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JPH11200139A - 熱溶融性フッ素樹脂繊維 - Google Patents

熱溶融性フッ素樹脂繊維

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Publication number
JPH11200139A
JPH11200139A JP10008431A JP843198A JPH11200139A JP H11200139 A JPH11200139 A JP H11200139A JP 10008431 A JP10008431 A JP 10008431A JP 843198 A JP843198 A JP 843198A JP H11200139 A JPH11200139 A JP H11200139A
Authority
JP
Japan
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fiber
fluororesin
fibers
film
heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP10008431A
Other languages
English (en)
Inventor
Shinji Tamaru
眞司 田丸
Katsutoshi Yamamoto
勝年 山本
Jun Asano
純 浅野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daikin Industries Ltd filed Critical Daikin Industries Ltd
Priority to JP10008431A priority Critical patent/JPH11200139A/ja
Priority to US09/600,718 priority patent/US6479143B1/en
Priority to EP99900316A priority patent/EP1050608B1/en
Priority to DE69932410T priority patent/DE69932410T2/de
Priority to PCT/JP1999/000107 priority patent/WO1999036605A1/ja
Publication of JPH11200139A publication Critical patent/JPH11200139A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D01F6/08—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons
    • D01F6/12—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of halogenated hydrocarbons from polymers of fluorinated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H1/4318—Fluorine series
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 交絡性に優れた熱溶融性フッ素樹脂繊維およ
びそれを用いた各種繊維製品材料を提供する。 【解決手段】 分枝構造を有するＥＴＦＥなどの熱溶融
性フッ素樹脂を単独でまたは導電性繊維、光分解触媒を
含むフッ素樹脂繊維、などの他の繊維と混合して綿状
物、不織布などの形態とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は熱溶融性フッ素樹脂
の分枝構造を有する繊維または混合繊維、および該繊維
を利用した不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦ
Ｅ）に代表される非溶融成形性のフッ素樹脂、およびテ
トラフルオロエチレンとパーフルオロ（アルキルビニル
エーテル）との共重合体（ＰＦＡ）やエチレンとテトラ
フルオロエチレンとの共重合体（ＥＴＦＥ）などの熱溶
融性フッ素樹脂の繊維化は、いずれも溶融紡糸法やエマ
ルジョン紡糸法かフィルムを細長く裁断する方法により
行なわれていた。これらの方法によりえられるフッ素樹
脂繊維は枝をもたない直線状のものである。
【０００３】しかし、フッ素樹脂は表面滑り性がよいた
め、繊維間の充分な交絡がえられず、たとえば不織布な
どの材料として不都合であった。
【０００４】そこで本発明者らは、ＰＴＦＥについては
一軸延伸したフィルムを機械力により擦過開繊する方法
またはスプリットする方法により、分枝やループ、捲縮
をもつ交絡性にすぐれた繊維を開発し、種々の形態や用
途につき出願した（ＷＯ９４／２３０９８号、ＷＯ９６
／００８０７号、ＷＯ９６／１０６６２号、ＷＯ９６／
１０６６８号、ＷＯ９７／２６１３５号各パンフレッ
ト）。
【０００５】しかし、溶融成形が可能である熱溶融性フ
ッ素樹脂については、理由は不明であるが、ＰＴＦＥと
同様の方法・条件ではフィルム走行方向にフィルムの分
割開繊が起らず、フィルムは延伸方向に破断するのみで
あり、スプリットできずに伸びて引きちぎられ、分枝構
造をもつ有用な繊維はえられなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分枝
