CN111546491A - 一种混凝土加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土加工装置，属于混凝土加工领域。一种混凝土加工装置，包括：底座、与竖直布置的料筒，所述底座下端安装有若干脚轮，所述料筒固定安装于所述底座上端面，所述料筒从上往下具有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体的上端与外界连通，所述第一腔体与所述第二腔体之间设有下料通道。所述下料通道内布置有多根相互平行且沿水平方向布置的辊子，至少有一根所述辊子穿过所述料筒的外壁延伸至所述料筒外，并与所述料筒转动连接；所述底座上方设有支撑座，所述辊子设置于所述料筒上方，所述滚筒的侧壁上设有箱门，所述滚筒与所述支撑座转动连接。与现有技术相比，本申请的混凝土加工装置的物料混合效果更加均匀，并且在混合前碾碎较大的砂石颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土加工领域，具体涉及一种混凝土加工装置。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
由于混凝土为水泥与水、砂、石子的混合物，因此在使用时，需要将各材料充分混合搅拌，进过充分混搅拌后，再输送到指定位置。为了方便混凝土的输送、搅拌等加工过程，市场上出现了多种混凝土搅拌与输送装置。
现有的混凝土的加工装置中，其搅拌效果并不充分，水泥与砂石混合并不均匀，直接影响混凝土的质量。另一方面，混入的砂石中可能存在颗粒较大的砂石或杂质，与混凝土混合后，也会对混凝土的性能造成不良影响。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种混凝土加工装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种混凝土加工装置，包括：底座、与竖直布置的料筒，所述底座下端安装有若干脚轮，
所述料筒固定安装于所述底座上端面，所述料筒从上往下具有第一腔体与第二腔体，所述第一腔体的上端与外界连通，所述第一腔体与所述第二腔体之间设有下料通道。所述下料通道内布置有多根相互平行且沿水平方向布置的辊子，至少有一根所述辊子穿过所述料筒的外壁延伸至所述料筒外，并与所述料筒转动连接；
所述底座上方设有支撑座，所述辊子设置于所述料筒上方，所述滚筒的侧壁上设有箱门，所述滚筒与所述支撑座转动连接；
所述第二腔体内设有搅拌叶片，所述搅拌叶片与所述滚筒转动连接；
所述滚筒下侧安装有出料通道，所述出料通道与所述第二腔体贯通；
所述底座上固定安装有第一驱动机构，用于驱动所述搅拌叶片转动；所述支撑座上固定安装有第二驱动机构与第三驱动机构，所述第二驱动机构用于驱动所述滚筒转动，所述第三驱动机构用于驱动延伸至所述料筒外的辊子转动。
进一步地，所述第二腔体内设有增压泵，所述料筒上设有可拆卸地箱盖，使所述第一腔体与第二腔体封闭；所述出料通道上串接有阀门，所述出料通道远离所述料筒的一端设有出料口，所述出料口朝向地面；所述底座下设有水平布置的压料辊，所述压料辊与所述底座滚动连接。
进一步地，所述底座下侧设有两个连接支架，所述压料辊的两端分别与所述连接支架转动连接，所述连接支架上开设有竖直的螺纹孔，所述底座上开设有两个竖直的通孔，所述通孔分别与两个所述连接支架的螺纹孔相对应；
进一步地，所述连接支架上设有竖直布置的螺杆，所述螺杆的一端通过是螺纹孔与所述连接支架螺纹连接，所述螺杆的另一端穿过所述通孔，并延伸至所述底座上端。
进一步地，所述螺杆的上端固定安装有手柄。
进一步地，所述底座侧壁上固定连接有若干脱钩。
进一步地，所述料筒的外侧设有进水管，所述进水管上串接有水阀，所述进水管的一端与外部水源连通，所述进水管的另一端与所述第一腔体或第二腔体连通。
进一步地，还包括控制器，所述底座上嵌入设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测料筒及其内部物料的重量之和，所述控制器上设有清洁开关，所述水阀为电磁阀，所述水阀通过所述清洁开关与所述控制器电性连接，所述压力传感器与所述控制器电性连接。
进一步地，所述出料口下端连接有分流通道，所述分流通道的上端的横截面积小于其下端的横截面积；
