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CN111595071A - 温度室和方法 - Google Patents

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CN111595071A CN202010104737.3A CN202010104737A CN111595071A CN 111595071 A CN111595071 A CN 111595071A CN 202010104737 A CN202010104737 A CN 202010104737A CN 111595071 A CN111595071 A CN 111595071A
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Abstract

本发明涉及用于调节空气的温度室和方法，该温度室包括可以与周围环境隔绝并用于容纳测试材料的温度隔离空间以及用于控制测试空间的温度的温度控制装置，温度控制装置使得能够在该空间内建立‑50℃至+180℃的温度范围内的温度，温度控制装置具有冷却装置(10)，冷却装置包括具有制冷剂、热交换器(12)、压缩机(13)、冷凝器(14)和膨胀元件(15)的冷却回路(11)，其中喷射装置(20)在热交换器的下游且压缩机的上游连接至冷却回路的低压侧(18)，第一旁路(22)在压缩机的下游连接至冷却回路的高压侧(17)，制冷剂可以经由第一旁路从高压侧被供应至喷射装置作为驱动流体。

Description

温度室和方法
技术领域
本发明涉及用于调节空气的温度室和方法，特别地为测试室等，温度室包括可以与周围环境隔绝并用于容纳测试材料的温度隔离空间以及用于控制该空间的温度的温度控制装置，温度控制装置使得能够在该空间内建立-50℃至+180℃的温度范围内的温度，温度控制装置具有冷却装置，该冷却装置包括具有制冷剂、热交换器、压缩机、冷凝器和膨胀元件的冷却回路。
背景技术
这种温度室或测试室以及方法通常用于测试物体以及尤其是温度室的物理和/或化学性质。例如，已知可以在其中设定-50℃至+180℃的范围内的温度的温度测试柜或气候测试柜。在气候测试柜中，可以额外设定期望的气候条件，然后将温度室或测试材料暴露在期望的气候条件达限定的时间段。这种测试室通常或部分配置为仅经由所需的供应管线连接至建筑物并且包括用于温度控制和空气调节所需的所有模块的移动设备。保持待测试的测试材料的空间或测试空间的温度控制通常在该空间内的循环空气管道中进行。循环空气管道在该空间内形成空气处理空间，在该空气处理空间中布置有用于加热或冷却流经循环空气管道和流经该空间的空气的热交换器。风扇或通风机吸入位于该空间中的空气，并将其引导至循环空气管道中的相应的热交换器，反之亦然。以此方式，可以对测试材料进行温度控制或者测试材料可以被暴露于限定的温度变化。例如，在测试间隔期间，温度可以在测试室的最高温度与最低温度之间反复变化。例如，从EP 0 344 397 A2或EP 3 315 940 A1中已知这种测试室。
鉴于对空间的温度范围内的温度控制提出了高要求，在测试室的运行期间负载要求会定期变化。因此，由压缩机和膨胀元件生成的冷却容量必须是连续可控的。同样，期望不要太频繁地打开和关闭压缩机，以延长压缩机的使用寿命。该要求通常通过在冷却回路的高压侧与低压侧之间建立的旁路来解决，该旁路包括可控制的膨胀元件并且冷却容量可以经由该旁路循环通过热交换器。利用这种通过压缩机在冷却回路中生成的质量流的按需分配，即使当前温度与目标温度之间的小的温度差也可以在热交换器处得到平衡，而不会在压缩机处产生不利的负载。但是，存在的缺点是压缩机的容量仍未得到最佳利用。
