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CN108976817A - 一种消防门芯材及其制备方法 - Google Patents

一种消防门芯材及其制备方法 Download PDF

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CN108976817A CN201810919214.7A CN201810919214A CN108976817A CN 108976817 A CN108976817 A CN 108976817A CN 201810919214 A CN201810919214 A CN 201810919214A CN 108976817 A CN108976817 A CN 108976817A
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朱善义
张庆雳
邱小庆
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Jiangsu Kell Fire Fighting Engineering Equipment Co Ltd
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Jiangsu Kell Fire Fighting Engineering Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种消防门芯材,至少由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉10‑15份,氢氧化铝10‑15份,耐火陶瓷10‑20份,含硅氮磷的膨胀型阻燃材料30‑50份,凹凸棒土10‑15份,磷酸三甲酚酯3‑8份,羧甲基纤维素5‑10份,分散剂1‑2份,消泡剂1.5‑2份,溶剂油30‑50份,二甲基硅油5‑15份。本发明还提供了上述消防门芯材的制备方法。该消防门芯材制备工艺简单,能够易于规模化生产,阻燃效果好。

Description

一种消防门芯材及其制备方法
技术领域
本发明属于阻燃材料领域,具体涉及一种消防门芯材及其制备方法。
背景技术
防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门。它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物。防火门除具有普通门的作用外,更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用,可在一定时间内阻止火势的蔓延,确保人员疏散。
防火门芯板是填充于防火门中的材料,作为钢制防火门的填芯材料,一种是硅酸铝棉板,其生产过程中需要高温烧结制棉,存在高能耗和环境污染的缺陷,特别是其板材是由添加的有机粘结剂成型,不仅不防水,其粘结剂遇火产生大量有害烟雾,已禁止使用;另一种是珍珠岩板,虽然具有不燃、轻质、隔音、隔热等优点,但是膨胀珍珠岩是一种密度很小在生产过程中很易产生粉尘的物质,粉尘污染严重会对人体的健康造成损害,同时,其强度很差,有资料显示其运输和安装过程中的破损率高达30%以上,不仅增加了使用成本,其易碎缺陷也影响该板材的防火、保温和隔音效果;还有一种是蛭石防火板,该板材不仅存在类似珍珠岩板岩的易碎缺陷,还存在工艺复杂、价格高于前述两种板材的问题;再有一种是菱镁材料与发泡剂混合成型,其为现在多数防火门企业选用的材料,但其存在易变形、返卤、硬度下降等问题。
发明内容
发明目的:本发明的目是提供一种消防门芯材及其制备方法。
技术方案:为实现上述发明目的,本发明提供了一种消防门芯材,至少由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉10-15份,氢氧化铝10-15份,耐火陶瓷10-20份,含硅氮磷的膨胀型阻燃材料30-50份,凹凸棒土10-15份,磷酸三甲酚酯3-8份,羧甲基纤维素5-10份,分散剂1-2份,消泡剂1.5-2份,溶剂油30-50份,二甲基硅油5-15份,
其中,含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的结构式为:
式中,n为460-990之间的整数;R为烷基。
至少由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉13份,氢氧化铝12份,耐火陶瓷15份,含硅氮磷的膨胀型阻燃材料40份,凹凸棒土12份,磷酸三甲酚酯6份,羧甲基纤维素7份,分散剂1.5份,消泡剂1.7份,溶剂油40份,二甲基硅油10份。
n为590-800之间的整数;R选自甲基、乙基、丙基和异丙基。
本发明还提供了一种消防门芯材的制备方法,包括以下步骤:
(1)式I所示的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备:
(1.1)在惰性气体的保护、室温条件下,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应,制得烷基硅基膦酸二甲酯;
(1.2)在惰性气体的保护、350~400℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在催化剂作用下反应,冷却至300℃;
(1.3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温1-3h,冷却,真空干燥即得;
(2)消防门芯材的制备:按配方量称量原料;将磷酸三甲酚酯、羧甲基纤维素、分散剂、消泡剂、二甲基硅油依次加入溶剂油中,混匀,得混合液中;将含硅氮磷的膨胀型阻燃材料粉碎,加入混合液中,混合;再加入轻烧镁粉、氢氧化铝、耐火陶瓷、凹凸棒土,混合,挥干,即得。
步骤(1.1)中,所述氯硅烷选自三甲基氯硅烷、三乙基氯硅烷、三丙基氯硅烷、二甲基乙基氯硅烷、二甲基丙基氯硅烷和二乙基甲基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶(3~4);反应时间为2-4h;膦酸二甲酯与氯硅烷反应的溶剂选自二氯甲烷、氯仿和丙酮。
步骤(1.2)中,催化剂选自无水氯化镁、磷酸三苯酯、三乙胺中的一种或几种;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶(1~1.2);反应时间为3-5h。
步骤(1.3)中,三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1-1.2倍,以摩尔数计。
有益效果:该消防门芯材制备工艺简单,能够易于规模化生产,阻燃效果好。
该消防门芯材中使用的阻燃材料分子量大、热稳定性好,与溶剂油和其它高分子材料之间有较好的相容性,与其他成分组合制备防火涂料等,不易析出;分子中含有有机硅结构,具有良好的成炭效果,燃烧时会形成硅氧或硅碳键的无机隔氧绝热保护层,既组织燃烧分解物外泄,又抑制了进一步热分解;分子结构中含氮和磷,在燃烧时会起到凝结剂的作用,在碳化物表面形成保护膜,隔绝空气;该阻燃材料合成工艺简单,原料价廉易得,能够易于规模化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)在惰性气体的保护、室温条件下,反应的溶剂为二氯甲烷,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应3h,制得烷基硅基膦酸二甲酯;所述氯硅烷为三甲基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶3.5;
(2)在惰性气体的保护、370℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在无水氯化镁作用下反应4h,冷却至300℃;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶1.1;
取样,水洗、烘干和粉碎,产品聚合度750,1%的热失重分解温度为247.6℃。
(3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温2h,冷却,真空干燥即得;三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1.1倍,以摩尔数计。
水洗、烘干和粉碎,即得所述阻燃材料,聚合度750,1%的热失重分解温度为269.5℃。
实施例2
含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)在惰性气体的保护、室温条件下,反应的溶剂为二氯甲烷,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应3h,制得烷基硅基膦酸二甲酯;所述氯硅烷为三乙基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶3;
(2)在惰性气体的保护、350℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在无水氯化镁作用下反应4h,冷却至300℃;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶1.1。
取样,水洗、烘干和粉碎,产品聚合度990,1%的热失重分解温度为235.7℃。