所述分流通道中设有多个分流板，多个所述分流板沿着竖直方向平行布置，所述分流板中部凸起，两端倾斜且向下延伸；所述分流板中部形成贯通的分流槽，多个所述分流板的分流槽的宽度从上至下逐渐减小。
进一步地，所述混凝土加工装置的使用方法包括以下步骤：
先将水泥与砂石放入所述滚筒中，启动第二驱动机构，使得水泥与砂石混合均匀；打开箱门使得混合的水泥与砂石落入所述第一腔体内；启动第三驱动机构，带动辊子转动，将所述砂石压碎，并将所述砂石与水泥卷入所述第二腔体中；
启动第一驱动机构，驱动所述搅拌叶片转动，使得水泥与砂石进一步均匀混合。
进一步地，向所述料筒加水的同时，加入化学外加剂。
本发明的有益效果：
在本装置中，水泥与砂石通过在滚筒中进行初步混合，落入到第二腔体中，加水后进行再次混合，混合更加均匀。另一方面，通过设置辊子，在转动过程中挤压物料，挤碎大颗粒砂石，避免最终的到的混凝土中存在大颗粒砂石，影响混凝土的质量与性能。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本申请的混凝土加工装置的立体结构示意图；
图2为本申请的混凝土加工装置的侧视图；
图3为本申请的混凝土加工装置的立体剖视图；
图4为本申请的混凝土加工装置的侧视剖视；
图5为本申请的分流通道的主视图的剖视图；
图6为本申请的混凝土加工装置的电性连接关系示意图。
图中各标号对应的部件如下：
1、料筒；2、底座；3、支撑座；4、滚轮；5、滚筒；6、第二驱动机构；7、控制器；8、螺杆；9、分流通道；10、出料通道；11、分流板；12、压料辊；13、手柄；14、第三驱动机构；15、脱钩；16、第一驱动机构；17、连接支架；18、搅拌叶片；19、辊子；20、阀门；21、压力传感器；101、第一腔体；102、第二腔体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参照图1-6所示，一种混凝土加工装置，包括：底座2、与竖直布置的料筒1，底座2下端安装有若干脚轮4，
料筒1固定安装于底座2上端面，料筒1从上往下具有第一腔体101与第二腔体102，第一腔体101的上端与外界连通，第一腔体101与第二腔体102之间设有下料通道。下料通道内布置有多根相互平行且沿水平方向布置的辊子19，至少有一根辊子19穿过料筒1的外壁延伸至料筒1外，并与料筒1转动连接；底座2上方设有支撑座3，辊子19设置于料筒1上方，滚筒5的侧壁上设有箱门，滚筒5与支撑座3转动连接；第二腔体102内设有搅拌叶片18，搅拌叶片18与滚筒5转动连接；滚筒5下侧安装有出料通道10，出料通道10与第二腔体102贯通；底座2上固定安装有第一驱动机构16，用于驱动搅拌叶片18转动；支撑座3上固定安装有第二驱动机构6与第三驱动机构14，第二驱动机构6用于驱动滚筒5转动，第三驱动机构14用于驱动延伸至料筒1外的辊子19转动。
具体地说，在使用时，操作者可先将箱门打开，向滚筒5内放入水泥与砂石，在闭合箱门。此时，可以启动第二驱动机构6，驱动滚筒5转动，其中第二驱动机构6可以是电机或气动摆缸。滚筒5转动时，其中的水泥与砂石进行初步混合。随后，制动第二驱动机构6，使得滚筒5停转，并使箱门朝向料筒1，此时打开箱门，将物料倒入料筒1中。经过初步混合的物料先落入第一腔体101中，操作者可启动第三驱动机构14，带动辊子19转动，相邻辊子19之间的间距可以设为10～50毫米，此时尺寸过大的砂石不得通过辊子19，而辊子19的外周面上设有若干凸起，在转动过程中挤压物料，挤碎大颗粒砂石，提高混凝土的质量。
当物料落入第二腔体102时，可启动第一驱动机构16，带动搅动叶片转动，并向料筒1加水，使得水泥、砂石与水充分混合在一起，得到所需要的混凝土。混凝土形成后，打开阀门20，使得混凝土从出料通道10流出。
通过上述设置，在本装置中，水泥与砂石通过在滚筒5中进行初步混合，落入到第二腔体102中，加水后进行再次混合，混合更加均匀。另一方面，通过设置辊子19，在转动过程中挤压物料，挤碎大颗粒砂石，避免最终的混凝土中存在大颗粒砂石，影响混凝土的质量与性能。
更具体地说，第二腔体102内设有增压泵，料筒1上设有可拆卸地箱盖，使第一腔体101与第二腔体102封闭；出料通道10上串接有阀门20，出料通道10远离料筒1的一端设有出料口，出料口朝向地面；底座2下设有水平布置的压料辊12，压料辊12与底座2滚动连接。
