CN111636133A - 渔网 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种渔网，其是由用于防止水生生物附着的织布构成的渔网，所述织布由仅包含氟树脂的线构成，其中，所述氟树脂为聚四氟乙烯[PTFE]；所述线的平均直径为10μm～2000μm，细度为300D～7000D。

Description

渔网

本申请是分案申请，其原申请的国际申请号为PCT/JP2014/066470，中国国家申请号为201480035812.8，申请日为2014年6月20日，发明名称为“用于防止水生生物附着的织布”。

技术领域

本发明涉及一种渔网，其是由用于防止水生生物附着的织布构成的渔网。

背景技术

在各种水中结构物、例如以发电站中的海水取水设施、船舶等建筑物、渔网等渔业用物品为代表的在水面或水中使用的物品中，其表面大量附着、生长了藤壶、海鞘、龙介虫、贻贝、蚌、总合草苔虫、肠浒苔、石莼等水生生物(海生生物)，由此可能会引起功能降低或功能障碍。以往，通常采用将所附着的水生生物定期刮去等机械式的除去方法，但近年来开发出各种防污涂料，主要实施了将这种防污涂料适用于水中结构物的表面来防止水生生物的附着。

作为防污涂料，包括有机锡化合物、氧化亚铜、吡硫鎓锌、吡硫鎓铜等毒性防污剂。然而，水生生物的附着、生长虽然能够防止，但使用了毒性防污剂，因此在涂料的制造和涂布时从环境安全卫生方面出发不优选，而且在水中毒性防污剂从涂膜中慢慢地溶出，有可能长期污染水域。

专利文献1记载了一种防止水中结构物的水生物附着的方法，其特征在于，利用特定的聚烯烃片被覆水中结构物的整个吃水部。

专利文献2中记载了一种防止水中生物附着于水中结构物表面的方法，其特征在于，用特定的布、网或者多孔质片被覆水中结构物表面。

专利文献3中记载了一种复合海洋结构体，其包含海洋基材而成，是在该海洋基材的表面的至少一部分安装有透水性复合制品的层的结构体，该透水性复合制品的层包含封入有活性颗粒的无纺纤维网，该活性颗粒对该海洋基材提供针对污染和腐蚀中至少一者的防御。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2000-287602号公报

专利文献2：日本特开昭63-22908号公报

专利文献3：日本特表平8-505337号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明是鉴于上述现状而进行的，其目的在于提供一种用于防止水生生物附着的织布，该织布的防止水生生物附着的效果和强度优异，并且容易沉于水中，适合在各种各样的形状和环境下使用。

用于解决课题的方案

本发明人发现，与聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯等通用树脂构成的物质相比，由包含氟树脂的线构成的织布具有优异的防止水生生物附着的效果。此外还发现，上述织布与无纺布相比强度优异，并且适合在各种各样的形状和环境下使用。此外发现，与聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯等通用树脂相比，氟树脂的比重高，因而上述织布容易沉于水中，由此完成了本发明。

即，本发明涉及一种用于防止水生生物附着的织布，其由包含氟树脂的线构成。

氟树脂优选为选自由聚四氟乙烯[PTFE]、四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]、TFE/六氟丙烯[HFP]共聚物[FEP]、乙烯[Et]/TFE共聚物[ETFE]、Et/TFE/HFP共聚物、聚三氟氯乙烯[PCTFE]、三氟氯乙烯[CTFE]/TFE共聚物、Et/CTFE共聚物和聚偏二氟乙烯[PVDF]组成的组中的至少一种，更优选为聚四氟乙烯[PTFE]。

本发明还涉及一种网，其由上述用于防止水生生物附着的织布构成。

本发明还涉及一种渔网，其由上述用于防止水生生物附着的织布构成。

发明的效果

本发明的用于防止水生生物附着的织布由包含氟树脂的线构成，由此防止水生生物附着的效果和强度优异，并且容易沉于水中，适合在各种各样的形状和环境下使用。

附图说明

图1是实施例2的织布的外观照片。

图2是比较例3的无纺布的外观照片。

具体实施方式

下面，具体说明本发明。

本发明的用于防止水生生物附着的织布(下文中也简称为本发明的织布)由包含氟树脂的线构成。由此，能够发挥出优异的防止水生生物附着的效果。

作为水生生物，可以举出藤壶类、贻贝、海葵类、牡蛎、海鞘、水螅虫、苔藓虫、各种水生微生物、各种海藻类(管枝藻、微劳马尾藻、石莼、肠浒苔等)、各种硅藻类、环节动物(螺旋虫、迪氏线管虫等)、海绵动物(柑桔荔枝海绵等)等。

