CN111645328A - 一种用于医用口罩生产的耳带焊接机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，包括底座和设置在底座上的支撑板，底座为一个矩形座体，且其座体的靠后侧位置处固定焊接有支撑板，支撑板的上端固定焊接有顶板，且顶板的两端对称开设有一组一级安装孔，且其两孔体中均固定安装有一级液压机；通过在医用口罩耳带焊接机上设置一级液压系统与二级液压系统，并通过在其上设置由定位管、导杆和焊头所构成的焊接头，并在其定位管中设置压敏电阻与支撑弹簧，从而通过支撑弹簧的作用来保证四个焊接头均可以平稳的进行焊接工作，并且其内部的压敏电阻可以有效的对其压力值进行检测，从而可以让工作人员及时对工装做出调整，避免压力过大或者过下而影响到耳带的实际焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及医用口罩生产相关技术领域，具体为一种用于医用口罩生产的耳带焊接机。
背景技术
医用口罩多采用一层或者多层非织造布复合制作而成，主要生产工艺包括熔喷、纺粘、热风或者针刺等，具有抵抗液体、过滤颗粒物和细菌等效用，是一种医疗防护用纺织品，其主要包括口罩面和耳带两部分组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质(普通卫生纱布或无纺布)，中层为隔离过滤层(超细聚丙烯纤维熔喷材料层)，外层为特殊材料抑菌层(无纺布或超薄聚丙烯熔喷材料层)。
现有技术中的口罩面与耳带之间通常都是采用焊接的方式进行连接，但是传统的焊接机器其结构较为简单，其不仅焊接效果较差，而且其焊接与口罩面的压平分为两个工序完成，从而影响到其实际生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，包括底座和设置在底座上的支撑板，所述底座为一个矩形座体，且其座体的靠后侧位置处固定焊接有支撑板，所述支撑板的上端固定焊接有顶板，所述顶板为一块矩形平板，且其板体的两端对称开设有一组一级安装孔，且其两孔体中均固定安装有一级液压机，所述一级液压机的液压杆最下端固定安装有一级活动板，所述一级活动板的板体中心位置处开设有二级安装孔，且其孔体中固定安装有二级液压机，所述二级液压机的液压杆底端固定安装有二级活动板，且二级活动板下表面的四个边角处均固定安装有一级导杆了，且一级导杆的下端固定安装有安装板。
优选的，所述底座下表面的中心位置处开设有矩形槽，且其槽口中嵌入安装有电磁铁，且底座的上表面开设有限位槽，所述限位槽的槽口大小与医用口罩的大小相吻合。
优选的，所述二级活动板的板体四个边角处开设有导杆槽，且导杆槽的位置与一级导杆的位置相吻合，且二级活动板的板体通过导杆槽活动安装在一级导杆的杆体上。
优选的，所述安装板为一块矩形平板，且其板体上开设有一级导孔，所述安装板的下表面固定安装有熨烫板，所述熨烫板为一块平板，且其板体的四个边角处开设有二级导孔，所述二级导孔的位置与一级导孔的位置相吻合，且熨烫板的板体中开设有槽口结构，且其槽口结构中迂回设置有一级电阻加热丝，所述一级电阻加热丝通过一级温控开关与电源电连接。
优选的，所述安装板的板体上表面设置有加热腔，所述加热腔为一截管状结构，且其共设置有四个，且其位置与一级导孔的设置位置相吻合，所述加热腔由外保温层、内导热层、二级电阻加热丝所构成，所述外保温层与内导热层中留有空腔，且二级电阻加热丝均匀设置在其空腔结构内，且二级电阻加热丝通过二级温控开关与电源电连接。
优选的，所述二级活动板的下表面固定安装有焊接头，所述焊接头共设置有四个，且其设置位置与安装板上的加热腔的位置相对应。
优选的，所述焊接头由定位管、二级导杆和焊头所构成，所述定位管为一截管体结构，且其管体的上端为封闭状态，且二级导杆活动设置在定位管的管腔之中，且焊头与二级导杆为一体铸造成型。
优选的，所述定位管的管体顶端设置有压敏电阻，所述压敏电阻的下端设置有支撑弹簧，且二级导杆的靠上端位置处设置有限位板，所述限位板为环形板，且其板体与二级导杆为一体铸造成型，且二级导杆的上侧端部设置在支撑弹簧的内圈中，且压敏电阻与PLC控制系统电连接。
优选的，所述焊头为圆柱杆，其杆体活动设置在安装板上的一级导孔中，且其杆体的下表面设置有刺头，所述刺头为四棱锥结构，且其在焊头的下表面均匀设置有多组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过在医用口罩耳带焊接机上设置一级液压系统与二级液压系统，并通过在其上设置由定位管、导杆和焊头所构成的焊接头，并在其定位管中设置压敏电阻与支撑弹簧，从而通过支撑弹簧的作用来保证四个焊接头均可以平稳的进行焊接工作，并且其内部的压敏电阻可以有效的对其压力值进行检测，从而可以让工作人员及时对工装做出调整，避免压力过大或者过下而影响到耳带的实际焊接效果；