(3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温2h,冷却,真空干燥即得;三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1.1倍,以摩尔数计。
水洗、烘干和粉碎,即得所述阻燃材料,聚合度990,1%的热失重分解温度为258.4℃。
实施例3
含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)在惰性气体的保护、室温条件下,反应的溶剂为氯仿,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应2h,制得烷基硅基膦酸二甲酯;所述氯硅烷为三丙基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶4;
(2)在惰性气体的保护、350℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在磷酸三苯酯作用下反应3h,冷却至300℃;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶1.1。
取样,水洗、烘干和粉碎,产品聚合度800,1%的热失重分解温度为237.6℃。
(3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温3h,冷却,真空干燥即得;三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1倍,以摩尔数计。
水洗、烘干和粉碎,即得所述阻燃材料,聚合度800,1%的热失重分解温度为257.5℃。
实施例4
含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)在惰性气体的保护、室温条件下,反应的溶剂为丙酮,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应2h,制得烷基硅基膦酸二甲酯;所述氯硅烷为二甲基乙基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶3.2;
(2)在惰性气体的保护、360℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在磷酸三苯酯作用下反应3h,冷却至300℃;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶1。
取样,水洗、烘干和粉碎,产品聚合度460,1%的热失重分解温度为219.1℃。
(3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温3h,冷却,真空干燥即得;三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1倍,以摩尔数计。
水洗、烘干和粉碎,即得所述阻燃材料,聚合度460,1%的热失重分解温度为253.6℃。
实施例5
含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)在惰性气体的保护、室温条件下,反应的溶剂为丙酮,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应4h,制得烷基硅基膦酸二甲酯;所述氯硅烷为二乙基甲基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶3.8;
(2)在惰性气体的保护、390℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在三乙胺作用下反应5h,冷却至300℃;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶1.2。
取样,水洗、烘干和粉碎,产品聚合度680,1%的热失重分解温度为231.2℃。
(3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温1h,冷却,真空干燥即得;三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1.2倍,以摩尔数计。
水洗、烘干和粉碎,即得所述阻燃材料,聚合度680,1%的热失重分解温度为259.4℃。
实施例6
含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备方法,包括如下步骤:
(1)在惰性气体的保护、室温条件下,反应的溶剂为丙酮,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应4h,制得烷基硅基膦酸二甲酯;所述氯硅烷为二甲基丙基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶3.5;
(2)在惰性气体的保护、380℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在三乙胺作用下反应5h,冷却至300℃;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶1.1。
取样,水洗、烘干和粉碎,产品聚合度590,1%的热失重分解温度为229.0℃。
(3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温1h,冷却,真空干燥即得;三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1.2倍,以摩尔数计。
水洗、烘干和粉碎,即得所述阻燃材料,聚合度590,1%的热失重分解温度为260.2℃。
利用实施例1至6的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料制备消防门芯材,方法如下:按配方量称量原料;将磷酸三甲酚酯、羧甲基纤维素、分散剂、消泡剂、二甲基硅油依次加入溶剂油中,混匀,得混合液中;将含硅氮磷的膨胀型阻燃材料粉碎,加入混合液中,混合;再加入轻烧镁粉、氢氧化铝、耐火陶瓷、凹凸棒土,混合,挥干,即得。
制得一批消防门芯材,组份如下:
消防门芯材1:由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉13份,氢氧化铝12份,耐火陶瓷15份,实施例1的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料40份,凹凸棒土12份,磷酸三甲酚酯6份,羧甲基纤维素7份,分散剂1.5份,消泡剂1.7份,溶剂油40份,二甲基硅油10份。
经检验,该制品按GB8624-2006判定,燃烧性能符合A1级的规定要求。
消防门芯材2:由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉13份,氢氧化铝12份,耐火陶瓷15份,实施例1的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料40份,凹凸棒土12份,磷酸三甲酚酯6份,羧甲基纤维素7份,分散剂1.5份,消泡剂1.7份,溶剂油40份,二甲基硅油10份。
经检验,该制品按GB8624-2006判定,燃烧性能符合A1级的规定要求。
消防门芯材3:由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉10份,氢氧化铝15份,耐火陶瓷10份,实施例2的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料50份,凹凸棒土10份,磷酸三甲酚酯8份,羧甲基纤维素5份,分散剂2份,消泡剂2份,溶剂油30份,二甲基硅油15份。
经检验,该制品按GB8624-2006判定,燃烧性能符合A1级的规定要求。
消防门芯材4:由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉10份,氢氧化铝15份,耐火陶瓷10份,实施例2的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料50份,凹凸棒土10份,磷酸三甲酚酯8份,羧甲基纤维素5份,分散剂2份,消泡剂2份,溶剂油30份,二甲基硅油15份。
经检验,该制品按GB8624-2006判定,燃烧性能符合A1级的规定要求。
消防门芯材5:由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉15份,氢氧化铝10份,耐火陶瓷20份,实施例1的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料30份,凹凸棒土15份,磷酸三甲酚酯3份,羧甲基纤维素10份,分散剂1份,消泡剂1.5份,溶剂油50份,二甲基硅油5份。
经检验,该制品按GB8624-2006判定,燃烧性能符合A1级的规定要求。
消防门芯材6:由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉15份,氢氧化铝10份,耐火陶瓷20份,实施例3的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料30份,凹凸棒土15份,磷酸三甲酚酯3份,羧甲基纤维素10份,分散剂1份,消泡剂1.5份,溶剂油50份,二甲基硅油5份。
经检验,该制品按GB8624-2006判定,燃烧性能符合A1级的规定要求。