本说明书中，氟树脂是指部分结晶性含氟聚合物，为氟塑料。氟树脂具有熔点，具有热塑性，可以为熔融加工性，也可以为非熔融加工性。

本说明书中，熔融加工性是指，能够利用挤出机和注射成型机等现有的加工设备将聚合物熔融而进行加工。因此，对于熔融加工性的氟树脂来说，利用后述的测定方法所测定的熔体流动速率通常为0.01g/10分钟～100g/10分钟。

氟树脂通常具有1.75～2.20的比重，与具有1.13～1.15的比重的尼龙等聚酰胺、具有1.30～1.38的比重的聚酯、具有1.35～1.45的比重的氯乙烯等通用树脂相比，比重高。由此，本发明的织布容易沉于水中。

本发明中的氟树脂优选比重为1.75以上，越高越优选。

本发明中，上述氟树脂的比重可以通过水中置换法进行测定。

本发明中的氟树脂优选熔点为100℃～360℃、更优选为140℃～360℃、进一步优选为160℃～360℃、特别优选为180℃～360℃。

本说明书中，上述氟树脂的熔点是与利用差示扫描量热计〔DSC〕以10℃/分钟的速度升温时的熔解热曲线中的极大值对应的温度。

作为上述氟树脂，可以举出聚四氟乙烯[PTFE]、四氟乙烯[TFE]/全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]共聚物[PFA]、TFE/六氟丙烯[HFP]共聚物[FEP]、乙烯[Et]/TFE共聚物[ETFE]、Et/TFE/HFP共聚物、聚三氟氯乙烯[PCTFE]、三氟氯乙烯[CTFE]/TFE共聚物、Et/CTFE共聚物、聚偏二氟乙烯[PVDF]、聚氟乙烯[PVF]等。其中，从能够发挥出更优异的防止水生生物附着的效果的方面出发，优选为选自由PTFE、PFA、FEP、ETFE、Et/TFE/HFP共聚物、PCTFE、CTFE/TFE共聚物、Et/CTFE共聚物和PVDF组成的组中的至少一种，更优选为选自由PTFE、PFA、FEP和ETFE组成的组中的至少一种，进一步优选为PTFE。

上述PTFE可以是仅包含TFE单元的均聚PTFE，也可以是包含TFE单元和基于能够与TFE共聚的改性单体的改性单体单元的改性PTFE。另外，上述PTFE可以是具有非熔融加工性和原纤化性的高分子量PTFE，也可以是具有熔融加工性但不具有原纤化性的低分子量PTFE。

作为上述改性单体，只要能够与TFE共聚就没有特别限定，可以举出例如六氟丙烯[HFP]等全氟烯烃；三氟氯乙烯[CTFE]等氯氟代烯烃；三氟乙烯、偏二氟乙烯[VDF]等含氢氟代烯烃；全氟乙烯基醚；全氟烷基乙烯；乙烯；具有腈基的含氟乙烯基醚等。另外，所使用的改性单体可以为1种，也可以为2种以上。

作为上述全氟乙烯基醚，没有特别限定，可以举出例如下述通式(1)

CF₂＝CF-ORf¹ (1)

(式中，Rf¹表示全氟有机基团)所表示的全氟不饱和化合物等。本说明书中，上述“全氟有机基团”是指与碳原子键合的氢原子全部被取代成氟原子而成的有机基团。上述全氟有机基团可以具有醚氧。

作为上述全氟乙烯基醚，可以举出例如上述通式(1)中Rf¹表示碳原子数为1～10的全氟烷基的全氟(烷基乙烯基醚)[PAVE]。上述全氟烷基的碳原子数优选为1～5。

作为上述PAVE中的全氟烷基，可以举出例如全氟甲基、全氟乙基、全氟丙基、全氟丁基、全氟戊基、全氟己基等，优选全氟烷基为全氟丙基的全氟丙基乙烯基醚[PPVE]。

作为上述全氟乙烯基醚，进而可以举出：

上述通式(1)中，Rf¹是碳原子数为4～9的全氟(烷氧基烷基)的物质、Rf¹是下式：

(式中，m表示0或1～4的整数)所表示的基团的物质、Rf¹是下式：

(式中，n表示1～4的整数)所表示的基团的物质等。

作为全氟烷基乙烯，没有特别限定，可以举出例如全氟丁基乙烯[PFBE]、全氟己基乙烯等。

作为具有腈基的含氟乙烯基醚，更优选CF₂＝CFORf²CN(式中，Rf²表示在2个碳原子间可以插入有氧原子的碳原子数为2～7的亚烷基)所表示的含氟乙烯基醚。

作为上述改性PTFE中的改性单体，优选为选自由HFP、CTFE、VDF、PPVE、PFBE和乙烯组成的组中的至少一种。更优选为选自由HFP和CTFE组成的组中的至少一种单体。