冷却回路的高压侧与低压侧之间的压力比即压缩机的上游与下游的相应压力之比对于压缩机的容量至关重要。由于制冷剂在冷却装置中的膨胀元件处或热交换器处的蒸发温度取决于压缩机的抽吸压力，因此不能无限地提高低压侧的抽吸压力，因为在这种情况下不再能够实现特别低的温度。然而，如果抽吸压力低并且高压侧与低压侧之间的压差相应地较大，则压缩机的效率和容量降低。如果压力比——并且因此高压侧与低压侧之间的压力差——小，则通常存在压缩机的最佳运行点。因此，可能必须选择较大的压缩机以实现较低的温度。但是，较大的压缩机或未最佳运行的压缩机需要更多的能量以用于运行冷却装置。
发明内容
因此，本发明的目的是提供温度室和用于调节温度室的空间中的空气的方法，借助该方法可以以节能的方式运行温度室。
所述目的通过具有权利要求1的特征的温度室和具有权利要求19的特征的方法来实现。
根据本发明的用于调节空气的温度室特别地为测试室等包括可以与周围环境隔绝并用于容纳测试材料的温度隔离空间或测试空间以及用于控制该空间的温度的温度控制装置，温度控制装置使得能够在该空间内建立-50℃至+180℃的温度范围内的温度，温度控制装置具有冷却装置，冷却装置包括具有制冷剂、热交换器、压缩机、冷凝器和膨胀元件的冷却回路，其中，喷射装置在热交换器的下游且压缩机的上游连接至冷却回路的低压侧，第一旁路在压缩机的下游连接至冷却回路的高压侧，制冷剂可以经由第一旁路从高压侧被供应至喷射装置作为驱动流体。
喷射装置通常也被称为喷射泵或驱动流体泵，尽管喷射装置不包括任何移动部件，这也是不一定要将其视为机器的原因。因此，喷射装置在压缩机的上游布置在冷却回路的导管段中，驱动流体经由第一旁路被供应至喷射装置以使喷射装置运行。第一旁路连接至喷射装置，使得制冷剂或驱动流体可以从高压侧被引至低压侧的喷射装置中。使用喷射装置，可以以这种方式增加喷射装置与压缩机之间的冷却回路的导管段中的压力。通过借助喷射装置直接增加压缩机的上游的抽吸压力，可以在最佳运行点更有效地运行压缩机，这使得能够提高压缩机的容量的利用并在适用的情况下使用较小的压缩机。同时，喷射装置的上游且热交换器的下游的蒸发压力或抽吸压力可以被足够地减小以使用冷却装置实现相对低的温度。总体而言，在这种情况下冷却装置可以以较低的能量消耗运行。冷却装置可以仅设置有膨胀元件和第一旁路，这意味着不一定必须要存在另一膨胀元件或另一旁路。
喷射装置可以具有连接至第一旁路的驱动喷嘴以及混合室，其中驱动流体可以经由驱动喷嘴在冷却回路的流动方向上被引入到混合室中，其中混合室可以形成低压侧的冷却回路的导管段。从喷嘴喷出的制冷剂或驱动流体可以将制冷剂吹出该导管段，并将制冷剂沿压缩机的方向输送。有利地，混合室在压缩机的方向上加宽和/或另外具有扩散器。在这种情况下，压力可以在压缩机的上游的导管段中进一步增加。同时，在这种情况下来自冷却回路的喷射装置的上游的导管段的制冷剂可以被喷射装置吸入。这可以使喷射装置的上游的导管段中的压力进一步降低，这使得能够使用冷却装置实现较低的温度。由于来自高压侧的制冷剂或驱动流体可以被压缩，因此也可以在压缩机的上游的导管段中实现热的制冷剂——温度升高。此外，来自高压侧的驱动流体也可以是已经被液化的制冷剂。
第一旁路可以设置有至少一个第一可控控制元件。在这种情况下，喷射装置可以被配置成经由第一控制元件来对其进行控制，其中，喷射装置原则上也可以以固定的设置来实现。使用第一控制元件可以影响在热交换器中可达到的蒸发压力，并且因此可以影响使用冷却装置可达到的温度。此外，经由第一控制元件或第一旁路将高压侧和低压侧连接确保了当装置静止不动时压缩的、液态的和/或气态的制冷剂将逐渐从冷却回路的高压侧流向低压侧。这样确保了即使膨胀元件关闭，在高压侧与低压侧之间也会发生逐渐压力平衡。
