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CN111570151A - 一种钢质隔热防火门生产装置及工艺 - Google Patents

一种钢质隔热防火门生产装置及工艺 Download PDF

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CN111570151A CN202010316685.6A CN202010316685A CN111570151A CN 111570151 A CN111570151 A CN 111570151A CN 202010316685 A CN202010316685 A CN 202010316685A CN 111570151 A CN111570151 A CN 111570151A
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Abstract

本发明公开了一种钢质隔热防火门生产装置及工艺，包括加工台，所述加工台顶部的顶部固定安装有固定架，所述固定架的右侧设置有储液箱，所述储液箱的顶部并位于固定架右侧的上方固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进液管与储液箱连通，所述抽液泵的出液管连通有排液管，所述排液管的底部连通有喷头，所述固定架的顶部通过防护罩固定安装有电动伸缩杆。本发明通过将喷头设置成旋转式，在防火门加工的过程中可手动对喷头的喷洒方向进行调节，喷洒的更加均匀，不会出现残留，进而提高防火门表面的喷涂质量，增加美观，而防火门在加工台通过挡板可对其进行遮挡，且并不会出现滑落，提高了加工质量。

Description

一种钢质隔热防火门生产装置及工艺
技术领域
本发明涉及防火门生产技术领域，具体为一种钢质隔热防火门生产装置及工艺。
背景技术
防火门是指在一定时间内能够满足耐火性、完整性和隔热性要求的门，是设置在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，例如：附设在高层民用建筑内的固定灭火装置的设备室，通风、空气调节机房等的隔墙门应采用甲级防火门，经常有人停留或可燃物较多的地下室房间隔墙上的门，应采用甲级防火门，传统的防火门在加工时需要对门的表面进行喷漆处理，由于喷漆直接决定门的质量和美观性，喷漆若不均匀，会直接将防火门的整体质量降低，因此需要对上述问题进行解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢质隔热防火门生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢质隔热防火门生产装置，包括加工台，所述加工台顶部的顶部固定安装有固定架，所述固定架的右侧设置有储液箱，所述储液箱的顶部并位于固定架右侧的上方固定安装有抽液泵，所述抽液泵的进液管与储液箱连通，所述抽液泵的出液管连通有排液管，所述排液管的底部连通有喷头，所述固定架的顶部通过防护罩固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的下端贯穿至固定架的下方与排液管的顶部连通，所述加工台的前后两侧均设置有挡板。
优选的，所述挡板相互靠近的一侧固定安装有夹紧板，所述夹紧板的一侧开设有夹紧槽。
优选的，所述加工台的前后两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动安装有移动块，所述移动块的正面固定安装有调节板，所述调节板的顶部与挡板的底部固定安装，所述调节板的正面通过固定销贯穿移动块并与移动槽的内壁卡接。
优选的，所述储液箱的底部设置有支撑板，且支撑板的左侧与固定架的右侧固定安装。
优选的，一种钢质隔热防火门生产工艺，其制造步骤如下：