上述改性PTFE中，优选改性单体单元为0.001摩尔％～2摩尔％的范围、更优选为0.001摩尔％～1摩尔％的范围。

上述PTFE优选熔融粘度(MV)为1.0×10Pa·s以上、更优选为1.0×10²Pa·s以上、进一步优选为1.0×10³Pa·s以上。

上述熔融粘度可以如下测定：根据ASTM D 1238，使用流动试验仪(岛津制作所社制造)和2φ-8L的模具，以0.7MPa的负荷将预先以测定温度(380℃)加热5分钟的2g试样保持为上述温度，从而进行测定。

上述PTFE优选标准比重(SSG)为2.130～2.230、更优选为2.140以上、更优选为2.190以下。

上述标准比重(SSG)可以根据ASTM D 4895-89基于水中置换法进行测定。

上述PTFE优选熔点为324℃～360℃。

上述PTFE优选比重为2.130～2.230、更优选为2.140以上。

作为上述PFA，没有特别限定，优选TFE单元与PAVE单元的摩尔比(TFE单元/PAVE单元)为70/30以上且小于99/1的共聚物。更优选的摩尔比为70/30以上98.9/1.1以下、进一步优选的摩尔比为80/20以上98.5/1.5以下。若TFE单元过少，则具有机械物性降低的倾向，若过多，则熔点变得过高，具有成型性降低的倾向。上述PFA还优选为下述共聚物：来自能够与TFE和PAVE共聚的单体的单体单元为0.1摩尔％～10摩尔％，TFE单元和PAVE单元合计为90摩尔％～99.9摩尔％。作为能够与TFE和PAVE共聚的单体，可以举出HFP、CZ³Z⁴＝CZ⁵(CF₂)_nZ⁶(式中，Z³、Z⁴和Z⁵相同或不同，表示氢原子或氟原子，Z⁶表示氢原子、氟原子或氯原子，n表示2～10的整数)所表示的乙烯基单体、以及CF₂＝CF-OCH₂-Rf⁷(式中，Rf⁷表示碳原子数为1～5的全氟烷基)所表示的烷基全氟乙烯基醚衍生物等。

上述PFA优选熔点为180℃～340℃、更优选为230℃～330℃、进一步优选为280℃～320℃。

上述PFA优选MFR为0.1g/10分钟～100g/10分钟、更优选为0.5g/10分钟～90g/10分钟、进一步优选为1.0g/10分钟～85g/10分钟。

本说明书中，MFR是根据ASTM D 1238以温度372℃、负荷5kg测定得到的值。

上述PFA优选比重为2.12～2.18。

作为上述FEP，没有特别限定，优选TFE单元与HFP单元的摩尔比(TFE单元/HFP单元)为70/30以上且小于99/1的共聚物。更优选的摩尔比为70/30以上98.9/1.1以下、进一步优选的摩尔比为80/20以上97/3以下。若TFE单元过少，则具有机械物性降低的倾向，若过多，则熔点变得过高，具有成型性降低的倾向。FEP还优选为下述共聚物：来自能够与TFE和HFP共聚的单体的单体单元为0.1摩尔％～10摩尔％，TFE单元和HFP单元合计为90摩尔％～99.9摩尔％。作为能够与TFE和HFP共聚的单体，可以举出PAVE、烷基全氟乙烯基醚衍生物等。

上述FEP优选熔点为150℃～320℃、更优选为200℃～300℃、进一步优选为240℃～280℃。

上述FEP优选MFR为0.01g/10分钟～100g/10分钟、更优选为0.1g/10分钟～80g/10分钟、进一步优选为1g/10分钟～60g/10分钟、特别优选为1g/10分钟～50g/10分钟。