第一旁路可以在冷凝器的上游连接至冷却回路的高压侧。在那种情况下，来自高压侧的压缩的、热的且为气态的制冷剂可以被供应至喷射装置作为驱动流体。
可替选地，第一旁路可以在冷凝器的下游连接至冷却回路的高压侧。在这种情况下，来自高压侧的压缩的、冷的且为液态的制冷剂可以被供应至喷射装置作为驱动流体。
可以在冷却回路中形成具有至少一个第二控制元件的第二旁路，其中第二旁路可以在膨胀元件的上游且冷凝器的下游连接至冷却回路并且可以旁路膨胀元件，其中经由第二控制元件可以以如下方式对制冷剂进行计量：可以在压缩机的上游控制在冷却回路的低压侧的制冷剂的抽吸气体温度和/或抽吸气体压力。以此方式，例如可以防止可以为压缩机装置的压缩机潜在地过热并且然后损坏。因此，位于压缩机的上游的气态制冷剂可以经由第二旁路通过致动第二控制元件并添加计量的量的仍为液态的制冷剂进行冷却。第二控制元件可以借助下述控制器来致动，该控制器耦接至压缩机的上游的冷却回路中的压力和/或温度传感器。特别有利的是，可以经由第二旁路设定相对于抽吸气体温度2K至60K的抽吸气体的过热。此外，可以对制冷剂进行计量，使得可以控制压缩机的运行时间。反复打开和关闭压缩机通常是不利的。如果压缩机以较长的时间段运行，则可以延长压缩机的使用寿命。例如为了延迟压缩机的自动关闭以及延长压缩机的运行时间，可以经由第二旁路将制冷剂引导经过膨胀元件。可选地，具有第二控制元件的第二旁路可以用于控制冷却回路的高压侧与低压侧之间的压力差。这样，例如可以使压力差平衡。
第二旁路可以在热交换器的下游且喷射装置的上游连接至冷却回路。在这种情况下，来自高压侧的制冷剂可以被引入到喷射装置的上游的低压侧。
可替选地，第二旁路可以连接至第一旁路。在这种情况下，制冷剂可以经由第二旁路和第一旁路从高压侧被引入到喷射装置中并且可以用作驱动流体。由于来自第二旁路的制冷剂被液化并且从冷凝器的上游的高压侧获取的、来自第一旁路的制冷剂是气态，因此可以实现用于驱动喷射装置的液态和气态制冷剂的合适的混合物。此外，来自第二旁路的制冷剂的质量流可以用于增加第一旁路中的制冷剂或驱动流体的驱动质量流，从而使得能够更进一步增加压缩机的上游的导管段中的压力。有利地，第二旁路可以在第一控制元件与喷射装置之间连接至第一旁路。可以在冷却回路中实现具有至少一个其他控制元件的另一旁路，在这种情况下，另一旁路可以在喷射装置的上游且热交换器的下游以及压缩机的上游且喷射装置的下游连接至冷却回路，从而旁路喷射装置。在冷却装置的某些运行状态下，第一旁路的第一控制元件以及第二旁路的第二控制元件(如果存在)可能关闭，这意味着无法为喷射装置提供驱动流体。在这种情况下，喷射装置不能用于增加压缩机的上游的导管段中的压力。相反，由于喷射装置被布置在冷却回路中，因此喷射装置可能在压缩机的上游导致不期望的压力下降。在这种情况下，可以经由另一旁路旁路在原则上不能被关闭的喷射装置，从而加宽了压缩机的上游的冷却回路的导管横截面。以此方式可以避免压缩机的上游的不期望的压力损失。可选地，另一控制元件可以设置有止回阀，该止回阀防止制冷剂逆着冷却回路的流动方向流动。
