂料通道将橡胶物料塑化后挤压入注射机筒中；

步骤二，注射机筒 中，注射油缸带动液压马达，注射杆随着橡胶物料的压入克服其重力，不断提升直到达到所需要的高度为止；

步骤三，注射时，在注射油缸的作用下，注射杆向下运动挤压胶料的同时，液压马达带动注射杆旋转增压；

步骤四，熔融的胶料通过注射头注射到模具内，通过控制模具的温度，在设定的时间下完成硫化定型，硫化时间到后，开模取件。

本发明由于注射过程中注射杆同时推动和转动，有效地将滑动摩擦变为滚动摩擦大大克服了阻力，从而降低液压系统的压力，减小注射过程中的液压负荷，能保护液压站，提高液压站的寿命；在注射过程中，由于注射杆的转动扶正了其在直线运动中的摆动克服了由于物料的反力所造成注射杆与机筒之间产生啃切现象；在注射过程中，由于注射杆头部的具有8°∽12°螺旋升角的反螺纹结构及其旋转转动，增加了推动作用，阻止了熔融的胶料在高压下回流。防止因为胶料注射量不够，从而使工件存在致密性不足，有气泡等缺陷。

本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明局部的结构示意图。

其中：1、模具；2、液压马达；3、注射油缸；4、注射杆；5、注射机筒；6、固定上热板；7、注射头；8、注射固定套；9、滑动下热板；10、合模油缸；11、喂料机筒；12、喂料螺杆；13、喂料电机；14、喂料通道；15、注射通道；16、螺纹槽。

具体实施方式

如图2-3所示，本实施例的橡胶注射成型机 ，包括机架总成，在机架总成上竖直设置有合模油缸10，在合模油缸10上设置有在机架总成上升降的滑动下热板9，在滑动下热板9上方设置有固定上热板6，在滑动下热板9的上表面预置有上表面用于与固定上热板6下表面压力接触的模具1，在机架总成上上设置有注射油缸3，在注射油缸3上升降设置有液压马达2，液压马达2下端传动连接有注射杆4，在固定上热板6上设置有注射机筒5，注射杆4在注射机筒5的竖直的注射通道15中做升降与旋转运动，在在固定上热板6上设置有注射固定套8，注射固定套8其上端与注射通道15，其下端设置有用于将橡胶注入到模具1内腔中的注射头7。

在机架总成上设置有喂料机。

喂料机包括倾斜设置的喂料机筒11；在喂料机筒11中倾斜且下端输出口与注射通道15连通且用于输出橡胶的喂料通道14，

在喂料通道14设置有喂料螺杆12，在喂料机筒11上设置有用于带动喂料螺杆12旋转的喂料电机13。

在注射杆4下部设置有与旋转方向相反的螺纹槽16。

本实施例的橡胶注射方法， 该方法包括以下步骤；

步骤一，首先，将模具定位放置于滑动下热板上；然后，滑动下热板在合模油缸的推动下上移动并通过与固定上热板挤压，对模具的合模到设定压力；其次，喂料机工作，橡胶物料在喂料螺杆的挤压混炼作用下，处于熔融状态；再次，喂料电机带动喂料螺杆在喂料机筒旋转，通过喂料通道将橡胶物料塑化后挤压入注射机筒中；

步骤二，注射机筒 中，注射油缸带动液压马达，注射杆随着橡胶物料的压入克服其重力，不断提升直到达到所需要的高度为止；

步骤三，注射时，在注射油缸的作用下，注射杆向下运动挤压胶料的同时，液压马达带动注射杆旋转增压；

步骤四，熔融的胶料通过注射头注射到模具内，通过控制模具的温度，在设定的时间下完成硫化定型，硫化时间到后，开模取件。

步骤一，首先，将模具1定位放置于滑动下热板9上；然后，滑动下热板9在合模油缸10的推动下上移动并通过与固定上热板6挤压，对模具1的合模到设定压力；其次，喂料机工作，橡胶物料在喂料螺杆12的挤压混炼作用下，处于熔融状态；再次，喂料电机13带动喂料螺杆12在喂料机筒11旋转，通过喂料通道14将橡胶物料塑化后挤压入注射机筒5中；