上述FEP优选比重为2.12～2.18。

作为上述ETFE，优选TFE单元与乙烯单元的摩尔比(TFE单元/乙烯单元)为20/80以上90/10以下的共聚物。更优选的摩尔比为37/63以上85/15以下、进一步优选的摩尔比为38/62以上80/20以下。ETFE可以为由TFE、乙烯、以及能够与TFE和乙烯共聚的单体构成的共聚物。作为能够共聚的单体，可以举出下述式

CH₂＝CX⁵Rf³、CF₂＝CFRf³、CF₂＝CFORf³、CH₂＝C(Rf³)₂

(式中，X⁵表示氢原子或氟原子，Rf³表示可以包含醚键的氟代烷基)所表示的单体，其中，优选CF₂＝CFRf³、CF₂＝CFORf³和CH₂＝CX⁵Rf³所表示的含氟乙烯基单体，更优选HFP、CF₂＝CF-ORf⁴(式中，Rf⁴表示碳原子数为1～5的全氟烷基)所表示的全氟(烷基乙烯基醚)和Rf³是碳原子数为1～8的氟代烷基的CH₂＝CX⁵Rf³所表示的含氟乙烯基单体。另外，作为能够与TFE和乙烯共聚的单体，可以为衣康酸、衣康酸酐等脂肪族不饱和羧酸。相对于含氟聚合物，能够与TFE和乙烯共聚的单体优选为0.1摩尔％～10摩尔％、更优选为0.1摩尔％～5摩尔％、特别优选为0.2摩尔％～4摩尔％。

上述ETFE优选熔点为140℃～340℃、更优选为160℃～300℃、进一步优选为195℃～275℃。

上述ETFE优选MFR为1g/10分钟～100g/10分钟、更优选为2g/10分钟～50g/10分钟、进一步优选为4g/10分钟～40g/10分钟。

上述ETFE优选比重为1.70～1.90。

本说明书中，构成氟树脂的各单体单元的含量可以根据单体的种类适当组合NMR、FT-IR、元素分析、荧光X射线分析而算出。

构成本发明的织布的线只要包含氟树脂即可，没有特别限定，可以为将氟树脂加工成线状的物质，也可以为用氟树脂被覆不含氟树脂的线的一部分或全部表面的物质。

作为构成不含氟树脂的线的材料，可以举出非氟系的热塑性树脂、热固化性树脂等。

其中优选热塑性树脂。热塑性树脂是在加热时因外力而变形或流动的树脂。

作为热塑性树脂，可以举出例如聚酰胺树脂、聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚偏二氟乙烯树脂、丙烯酸类树脂、聚丙烯腈、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯(AS)树脂、氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚缩醛树脂、聚碳酸酯树脂、改性聚苯醚树脂、聚苯硫醚树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚醚酰亚胺树脂、聚砜树脂、聚醚砜树脂、以及它们的混合物或共聚物。

其中优选聚酰胺树脂。

构成本发明的织布的线可以根据需要进一步包含添加剂类。作为这样的添加剂类，没有特别限定，可以举出例如流平剂、固体润滑剂、颜料、光亮剂、填充剂、颜料分散剂、表面调节剂、粘度调节剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、增塑剂、防发花剂、防擦伤剂、生物驱出剂、防霉剂、抗菌剂、抗蚀剂、抗静电剂、硅烷偶联剂等。

构成本发明的织布的线优选平均直径为10μm～2000μm、更优选为50μm～1000μm。

上述平均直径可以利用视频显微镜进行测定。

构成本发明的织布的线优选细度为70D～7000D。更优选为150D～3000D。

上述细度可以通过测定重量(W)和长度(L)由下式算出。

细度(D)＝9000×W(g)/L(m)

本发明的织布可以进一步包含不含氟树脂的线。

本发明中，织布是指经线和纬线按照一定的规则交错而成的物品。

织布与片相比，水容易通过，因而在水中使用时难以破裂，而且容易从水中回收。另外，织布与片相比更柔软，因而能够以更多种多样的形状使用。此外，织布与无纺布相比强度更高，因而还能够适用于要求更高强度的用途。