冷却回路可以具有内部热交换器，在这种情况下，内部热交换器可以在膨胀元件的上游且冷凝器的下游连接至冷却回路的高压侧并且在压缩机的上游且热交换器的下游连接至冷却回路的低压侧，使得高压侧的制冷剂能够借助内部热交换器被低压侧的制冷剂冷却。以这种方式，借助内部热交换器冷却的制冷剂的蒸发温度在膨胀元件处可以相对于未冷却的制冷剂的蒸发温度降低。因此，经由内部热交换器从低压侧传送至高压侧的冷容量至少部分地、优选排他地用于降低制冷剂在膨胀元件处的蒸发温度。此外，这还使得可以使用具有温度滑移的非共沸制冷剂，在这种情况下，制冷剂的露点温度的位置或制冷剂的露点可以转移到内部热交换器中。由于非共沸制冷剂的温度滑移，制冷剂所达到的露点温度可以相对高，从而阻止了热交换器的进一步冷却。因此，制冷剂的仅一部分可以在热交换器中蒸发，并且制冷剂的湿蒸汽部分的不可用部分可以转移到内部热交换器中。总的来说，这使得也能够使用具有CO2的质量分数、具有非共沸特性同时环境友好的制冷剂来在空间中建立低温。此外，制冷剂的温度滑移的一部分或制冷剂的湿蒸汽的一部分可以从该空间中的热交换器转移到内部热交换器中的事实使得可以使用非共沸制冷剂实现相对改善的温度稳定性。经由热交换器输出的冷容量仅在温度滑移的区段内生成，这意味着在冷却回路中制冷剂的露点的转移几乎不会影响热交换器的温度稳定性。
在降低高压侧的制冷剂的蒸发温度期间，可以使低压侧的制冷剂的抽吸压力保持恒定。在这种情况下不再需要更大的与安装有关的复杂性，例如附加地控制抽吸压力和根据抽吸压力来控制膨胀元件。特别地，在这种情况下压缩机也可以与冷却回路的运行状态无关地以恒定输出运行。特别是如果将活塞泵用作压缩机，则以恒定速度使用活塞泵达长时间段以实现长的使用寿命是至关重要的。
制冷剂可以以恒定的抽吸压力在冷却回路的蒸发段上从膨胀元件蒸发到内部热交换器并且包括内部热交换器。制冷剂可以根据制冷剂的温度滑移以恒定的制冷剂的抽吸压力或蒸发压力从在低蒸发温度下的膨胀元件朝向在高蒸发温度下的内部热交换器蒸发。由温度滑移引起的露点温度可以高于空间或测试空间中要冷却的流体的温度或空气的温度。一旦制冷剂的蒸发温度等于以相同的抽吸压力在空间中要冷却的空气的温度，就可能无法实现空气的进一步冷却。然而，在热交换器中达到的露点温度低于内部热交换器的高压侧上的制冷剂的液态温度，这意味着可以进一步降低制冷剂的液态温度。因此，可以在不改变抽吸压力的情况下降低膨胀元件的下游的蒸发温度，由此可以实现空间中空气的更广泛的冷却。
内部热交换器可以在压缩机的上游且喷射装置的下游连接至低压侧。在该实施方式中，位于压缩机的上游的导管段中的制冷剂可以有利地用于对高压侧的制冷剂进行过冷却。
可替选地，内部热交换器可以在喷射装置的上游且热交换器的下游连接至低压侧。这确保了基本上气态的制冷剂可以被供应至喷射装置。同时，制冷剂可以用于对高压侧的制冷剂进行过冷却。
内部热交换器可以被实现为过冷却段或热交换器，特别地为板式热交换器。可以通过冷却回路的彼此接触的两个导管段简单地实现过冷却段。
借助温度控制装置可以在空间内建立-70℃至+180℃优选地-85℃至+200℃的温度范围内的温度。此外，借助温度控制装置可以将空间内>+60℃至+180℃的温度降低到<-50℃的温度。在这种情况下，热交换器中的制冷剂被空间中的相对高的温度强烈加热，这就是为什么至少在冷却回路的低压侧上冷却回路可以在其构造方面在技术上调节成以该温度范围加热制冷剂的原因。否则，以这种方式加热的制冷剂不能再最佳地用于冷却回路的高压侧。
在测试室的实施方式中，热交换器可以布置在该空间中。此外，热交换器可以布置在该空间的空气处理空间中，使得由通风机循环的空气能够与热交换器接触。因此，该空间的一定量的循环空气可以经由热交换器借助冷却装置直接在该空间中被冷却。测试室可以具有作为唯一的单个冷却回路的冷却回路。在这种情况下，冷却回路直接连接至该空间。
可替选地，热交换器可以形成用于冷却装置的另一冷却回路的级联热交换器。因此，测试室可以具有至少两个冷却回路，在这种情况下，冷却回路可以形成冷却装置的第一级。
