CN1114780C - 控制通道中流体流动的方法和密封阀装置 - Google Patents

Abstract

一种密封阀装置(27)，用于控制通道(33)中的流体的流动，该通道(33)由管形壳体(25)的内表面围成，该密封阀装置(27)包括阀体(205)，该阀体(205)具有纵向穿过其中的纵向孔。该阀体(205)、密封组件(211)和滤芯(71)的构造可以使其独立于该管形阀壳体(25)地相互保持成组件，以便它们可以作为单一装置同时地安装到该通道(33)或从其中移走。

Description

控制通道中流体流动的方法和密封阀装置

发明背景

本发明一般来说涉及用于控制由管形壳体内表面围成的通道中的流体流动的方法和密封阀装置，特别是涉及用于阻止流体中的粒状材料对该密封阀装置的操作产生不良影响的方法和密封阀装置。

作为最近对于在变化的负荷条件下平衡气轮组件和减少该轮组件中径向和横向力变化的方法的改进，包括在轮胎中装入粒状或粉状材料。其中一个这种方法由美国专利5,073,217号所公开，该专利在这里作为参考。粒状材料与压缩流体(例如空气)混合并由适当的喷射装置经该轮胎阀杆喷射到该轮组件，该喷射装置例如有美国专利5,386,857号和5,472,023号所示出和叙述的装置，该专利在这里也作为参考。一种著名的粒装材料为由国际市场公司以商标“EQUAL”出售的聚合塑料材料。

该粒状材料喷射到在阀杆中没有阀芯(例如密封阀)的轮组件的轮胎(例如在安装阀芯之前的新轮胎或已经从该阀杆中移走阀芯的旧轮胎)中，以让该材料自由地流进该轮胎。在当向该轮胎喷射该材料时，该轮胎一般充了气或至少部分充了气。在向该轮胎喷射了该材料后，将阀芯安装到该阀杆并将该轮胎充气到期望的充气压力。

该阀芯为用于控制通道中流体流动的标准密封阀，该通道由管形壳体的内表面围成，例如为该阀杆的阀杆通道。该阀芯的阀部相对通道中的固定阀座开放和封闭，以控制该通道中的流体流动。对于该阀芯的操作来说很重要的一点是该阀和其相关的阀座处没有粒状材料。然而，当打开该阀以从该轮胎释放压缩流体或检查该轮胎的压力时，上述粒状材料有可能掉入该阀芯从而对该阀芯部件产生不良影响，比如阻碍该阀完全在该阀座闭合，从而导致流体不断从该轮胎泄漏。另外，该轮胎也可能含有其它粒状材料，例如灰尘、废屑或在使用该轮组件过程中从该轮胎的内缘掉下的橡胶粒。这些颗粒也可能被吸入到该阀芯从而对该阀芯部件的操作产生不良影响。

为了减少这一风险，已知可采用一种具有可动滤芯的阀杆，该滤芯永久性地在该阀芯与该轮胎的内部之间包围于该阀杆中，以便在将粒状材料保持于该轮胎中并阻止其抵达该阀芯同时允许该流体流经该滤芯。例如，美国专利5,479,975号(在这里作为参考)示出和叙述的阀杆包括这样的滤芯。虽然该阀杆非常有用，但粒状材料例如EQUAL的使用者可能希望一种可移走地将固定滤芯安装到已经在工业上使用的普通即标准阀杆，而不是用已经永久性地安装了过滤器的阀杆来更换该阀杆。

使用阀芯或其它类似密封阀来控制壳体通道中的流体流动的技术也为其它工业所知。例如，用阀芯来控制公用管线、汽车、家用和商用空调装置、碳酸饮料机器、及其它需要控制壳体中流体流动的装置中的流体流动。对于这些应用中的阀芯操作，保持阀及与其相关的阀座处没有粒状材料也同等重要。

发明内容

本发明的多个目的和特征在于：提供一种密封阀装置，其中，密封阀和滤芯具有可同时安装到管形壳体和从其中移走的结构；提供一种密封阀装置，其中，不用移走或放回该管形壳体即可将滤芯安装到该管形壳体通道或从其中移走；提供一种密封阀装置，该密封阀装置可减少误操作、掉下和丢失该滤芯的风险；提供一种密封阀装置，其中，在该通道中不需另外的结构来将过滤器保持在该通道中；提供一种密封阀装置，该密封阀装置易于在该通道中安装；提供一种密封阀装置，该密封阀装置易于用标准的现在可采购到的密封阀进行组装；以及提供一种密封阀装置，该密封阀装置可阻止粒状材料流进该密封阀的阀部。

本发明的多个目的和特征还在于：提供一种工具，该工具可以有效并可靠地向轮胎中插入滤芯而不需从该轮胎脱开该阀杆；提供一种工具，该工具用于组装阀组件，该阀组件可阻止粒状材料流进密封阀；提供一种工具，该工具的机构简单；提供一种工具，该工具还可以在滤芯插入到该阀杆之前允许粒状材料进入轮胎，并不用从该阀杆脱开该工具；提供一种工具，该工具还可以在滤芯插入到该阀杆之后允许向该阀杆安装密封阀，并不用从该阀杆脱开该工具。