構造を有する新規な熱溶融性フッ素樹脂繊維および、そ
れを用いた各種の材料を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、分枝
構造を有する熱溶融性フッ素樹脂繊維または綿状物、特
にステープル繊維、たとえばＥＴＦＥステープル繊維ま
たは綿状物に関する。
【０００８】また本発明は、分枝構造を有する熱溶融性
フッ素樹脂繊維と他の繊維の１種または２種以上との混
合繊維または綿状物、特に他の繊維が導電性繊維または
光分解触媒含有フッ素樹脂繊維である混合繊維または綿
状物に関する。
【０００９】さらに本発明は、それらの繊維または混合
繊維を用いて作製してなる不織布に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明が対象とする熱溶融性フッ
素樹脂としては、たとえばテトラフルオロエチレン−パ
ーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体（ＰＦ
Ａ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（Ｅ
ＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプ
ロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロトリフルオロ
エチレン（ＰＣＴＦＥ）、エチレン−クロロトリフルオ
ロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリ
デン（ＰＶｄＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パー
フルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体などがあ
げられる。これらのうち耐熱性、耐薬品性の点からＥＴ
ＦＥが好ましい。
【００１１】繊維の形態としては、ステープル、スプリ
ットヤーンなどが可能であり、これらの繊維形態で分枝
構造をもつものが本発明の繊維である。これらのうち、
交絡性、混紡性の点からステープル繊維の形態が好まし
い。
【００１２】分子構造をもつ熱溶融性フッ素樹脂の製法
としては、（１）熱溶融性フッ素樹脂フィルムを延伸、
好ましくは５倍以上延伸したのち機械力、たとえばコー
ミングロールや針刃ロールなどにより擦過開繊する方
法、（２）熱溶融性フッ素樹脂フィルムを延伸、好まし
くは５倍以上に延伸したのち、針刃ロールなどによりフ
ィルムをスプリットして網目構造としたのち、網目間を
切断する方法などがあげられる。
【００１３】製法（１）における擦過開繊法は、たとえ
ばＷＯ９４／２３０９８号パンフレットに記載されてい
る方法が採用できる。たとえば、一軸延伸フィルムをピ
ンチロールを介して１対の針刃ロールの間を通し、針刃
により擦過する際、ピンチロールの送り速度および針刃
ロールの植針の数、配置を適宜選定することにより、分
枝を有する繊維がえられる。ただ、ＥＴＦＥなどの熱溶
融性フッ素樹脂フィルムを前記擦過開繊法に適用できる
まで一軸延伸するには、徐々に、つまり多段階に別けて
延伸を行なう一軸延伸法により充分な延伸が達成でき
る。
【００１４】製法（１）でえられる繊維はステープル繊
維であり、通常つぎの特性をもつものである。
【００１５】分枝：１本の繊維（フィラメント）に少な
くとも１本、好ましくは２本以上存在する。この分枝は
ループ状であってもよい。 捲縮：いわゆる「捲れ」の数であり、交絡性が向上す
る。好ましくは１〜１５個／２０ｍｍ繊維長である。 繊維長：１ｍｍ〜２５０ｍｍ 繊度：２〜２００デニール
【００１６】製法（２）におけるスプリット法は、たと
えばＷＯ９６／００８０７号などに詳細に説明されてい
る方法が採用できる。
【００１７】たとえば、製法（１）で用いたピンチロー
ルと針刃ロールを同期させ、かつ針刃ロールの植針の密
度および配置を適宜選定し、フィルムを擦過開繊するこ
となくスプリットすることにより、網目構造にスプリッ
トされたフィルムとし、ついで長手方向に任意長で切断
し、さらにカード機などの解繊機を用いて網目間を切断
する方法があげられる。
【００１８】この方法はスプリットヤーンからステープ
ル繊維をうることができる方法であり、この方法でえら
れる繊維は通常つぎの特性をもつ。
【００１９】分枝：１本の繊維（フィラメント）に少な
くとも１本、好ましくは２本以上存在する。 捲縮：好ましくは１〜１５個／２０ｍｍ繊維長である。 繊維長：切断長を選択することにより任意に選定でき
る。通常２〜２００ｍｍ。 繊度：２〜２００デニール。
【００２０】本発明の熱溶融性フッ素樹脂繊維は分枝構
造を有しているので交絡性に優れており、熱溶融性フッ
素樹脂繊維の１種もしくは２種以上、または他の繊維の
１種または２種以上と混合して各種の繊維製品の材料と
して有用である。
【００２１】繊維製品の材料の形態としては、糸、ウェ
ブ、綿状物などの素材料の形態、織布、編布、不織布、
複層フェルト、ペーパーシート、ロープなどの製品材料
の形態などがあげられ、特にウェブ、不織布、複層フェ
ルト、ペーパーシートが好ましい。
【００２２】紡糸方法としては、従来公知の紡績機械に
よる加工法などが採用できる。
【００２３】ウェブの製法としては、たとえばカード機
にかける方法という従来公知の方法が採用できる。
【００２４】綿状物の製法としては、たとえば繊維を単
に堆積させるエアレイ法などの方法が採用できる。
【００２５】織布は前記の糸を用い、公知の製織法を適