本发明的织布中，构成织布的经线和纬线中的至少一者由包含氟树脂的线构成即可。

本发明的织布例如可以通过包括下述工序的方法来制造：制造包含氟树脂的线的工序；和织所得到的线而制造织布的工序。

作为制造包含氟树脂的线的方法，可以大致分为将氟树脂加工成线状的方法、和用氟树脂被覆不含氟树脂的线的表面的方法。

将氟树脂加工成线状的方法在PTFE和PTFE以外的氟树脂的情况下是不同的。

在氟树脂为PTFE的情况下，例如可以举出搓PTFE纤维而使其为线状的方法。

PTFE纤维可以通过利用剪切器割开PTFE膜的方法、乳液纺丝法等来制造。

乳液纺丝法如下进行。即，在PTFE的水性分散液中少量加入作为基体的聚合物，并在凝结浴中纺出时，则形成PTFE颗粒分散于基体中的状态的纤维。将其加热至330℃～400℃时，基体分解并挥发，同时PTFE颗粒热粘而形成PTFE纤维，进而以300℃～400℃的温度进行拉伸，从而得到强度和伸长率得到改善的纤维。

作为上述基体，可以使用纤维胶、藻酸钠、聚乙烯醇等水溶性的聚合物。

搓PTFE纤维的方法可以采用公知的方法。

氟树脂为PTFE以外的氟树脂的情况下，可以采用熔融纺丝、溶液纺丝、液晶纺丝、闪蒸纺丝、静电纺丝、火焰拉伸法、旋转法、熔喷法、纺粘法、湿式纺粘法等。

作为用氟树脂被覆不含氟树脂的线的表面的方法，可以举出下述方法：使不含氟树脂的线浸渍到氟树脂的水性分散液中，并干燥。进而，为了提高防水性，可以通过加热去除来自氟树脂的水性分散液的表面活性剂。

不含氟树脂的线通过公知的方法制造即可。

作为织如上得到的线的方法，没有特别限定，可以采用公知的方法。对织法(织物组织)没有特别限定，根据用途采用平织、斜织、缎纹等公知的织法。

另外，本发明的织布也可以通过包括下述工序的方法进行制造：制造由不含氟树脂的线构成的织布的工序；和用氟树脂被覆所得到的织布的表面的工序。

由不含氟树脂的线构成的织布可以通过下述方式制造：根据公知的方法，采用所期望的织法来织不含氟树脂的线。

作为用氟树脂被覆所得到的织布的表面的方法，可以举出将该织布浸渍到氟树脂的水性分散液中并进行干燥的方法。此外，为了提高防水性，也可以通过加热去除来自氟树脂的水性分散液的表面活性剂。

本发明的织布可以与其它织布贴合。由此，能够提高织布的强度。作为其它织布，只要是不含氟树脂的织布就没有限定，可以举出由非氟系的热塑性树脂、热固化性树脂等的线构成的织布。其中优选由热塑性树脂的线构成的织布，更优选由聚酰胺树脂的线构成的织布。

本发明的织布由包含氟树脂的线构成，从而防止水生生物附着的效果和强度优异，并且容易沉于水中，适合在各种各样的形状和环境下使用，因而无论在海水、淡水中使用，均能够适用于各种水中结构物。另外，也可以在水面使用。

对适用本发明的织布的方式没有特别限定，可以在水中结构物的表面设置本发明的织布，也可以像网那样将本发明的织布本身用作水中结构物。

作为水中结构物，例如可例示出下述物品和结构物，但不限定于这些。另外，结构物不仅包括桥墩、水渠等固定型的建筑物，还包括船舶等以移动为主的建筑物。

固定型：

桥梁、混凝土块、消波块、防波堤、管道等水中建筑物；

闸门、海上罐、浮栈桥等港口设施；

海底挖掘设备、海中通信电缆设施等海底作业设施；

引水道、冷凝管、水舱、取水口、放水口等火力、原子能、潮力、海洋温差发电设施；

水池、水槽、水塔、下水道、雨水槽等给排水和储藏设施；

配套式厨房、冲水厕所、浴室、浴槽等家庭内设备；

移动型：

船舶的吃水部或船底、潜水艇的外装、推进器、螺旋桨、锚等船舶结构物或附属物；

在水面或水中使用的物品；

固定型：

固定网等渔网、浮标、养鱼笼、绳子等渔业用物品；

冷凝器、水舱等火力、原子能、海洋温差发电用物品；

海中(水中)电缆等海底(水底)铺设物品；

各种网；

移动型：

拖网等渔网、延绳等渔业用物品；

各种网。

在上述之中，由于可活用作为织布的优点，因而优选网、渔网和绳子。

由本发明的织布构成的网、以及由本发明的织布构成的渔网也是本发明之一。

实施例

接着，举出实施例来说明本发明，但本发明不仅限定于所述实施例。

(熔融粘度)