Claims (7)

1.一种消防门芯材,其特征在于:至少由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉10-15份,氢氧化铝10-15份,耐火陶瓷10-20份,含硅氮磷的膨胀型阻燃材料30-50份,凹凸棒土10-15份,磷酸三甲酚酯3-8份,羧甲基纤维素5-10份,分散剂1-2份,消泡剂1.5-2份,溶剂油30-50份,二甲基硅油5-15份,其中,含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的结构式为:
式中,n为460-990之间的整数;R为烷基。
2.根据权利要求1所述的一种消防门芯材,其特征在于:至少由以下重量份的组份制成:轻烧镁粉13份,氢氧化铝12份,耐火陶瓷15份,含硅氮磷的膨胀型阻燃材料40份,凹凸棒土12份,磷酸三甲酚酯6份,羧甲基纤维素7份,分散剂1.5份,消泡剂1.7份,溶剂油40份,二甲基硅油10份。
3.根据权利要求1所述的一种消防门芯材,其特征在于:n为590-800之间的整数;R选自甲基、乙基、丙基和异丙基。
4.权利要求1至3所述的一种消防门芯材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)式I所示的含硅氮磷的膨胀型阻燃材料的制备:
(1.1)在惰性气体的保护、室温条件下,将氯硅烷和膦酸二甲酯反应,制得烷基硅基膦酸二甲酯;
(1.2)在惰性气体的保护、350~400℃下,将步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺在催化剂作用下反应,冷却至300℃;
(1.3)以10℃/h的速度降温至250℃,同时加入三聚氰酸二酰胺;恒温1-3h,冷却,真空干燥即得;
(2)消防门芯材的制备:按配方量称量原料;将磷酸三甲酚酯、羧甲基纤维素、分散剂、消泡剂、二甲基硅油依次加入溶剂油中,混匀,得混合液中;将含硅氮磷的膨胀型阻燃材料粉碎,加入混合液中,混合;再加入轻烧镁粉、氢氧化铝、耐火陶瓷、凹凸棒土,混合,挥干,即得。
5.根据权利要求4所述的一种新型消防门芯材的制备方法,其特征在于:步骤(1.1)中,所述氯硅烷选自三甲基氯硅烷、三乙基氯硅烷、三丙基氯硅烷、二甲基乙基氯硅烷、二甲基丙基氯硅烷和二乙基甲基氯硅烷;所述氯硅烷与膦酸二甲酯的摩尔比为1∶(3~4);反应时间为2-4h;膦酸二甲酯与氯硅烷反应的溶剂选自二氯甲烷、氯仿和丙酮。
6.根据权利要求4所述的一种消防门芯材的制备方法,其特征在于:步骤(1.2)中,催化剂选自无水氯化镁、磷酸三苯酯、三乙胺中的一种或几种;步骤(1)所得物烷基硅基膦酸二甲酯与三聚氰胺的摩尔比为1∶(1~1.2);反应时间为3-5h。
7.根据权利要求4所述的一种消防门芯材的制备方法,其特征在于:步骤(1.3)中,三聚氰酸二酰胺的用量为三聚氰胺的1-1.2倍,以摩尔数计。
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