用することによりえられる。
【００２６】不織布の製法としては従来公知の方法、た
とえばニードルパンチ法、ウォータージェット法、サー
マルボンド法、ステッチボンド法、パウダーボンド法な
どが採用できる。
【００２７】複層フェルトは、織布または不織布からな
る基布に本発明の繊維をウェブ、綿状物または不織布の
形で重ね、基布とウェブ等とをニードルパンチ法やウォ
ータージェット法などにより交絡させてえられる。製法
および複層フェルトの形態についてはＷＯ９７／２６１
３５号パンフレットに詳細に説明されており、かかる記
載を該パンフレット中のＰＴＦＥ繊維に代えて本発明の
熱溶融性フッ素樹脂繊維を用いればよい。
【００２８】本発明はさらに、従来のＰＴＦＥ繊維の不
織布では不可能であったフッ素系樹脂のサーマルボンド
型不織布を提供することができる。
【００２９】ＰＴＦＥは溶融加工が困難であるため、不
織布の形にしても、あくまで機械的な交絡によらざるを
えず、短い繊維が脱落してしまうことがある。そのた
め、ＰＴＦＥ繊維上に熱融着性の樹脂の層を設けたサイ
ド・バイ・サイド型の複合繊維とし、繊維間を熱融着さ
せることが提案されている（ＷＯ９６／１０６６２号パ
ンフレット）。
【００３０】本発明のフッ素樹脂繊維は熱溶融性である
ので、加熱し、要すれば加圧することにより、容易にサ
ーマルボンド型の不織布をうることができる。加熱方法
には、従来公知のサーマルボンド型の不織布の製法、た
とえば加熱ベルト式プレス法、熱風通過法、レーザなど
の熱線照射法、超音波接着法などが採用できる。
【００３１】加熱条件は熱溶融性フッ素樹脂の融点また
はそれ以上の温度で行なう。なお、ＥＴＦＥの融点は約
２６０℃、ＰＦＡは３１０℃、ＦＥＰは２７０℃、ＰＣ
ＴＦＥは２１０℃、ＥＣＴＦＥは２４５℃、ＰＶｄＦは
１７０℃、ＰＶＦは２００℃である。加圧条件は目的
（通気性や強度など）に応じて選定すればよい。
【００３２】えられたサーマルボンド型不織布は繊維の
一部が熱融着しており、ニードルパンチ法またはウォー
タージェット法でえられる不織布に較べて毛抜けが起り
にくいといった特性をもつ。
【００３３】本発明は、前記分枝構造を有する熱溶融性
フッ素樹脂繊維と他の樹脂の１種または２種以上からな
る混合繊維に関する。
【００３４】本発明における他の繊維とは、無機繊維、
耐熱性合成繊維、他のフッ素樹脂繊維、ポリオレフィン
系繊維、ポリエステル系繊維、天然繊維の１種または２
種以上の繊維である。
【００３５】前記他の繊維の混合割合としては、１〜９
９重量％であり、５〜９５重量％であることが好まし
い。該配合割合が１重量％未満では他の繊維の特性が発
揮できず単に夾雑物となる傾向があり、９９重量％を超
えるとフッ素樹脂の特性が発揮されなくなる傾向があ
る。
【００３６】前記他の繊維を用いるのは、不織布の交絡
強度、見掛密度、導電性の付与、通気性などの特性を様
々変化させて、最終用途に見合った不織布を作製するた
めである。
【００３７】前記無機繊維としては、たとえば炭素繊
維、ガラス繊維、金属繊維、アスベスト、ロックウール
などがあげられるが、繊維長の点から炭素繊維、ガラス
繊維、金属繊維が好ましい。
【００３８】前記金属繊維としては、たとえばステンレ
ススチール繊維、銅繊維、スチール繊維などがあげられ
るが、耐腐蝕性の点からステンレススチール繊維が好ま
しい。
【００３９】前記耐熱性合成繊維としては、たとえばポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維、ポリイミド
（ＰＩ）繊維、パラ系アラミド繊維、メタ系アラミド繊
維、フェノール系繊維、ポリアリレート繊維、炭素化繊
維、含フッ素樹脂繊維が好ましい。
【００４０】前記フッ素樹脂繊維としては、たとえば分
枝を有していてもいなくてもよいＰＴＦＥ繊維、分枝を
有しない熱溶融性フッ素樹脂繊維（ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、
ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、ＰＶｄＦ、ＰＶＦな
ど）があげられる。
【００４１】前記ポリオレフィン系繊維としては、たと
えばポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン
繊維、ウレタン繊維などがあげられるが、耐薬品性の点
からポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維が好まし
い。
【００４２】前記ポリエステル系繊維としては、たとえ
ばポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレ
フタレート繊維などがあげられるが、工業的な生産など
による経済的理由からポリエチレンテレフタレート繊維
が好ましい。
【００４３】前記天然繊維としては、たとえばウール、
木綿、カシミヤ、アンゴラ、絹、麻、パルプなどがあげ
られるが、交絡性に必要な繊維の長さの点からウール、
木綿が好ましい。
【００４４】また、機能面からみると、混合する他の繊
維が導電性材、光分解触媒材を含有するフッ素樹脂繊
維、エレクトレット繊維などがあげられる。
【００４５】導電性繊維としては、たとえば炭素繊維、
金属繊維などの無機糸導電性繊維、たとえばポリピロー
ル繊維、金属被覆合成繊維などの有機系導電性繊維など
があげられる。
【００４６】導電性繊維を混合する目的は、えられる繊
維製品に導電性を付与することにあり、したがって導電
