CN111472524A - 防空鼓精找平地板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防空鼓精找平地板施工方法，其包括以下步骤S1、基层清理，S2、铺设找平组件：工作人员在基层上放置若干找平组件，找平组件上沿竖直方向滑动设置有浮块件，浮块件悬空放置于基层上方，浮块件的上表面与下表面水平设置；S3、浇注自流平砂浆：S4、铺设水泥砂浆层：待自流平砂浆阴干后，工作人员铺设水泥砂浆层，水泥砂浆层与浮块件的上表面处于同一水平高度；S5、地板铺贴。本发明具有有利于工作人员对水泥砂浆层进行精找平，自流平砂浆支撑浮块件，使浮块件的上表面受力时，不易下陷的效果，水泥砂浆不易因为局部缺水后发生裂痕或空鼓现象的效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装修的技术领域，尤其是涉及一种防空鼓精找平地板施工方法。
背景技术
随着经济水平的提高，地板已经走进了千万家庭，它有着质地坚韧、耐磨防潮等多重优点，因此受到许多消费者的青睐。
现有的地板施工过程中，往往会在地板铺设前对地板下方的找平层进行找平工序，提高找平层的平整度，减少地板铺贴后因找平层不平整而导致变形的现象，减少空鼓的产生。
如申请公布号为CN109653469A的中国发明专利，公开了一种防空鼓精找平地板施工方法，其包括如下步骤：S1、基层清理；S2、粗找平：在基层上铺设细石混凝土垫层，并通过测量放线粗找平混凝土垫层；S3、地面找平：通过制作若干形状大小一致的水平标高控制件，所述水平标高控制件至少有两个平面水平设置，通过测量确定水平标高控制件的位置，再将水平标高控制件的其中一个水平面与细石混凝土层的上表面贴合，使用聚合物水泥砂浆固定所述水平标高控制件，并控制所述水平标高控制件的上表面均在同一水平高度；S4、铺设水泥砂浆层：在细石混凝土层上铺设水泥砂浆层，马上通过铝方通在水平标高控制件上表面滚压，使得水泥砂浆层的上表面与水平标高控制件的上表面齐平；S5、地板预处理：在地板背面涂覆一层背涂胶层并阴干；S6、地板铺设：在地板的背涂胶层上涂覆粘合剂并将地板粘附在水泥砂浆层上，经养护形成地板。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：
由于该专利通过测量确定水平标高控制件的位置，再将水平标高控制件的其中一个水平面与细石混凝土层的上表面贴合来实现水平标高控制件的上表面均在同一水平高度，该工艺需要工作人员手动调节各水平标高控制件的高度，工艺繁琐，因此仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种工艺过程较为简单的防空鼓精找平地板施工方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种防空鼓精找平地板施工方法，包括以下步骤：
S1、基层清理，工作人员将基层的杂物处理干净；
S2、铺设找平组件：工作人员在基层上放置若干找平组件，找平组件上沿竖直方向滑动设置有浮块件，浮块件悬空放置于基层上方，浮块件的上表面与下表面水平设置；
S3、浇注自流平砂浆：工作人员首先在地面涂覆一层界面粘合剂，然后倾倒自流平砂浆且在倾倒铺设自流平砂浆的过程中，使用滚筒进行自流平砂浆的消泡工序，自流平砂浆的厚度大于浮块件底部与基层表面之间的距离；此时，浮块件的上表面处于同一水平高度；
S4、铺设水泥砂浆层：待自流平砂浆阴干后，工作人员铺设水泥砂浆层，水泥砂浆层与浮块件的上表面处于同一水平高度；
S5、地板铺贴：在地板背面涂覆一层粘合剂并将地板粘附在水泥砂浆层上。