在测试室的另一实施方式中，冷凝器可以被实现为冷却装置的另一冷却回路的级联热交换器。因此，在这种情况下测试室可以具有至少两个冷却回路，其中一个冷却回路可以形成冷却装置的第二级，并且另一冷却回路可以形成冷却装置的第一级，在这种情况下另一冷却回路连接冷却回路的上游。在测试室的该实施方式中，在空间中建立特别低的温度变得可能。
温度控制装置可以具有包括加热器和在空间中的加热热交换器的加热装置。例如，加热装置可以是以可以经由加热热交换器增加空间中的温度的方式对加热热交换器进行加热的电阻加热器。如果可以借助控制单元特别地控制热交换器和加热热交换器以冷却或加热在空间中循环的空气，则可以借助温度控制装置在空间内建立上面指示的温度范围内的温度。不管测试材料或测试材料的运行状态如何，可以在测试间隔期间在空间中建立±1K优选地±0.3K至±0.5K或小于±0.3K的时间常数(a temperature constancy overtime)。术语测试间隔是指测试材料暴露于基本恒定的温度或气候条件的整个测试时段的时间段。加热热交换器可以以如下方式与冷却回路的热交换器组合：形成制冷剂可以流动通过其并且具有电阻加热器的加热元件的共享热交换器本体。
冷凝器可以通过空气或水或者通过另一冷却流体进行冷却。原则上，冷凝器可以利用任何合适的流体进行冷却。重要的一点是，冷凝器上产生的热负荷以制冷剂可以冷凝直至其完全液化的方式经由冷却空气或冷却水进行消散。
膨胀元件和/或控制元件可以具有节流元件和磁阀，在这种情况下，可以经由节流元件和磁阀对制冷剂进行计量。节流元件可以是可调节阀或毛细管，制冷剂经由可调节阀或毛细管借助磁阀引导。磁阀本身可以借助温度装置的控制单元来致动。原则上，膨胀元件和/或控制元件也可以用作用于完全关闭导管的关闭元件。
温度控制装置还可以包括控制单元，该控制单元在冷却回路中具有至少压力传感器和/或至少温度传感器，其中磁阀可以根据所测量的温度或压力借助控制单元来致动。控制单元可以包括用于数据处理的装置，该装置可以处理来自传感器的数据集并控制磁阀。在这种情况下，例如，冷却装置的功能还可以经由相应的计算机程序针对所使用的制冷剂进行调节。此外，控制单元可以用信号传送故障，并在必要时启动测试室的关闭以保护测试室和测试材料不受测试室的危险运行状态或不期望的运行状态而损坏。
在根据本发明的用于调节在温度室特别地为测试室等的温度隔离空间中的空气的方法中，温度隔离空间可以与周围环境隔绝并用于容纳测试材料，包括具有制冷剂、热交换器、压缩机、冷凝器和膨胀元件的冷却回路的温度室的温度控制装置的冷却装置用于在该空间内建立-50℃至+180℃的温度范围内的温度，其中喷射装置在热交换器的下游且压缩机的上游连接至冷却回路的低压侧，来自高压侧的制冷剂经由第一旁路被供应至喷射装置作为驱动流体，第一旁路在压缩机的下游连接至冷却回路的高压侧。关于根据本发明的方法的优点，参考根据本发明的温度室的优点的描述。
驱动流体可以经由喷射装置的驱动喷嘴在冷却回路的流动方向上被引入到喷射装置的混合室中，驱动喷嘴连接至第一旁路，其中制冷剂可以作为抽吸流体在喷射装置的上游被吸入到混合室中并且可以以比抽吸流体的压力高的压力在喷射装置的下游从混合室喷出。
根据基于装置权利要求1的权利要求的特征的描述，该方法的其他实施方式是明显的。
附图说明
在下文中，将参照附图更详细地说明本发明的优选实施方式。
图1是冷却装置的第一实施方式的示意图；
图2是冷却装置的第二实施方式的示意图；
图3是冷却装置的第三实施方式的示意图；
图4是冷却装置的第四实施方式的示意图；
图5是冷却装置的第五实施方式的示意图；
图6是冷却装置的第六实施方式的示意图；
图7是冷却装置的第七实施方式的示意图；
图8是冷却装置的第八实施方式的示意图。
具体实施方式