性繊維の混合量は目的とする製品により適宜選定すれば
よい。通常、熱溶融性フッ素樹脂繊維に対して約５〜９
５重量％の範囲から選ぶのが好ましい。
【００４７】導電性繊維のうち、炭素繊維が耐薬品性な
どの化学的性質の安定性の点から好ましい。
【００４８】光分解触媒含有フッ素樹脂繊維としては、
基本的に、光分解触媒を有するフッ素樹脂からなる繊維
状材料からなる。フッ素樹脂としては、ＰＴＦＥ、ＰＦ
Ａ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥなどがあげられ、それらのうちＰ
ＴＦＥが好ましい。以下、ＰＴＦＥに代表させて説明す
るが、他のフッ素樹脂にも適用されうる。
【００４９】なお、本明細書を通して用いるＰＴＦＥに
は、テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）の単独重合体お
よびＴＦＥと０．２％までの他の共単量体との共重合体
が含まれる。共単量体としては、たとえばクロロトリフ
ルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフル
オロ（アルキルビニルエーテル）などがあげられるが、
これらのみに限定されるものではない。重合法は乳化重
合法でも懸濁重合法のどちらでもよい。
【００５０】本発明で用いる光分解触媒としてはアナタ
ーゼ型酸化チタン、酸化亜鉛、三酸化タングステンなど
があげられる。形態は通常、粉末である。これらの光分
解触媒のうちアナターゼ型酸化チタンは広汎な臭い物
質、たとえばアンモニア、アセトアルデヒド、酢酸、ト
リメチルアミン、メチルメルカプタン、硫化水素、スチ
レン、硫化メチル、二硫化ジメチル、イソ吉草酸などを
分解することができることと、弱い光（紫外線）でも効
果が奏される点から特に好ましい。
【００５１】含有量は、５重量％以上とし、成形の容易
さの点５０重量％以下とするのが好ましく、特に１０〜
４０重量％とするのが好ましい。
【００５２】繊維の形態としては、モノフィラメント、
ステープルファイバ、スプリットヤーン、加工糸などの
形態があげられる。
【００５３】こうした光分解触媒含有フッ素樹脂繊維の
製造法としては、たとえばつぎのような製造法があげら
れる。
【００５４】（１）モノフィラメントの製造 （Ａ）エマルジョン紡糸法による製造（米国特許第２，
７７２，４４４号明細書参照） フッ素樹脂粉末と光分解触媒粉末と界面活性剤と凝固剤
の水性分散体（凝固剤はたとえばアルギン酸ソーダなど
酸性活下で凝固するもの）を酸性浴中で微小なノズルよ
り押出し、凝固した繊維状押出物を乾燥、焼結、延伸に
よりモノフィラメントとする。
【００５５】（Ｂ）フィルムの解繊による製造（ＷＯ９
４／２３０９８号パンフレット参照） （ａ）酸化チタン入りフッ素樹脂原料粉末の製造 フッ素樹脂粉末の水性分散体と光分解触媒粉末の水性分
散体を混合後撹拌、あるいは凝析剤（塩酸、硝酸などを
滴下）を添加後撹拌しフッ素樹脂の一次粒子の凝集と同
時に光分解触媒粉末も共凝析しフッ素樹脂の一次粒子の
凝集粒子中に光分解触媒粉末を取り込んでえられた二次
粒子（平均粒径２００〜１０００μｍ）としたのち、水
分を乾燥して粉末をうる（ａ−１）。
【００５６】また、フッ素樹脂粉末と光分解触媒粉末を
均一混合してうる方法がある（ａ−２）。
【００５７】前記（ａ）の光分解触媒入り原料粉末を製
造する方法においては、（ａ−１）の方法が好ましい。
（ａ−１）の方法では、光分解触媒粉末をより多く含有
させる（たとえば１０．１〜４０重量％）ことが可能で
あり、えられた粉末からは均一な成形加工品をうること
ができ、また、最終的に繊維状材料としたときに、光分
解触媒が均一に分散し、良好な光触媒作用をうることが
できる。この方法によれば、光分解触媒粉末を多量（た
とえば３０％を超えて）かつ均一に含有させることがで
きる。
【００５８】フッ素樹脂としてＰＴＦＥを用いるばあ
い、つぎの（ｂ）、（ｃ）の工程を経る。
【００５９】（ｂ）未焼成フィルムの製造 前記（ａ）でえた混合粉末に押出助剤（たとえばエクソ
ン社製の石油溶剤であるアイソパーＭ）を添加しペース
ト押出とカレンダー成形の手法でフィルム化し、さらに
助剤を乾燥して未焼成フィルムをうる。なお、光分解触
媒粉末を加える別の方法として、この粉末を押出助剤中
に分散してペースト押出可能粉末に混合する方法もあ
る。
【００６０】（ｃ）熱処理フィルム（焼成フィルムＡ、
半焼成フィルムＢ）の製造 焼成フィルムＡは前記（ｂ）でえた未焼成フィルムをＰ
ＴＦＥ粉末の融点以上で通常３５０〜３８０℃の雰囲気
中で約２分間以上加熱してうることができる。
【００６１】また前記（ａ−２）でえた混合粉末を圧縮
成形して円筒状予備成形分とし、これを３６０℃の温度
で１５時間加熱後、冷却し、ついで切削によってフィル
ムとすることもできる。
【００６２】半焼成フィルムＢは前記（ｂ）の未焼成フ
ィルムを粉末の融点（約３４５〜３４８℃）と焼結品の
融点（３２５〜３２８℃）の間の温度で熱処理すること
でえられる。
【００６３】フィルムの他の製法としてはフッ素樹脂粒
子と酸化チタン粒子の混合分散液をフッ素樹脂フィルム
の上にコーティングし焼結するかアルミ等のプレートあ
るいはポリイミドフィルムの上にコーティングし焼結し
てえられるキャスティングフィルムとしてもえることが
できる。
【００６４】またこのときのフッ素樹脂の粒子およびフ
ィルムはＰＴＦＥ単独あるいは他のＰＦＡ、ＦＥＰの混
合および複合であってもよい。
【００６５】フッ素樹脂が熱溶融性フッ素樹脂のばあい
は、たとえば酸化チタン高含有ペレット（通常、「マス
