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CN111664154A - 一种旋拉铆钉 - Google Patents

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CN111664154A
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China
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CN202010666547.0A
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Inventor
邱晓东
缪建国
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Wuxi Anshida Hardware Co ltd
Original Assignee
Wuxi Anshida Hardware Co ltd
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    • F16B19/04Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
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Abstract

本发明涉及一种旋拉铆钉,包括钉体及钉芯,钉体包括钉体头及位于钉体头上方的钉体杆,钉体内设有从上至下贯穿钉体的钉体孔,钉芯包括钉芯杆及位于钉芯杆上方的钉芯头,钉芯头的横截面尺寸大于钉体孔的孔径,钉体孔的内侧面上设有从钉体杆顶面延伸的定位槽,钉芯杆上设有与定位槽滑动配合的定位键,钉芯内设有从上至下贯穿钉芯的钉芯孔,钉芯孔的内侧面上设置有内螺纹。本发明的旋拉铆钉使用便捷、连接强度高。

Description

一种旋拉铆钉
技术领域
本发明涉及一种铆钉,尤其涉及一种旋拉铆钉。
背景技术
抽芯铆钉由于其单面铆接的便利性,被广泛应用于各行各业中。而且不仅在工业生产中,在日常生活中人们也会拿它来进行各种修修补补。然而,抽芯铆钉在铆接时还是需要专用的铆枪,相较于普通的螺钉其操作过程较为繁琐,具体的,操作人员首先需要将铆钉单面放入已锁好孔的构件,接着将钉芯插入到铆枪的枪头内,枪头要顶紧铆钉的端面然后进行拉铆操作,直至铆钉另一端膨胀,钉芯拉断为止。在这个过程中,操作人员必须使用到拉铆枪工具,对于工厂来说,一般都配备铆枪。在家庭使用中为了偶尔一两次使用铆钉还得去配备铆枪,而且在一些特殊场合,铆枪的使用也有局限性。
同时,抽芯铆钉的钉芯不能链接钉体的钉体头和钉体端,抽芯铆钉的抗拉力来源于钉体的自身强度,这降低了抽芯铆钉的连接强度,所以在需要高抗拉力接的地方,只能改用双面铆接的铆钉。
螺丝是比较普通的、常用的紧固件,其抗拉力较高,同时无需专用的工具,只需普通的螺丝刀或扳手即可使用,为此如何将螺钉的这些特性融合到抽芯铆钉中,使其无需专用工具同时抗拉性较强,成本本领域研究的一项重点。为此需要设计一种结合了螺钉及铆钉特性的旋拉铆钉。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种使用便捷、连接强度高的旋拉铆钉。
本发明的旋拉铆钉,包括钉体头及位于钉体头上方的钉体杆,钉体内设有从上至下贯穿钉体的钉体孔,所述钉芯包括钉芯杆及位于钉芯杆上方的钉芯头,所述钉芯头的横截面尺寸大于所述钉体孔的孔径,所述钉体孔的内侧面上设有从钉体杆顶面延伸的定位槽,所述钉芯杆上设有与定位槽滑动配合的定位键,钉芯内设有从上至下贯穿钉芯的钉芯孔,钉芯孔的内侧面上设置有内螺纹。
进一步的,本发明的旋拉铆钉,所述钉体孔包括设于钉体头底面的安装槽、设于钉体杆顶面的容置槽、底端与安装槽连通且顶端与容置槽连通的连通孔,所述安装槽及容置槽的内径均大于所述连通孔的内径。
进一步的,本发明的旋拉铆钉,所述定位槽的数目为两个,所述定位键的数目也为两个。
进一步的,本发明的旋拉铆钉,还包括螺钉,螺钉的螺杆与所述钉芯孔的内螺纹适配。
进一步的,本发明的旋拉铆钉,所述钉芯杆呈倒立的截头圆锥形,并且钉芯杆的底端外径小于钉体孔的内径,钉芯杆的顶端外径大于钉体孔的内径。
进一步的,本发明的旋拉铆钉,所述钉芯头的侧面为向外凸起的弧面。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明的旋拉铆钉,其钉芯孔内侧面设有内螺纹,这样操作人员可通过螺钉9的螺杆对钉芯进行旋拉而无需铆枪即可实现对钉芯的拉动,同时螺杆与钉芯连接后,其抗拉强度更高,具体使用时,操作人员首先将钉体杆插入工件10的连接孔内,然后将一根螺钉的螺杆从钉体头的端面插入钉体孔内,直至其进入位于钉体另一端的钉芯孔内,接着操作人员继续拧动螺钉,随着螺钉的转动,与螺杆螺纹配合的钉芯便向钉体孔内移动,与此同时,位于钉芯杆上的定位键沿着定位槽向内侧滑动,当钉芯头在螺杆作用下进入钉体孔内后,由于钉芯头的横向尺寸大于钉体孔的内径,因此钉体的顶端在钉芯头的挤压下逐渐膨胀,直至钉体杆的端部被完全撑开并将工件压紧于钉体杆膨胀端与钉体头之间,相较于传统的抽芯铆钉,该旋拉铆钉无需专业的铆枪,只需普通的螺丝刀即可实现铆接,同时由于使用了螺钉,其连接强度更高。