步骤二，注射机筒5 中，注射油缸3带动液压马达2，注射杆4随着橡胶物料的压入克服其重力，不断提升直到达到所需要的高度为止；

步骤三，注射时，在注射油缸3的作用下，注射杆4向下运动挤压胶料的同时，液压马达2带动注射杆4旋转增压；

步骤四，熔融的胶料通过注射头7注射到模具1内，通过控制模具的温度，在设定的时间下完成硫化定型，硫化时间到后，开模取件。

在进行注射时注射杆旋转推动完成了注射，注射杆的推动作用实现了加压，注射杆的旋转运动纠正了注射杆的摆动，同时在注射头部的反螺纹（螺纹槽16）的作用下强制推动返料反向运动从而阻止物料的返料现象，防止因为胶料漏失而导致注射量不足，造成工件的质量问题。

本发明结构上的创新在于将注射杆光滑（或具有多个环形槽沟）头部结构改为具有反螺纹槽的结构；将传统的注射杆的单一直线推进运动增加了旋转运动，注射杆实施了即有直线推进，同时又做旋转运动。

本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一列举。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种橡胶注射成型机 ，其特征在于：包括机架总成，在机架总成上竖直设置有合模油缸（10），在合模油缸（10）上设置有在机架总成上升降的滑动下热板（9），在滑动下热板（9）上方设置有固定上热板（6），在滑动下热板（9）的上表面预置有上表面用于与固定上热板（6）下表面压力接触的模具（1），在机架总成上上设置有注射油缸（3），在注射油缸（3）上升降设置有液压马达（2），液压马达（2）下端传动连接有注射杆（4），在固定上热板（6）上设置有注射机筒（5），注射杆（4）在注射机筒（5）的竖直的注射通道（15）中做升降与旋转运动，在在固定上热板（6）上设置有注射固定套（8），注射固定套（8）其上端与注射通道（15），其下端设置有用于将橡胶注入到模具（1）内腔中的注射头（7）。

2.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机，其特征在于:在机架总成上设置有喂料机。

3. 根据权利要求2所述的橡胶注射成型机及方法，其特征在于: 喂料机包括倾斜设置的喂料机筒（11）；在喂料机筒（11）中倾斜且下端输出口与注射通道（15）连通且用于输出橡胶的喂料通道（14），

在喂料通道（14）设置有喂料螺杆（12），在喂料机筒（11）上设置有用于带动喂料螺杆（12）旋转的喂料电机（13）。

4.根据权利要求1所述的橡胶注射成型机，其特征在于:在注射杆（4）下部设置有与旋转方向相反的螺纹槽（16）。

5.一种橡胶注射方法，其特征在于:借助于权利要求1的橡胶注射成型机；该方法包括以下步骤；

步骤一，首先，将模具定位放置于滑动下热板上；然后，滑动下热板在合模油缸的推动下上移动并通过与固定上热板挤压，对模具的合模到设定压力；其次，喂料机工作，橡胶物料在喂料螺杆的挤压混炼作用下，处于熔融状态；再次，喂料电机带动喂料螺杆在喂料机筒旋转，通过喂料通道将橡胶物料塑化后挤压入注射机筒中；

步骤二，注射机筒 中，注射油缸带动液压马达，注射杆随着橡胶物料的压入克服其重力，不断提升直到达到所需要的高度为止；

步骤三，注射时，在注射油缸的作用下，注射杆向下运动挤压胶料的同时，液压马达带动注射杆旋转增压；

步骤四，熔融的胶料通过注射头注射到模具内，通过控制模具的温度，在设定的时间下完成硫化定型，硫化时间到后，开模取件。

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