图1示出了温度室或测试室(未示出)的冷却装置10的第一实施方式。冷却装置10包括具有制冷剂、热交换器12、压缩机13、冷凝器14和膨胀元件15的冷却回路11。热交换器12布置在测试室的空间或测试空间(未示出)中。在该空间中，在热交换器12处设置有用于使空气循环的风扇16。此外，冷却回路11具有高压侧17、低压侧18和补偿箱19。
制冷剂被吸入压缩机13的上游并被压缩，因此与低压侧18相比高压侧17的压力增加。在压缩机13的下游，制冷剂被使用冷凝器14液化。制冷剂在膨胀元件15处被减压并且在热交换器12中至少部分地或完全地蒸发。此后，制冷剂的湿蒸汽返回到压缩机13。在制冷剂的流动方向上在热交换器12的下游且压缩机13的上游，喷射装置20在压缩机13的上游连接至导管段21。此外，第一旁路22连接至压缩机13的下游且冷凝器14的上游，来自高压侧17的制冷剂经由该第一旁路22被供应至喷射装置20作为驱动流体。第一旁路22连接至喷射装置20的驱动喷嘴(未示出)，制冷剂作为驱动流体以如下方式经由驱动喷嘴被引入到喷射装置20的混合室(未示出)中：来自导管段23的制冷剂在喷射装置20的上游被吸入到冷却回路11中并被加速。这导致与导管段23中的压力相比导管段21中的压力增加。有利地，这使得可以是压缩机装置的压缩机13能够在能量有利的输出范围内运行。
具有至少一个第二控制元件25的第二旁路24集成在冷却回路11中，第二旁路24在制冷剂的流动方向上在膨胀元件15的上游且冷凝器14的下游连接至冷却回路11。此外，第二旁路24在制冷剂的流动方向上在热交换器12的下游且喷射装置20的上游连接至冷却回路11，第二旁路24因此旁路膨胀元件15。经由第二控制元件25，现在可以以如下方式对制冷剂进行计量：可以在压缩机13的上游控制在冷却回路11的低压侧18的制冷剂的抽吸气体温度和/或抽吸气体压力。
图2示出了冷却装置26的第二实施方式，其与图1的冷却装置的不同之处在于，在第一旁路22中布置或连接有第一控制元件27。经由第一控制元件27，可以对喷射装置20的驱动进行控制。例如，这也使得能够影响在热交换器12中可达到的蒸发压力。
图3示出了冷却装置28的实施方式，其与图2所示的冷却装置的不同之处在于，第二旁路29不直接连接至低压侧18，而是直接连接至第一旁路22。因此，第二旁路29在制冷剂的流动方向上在第一控制元件27的下游且喷射装置20的上游连接至第一旁路22。在这种情况下，以受控方式流动经过第二旁路29的第二控制元件25的制冷剂也可以用作用于喷射装置20的驱动流体。喷射装置20的驱动质量流的这种增加使得导管段21中的压力进一步增加。
图4示出了冷却装置30的实施方式，其与图3的冷却装置的不同之处在于，设置有另一旁路31。另一旁路31设置有另一控制元件32，并且在制冷剂的流动方向上在喷射装置20的上游且热交换器12的下游连接至因此形成的冷却回路33。此外，另一旁路31在压缩机13的上游且喷射装置20的下游连接至冷却回路33。如果第二控制元件25和第一控制元件27关闭，则不能为喷射装置20提供驱动质量流，这意味着使用喷射装置20不会在压缩机13的上游产生压力的增加。在这种情况下未被驱动的喷射装置20在压缩机13的上游引起不期望的压力下降。现在可以使用第三旁路31来旁路喷射装置20，以扩大导管的横截面并防止这种压力下降。
图5示出了冷却装置34的另一实施方式，其与图2的冷却装置的不同之处在于，内部热交换器36连接在因此形成的冷却回路35中。特别地，内部热交换器36在制冷剂的流动方向上在膨胀元件15的上游且冷凝器14的下游连接至高压侧17并且在喷射装置20的上游且热交换器12的下游连接至低压侧18。在高压侧17上，可以借助内部热交换器36对流向膨胀元件15的制冷剂进行冷却。可以通过使低压侧18上的制冷剂在内部热交换器36中重新蒸发来进行冷却。在这种情况下，特别地，可以使用具有特别宽的温度滑移的制冷剂。