ターバッチ」と称されている）と高純度のフッ素樹脂ペ
レットとをスクリュー押出成形してフィルムを製造でき
る。
【００６６】（ｄ）延伸フィルム（ＣおよびＤ）の製造 延伸フィルムは、長尺方向に加熱下でロール間を通し、
ロール間の相対速度を変えることにより、焼成フィルム
Ａでは５倍前後に（延伸フィルムＣ）、半焼成フィルム
Ｂでは５倍〜２０倍前後に（延伸フィルムＤ）延伸して
うることができる。
【００６７】（ｅ）モノフィラメント化 １つの方法として、モノフィラメントは焼成フィルムＡ
または半焼成フィルムＢを細く裁断したのち長尺方向に
延伸してうることができる。
【００６８】また別法として、分枝を有する構造とする
には、延伸フィルムＣ、Ｄを回転する針刃ロールで擦過
することによってえられる。さらに擦過したのち分割し
てうることもできる。
【００６９】モノフィラメントの太さの最大はフィルム
原反で決まり、最少はスリットの最少幅によって決ま
り、２５Ｔｅｘ程度である。
【００７０】（２）ステープルファイバの製造（ＷＯ９
４／２３０９８号パンフレット参照） ステープルファイバは前記したモノフィラメントを任意
長（好ましい長さは２５ｍｍ〜１５０ｍｍ程度）に裁断
して製造することができる。また、繊維の交絡性を上げ
てより細い繊維によって表面積を上げるためには分枝を
有するステープルファイバとすることが好ましい。分枝
を有するステープルファイバは延伸フィルムＣまたはＤ
を高速で回転する針刃ロールで擦過することによってえ
られる。
【００７１】このステープルファイバは、分枝、捲縮を
有しており、単独でまたは後述する加工糸の形態で利用
できる。
【００７２】この方法でえられるステープルファイバの
好ましい性状をつぎに例示するが、これらのみに限られ
るものではない。
【００７３】 繊維長：５〜２００ｍｍ、好ましくは１０〜１５０ｍｍ 分枝の数：０〜２０本／５ｃｍ、好ましくは０〜１０本
／５ｍｍ 捲縮の数：０〜２５個／２０ｍｍ、好ましくは１〜１５
個／２０ｍｍ 繊度：１〜１５０デニール、好ましくは２〜７５デニー
ル 断面形状：不定形
【００７４】（３）スプリットヤーンの製造（ＷＯ９５
／００８０７号パンフレット） 前記（１）−（Ｂ）の（ｄ）で製造した一軸延伸フィル
ムＣまたはＤを用い、このフィルムをまず幅５〜２０ｍ
ｍ程度のリボン状にスリットしたのち針刃ロール、好ま
しくは一対の針刃ロールを用いてスプリットすることに
よって製造できる。
【００７５】網目構造とは、針刃ロールの針刃でスプリ
ットされた一軸延伸フィルムがバラバラの繊維になら
ず、幅方向（フィルムの送り方向に直交する方向）に拡
げたときに網状となる構造をいう。
【００７６】スプリットヤーンは単独で、あるいは２本
以上束ねて、または後述する加工糸の形態で織編に供す
ることができる。
【００７７】（４）加工糸の製造 前記（１）、（２）または（３）で製造した光分解触媒
含有フッ素樹脂繊維状材料と他の繊維状材料を組み合わ
せて製造される。
【００７８】混紡および撚り合せは常法で行なうことが
できる。
【００７９】他の繊維状材料としては、繊維状の活性
炭；綿、羊毛などの天然繊維材料；レーヨンなどの半合
成繊維材料；ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン
などの合成繊維材料などがあげられるが、急激に臭気が
強くなる（ガス濃度が高くなる）ばあいの消臭抗菌布と
しては繊維状の活性炭などが好ましい。繊維状の活性炭
としては、たとえばアクリル繊維から製造されるものな
どがあげられる。光分解触媒含有フッ素樹脂繊維は、消
臭抗菌作用を発揮する点から加工糸の１０％以上、特に
２０％以上を占めるようにするのが好ましい。
【００８０】光分解触媒含有フッ素樹脂繊維を混合する
ことにより、混合繊維およびそれからえられる繊維製品
に消臭活性または抗菌作用を付与することができる。な
お、さらに種々の形態で消臭活性をもつ吸着剤を存在さ
せるのが、消臭効率を高めるために好ましい。消臭活性
をもつ吸着剤としては繊維状または粒子状の活性炭、ゼ
オライト、アステンチＣ−１５０（大和化学工業（株）
製）などがあげられる。
【００８１】この吸着剤のうち活性炭、ゼオライトの粒
子をＰＴＦＥ自体にフィラーの形で含有させるばあい、
ＰＴＦＥの２５％以下、好ましくは１〜２０％である。
【００８２】またアステンチＣ−１５０のようなばあい
は前記加工糸の他の繊維状材料あるいは布にされるとき
使用される他の繊維材料にコーティングあるいは含浸す
ることができる。アステンチＣ−１５０のコーティング
あるいは含浸の方法はアステンチＣ−１５０の概ね１０
％水溶液でディッピングやスプレー法など常法により塗
布し、脱水し、乾燥することによってうることが好まし
い。
【００８３】また、前記のように、加工糸の他の繊維状
材料の１つとして消臭活性をもつ繊維状の活性炭を用い
ることもでき、そのばあい加工糸の８０％以下、特に５
〜７５％とするのが好ましい。
【００８４】本発明の分枝構造を有する熱溶融性フッ素
樹脂繊維と光分解触媒含有フッ素樹脂繊維との混合繊維
は、光分解触媒作用による消臭抗菌活性を有効に機能さ
せる形態であり、織布、編布、不織布などの形とし、た
とえば消臭抗菌布などとして有用である。
【００８５】かかる消臭抗菌布は、他の繊維状材料から
なる基布と組合せて複層化した形態のものでもよい。基
布を用いるばあい、基布は織布、不織布、編布のいずれ
の形態でもよく、その材料としては繊維状の活性炭、メ
タ系アラミド繊維、パラ系アラミド繊維、ＰＴＦＥ繊
維、ポリイミド繊維、ガラス繊維、ポリフェニレンサル