A、木料干燥：选用合格板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料，至木材含水率≤15％，板材喷蒸的时间20min；
B、加工剪裁：将干燥后的毛坯料通过切割设备裁剪成规定尺寸，通过机械设备将木框架拼接成木门，取氧化镁：珍珠岩：聚合硅凝胶＝1：1：8在大桶内搅拌均匀制成的填充浆后备用，按实际用量配制，防止固化，取用少量填充浆放在泥板上，用抹子、铲刀将填充浆填充门扇的异形部位，应填实填满；底板刷胶的作业与要求；
C、料浆灌装：将适量水放入搅拌锅，再加入水泥搅拌均匀，接着注入适量动物发泡剂搅拌均匀，将料浆直接灌入木门内部的孔洞中，将阻燃剂密封，并对木门侧面做封边处理；聚氨脂胶粘结剂用量150克～180克/㎡，为防止固化浪费，应根据实际用量配制备用；刷胶前应将底板表面清洁干净，应无灰尘和油污；用塑料板做成矩形齿状的刷胶板将聚氨脂胶粘结剂均匀涂刷在底板上，刷胶时应注意不要有堆积、流淌或漏刷现象；为加快刷胶后固化时间，可在刷胶面上喷适量水雾(水雾约3克/㎡)；底板刷胶后3分种之内应填充门芯板；
D、门扇盖板组焊和冷压：将组焊平台打扫干净，平台上不能有焊渣及其它杂物等；二氧化碳气体保护焊电流调节至“5”至“6”格位置，铜焊丝Φ0.8mm，送线速度调节至“2”至“3”格位置；将已经过冷压并且胶粘剂已固化的门扇放置在组焊平台上，检查盖板折弯边是否与内衬表面贴密，没有贴密的位置用方木垫好进行修整使之贴密；按产品工艺图要求，将盖板与内衬进行焊接；焊点应牢固、大小分布均匀，不得有漏焊、虚焊、脱焊、烧穿等现象；
在门扇制作工作台上，将门扇盖板涂刷胶粘剂，同已填充好无机不燃防火门芯板的门扇底板扣合好；将门扇放入液压冷压机工作台上，盖缝板朝上(应避开盖缝板)，木制厚度垫板放在液压冷压机旁边备好；清理干净门扇表面，在门扇上铺好木制厚度垫板；按设备上“下行”按钮，将门扇进行冷压并确定设备的工作压力应达到要求；
E、包装检验：门框、门扇装配结束后，门框正面贴置铭牌，门框的外面和里面分别贴上塑料纸，门框上隔热线后面贴好玻纹纸；在门框的上、中、下三部位分别包扎捆好草绳；门扇两面贴好塑料膜，贴好塑料膜后下，下捆好草绳；包装好的产品放置于“待检区”待检验员检验。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过将喷头设置成旋转式，在防火门加工的过程中可手动对喷头的喷洒方向进行调节，喷洒的更加均匀，不会出现残留，进而提高防火门表面的喷涂质量，增加美观，而防火门在加工台通过挡板可对其进行遮挡，且并不会出现滑落，提高了加工质量。
2、本发明通过在挡板的一侧增加夹紧板，可对防火门的侧面进行夹紧固定，同时挡板的位置可手动通过对调节板移动调节可将挡板沿着加工台左右移动，可对不同大小的防火门进行遮挡固定，可以有效的保证喷涂加工时的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明挡板结构后视图；
图3为本发明挡板结构左视图。
图中：1、加工台；2、固定架；3、储液箱；4、抽液泵；5、排液管；6、喷头；7、电动伸缩杆；8、连接柱；9、挡板；10、夹紧板；11、移动槽；12、移动块；13、调节板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1-3，一种钢质隔热防火门生产装置，包括加工台1，加工台1的前后两侧均开设有移动槽11，移动槽11的内部滑动安装有移动块12，移动块12的正面固定安装有调节板13，调节板13的顶部与挡板9的底部固定安装，调节板13的正面通过固定销贯穿移动块12并与移动槽11的内壁卡接，通过在挡板9的一侧增加夹紧板10，可对防火门的侧面进行夹紧固定，同时挡板9的位置可手动通过对调节板13移动调节可将挡板9沿着加工台1左右移动，可对不同大小的防火门进行遮挡固定，可以有效的保证喷涂加工时的质量，加工台1顶部的顶部固定安装有固定架2，固定架2的右侧设置