通过采用上述技术方案，浮块件的底部与自流平砂浆接触，浮块件因为自流平砂浆的表面张力，浮块件受力上浮，且由于自流平砂浆自流平的特性，自流平砂浆的表面呈水平状态，浮块件的上表面处于水平状态，找平工序较为简单，有利于工作人员对水泥砂浆层进行找平，自流平砂浆支撑浮块件，使浮块件的上表面受力时，不易下陷；水泥砂浆层内的水泥砂浆在凝固的过程中，找平组件承受水凝砂浆内的拉力，使找平组件提高水泥砂浆层的机械强度；找平组件的设置，方便工作人员就近寻找水平参照物，且由于浮块件可以承受载荷，工作人员施工过程中，不易改变浮块件的高度，使找平组件的精度较高。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述找平组件包括网状底盘和位于网状底盘上方的浮块架，所述浮块架的中心开有一个沿竖直方向贯穿的滑动槽，所述浮块件位于滑动槽内，所述滑动槽内留有浮块件活动的余量，所述浮块架与网状底盘之间通过若干支撑杆连接，浮块件的上表面与浮块件的下表面相互平行。
通过采用上述技术方案，使自流平砂浆穿过支撑杆位于浮块件下方，浮块件的底部与自流平砂浆接触，浮块件受力上浮且保持水平；网状底盘的设置，增大找平组件与自流平砂浆之间的接触面，降低自流平砂浆凝固后出现裂痕与空鼓的概率，加强找平组件与自流平砂浆之间的连接强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮块件为一块轻质长方体，所述滑动槽内壁上设有限位挡板，所述浮块上设有与限位挡板配合限位凸块，所述限位凸块放置于限位挡板上。
通过采用上述技术方案，当网状底盘位于倾斜的基层上时，自流平砂浆与浮块件的底部接触的过程中，使浮块件的底部与自流平砂浆的表面接触，自流平砂浆的表面呈水平状态，使得浮块件的底部呈水平状态，进而使浮块件的上表面呈水平状态，工作人员在进行水泥砂浆的施工过程中，可以施力于浮块件的上表面，施工方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮块件底部的粗糙度大于浮块件侧壁上的粗糙度。
通过采用上述技术方案，增大浮块件底部的亲水性，使自流平砂浆与浮块件的底部接触时，使浮块件的底部更易与自流平砂浆的表面接触，使浮块件的上表面更易与自流平砂浆的表面保持水平。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述地板在安装前，先将地板泡水后，放置阴干，当地板的表面无水渍后再进行地板的铺贴工序。
通过采用上述技术方案，使地板的含水率较大，当地板铺贴在水泥砂浆上后，地板不易因为自身含水率较低而快速吸收水泥砂浆内的水分，水泥砂浆不易因为局部缺水后发生裂痕或空鼓的现象。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浮块架为一个矩形框架，所述浮块件位于滑动槽内时，浮块件的下表面低于浮块架的下表面的高度，所述浮块件上表面的高度高于浮块架上表面的高度，浮块件与滑动槽之间留有间隙。
通过采用上述技术方案，使工作人员在施工水泥砂浆的过程中，水泥砂浆可以从浮块架的上表面溢流至滑动槽内，使浮块件与水泥砂浆层连接紧密。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述找平组件之间通过丝网连接且丝网与基层表面紧密接触。
通过采用上述技术方案，增强自流平水泥砂浆的抗裂能力，提高自流平砂浆与水泥砂浆之间的连接强度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：水泥砂浆层铺设前，工作人员首先在自流平砂浆以及找平组件的外壁上涂覆一层界面粘合剂，然后再进行水泥砂浆层的铺设。
通过采用上述技术方案，提高水泥砂浆层与找平组件以及自流平砂浆之间的连接强度，找平组件承受水凝砂浆内的拉力，使找平组件提高水泥砂浆层的机械强度。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.找平工序较为简单，有利于工作人员对水泥砂浆层进行找平，自流平砂浆支撑浮块件，使浮块件的上表面受力时，不易下陷；