ファイド繊維、ポリエステル繊維などが好ましい。特
に、基布が繊維状の活性炭を含んでいるのが消臭効果を
高めるうえで好ましい。基布中の繊維状活性炭の含有量
は５〜１００％、好ましくは１０〜１００％程度であ
る。
【００８６】かくして製造される光分解触媒含有フッ素
樹脂繊維を含む材料は、そのまま、あるいは所望の形態
に加工して、各種材料のフィラーとして、またカーペッ
ト、照明カバー、反射板、内装材用クロス、ブライン
ド、カーテン、ロールカーテン、寝具（ベッドカバー、
枕カバーなど）、障子紙、壁紙、畳、網戸、エアフィル
ター、空調フィルター、液フィルター、車内（自動車、
電車、飛行機、船など）の内装材、ネットレース、医療
用衣服（手術着など）、医療用手袋（手術用手袋な
ど）、風呂場のカーテン、紙おむつ、スリッパ、靴（学
校シューズ、ナースシューズなど）、電話カバー、２４
時間風呂用殺菌フィルター、観葉植物（造花）、漁網、
洋服、靴下、バグフィルターなどに使用できる。特に、
消臭抗菌布は、おむつカバー、前掛けなどの衣類の素
材、ベット、マット、まくら、シーツなどの寝室材、カ
ーテン、テーブルクロス、マット、壁用クロスなどの装
飾材として利用できる。さらにこれらの用途の中でも使
用場所は病院、トイレ、調理場、脱衣場など異臭が発生
し菌が繁殖しやすい場所に有用である。
【００８７】混合繊維の製法としては、開繊機やカード
機に２種以上の繊維を供給する方法などのほか、他の繊
維がフィルムの擦過開繊法で製造できるものであるばあ
い（たとえばＰＴＦＥの一軸延伸フィルム）は、熱溶融
性フッ素樹脂の一軸延伸フィルムと他の樹脂のフィルム
を重ね、同時に擦過開繊することによる製造も採用でき
る。また、その際に炭素繊維などの繊維化されている材
料を共存させてもよい。
【００８８】本発明の重要な特徴は、分枝構造を有する
ことにより交絡性が向上し、ウェブ、不織布などを容易
に作製できる点のほか、フッ素樹脂として熱溶融性フッ
素樹脂を用いているため、フッ素樹脂を熱融着成分とす
るサーマルボンド型の不織布を製造できる点である。も
ちろん、他の繊維として熱溶融性樹脂、たとえばＰＥ、
ＰＰ、ポリアミド、ポリエステル、塩化ビニルなどの熱
溶融性フッ素樹脂の融点より低い融点をもつ樹脂を熱融
着成分とすることもできるが、フッ素樹脂同士または無
機繊維（炭素繊維や金属繊維など）の不織布は耐熱性、
耐薬品性の点で高いニーズがある。
【００８９】熱溶融性フッ素樹脂繊維をサーマルボンド
型不織布の熱融着性成分とするばあい、他の繊維は熱溶
融性フッ素樹脂の融点よりも高い融点をもつ材料からな
る繊維である。たとえばＰＴＦＥ（融点約３２６℃）、
炭素繊維、ステンレススチール繊維、ガラス繊維のほ
か、たとえばＰＴＦＥの融点以上の温度に短時間曝露さ
れても分解しないポリイミド繊維、パラアミド繊維など
があげられる。また、熱溶融性フッ素樹脂繊維同士のば
あいも、融点の低い方が熱融着成分となる。たとえばＥ
ＴＦＥ（融点約２６０℃）繊維を用いるばあい、ＰＦＡ
（融点約３１０℃）、ＦＥＰ（約２７０℃）などは他の
繊維となる。
【００９０】本発明の混合繊維の好ましい組合せは、た
とえばつぎのような組合せである。
【００９１】（１）（Ａ）熱溶融性フッ素樹脂繊維 ＥＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＰＣＴＦＥ、ＥＣＴＦＥ、
ＰＶｄＦ、ＰＶＦなどの各繊維。
【００９２】（Ｂ）他の繊維 フッ素樹脂繊維、導電性繊維、光分解触媒含有フッ素樹
脂繊維、耐熱性合成繊維の１種または２種以上。
【００９３】（２）（Ａ）熱溶融性フッ素樹脂繊維 ＥＴＦＥ、ＰＶｄＦなどの各繊維。
【００９４】（Ｂ）他の繊維 （Ａ）以外の熱溶融性フッ素樹脂繊維、ＰＴＦＥ繊維、
炭素繊維、金属繊維、光分解触媒含有ＰＴＦＥ繊維、ポ
リイミド繊維、パラアミド繊維、メタアラミド繊維、Ｐ
ＰＳ繊維など。
【００９５】さらに具体的には、（３）（Ａ）ＥＴＦＥ
繊維と（Ｂ）他のフッ素樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥ
Ｐなど）繊維、（４）（Ａ）ＥＴＦＥ繊維と（Ｂ）導電
性繊維（炭素繊維、ステンレススチール繊維など）、
（５）（Ａ）ＥＴＦＥ繊維と（Ｂ）光分解触媒含有ＰＴ
ＦＥ繊維、（６）（Ａ）ＥＴＦＥ繊維と（Ｂ）他のフッ
素樹脂繊維と導電性繊維、（７）（Ａ）ＥＴＦＥ繊維と
（Ｂ）ＰＴＦＥ繊維と炭素繊維、（８）（Ａ）ＥＴＦＥ
繊維と（Ｂ）光分解触媒含有ＰＴＦＥ繊維と他のフッ素
樹脂繊維などがあげられるが、これらのみに限られるも
のではない。
【００９６】本発明の熱溶融性フッ素樹脂繊維または混
合繊維を用いた各種繊維製品材料および繊維製品として
は、たとえばつぎのようなものがあげられる。
【００９７】繊維製品材料：糸、綿状物、ウェブ、織
布、編布、不織布、複層フェルト、ロープ。
【００９８】繊維製品： 集塵布：たとえばＥＴＦＥ繊維と分枝を有するＰＴＦ
Ｅ繊維とからなる不織布。 消臭抗菌布：たとえばＥＴＦＥ繊維と光分解触媒含有
ＰＴＦＥ繊維とからなる織布または不織布。 電磁波シールドシート：たとえばＥＴＦＥ繊維とＰＴ
ＦＥ繊維とステンレススチール繊維とからなるペーパー
状シート。高温に曝露される恐れのある箇所の電子機器
用として有用である。
【００９９】本発明の繊維のその他の用途としてはつぎ
のものがあげられる。
【０１００】（ＯＡ分野）シート（ウェブ）、不織布、
織布、各種成形品の形態：具体的製品としては、たとえ
ばプリンター、コピーなどのトナーシール材、離型材供
給部材、トナーブレード。