综上所述,本发明的旋拉铆钉使用便捷、连接强度高。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是钉体的结构示意图;
图2是图1中A-A向剖面图;
图3是钉芯的结构示意图;
图4是钉体、钉芯及螺钉的装配图;
图5是旋拉铆钉的使用状态图。
图中,钉体头1,钉体杆2,钉体孔3,钉芯杆4,钉芯头5,定位槽6,定位键7,钉芯孔8,螺钉9,工件10,安装槽11,容置槽12,连通孔13。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1至图5,本发明一较佳实施例的旋拉铆钉,包括钉体及钉芯,钉体包括钉体头1及位于钉体头上方的钉体杆2,钉体内设有从上至下贯穿钉体的钉体孔3,钉芯包括钉芯杆4及位于钉芯杆上方的钉芯头5,钉芯头的横截面尺寸大于钉体孔的孔径,钉体孔的内侧面上设有从钉体杆顶面延伸的定位槽6,钉芯杆上设有与定位槽滑动配合的定位键7,钉芯内设有从上至下贯穿钉芯的钉芯孔8,钉芯孔的内侧面上设置有内螺纹。
本发明的旋拉铆钉,其钉芯孔内侧面设有内螺纹,这样操作人员可通过螺钉9的螺杆对钉芯进行旋拉而无需铆枪即可实现对钉芯的拉动,同时螺杆与钉芯连接后,其抗拉强度更高,具体使用时,操作人员首先将钉体杆插入工件10的连接孔内,然后将一根螺钉的螺杆从钉体头的端面插入钉体孔内,直至其进入位于钉体另一端的钉芯孔内,接着操作人员继续拧动螺钉,随着螺钉的转动,与螺杆螺纹配合的钉芯便向钉体孔内移动,与此同时,位于钉芯杆上的定位键沿着定位槽向内侧滑动,当钉芯头在螺杆作用下进入钉体孔内后,由于钉芯头的横向尺寸大于钉体孔的内径,因此钉体的顶端在钉芯头的挤压下逐渐膨胀,直至钉体杆的端部被完全撑开并将工件压紧于钉体杆膨胀端与钉体头之间,相较于传统的抽芯铆钉,该旋拉铆钉无需专业的铆枪,只需普通的螺丝刀即可实现铆接,同时由于使用了螺钉,其连接强度更高。
作为优选,本发明的旋拉铆钉,钉体孔包括设于钉体头底面的安装槽11、设于钉体杆顶面的容置槽12、底端与安装槽连通且顶端与容置槽连通的连通孔13,安装槽及容置槽的内径均大于连通孔的内径。
安装槽的设置用于安装螺钉的螺帽,连通孔及容置槽用于供螺杆穿入。
作为优选,本发明的旋拉铆钉,定位槽的数目为两个,定位键的数目也为两个。
该设计使得钉芯移动时更稳定。
作为优选,本发明的旋拉铆钉,还包括螺钉9,螺钉的螺杆与钉芯孔的内螺纹适配。
作为优选,本发明的旋拉铆钉,钉芯杆呈倒立的截头圆锥形,并且钉芯杆的底端外径小于钉体孔的内径,钉芯杆的顶端外径大于钉体孔的内径。
该设计使得钉芯杆及钉芯头更易进入到钉体孔内。
作为优选,本发明的旋拉铆钉,钉芯头的侧面为向外凸起的弧面。
该设计使得钉芯头整体呈鼓状,从而更利于钉体杆端部的膨胀。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,本领域技术人员能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的保护范围由所附权利要求而不是上述说明限定。
此外,以上仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。同时,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种旋拉铆钉,包括钉体及钉芯,钉体包括钉体头(1)及位于钉体头上方的钉体杆(2),钉体内设有从上至下贯穿钉体的钉体孔(3),所述钉芯包括钉芯杆(4)及位于钉芯杆上方的钉芯头(5),所述钉芯头的横截面尺寸大于所述钉体孔的孔径,其特征在于:所述钉体孔的内侧面上设有从钉体杆顶面延伸的定位槽(6),所述钉芯杆上设有与定位槽滑动配合的定位键(7),钉芯内设有从上至下贯穿钉芯的钉芯孔(8),钉芯孔的内侧面上设置有内螺纹。
2.根据权利要求1所述的旋拉铆钉,其特征在于:所述钉体孔包括设于钉体头底面的安装槽(11)、设于钉体杆顶面的容置槽(12)、底端与安装槽连通且顶端与容置槽连通的连通孔(13),所述安装槽及容置槽的内径均大于所述连通孔的内径。
3.根据权利要求1所述的旋拉铆钉,其特征在于:所述定位槽的数目为两个,所述定位键的数目也为两个。
4.根据权利要求1所述的旋拉铆钉,其特征在于:还包括螺钉(9),螺钉的螺杆与所述钉芯孔的内螺纹适配。
5.根据权利要求1所述的旋拉铆钉,其特征在于:所述钉芯杆呈倒立的截头圆锥形,并且钉芯杆的底端外径小于钉体孔的内径,钉芯杆的顶端外径大于钉体孔的内径。
6.根据权利要求5所述的旋拉铆钉,其特征在于:所述钉芯头的侧面为向外凸起的弧面。
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