有储液箱3，储液箱3的底部设置有支撑板，且支撑板的左侧与固定架2的右侧固定安装，储液箱3的顶部并位于固定架2右侧的上方固定安装有抽液泵4，抽液泵4的进液管与储液箱3连通，抽液泵4的出液管连通有排液管5，排液管5的底部连通有喷头6，固定架2的顶部通过防护罩固定安装有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的底部固定安装有连接柱8，连接柱8的下端贯穿至固定架2的下方与排液管5的顶部连通，加工台1的前后两侧均设置有挡板9，挡板9相互靠近的一侧固定安装有夹紧板10，夹紧板10的一侧开设有夹紧槽，通过将喷头6设置成旋转式，在防火门加工的过程中可手动对喷头6的喷洒方向进行调节，喷洒的更加均匀，不会出现残留，进而提高防火门表面的喷涂质量，增加美观，而防火门在加工台1通过挡板9可对其进行遮挡，且并不会出现滑落，提高了加工质量；
一种钢质隔热防火门生产工艺，其制造步骤如下：
A、木料干燥：选用合格板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料，至木材含水率≤15％，板材喷蒸的时间20min；
B、加工剪裁：将干燥后的毛坯料通过切割设备裁剪成规定尺寸，通过机械设备将木框架拼接成木门，取氧化镁：珍珠岩：聚合硅凝胶＝1：1：8在大桶内搅拌均匀制成的填充浆后备用，按实际用量配制，防止固化，取用少量填充浆放在泥板上，用抹子、铲刀将填充浆填充门扇的异形部位，应填实填满；底板刷胶的作业与要求；
C、料浆灌装：将适量水放入搅拌锅，再加入水泥搅拌均匀，接着注入适量动物发泡剂搅拌均匀，将料浆直接灌入木门内部的孔洞中，将阻燃剂密封，并对木门侧面做封边处理；聚氨脂胶粘结剂用量150克～180克/㎡，为防止固化浪费，应根据实际用量配制备用；刷胶前应将底板表面清洁干净，应无灰尘和油污；用塑料板做成矩形齿状的刷胶板将聚氨脂胶粘结剂均匀涂刷在底板上，刷胶时应注意不要有堆积、流淌或漏刷现象；为加快刷胶后固化时间，可在刷胶面上喷适量水雾(水雾约3克/㎡)；底板刷胶后3分种之内应填充门芯板；
D、门扇盖板组焊和冷压：将组焊平台打扫干净，平台上不能有焊渣及其它杂物等；二氧化碳气体保护焊电流调节至“5”至“6”格位置，铜焊丝Φ0.8mm，送线速度调节至“2”至“3”格位置；将已经过冷压并且胶粘剂已固化的门扇放置在组焊平台上，检查盖板折弯边是否与内衬表面贴密，没有贴密的位置用方木垫好进行修整使之贴密；按产品工艺图要求，将盖板与内衬进行焊接；焊点应牢固、大小分布均匀，不得有漏焊、虚焊、脱焊、烧穿等现象；
在门扇制作工作台上，将门扇盖板涂刷胶粘剂，同已填充好无机不燃防火门芯板的门扇底板扣合好；将门扇放入液压冷压机工作台上，盖缝板朝上(应避开盖缝板)，木制厚度垫板放在液压冷压机旁边备好；清理干净门扇表面，在门扇上铺好木制厚度垫板；按设备上“下行”按钮，将门扇进行冷压并确定设备的工作压力应达到要求；
E、包装检验：门框、门扇装配结束后，门框正面贴置铭牌，门框的外面和里面分别贴上塑料纸，门框上隔热线后面贴好玻纹纸；在门框的上、中、下三部位分别包扎捆好草绳；门扇两面贴好塑料膜，贴好塑料膜后下，下捆好草绳；包装好的产品放置于“待检区”待检验员检验。
使用时，将防火门置于加工台1上，手动将防火门向右推动，移动两个挡板9的位置，将挡板9侧面的夹紧板10对准防火门的侧面对其进行夹紧，此时可将固定销穿过调节板13和移动块12并卡入移动槽11的内部，喷涂时抽液泵4将喷漆输入排液管5经过喷头6喷出，在喷涂过程中可启动电动伸缩杆7将喷头6向下移动对喷涂高度进行调整，此方式根据实际需要进行调整。