【０１０１】（エアフィルター分野）シート（ウェ
ブ）、不織布、織布、各種成形品の形態：具体的製品と
しては、たとえばモールドタイプフィルター、エレクト
レットフィルター、高温気体用フィルター、自動車エア
コン用フィルター、吸着性材料、空気清浄器用フィルタ
ー、換気扇フィルター、掃除機フィルター、バグフィル
ター。
【０１０２】（液フィルター分野）シート（ウェブ）、
不織布、織布、各種成形品の形態：具体的製品として
は、たとえば水槽濾過フィルター、フィルタープレス、
ワインダフィルター、カートリッジフィルター、流体用
濾布、浄化槽フィルター、浄水器フィルター、エンジン
オイルフィルター。
【０１０３】（カバー材分野）シート（ウェブ）、不織
布、織布、各種成形品の形態：具体的製品としては、た
とえばアイロンカバー、スチームアイロン台のカバー、
ホットカーペットカバー、レーダーサイトカバー、アン
テナカバー、電磁遮蔽材、蛍光灯のカバー、照明用光拡
散フィルター。
【０１０４】（シール材、摺動材分野）シート（ウェ
ブ）、不織布、織布、編み紐、各種成形品の形態：具体
的製品としては、たとえば窓枠隙間テープ、グランドパ
ッキン、船尾管シール、磁気テープ押圧フェルト、敷居
摺動材、家具用摺動材、ウィンドスタビライザー。
【０１０５】（プリント基板）シート（ウェブ）、不織
布、織布、各種成形品の形態：具体的製品としては、た
とえばプリント基板、プリント基板作製プレス用クッシ
ョン。
【０１０６】（ベルト分野）シート（ウェブ）、不織
布、織布、各種成形品の形態：具体的製品としては、た
とえば製紙用ベルト、搬送ベルト。
【０１０７】（糸、ヤーン）スプリットヤーン、分枝を
有するフィラメント：具体的製品としては、たとえば縫
製糸、デンタルフロス、ロープ。
【０１０８】（特殊衣料分野）シート（ウェブ）、不織
布、織布：具体的製品としては、たとえば耐熱手袋、消
防服、耐酸服、手術着、防弾チョッキ、無塵服。
【０１０９】（撥水性布分野）シート（ウェブ）、不織
布、織布、各種成形品の形態：具体的製品としては、た
とえば失禁用シート、靴下、テーブルクロス、水着、カ
ーテン、絨毯、外傷部被覆材、包帯、サポーター、手
袋、レインコート、傘、座布団カバー、布団カバー、シ
ーツ、靴生地、靴中敷き、スリッパ。
【０１１０】（電材分野）シート（ウェブ）、不織布、
織布、各種成形品の形態：具体的製品としては、たとえ
ばコード絶縁材、フラットケーブルカバー材、電池電極
のセパレーター材、プリプレグ用不織布。
【０１１１】（建材分野）シート（ウェブ）、不織布、
織布、各種成形品の形態：防音・吸音シート、各種フィ
ルター。
【０１１２】（防音・吸音分野）シート（ウェブ）、不
織布、織布、各種成形品の形態：各種機器の防音・吸音
カバー、シート。
【０１１３】
【実施例】つぎに実施例および比較例をあげて本発明を
説明するが、本発明はかかる実施例のみに限られるもの
ではない。
【０１１４】実施例１ ＷＯ９４／２３０９８号パンフレットに記載されている
擦過開繊装置を用いた。
【０１１５】ＥＴＦＥの１軸延伸フィルム（厚さ３０μ
ｍ、幅１００ｍｍのフィルムを２００℃に加熱した直径
２５０ｍｍの一対のロール間で１回目４倍、２回目２．
５倍に２段階に分けて長尺方向に計１０倍に延伸したフ
ィルム、厚さ１５μｍ、幅５０ｍｍ）をピンチロールを
介して高速（ピンチロールとの周速比３０倍）で回転す
る針刃ロール（針先の直径が５０ｍｍで針先は植針筒の
外径は４５ｍｍ、その円周植針ピッチは６０等分、ロー
ルの植針部の長さは２５０ｍｍ、長手方向植針数３２５
本である）で擦過開繊して分枝構造を有するステープル
繊維をえた。またこの擦過開繊したステープル繊維を風
洞を介して風洞の下流に走行するメッシュベルトの上に
堆積させ目付１５０ｇ／ｍ2のウエブをえた。
【０１１６】つぎにこのウエブを３００℃に加熱したロ
ールで（ロールの隙間ゲージ０．３ｍｍに設定）ニップ
してシートを作製した。
【０１１７】このシートは繊維の接触点が相互に融着し
た繊維の連続体を形成していた。
【０１１８】実施例２ 材料Ａ［ＰＴＦＥの１軸延伸フィルム（長尺方向に１５
倍に延伸したフィルム、厚さ２０μｍ、幅７５ｍｍ）］
と材料Ｂ［ＥＴＦＥの１軸延伸フィルム（長尺方向に１
０倍に延伸したフィルム、厚さ１５μｍ、幅５０ｍ
ｍ）］と材料Ｃ［炭素繊維（東レ（株）製のトレカ）］
のそれぞれを重量比でＡが３０％、Ｂが２０％、Ｃが５
０％の割合でピンチロールを介して高速で回転する（ピ
ンチロールとの周速比３０倍）針刃ロール（針先の直径
が５０ｍｍで針先は植針筒の外径は４５ｍｍ、その円周
植針ピッチは６０等分、ロールの植針部の長さは２５０
ｍｍ、長手方向植針数３２５本である）で擦過開繊し材
料Ａ、Ｂ、Ｃが混合した目付２５０ｇ／ｍ2のウエブを
えた。
【０１１９】つぎにこのウエブを３００℃に加熱した２
枚の金属板で（隙間ゲージ０．１ｍｍで）挟み、５ｋｇ
／ｃｍ2で分間保持してシートを作製した。このシート
の物性はつぎのとおりであった。
【０１２０】（シートの物性） 目付：２５０ｇ／ｍ2 厚さ：１１０μｍ 空孔率：６５％（５ｃｍ角のシートを試料とし、この試
料の計算上の体積をＶ1とし、ついでイソプロパノール
中にこの試料を沈めて測定した実際の体積をＶ2とした
とき、空孔率は［（Ｖ1−Ｖ2）／Ｖ1］×１００（％）
である。） 通気度：１０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ（ブラジール法で測
定） 厚さ方向の体積抵抗：１５０Ω・ｃｍ（１ｃｍ角の電極
を用いて測定） 面方向の体積抵抗：０．２Ω・ｃｍ（幅１ｃｍで距離５