图6示出了冷却装置37的替选实施方式，其与图5的冷却装置的不同之处在于，内部热交换器36在喷射装置20与压缩机13之间连接至低压侧18。
图7示出了冷却装置38的实施方式，其与图1的冷却装置的不同之处在于，第一旁路39连接冷凝器14的下游。经由第一旁路39，冷且为液态的制冷剂可以从高压侧17被供应至喷射装置20作为驱动流体。
图8示出了冷却装置40的实施方式，其与图7的冷却装置的不同之处在于，在第一旁路39中布置或连接有第一控制元件41。

Claims (20)

1.一种用于调节空气的温度室，特别地为测试室等，所述温度室包括能够与周围环境隔绝并用于容纳测试材料的温度隔离空间以及用于控制所述空间的温度的温度控制装置，所述温度控制装置使得能够在所述空间内建立-50℃至+180℃的温度范围内的温度，所述温度控制装置具有冷却装置(10、26、28、30、34、37、38、40)，所述冷却装置(10、26、28、30、34、37、38、40)包括具有制冷剂、热交换器(12)、压缩机(13)、冷凝器(14)和膨胀元件(15)的冷却回路(11、33、35)，
其特征在于，
喷射装置(20)在所述热交换器的下游且所述压缩机的上游连接至所述冷却回路的低压侧(18)，第一旁路(22、39)在所述压缩机的下游连接至所述冷却回路的高压侧(17)，所述制冷剂经由所述第一旁路从所述高压侧被供应至所述喷射装置作为驱动流体。
2.根据权利要求1所述的温度室，
其特征在于，
所述喷射装置(20)具有连接至所述第一旁路(22、39)的驱动喷嘴以及混合室，所述驱动流体经由所述驱动喷嘴在所述冷却回路(11、33、35)的流动方向上被引入到所述混合室中，所述混合室形成所述冷却回路的低压侧(18)的导管段。
3.根据权利要求1或2所述的温度室，
其特征在于，
所述第一旁路(22、39)设置有至少一个第一控制元件(27、41)。
4.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述第一旁路(22)在所述冷凝器(14)的上游连接至所述冷却回路的所述高压侧(17)。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述第一旁路(39)在所述冷凝器(14)的下游连接至所述冷却回路的所述高压侧(17)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
在所述冷却回路(11、33、35)中形成具有至少一个第二控制元件(25)的第二旁路(24、29)，所述第二旁路在所述膨胀元件(15)的上游且所述冷凝器(14)的下游连接至所述冷却回路并且旁路所述膨胀元件，经由所述第二控制元件能够以如下方式对制冷剂进行计量：能够在所述压缩机(13)的上游控制在所述冷却回路的所述低压侧(18)的制冷剂的抽吸气体温度和/或抽吸气体压力。
7.根据权利要求6所述的温度室，
其特征在于，
所述第二旁路(24)在所述热交换器(12)的下游且所述喷射装置(20)的上游连接至所述冷却回路(11、35)。
8.根据权利要求6所述的温度室，
其特征在于，
所述第二旁路(29)连接至所述第一旁路(22、39)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