2.工作人员施工过程中，不易改变浮块件的高度，使找平组件的精度较高；
3.水泥砂浆不易因为局部缺水后发生裂痕或空鼓的现象。
附图说明
图1是本发明的施工流程示意图。
图2是本发明的整体结构示意图。
图3是本发明中找平组件的横截面示意图。
图中，1、基层；2、网状底盘；3、浮块架；4、滑动槽；5、支撑杆；6、浮块件；7、限位挡板；8、限位凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种防空鼓精找平地板施工方法，包括以下步骤：
S1、基层清理，工作人员将基层1的杂物处理干净，清理过程中，检查基层1表面是否存在缝隙，工作人员使用水泥地面快速修补砂浆对缝隙进行修补，待快速修补砂浆固化后，进行基层1表面的清理；夏天施工过程中，工作人员可以使用湿润的拖布对基层1表面清理。
S2、铺设找平组件：工作人员在基层1上根据建筑图纸要求，在基层1表面均匀固定若干找平组件，找平组件之间通过丝网相互连接，丝网与基层1表面紧密接触，工作人员在放置找平组件的过程前，首先在基层1表面确定一处水平校验平台，工作人员在放置找平组件前先在水平校验平台上调整找平组件中浮块件6的水平状态，然后将找平组件均匀分布在基层1表面，找平组件的底部涂覆有一层水泥凝胶，使找平组件粘结在基层1表面；
S3、浇注自流平砂浆：工作人员首先在地面涂覆一层新旧混凝土界面粘合剂，增加基层1与自流平砂浆之间的的粘结力，使基层1表面无需经过传统的凿毛工艺，保持基层1表面的结构强度；然后倾倒自流平砂浆，工作人员配置自流平砂浆的过程中，严格按照自流平砂浆的说明来配置，在倾倒铺设自流平砂浆的过程中，工作人员使用滚筒进行自流平砂浆的消泡工序，自流平砂浆的厚度大于浮块件6底部与基层1表面之间的距离；此时，浮块件6的上表面处于同一水平高度；在铺设靠近找平组件处的自流平砂浆的过程中，工作人员放缓铺设速度，使自流平砂浆平缓流向浮块件6的底部，自流平水泥砂浆的铺设过程中保持室内的温度在10-25度左右，并使自流平砂浆自然阴干；
S4、铺设水泥砂浆层：待自流平砂浆阴干后，工作人员首先在自流平砂浆表面的部分区域进行打磨凿毛，打磨的区域远离找平组件的底部，打磨凿毛完成后清理自流平砂浆表面，保持自流平砂浆表面的尘土；同时，在自流平砂浆的表面以及找平组件的外壁上涂覆一层界面粘合剂，然后再进行水泥砂浆层的铺设，工作人员铺设水泥砂浆层过程中，水泥砂浆层与浮块件6的上表面处于同一水平高度；
S5、地板铺贴：地板在安装前，先将地板泡水后，放置阴干，当地板的表面无水渍后再进行地板的铺贴工序，工作人员此时在地板背面涂覆一层粘合剂并将地板粘附在水泥砂浆层上。
如图2所示，为本发明S2步骤中公开的找平组件，包括矩形的网状底盘2和位于网状底盘2上方的浮块架3，网状底盘2与浮块架3之间通过四个支撑杆5固定连接，浮块架3沿竖直方向的投影为矩形，浮块架3的中心开有一个沿竖直方向完全贯穿的滑动槽4，滑动槽4内放置有一个空心设置的浮块件6，浮块件6为一块轻质长方体，浮块件6与浮块架3均为材质较轻的铝型材，浮块件6与浮块架3的外表面均经过喷砂处理，表面粗糙度较高；浮块件6的上表面与下表面之间平行设置，浮动件与网状底板之间留有间隙，浮动件上表面与下表面的粗糙度大于浮动件侧壁的粗糙度；浮块件6的上表面高于浮块件6的上表面，浮块件6与滑动槽4之间留有使浮动件活动的间隙；。
如图2所示，找平组件之间通过丝网连接，网状底盘2与丝网之间固定连接，丝网与基层1表面紧密贴合。
如图3所示，浮块件6的外壁上轴向设有一圈水平设置的限位凸块8，滑动槽4内壁上设有一圈水平设置的限位挡板7，限位凸块8位于限位挡板7上，浮块件6的下表面低于浮块架3的下表面，
本实施例的实施原理为：