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢质隔热防火门生产装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的顶部固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的右侧设置有储液箱(3)，所述储液箱(3)的顶部并位于固定架(2)右侧的上方固定安装有抽液泵(4)，所述抽液泵(4)的进液管与储液箱(3)连通，所述抽液泵(4)的出液管连通有排液管(5)，所述排液管(5)的底部连通有喷头(6)，所述固定架(2)的顶部通过防护罩固定安装有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的底部固定安装有连接柱(8)，所述连接柱(8)的下端贯穿至固定架(2)的下方与排液管(5)的顶部连通，所述加工台(1)的前后两侧均设置有挡板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门生产装置，其特征在于：所述挡板(9)相互靠近的一侧固定安装有夹紧板(10)，所述夹紧板(10)的一侧开设有夹紧槽。
3.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门生产装置，其特征在于：所述加工台(1)的前后两侧均开设有移动槽(11)，所述移动槽(11)的内部滑动安装有移动块(12)，所述移动块(12)的正面固定安装有调节板(13)，所述调节板(13)的顶部与挡板(9)的底部固定安装，所述调节板(13)的正面通过固定销贯穿移动块(12)并与移动槽(11)的内壁卡接。
4.根据权利要求1所述的一种钢质隔热防火门生产装置，其特征在于：所述储液箱(3)的底部设置有支撑板，且支撑板的左侧与固定架(2)的右侧固定安装。
5.一种钢质隔热防火门生产工艺，其特征在于：其制造步骤如下：
A、木料干燥：选用合格板材，装入干燥窑进行喷蒸、干燥，得到毛坯料，至木材含水率≤15％，板材喷蒸的时间20min；
B、加工剪裁：将干燥后的毛坯料通过切割设备裁剪成规定尺寸，通过机械设备将木框架拼接成木门，取氧化镁：珍珠岩：聚合硅凝胶＝1：1：8在大桶内搅拌均匀制成的填充浆后备用，按实际用量配制，防止固化，取用少量填充浆放在泥板上，用抹子、铲刀将填充浆填充门扇的异形部位，应填实填满；底板刷胶的作业与要求；
C、料浆灌装：将适量水放入搅拌锅，再加入水泥搅拌均匀，接着注入适量动物发泡剂搅拌均匀，将料浆直接灌入木门内部的孔洞中，将阻燃剂密封，并对木门侧面做封边处理；聚氨脂胶粘结剂用量150克～180克/㎡，为防止固化浪费，应根据实际用量配制备用；刷胶前应将底板表面清洁干净，应无灰尘和油污；用塑料板做成矩形齿状的刷胶板将聚氨脂胶粘结剂均匀涂刷在底板上，刷胶时应注意不要有堆积、流淌或漏刷现象；为加快刷胶后固化时间，可在刷胶面上喷适量水雾(水雾约3克/㎡)；底板刷胶后3分种之内应填充门芯板；
D、门扇盖板组焊和冷压：将组焊平台打扫干净，平台上不能有焊渣及其它杂物等；二氧化碳气体保护焊电流调节至“5”至“6”格位置，铜焊丝Φ0.8mm，送线速度调节至“2”至“3”格位置；将已经过冷压并且胶粘剂已固化的门扇放置在组焊平台上，检查盖板折弯边是否与内衬表面贴密，没有贴密的位置用方木垫好进行修整使之贴密；按产品工艺图要求，将盖板与内衬进行焊接；焊点应牢固、大小分布均匀，不得有漏焊、虚焊、脱焊、烧穿等现象；
在门扇制作工作台上，将门扇盖板涂刷胶粘剂，同已填充好无机不燃防火门芯板的门扇底板扣合好；将门扇放入液压冷压机工作台上，盖缝板朝上(应避开盖缝板)，木制厚度垫板放在液压冷压机旁边备好；清理干净门扇表面，在门扇上铺好木制厚度垫板；按设备上“下行”按钮，将门扇进行冷压并确定设备的工作压力应达到要求；
E、包装检验：门框、门扇装配结束后，门框正面贴置铭牌，门框的外面和里面分别贴上塑料纸，门框上隔热线后面贴好玻纹纸；在门框的上、中、下三部位分别包扎捆好草绳；门扇两面贴好塑料膜，贴好塑料膜后下，下捆好草绳；包装好的产品放置于“待检区”待检验员检验。
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