2.并通过在焊头的下表面设置呈四棱锥结构的刺头结构，从而通过其让焊头与口罩面和耳带焊接接触的时候，可以通过刺头的作用将耳带结构的部分结构挤压进入到口罩面之中，从而有效的增强其两者的固定强度；
3.通过设置熨烫板，从而让装置再对口罩面和耳带进行焊接的同时，可以对耳罩面进行烫平步骤，其减少了工艺流程，从而有效的提高其生产效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本发明加热腔剖面图；
图4为本发明焊接头半剖视图；
图5为图4中B处结构放大示意图；
图6为图4中C处结构放大示意图；
图7为本发明熨烫板剖面图。
图中：1底座、2支撑板、3顶板、4一级液压机、5一级活动板、6二级液压机、7二级活动板、8导杆、9安装板、10熨烫板、11二级导孔、12一级电阻加热丝、13加热腔、14焊接头、15定位管、16导杆、17焊头、18压敏电阻、19支撑弹簧、20限位板、21刺头、22外保温层、23内导热层、24 二级电阻加热丝、25限位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，包括底座1和设置在底座1上的支撑板2，底座1为一个矩形座体，且其座体的靠后侧位置处固定焊接有支撑板2，支撑板2的上端固定焊接有顶板3，顶板3为一块矩形平板，且其板体的两端对称开设有一组一级安装孔，且其两孔体中均固定安装有一级液压机4，一级液压机4的液压杆最下端固定安装有一级活动板5，一级活动板5的板体中心位置处开设有二级安装孔，且其孔体中固定安装有二级液压机6，二级液压机6的液压杆底端固定安装有二级活动板7，且二级活动板7下表面的四个边角处均固定安装有一级导杆8了，且一级导杆8的下端固定安装有安装板9。
进一步地，底座1下表面的中心位置处开设有矩形槽，且其槽口中嵌入安装有电磁铁，且底座1的上表面开设有限位槽25，限位槽25的槽口大小与医用口罩的大小相吻合，方便工作人员对工装进行固定；
进一步地，二级活动板7的板体四个边角处开设有导杆槽，且导杆槽的位置与一级导杆8的位置相吻合，且二级活动板7的板体通过导杆槽活动安装在一级导杆8的杆体上，通过在二级活动板7的四个边角处开设有导杆槽，从而让装置整体在运行的时候可以更加的稳定，从而提高装置整体的加工效果。
进一步地，安装板9为一块矩形平板，且其板体上开设有一级导孔，安装板9的下表面固定安装有熨烫板10，熨烫板10为一块平板，且其板体的四个边角处开设有二级导孔11，二级导孔11的位置与一级导孔的位置相吻合，且熨烫板10的板体中开设有槽口结构，且其槽口结构中迂回设置有一级电阻加热丝12，一级电阻加热丝12通过一级温控开关与电源电连接，通过设置熨烫板10，从而让装置再对口罩面和耳带进行焊接的同时，可以对耳罩面进行烫平步骤，其减少了工艺流程，从而有效的提高其生产效率。
进一步地，安装板9的板体上表面设置有加热腔13，加热腔13为一截管状结构，且其共设置有四个，且其位置与一级导孔的设置位置相吻合，加热腔13由外保温层22、内导热层23、二级电阻加热丝24所构成，外保温层22 与内导热层23中留有空腔，且二级电阻加热丝24均匀设置在其空腔结构内，且二级电阻加热丝24通过二级温控开关与电源电连接。
进一步地，二级活动板7的下表面固定安装有焊接头14，焊接头14共设置有四个，且其设置位置与安装板9上的加热腔13的位置相对应。
进一步地，焊接头14由定位管15、二级导杆16和焊头17所构成，定位管15为一截管体结构，且其管体的上端为封闭状态，且二级导杆16活动设置在定位管15的管腔之中，且焊头17与二级导杆16为一体铸造成型。
进一步地，定位管15的管体顶端设置有压敏电阻18，压敏电阻18的下端设置有支撑弹簧19，且二级导杆16的靠上端位置处设置有限位板20，限位板20为环形板，且其板体与二级导杆16为一体铸造成型，且二级导杆16 的上侧端部设置在支撑弹簧19的内圈中，且压敏电阻18与PLC控制系统电连接，通过在医用口罩耳带焊接机上设置一级液压系统与二级液压系统，并通过在其上设置由定位管15、二级导杆16和焊头17所构成的焊接头，并在其定位管中设置压敏电阻与支撑弹簧19，从而通过支撑弹簧19的作用来保证四个焊接头14均可以平稳的进行焊接工作，并且其内部的压敏电阻可以有效的对其压力值进行检测，从而可以让工作人员及时对工装做出调整，避免压力过大或者过下而影响到耳带的实际焊接效果。
进一步地，焊头17为圆柱杆，其杆体活动设置在安装板9上的一级导孔中，且其杆体的下表面设置有刺头21，刺头21为四棱锥结构，且其在焊头 17的下表面均匀设置有多组，通过在焊头17的下表面设置呈四棱锥结构的刺头21结构，从而通过其让焊头17与口罩面和耳带焊接接触的时候，可以通过刺头21的作用将耳带结构的部分结构挤压进入到口罩面之中，从而有效的增强其两者的固定强度。