当工作人员铺设完成找平组件之后开始浇注自流平砂浆，自流平砂浆溢流至浮块件6的下方，浮块件6的底部与自流平砂浆接触，自流平砂浆在稳定的状态时，自流平砂浆的表面处于水平状态，浮块件6的下表面与自流平砂浆接触，由于自流平砂浆的表面张力的原因，使得浮块件6的下表面处于水平的状态，进而使得浮块件6的上表面处于水平状态，由于自流平砂浆的表面均为水平状态，待自流平砂浆凝固后，基层1上所有找平组件的浮块件6的上表面均处统一水平面，由于自流平砂浆凝固与浮块件6的下方且与浮块件6接触，浮块件6上表面受力后不易发生位移，工作人员浇注水泥砂浆层的过程中，以浮块件6的上表面为参照物，使水泥砂浆层的上表面与水泥砂浆层保持水平，完成精找平的工序，使得工作人员在铺设底板的过程中，不易因为水泥砂浆层表面不平整而引发空鼓的危险。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、基层清理，工作人员将基层(1)的杂物处理干净；
S2、铺设找平组件：工作人员在基层(1)上放置若干找平组件，找平组件上沿竖直方向滑动设置有浮块件(6)，浮块件(6)悬空放置于基层(1)上方，浮块件(6)的上表面与下表面水平设置；
S3、浇注自流平砂浆：工作人员首先在地面涂覆一层界面粘合剂，然后倾倒自流平砂浆且在倾倒铺设自流平砂浆的过程中，使用滚筒进行自流平砂浆的消泡工序，自流平砂浆的厚度大于浮块件(6)底部与基层(1)表面之间的距离；此时，浮块件(6)的上表面处于同一水平高度；
S4、铺设水泥砂浆层：待自流平砂浆阴干后，工作人员铺设水泥砂浆层，水泥砂浆层与浮块件(6)的上表面处于同一水平高度；
S5、地板铺贴：在地板背面涂覆一层粘合剂并将地板粘附在水泥砂浆层上。
2.根据权利要求1所述的防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：所述找平组件包括网状底盘(2)和位于网状底盘(2)上方的浮块架(3)，所述浮块架(3)的中心开有一个沿竖直方向贯穿的滑动槽(4)，所述浮块件(6)位于滑动槽(4)内，所述滑动槽(4)内留有浮块件(6)活动的余量，所述浮块架(3)与网状底盘(2)之间通过若干支撑杆(5)连接，浮块件(6)的上表面与浮块件(6)的下表面相互平行。
3.根据权利要求2所述的防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：所述浮块件(6)为一块轻质长方体，所述滑动槽(4)内壁上设有限位挡板(7)，所述浮块上设有与限位挡板(7)配合的限位凸块(8)，所述限位凸块(8)放置于限位挡板(7)上。
4.根据权利要求1所述的防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：所述浮块件(6)底部的粗糙度大于浮块件(6)侧壁上的粗糙度。
5.根据权利要求1所述的防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：所述地板在安装前，先将地板泡水后，放置阴干，当地板的表面无水渍后再进行地板的铺贴工序。
6.根据权利要求3所述的防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：所述浮块架(3)为一个矩形框架，所述浮块件(6)位于滑动槽(4)内时，浮块件(6)的下表面低于浮块架(3)的下表面的高度，所述浮块件(6)上表面的高度高于浮块架(3)上表面的高度，浮块件(6)与滑动槽(4)之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：若干所述找平组件之间通过丝网连接且丝网与基层(1)表面紧密接触。
8.根据权利要求1所述的防空鼓精找平地板施工方法，其特征在于：水泥砂浆层铺设前，工作人员首先在自流平砂浆以及找平组件的外壁上涂覆一层界面粘合剂，然后再进行水泥砂浆层的铺设。
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