在使用时，先使用箱盖封闭料筒1，再启动增压泵，第二腔体102内部压力身高，第二腔体102内混合完毕的混凝土压入出料通道10中。混凝土经过出料通道10从出口流出，直接灌注到工作面上，再移动底座2，使得压料辊12碾压落在工作面上的混凝土，将混凝土摊平、压实。也就是说，在混凝土灌注到工作面时，移动压料辊12就可以摊平、压紧混凝土，节省人力，更加便于施工，尤其适用于路面施工。
更具体地，底座2下侧设有两个连接支架17，压料辊12的两端分别与连接支架17转动连接，连接支架17上开设有竖直的螺纹孔，底座2上开设有两个竖直的通孔，通孔分别与两个连接支架17的螺纹孔相对应；
连接支架17上设有竖直布置的螺杆8，螺杆8的一端通过是螺纹孔与连接支架17螺纹连接，螺杆8的另一端穿过通孔，并延伸至底座2上端。
通过设置连接支架17与螺杆8，可以通过转动螺杆8，调节连接支架17高度，从而调节整个压料辊12的水平高度，从而便于装置在多种路面施工。并且通过螺杆8可进一步调节压力辊对混凝土的压紧力。
螺杆8的上端固定安装有手柄13，更加便于操作者拧动螺杆8。
进一步地，底座2侧壁上固定连接有若干脱钩15，。
进一步地，料筒1的外侧设有进水管，进水管上串接有水阀，进水管的一端与外部水源连通，进水管的另一端与第一腔体101或第二腔体102连通。
进一步地，本发明的发明的混凝土加工装置还包括控制器7，底座2上嵌入设置有压力传感器21，压力传感器21用于检测料筒1及其内部物料的重量之和，控制器7上设有清洁开关，水阀为电磁阀，水阀通过清洁开关与控制器7电性连接，压力传感器21与控制器7电性连接。
在进行混合前，压力传感器21测得料筒1的重量，并输出至控制器7。进行混合以及出料后，再次测定料筒1的重量。二次测定的重量与首次测量之差大于预设在控制器7内的阈值，该阈值可以是5～20kg，差值过大时说明料筒1内粘附的混凝土过多，大于该阈值时，控制器7启动水阀，向料筒1内部注水，再启动第一驱动机构16，驱动搅拌叶片18转动，清洁第二腔体102内壁。
进一步地，出料口下端连接有分流通道9，分流通道9的上端的横截面积小于其下端的横截面积；
分流通道9中设有多个分流板11，多个分流板11沿着竖直方向平行布置，分流板11中部凸起，两端倾斜且向下延伸；分流板11中部形成贯通的分流槽，多个分流板11的分流槽的宽度从上至下逐渐减小。
混凝土在流动至出口时，经过多层分流板11的分流，部分混凝土向两侧流动，从而扩大混凝土的流动范围，在流动至工作面时，形成较为均匀宽阔流道。
进一步地，混凝土加工装置的使用方法包括以下步骤：
先将水泥与砂石放入滚筒5中，启动第二驱动机构6，使得水泥与砂石混合均匀；打开箱门使得混合的水泥与砂石落入第一腔体101内；启动第三驱动机构14，带动辊子19转动，将砂石压碎，并将砂石与水泥卷入第二腔体102中；
启动第一驱动机构16，驱动搅拌叶片18转动，使得水泥与砂石进一步均匀混合。
此外，向料筒1加水的同时，加入化学外加剂。其中化学外加剂可以是金属单质与少量氢氧化物的混合物，能够提高混凝土的表面强度，具有减水作用和早强作用时。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种混凝土加工装置，其特征在于，包括：底座(2)、与竖直布置的料筒(1)，所述底座(2)下端安装有若干脚轮(4)，
所述料筒(1)固定安装于所述底座(2)上端面，所述料筒(1)从上往下具有第一腔体(101)与第二腔体(102)，所述第一腔体(101)的上端与外界连通，所述第一腔体(101)与所述第二腔体(102)之间设有下料通道。所述下料通道内布置有多根相互平行且沿水平方向布置的辊子(19)，至少有一根所述辊子(19)穿过所述料筒(1)的外壁延伸至所述料筒(1)外，并与所述料筒(1)转动连接；
所述底座(2)上方设有支撑座(3)，所述辊子(19)设置于所述料筒(1)上方，所述滚筒(5)的侧壁上设有箱门，所述滚筒(5)与所述支撑座(3)转动连接；
所述第二腔体(102)内设有搅拌叶片(18)，所述搅拌叶片(18)与所述滚筒(5)转动连接；
所述滚筒(5)下侧安装有出料通道(10)，所述出料通道(10)与所述第二腔体(102)贯通；
所述底座(2)上固定安装有第一驱动机构(16)，用于驱动所述搅拌叶片(18)转动；所述支撑座(3)上固定安装有第二驱动机构(6)与第三驱动机构(14)，所述第二驱动机构(6)用于驱动所述滚筒(5)转动，所述第三驱动机构(14)用于驱动延伸至所述料筒(1)外的辊子(19)转动。