根据ASTM D 1238，使用流动试验仪(岛津制作所社制造)和2φ-8L的模具，以0.7MPa的负荷将预先以测定温度(380℃)加热5分钟的2g试样保持为上述温度，从而进行测定。

(标准比重(SSG))

根据ASTM D 4895-89，基于水中置换法进行测定。

(熔点)

作为与利用差示扫描量热计〔DSC〕以10℃/分钟的速度升温时的熔解热曲线中的极大值对应的温度求出。

(比重)

利用水中置换法进行测定。

(平均直径)

利用视频显微镜进行测定。

(细度)

测定质量和长度，计算出质量相对于纤维的长度的比例。

(MFR)

作为根据ASTM D 1238以温度372℃、负荷5kg测定得到的值求出。

各单体单元的含量使用NMR、FT-IR、元素分析、荧光X射线分析进行测定。

实施例1

使用PTFE(SSG：2.159、熔点：344℃、比重：2.159)的线(平均直径：100μm、细度：300D)，得到PTFE织布。

用氯乙烯制的试验框固定所得到的PTFE织布(试验底座)，从码头垂下，实施了3个月的水生生物附着试验。试验底座平时位于海水中，垂下1个月后、2个月后提起并进行简易分析后，将3个月后作为试验终止，实施了最终观察和附着量的测定。结果示于表1。

比较例1

使用尼龙(比重：1.13)的线(平均直径：50μm、细度：35D)，得到尼龙织布。对于所得到的尼龙织布，利用与实施例1相同的方法实施了3个月的水生生物附着试验。结果示于表1。

比较例2

使用聚酯(比重：1.31)的线(平均直径：40μm、细度：50D)，得到聚酯织布。对于所得到的聚酯织布，利用与实施例1相同的方法实施了3个月的水生生物附着试验。结果示于表1。

[表1]

实施例2

使用PTFE(SSG：2.159、熔点：344℃、比重：2.159)的线(平均直径：100μm、细度：300D)，得到PTFE织布。对于所得到的PTFE织布，实施了拉伸试验和透水量测定。拉伸试验根据JIS L1913进行。关于透水量，以透过有效截面积13.5cm²、大气压的条件测定了纯水透过量。结果示于表2。另外，将PTFE织布的外观照片示于图1。

比较例3

使用PTFE(SSG：2.159、熔点：344℃、比重：2.159)的线(平均直径：100μm、细度：300D)，得到PTFE无纺布。对于所得到的PTFE无纺布，实施了拉伸试验和透水量测定。拉伸试验根据JIS L1913进行。关于透水量，利用与实施例2同样的方法进行测定。结果示于表2。另外，将PTFE无纺布的外观照片示于图2。

比较例4

将PTFE(SSG：2.157、熔点：345℃、比重：2.157)以29.4MPa挤压成型后，在烧制炉中以370℃烧制3小时，由此制作出厚度为2.0mm的片。对于所得到的PTFE片，实施了拉伸试验和透水量测定。拉伸试验根据JIS K6891进行。关于透水量，利用与实施例2同样的方法进行测定。结果示于表2。

[表2]

参考例1

将PTFE(SSG：2.157、熔点：345℃、比重：2.157)以29.4MPa挤压成型后，在烧制炉中以370℃烧制3小时，由此制作出厚度为2.0mm的片。对于所得到的PTFE片，进行了藤壶附着试验。结果示于表3。

参考例2

将PTFE变更为四氟乙烯/六氟丙烯共聚物[FEP](TFE/HFP＝93/7(摩尔比)、熔点：268℃、比重：2.12)，除此以外与参考例1同样地得到FEP片。对于所得到的FEP片，进行了藤壶附着试验。结果示于表3。

(藤壶附着试验)

将各片与网式试验容器一同垂下至海水循环式水槽内，观察了移入试验容器中的藤壶附着期幼体在各片上的附着状况，由此对流水下的各片的附着抑制效果进行了试验。

观察了移入试验容器中的藤壶附着期幼体在各片上的附着个数(n)，由此计算出流水下的各片的附着率[(n/(移入的藤壶附着期幼体的个数))×100％]。

[表3]

Claims (1)

1.一种渔网，其是由用于防止水生生物附着的织布构成的渔网，所述织布由仅包含氟树脂的线构成，

其中，所述氟树脂为聚四氟乙烯[PTFE]；

所述线的平均直径为10μm～2000μm，细度为300D～7000D。

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