工作原理：实际使用时，工作人员先通过将口罩面罩的外层朝下放置在限位槽25中，然后将耳带的端部放置到待焊接点的位置处，接着工作人员通过启动装置电源，通过一级电阻加热丝12与二级电阻加热丝24对熨烫板10 和加热腔13进行预热，接着启动装置，从而通过一级液压机4的下压带动一级活动板5的下压，而在其下压的过程中，当熨烫板10接触到口罩面的时候，二级液压机6会启动，从而带动二级活动板7的下压，而在此时间段内，熨烫板10会第口罩面进行烫平，并且在其下压的过程中，焊接头14上的焊头 17会与口罩面与耳带进行接触，由于加热腔13对焊头17的加热，所以焊头 17会将耳带端部的胶体融化，从而将其两者焊接到一起，在经过三秒的保压时间后，一级液压机4与二级液压机6回程，此时，工作人员将焊接好的口罩取出即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，包括底座(1)和设置在底座(1)上的支撑板(2)，其特征在于：所述底座(1)为一个矩形座体，且其座体的靠后侧位置处固定焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端固定焊接有顶板(3)，所述顶板(3)为一块矩形平板，且其板体的两端对称开设有一组一级安装孔，且其两孔体中均固定安装有一级液压机(4)，所述一级液压机(4)的液压杆最下端固定安装有一级活动板(5)，所述一级活动板(5)的板体中心位置处开设有二级安装孔，且其孔体中固定安装有二级液压机(6)，所述二级液压机(6)的液压杆底端固定安装有二级活动板(7)，且二级活动板(7)下表面的四个边角处均固定安装有一级导杆(8)了，且一级导杆(8)的下端固定安装有安装板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述底座(1)下表面的中心位置处开设有矩形槽，且其槽口中嵌入安装有电磁铁，且底座(1)的上表面开设有限位槽(25)，所述限位槽(25)的槽口大小与医用口罩的大小相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述二级活动板(7)的板体四个边角处开设有导杆槽，且导杆槽的位置与一级导杆(8)的位置相吻合，且二级活动板(7)的板体通过导杆槽活动安装在一级导杆(8)的杆体上。
4.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述安装板(9)为一块矩形平板，且其板体上开设有一级导孔，所述安装板(9)的下表面固定安装有熨烫板(10)，所述熨烫板(10)为一块平板，且其板体的四个边角处开设有二级导孔(11)，所述二级导孔(11)的位置与一级导孔的位置相吻合，且熨烫板(10)的板体中开设有槽口结构，且其槽口结构中迂回设置有一级电阻加热丝(12)，所述一级电阻加热丝(12)通过一级温控开关与电源电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述安装板(9)的板体上表面设置有加热腔(13)，所述加热腔(13)为一截管状结构，且其共设置有四个，且其位置与一级导孔的设置位置相吻合，所述加热腔(13)由外保温层(22)、内导热层(23)、二级电阻加热丝(24)所构成，所述外保温层(22)与内导热层(23)中留有空腔，且二级电阻加热丝(24)均匀设置在其空腔结构内，且二级电阻加热丝(24)通过二级温控开关与电源电连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述二级活动板(7)的下表面固定安装有焊接头(14)，所述焊接头(14)共设置有四个，且其设置位置与安装板(9)上的加热腔(13)的位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述焊接头(14)由定位管(15)、二级导杆(16)和焊头(17)所构成，所述定位管(15)为一截管体结构，且其管体的上端为封闭状态，且二级导杆(16)活动设置在定位管(15)的管腔之中，且焊头(17)与二级导杆(16)为一体铸造成型。
8.根据权利要求7所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述定位管(15)的管体顶端设置有压敏电阻(18)，所述压敏电阻(18)的下端设置有支撑弹簧(19)，且二级导杆(16)的靠上端位置处设置有限位板(20)，所述限位板(20)为环形板，且其板体与二级导杆(16)为一体铸造成型，且二级导杆(16)的上侧端部设置在支撑弹簧(19)的内圈中，且压敏电阻(18)与PLC控制系统电连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于医用口罩生产的耳带焊接机，其特征在于：所述焊头(17)为圆柱杆，其杆体活动设置在安装板(9)上的一级导孔中，且其杆体的下表面设置有刺头(21)，所述刺头(21)为四棱锥结构，且其在焊头(17)的下表面均匀设置有多组。
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