2.根据权利要求1所述的混凝土加工装置，其特征在于，所述第二腔体(102)内设有增压泵，所述料筒(1)上设有可拆卸地箱盖，使所述第一腔体(101)与第二腔体(102)封闭；所述出料通道(10)上串接有阀门(20)，所述出料通道(10)远离所述料筒(1)的一端设有出料口，所述出料口朝向地面；所述底座(2)下设有水平布置的压料辊(12)，所述压料辊(12)与所述底座(2)滚动连接。
3.根据权利要求1所述的混凝土加工装置，其特征在于，所述底座(2)下侧设有两个连接支架(17)，所述压料辊(12)的两端分别与所述连接支架(17)转动连接，所述连接支架(17)上开设有竖直的螺纹孔，所述底座(2)上开设有两个竖直的通孔，所述通孔分别与两个所述连接支架(17)的螺纹孔相对应；
所述连接支架(17)上设有竖直布置的螺杆(8)，所述螺杆(8)的一端通过是螺纹孔与所述连接支架(17)螺纹连接，所述螺杆(8)的另一端穿过所述通孔，并延伸至所述底座(2)上端。
4.根据权利要求3所述的混凝土加工装置，其特征在于，所述螺杆(8)的上端固定安装有手柄(13)。
5.根据权利要求1所述的混凝土加工装置，其特征在于，所述底座(2)侧壁上固定连接有若干脱钩(15)。
6.根据权利要求1所述的混凝土加工装置，其特征在于，所述料筒(1)的外侧设有进水管，所述进水管上串接有水阀，所述进水管的一端与外部水源连通，所述进水管的另一端与所述第一腔体(101)或第二腔体(102)连通。
7.根据权利要求6所述的混凝土加工装置，其特征在于，还包括控制器(7)，所述底座(2)上嵌入设置有压力传感器(21)，所述压力传感器(21)用于检测料筒(1)及其内部物料的重量之和，所述控制器(7)上设有清洁开关，所述水阀为电磁阀，所述水阀通过所述清洁开关与所述控制器(7)电性连接，所述压力传感器(21)与所述控制器(7)电性连接。
8.根据权利要求1所述的混凝土加工装置，其特征在于，所述出料口下端连接有分流通道(9)，所述分流通道(9)的上端的横截面积小于其下端的横截面积；
所述分流通道(9)中设有多个分流板(11)，多个所述分流板(11)沿着竖直方向平行布置，所述分流板(11)中部凸起，两端倾斜且向下延伸；所述分流板(11)中部形成贯通的分流槽，多个所述分流板(11)的分流槽的宽度从上至下逐渐减小。
9.根据权利要求1所述的混凝土加工装置，其特征在于，所述混凝土加工装置的使用方法包括以下步骤：
先将水泥与砂石放入所述滚筒(5)中，启动所述第二驱动机构(6)，使得水泥与砂石混合均匀；打开所述箱门使得所述水泥与砂石落入所述第一腔体(101)内；启动所述第三驱动机构(14)，带动所述辊子(19)转动，将所述所述砂石压碎，并将所述砂石与水泥卷入所述第二腔体(102)中；
向所述料筒(1)中加水，并启动所述第一驱动机构(16)，驱动所述搅拌叶片(18)转动，使得所述水泥与砂石进一步均匀混合。
10.根据权利要求9所述的混凝土加工装置，其特征在于，向所述料筒(1)加水的同时，加入化学外加剂。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114131753A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-04 | 湖南科技大学 | 一种利用煤矸石混料的路基施工设备 |
| CN114714508A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-08 | 湖南中联重科混凝土机械站类设备有限公司 | 拌湿机及其集料自动清理控制方法 |
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| CN108118871A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-06-05 | 王芳 | 一种建筑工程用的水泥铺平装置 |
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-
2020
- 2020-05-13 CN CN202010403019.6A patent/CN111546491A/zh active Pending
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