在所述冷却回路(33)中形成具有至少一个其他控制元件(32)的另一旁路(31)，所述另一旁路在所述喷射装置(20)的上游且所述热交换器(12)的下游以及所述压缩机(13)的上游且所述喷射装置的下游连接至所述冷却回路，并且旁路所述喷射装置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述冷却回路(35)具有内部热交换器(36)，所述内部热交换器在所述膨胀元件(15)的上游且所述冷凝器(14)的下游连接至所述冷却回路的所述高压侧(17)并且在所述压缩机(13)的上游且所述热交换器(12)的下游连接至所述冷却回路的所述低压侧(18)，所述高压侧的制冷剂能够借助所述内部热交换器被所述低压侧的制冷剂冷却。
11.根据权利要求10所述的温度室，
其特征在于，
所述内部热交换器(36)在所述压缩机(13)的上游且所述喷射装置(20)的下游连接至所述低压侧(18)。
12.根据权利要求10所述的温度室，
其特征在于，
所述内部热交换器(36)在所述喷射装置(20)的上游且所述热交换器(12)的下游连接至所述低压侧(18)。
13.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
能够借助所述温度控制装置在所述空间内建立-70℃至+180℃优选地-85℃至+200℃的温度范围内的温度。
14.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述热交换器(12)布置在所述空间中。
15.根据权利要求1至13中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述热交换器(12)构成用于所述冷却装置(10、26、28、30、34、37)的另一冷却回路的级联热交换器。
16.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述冷凝器(14)被实现为所述冷却装置(10、26、28、30、34、37、38、40)的另一冷却回路的级联热交换器。
17.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述温度控制装置具有包括在所述空间中的加热热交换器和加热器的加热装置。
18.根据前述权利要求中任一项所述的温度室，
其特征在于，
所述膨胀元件(15)和/或所述控制元件(25、27、32、41)具有节流元件和磁阀，经由所述节流元件和所述磁阀能够对制冷剂进行计量。
19.一种用于调节在温度室特别地为测试室等的温度隔离空间中的空气的方法，所述温度室能够与周围环境隔绝并用于容纳测试材料，借助所述温度室的温度控制装置的冷却装置(10、26、28、30、34、37、38、40)能够在所述空间内建立-50℃至+180℃的温度范围内的温度，所述冷却装置(10、26、28、30、34、37、38、40)包括具有制冷剂、热交换器(12)、压缩机(13)、冷凝器(14)和膨胀元件(15)的冷却回路(11、31、35)，
其特征在于，
喷射装置(20)在所述热交换器的下游且所述压缩机的上游连接至所述冷却回路的低压侧(18)，所述制冷剂经由第一旁路(22、39)从所述冷却回路的高压侧被供应至所述喷射装置作为驱动流体，所述第一旁路(22、39)在所述压缩机的下游连接至所述高压侧(17)。
20.根据权利要求19所述的方法，
其特征在于，
所述驱动流体经由所述喷射装置的驱动喷嘴在所述冷却回路(11、33、35)的流动方向上被引入到所述喷射装置(20)的混合室中，所述驱动喷嘴连接至所述第一旁路(22、39)，所述制冷剂作为抽吸流体在所述喷射装置的上游被吸入到所述混合室中并且以比所述抽吸流体的压力高的压力在所述喷射装置的下游从所述混合室喷出。
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