ｃｍの間隔測定） ９０°曲げ試験：幅１ｃｍのシートを直角の治具に沿っ
て手で曲げる方法で測定したところシートは破損せず、
体積抵抗の変化もなかった。
【０１２１】比較例１ 実施例２のうち材料Ｂ（ＥＴＦＥフィルム）を全部ＰＴ
ＦＥにした以外は実施例２と同様にしてウエブを作製
し、このウエブを加熱した金属板の温度を３００℃から
３８０℃に変化させてシートを作製したが、各繊維間の
融着が起こらなかった。
【０１２２】参考例１ （１）酸化チタン含有ＰＴＦＥ原料粉末の製造 乳化重合ＰＴＦＥ粒子（数平均分子量：５００万、平均
粒径：約０．３μｍ）を８ｋｇ含む１０％水性分散液
と、アナターゼ型酸化チタン（日本アエロジル（株）製
のＴｉｔａｎｉｕｍ Ｄｉｏｘｉｄｅ Ｐ２５。平均粒
径：約２１μｍ）を２ｋｇ含む２０％水性分散液とを、
それぞれ撹拌翼と温度調節ジャケットをもつ凝析槽（容
積：１５０リットル、槽内温度：３０℃）に連続的に注
ぎ入れ、撹拌してＰＴＦＥ粒子と酸化チタン粒子とが均
一に凝集した二次粒子をえ、これを水相から分離した。
この凝集粒子をオーブン（１３０℃）中で乾燥して酸化
チタンを２０％含有するＰＴＦＥ粉末（平均粒径：５０
０μｍ、見掛密度：約４５０ｇ／リットル）をえた。
【０１２３】（２）未焼成フィルムの製造 前記（１）でえた酸化チタン含有ＰＴＦＥ粉末に、該粉
末１００部に対し２５部の成形助剤（エクソン社製の石
油溶剤アイソパーＭ）を混合してペースト化した。この
ペーストをペースト押出法で押し出し、圧延ロールで圧
延し、ついで成形助剤を乾燥により除去して幅２００ｍ
ｍ、厚さ１００μｍの連続した酸化チタン含有未焼成Ｐ
ＴＦＥフィルムを製造した。
【０１２４】（３）熱処理フィルムの製造 前記（２）で製造した酸化チタン含有未焼成ＰＴＦＥフ
ィルムを熱処理して酸化チタン含有焼成ＰＴＦＥフィル
ムＡ−１と酸化チタン含有半焼成ＰＴＦＥフィルムＢ−
１を製造した。
【０１２５】焼成ＰＴＦＥフィルムＡ−１は、未焼成Ｐ
ＴＦＥフィルムを３６０℃のオーブンで約３分間加熱す
ることによってえた。
【０１２６】半焼成ＰＴＦＥフィルムＢ−１は、未焼成
ＰＴＦＥフィルムを３４０℃のオーブンで約３０秒間加
熱することによってえた。このものの焼成度（結晶転化
率）は０．４である。
【０１２７】（４）一軸延伸フィルムの製造 焼成ＰＴＦＥフィルムＡ−１を二対の加熱ロール（直
径：３３０ｍｍ、温度：３００℃）間で長手方向に５倍
に延伸して一軸延伸フィルムＣ−１をえた。
【０１２８】また、半焼成ＰＴＦＥフィルムＢ−１を前
記の加熱ロールを用いて長手方向に１０倍に延伸し、一
軸延伸フィルムＤ−１をえた。
【０１２９】一軸延伸フィルムは未延伸フィルムに比べ
酸化チタン粒子が表面に露出されていてそれ自体で利用
することもできる。さらに後述するフィルムを繊維状に
すると、より好ましい特性と利用形態を提供することが
できる。
【０１３０】（５）モノフィラメントの製造 前記（３）の焼成ＰＴＦＥフィルムＡ−１または半焼成
フィルムＢ−１を幅２ｍｍにスリットしたのち、前記
（４）と同様にして一軸延伸することにより、フィルム
Ａ−１からは２００Ｔｅｘ、フィルムＢ−１からは１０
０Ｔｅｘの断面矩形のモノフィラメントをえた。
【０１３１】なお、後述する（６）の方法以外に、これ
らのモノフィラメントを短く切断することによってもス
テープルファイバとすることができる。
【０１３２】（６）ステープルファイバの製造 前記（４）でえた一軸延伸フィルムＣ−１またはＤ−１
を、ＷＯ９４／２３０９８号公報の実施例５の（４）の
方法に従い、上下一対の針刃ロールを用いてフィルムの
送り速度（Ｖ３）１．６ｍ／分に対して針刃ロールの周
速（Ｖ４）４８ｍ／分で擦過・解繊を行なって、酸化チ
タン含有ＰＴＦＥステープルファイバをえた。なお、え
られたステープルファイバの１本１本は分枝を有するフ
ィラメントであった。
【０１３３】
【発明の効果】本発明によれば交絡性に優れた熱溶融性
フッ素樹脂繊維を提供でき、特にフッ素樹脂系のサーマ
ルボンド型の各種機能をもつ不織布などの繊維製品材料
を提供できる。

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 分枝構造を有する熱溶融性フッ素樹脂繊
    維。
  2. 【請求項２】 ステープル繊維である請求項１記載の繊
    維。
  3. 【請求項３】 熱溶融性フッ素樹脂がエチレンとテトラ
    フルオロエチレンとの共重合体である請求項１または２
    記載の繊維。
  4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の熱溶融
    性フッ素樹脂繊維と他の１種または２種以上の繊維とか
    らなる混合繊維。
  5. 【請求項５】 前記他の繊維が導電性繊維である請求項
    ４記載の混合繊維。
  6. 【請求項６】 前記他の繊維が光分解触媒を含有するフ
    ッ素樹脂繊維である請求項４記載の混合繊維。
  7. 【請求項７】 請求項１〜３のいずれかに記載の熱溶融
    性フッ素樹脂繊維または請求項４〜６のいずれかに記載
    の混合繊維からなる綿状物。
  8. 【請求項８】 請求項１〜３のいずれかに記載の熱溶融
    性フッ素樹脂繊維または請求項４〜６のいずれかに記載
    の混合繊維からなる不織布。
  9. 【請求項９】 熱溶融性フッ素樹脂繊維の一部または全
    部が熱融着されてなる請求項８記載の不織布。
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