本发明的多个目的和特征还在于：提供一种方法，该方法用于阻止粒状材料经气轮组件的阀组件逃逸；提供一种方法，该方法用于向向轮胎阀杆插入过滤器，并可快速而简单地实施；提供一种方法，该方法允许用单个工具向该轮胎中导入粒状材料和向该阀杆中插入该过滤器；提供一种方法，该方法允许在插入该过滤器后用单个工具向该阀杆中安装该阀芯。

其它目的和特征将在后面的说明中部分地变得明确和部分地加以指出。

附图的简单说明

图1为连接到气轮组件阀杆的本发明工具的透视图；

图2为图1中工具的透视图；

图3A-D为在工具操作的4个不同阶段沿图2中线3-3的局部横剖视图；

图4为沿图2中线4-4的局部横剖视图；

图5为阀组件的横剖视图；

图6为连有滤芯的本发明密封阀的透视图；

图7为图6中密封阀的透视图，该密封阀的密封装置移到开放位置，为了示出该密封装置的端部而移去了该滤芯的一部分；

图8为与图6中密封阀相似的密封阀的示意图，该滤芯用剖面示出；

图9为安装于阀杆中的图8的密封阀的示意图，该滤芯和阀杆用剖面示出；

图10为本发明的密封阀的第2实施例的示意图，在其上连接有过滤器组件，该过滤器组件用剖面示出；

图11为本发明的密封阀的第3实施例的示意图，在其上连接有过滤器组件，该过滤器组件用剖面示出；

图12为安装于阀杆中的图10的密封阀的示意图，该过滤器组件和阀杆用剖面示出；

图13为安装于阀杆中的图11的密封阀的示意图，该过滤器组件和阀杆用剖面示出；

图14为图5的阀组件的密封阀的放大透视图；

图15为本发明密封阀第4实施例的局部示意图，该过滤器组件和阀杆用剖面示出；

图16为本发明密封阀第5实施例的局部示意图，该过滤器组件用剖面示出；

图17为安装于阀杆中的示于图16的密封阀的局部示意图，该过滤器组件和阀杆用剖面示出；及

图18为本发明密封阀第6实施例的局部示意图，其中带有过滤器组件，该密封阀与过滤器组件安装于阀杆，该阀杆用剖面示出。

在全部附图中，相应部件用相应标号标出。

最佳实施例

在图1中，用于将滤芯插入到轮胎组件中的工具整体上用标号21表示。该工具21与气轮组件相连，该气轮组件表示为w，它包括轮缘R和安装于该轮缘上的充气轮胎T。该轮缘R和充气轮胎T在该轮组件W围成内部空间V，以保持压缩流体。用标号23表示的阀组件与该轮组件W相连并与该内部空间V连通，可允许压缩流体流进或流出该内部空间以对该轮胎T进行充气和放气。

在本发明的各附图中，阀组件23一般表示为竖直方向，为了说明附图所示本发明，用“上”和“下”来说明该阀组件的各部件和操作。然而，需要说明的是，该阀组件23可以在竖直方向以外的方向上，而且该阀组件的部件和操作可以分别大致地用“外”和“内”来说明。

该阀组件23(图5)包括用标号25表示的阀杆和位于该阀杆中的用标号27表示的密封阀，例如阀芯。该阀杆25大体为管形壳体，它具有与轮组件W相连以连通内部空间V的第1端部即下端部29和可从轮组件外部接触的第2端部即上端部31。该阀杆25的端部29、31为开放状态，所以该杆的内表面围成阀杆通道33，该阀杆通道33与该轮胎的该内部空间V相通以允许压缩流体流进或流出该轮组件W。如图5所示，该阀杆通道有中心纵向轴线X。该阀杆25的上端部31在外部具有用于与闭合盖(未示出)或其它适当连接器相接合的螺纹，在内部具有用于与阀芯27相接合以在杆内固定该阀芯的螺纹。

该阀杆25在靠近其下端部处具有内环形凸缘，形成过滤器座35，其功用将在后面说明。然而，没有该过滤器座35的阀杆也属于本发明的范围。此外，本发明不限于任何特定的阀杆材料、形状、尺寸或与轮组件相连的方法，并且，在不超出本发明范围的情况下，该阀杆25一般可以用于摩托车轮胎、汽车轮胎、轻型和重型卡车轮胎、飞机轮胎及其它通常使用阀杆的轮胎。

如图14所示，本发明的密封阀27(即阀芯)具有下端部201和上端部203，可按向下的方向插入到该阀杆通道33(先插下端部)。该阀芯27包括用标号205表示的具有纵向轴线X′的固定阀体。该阀体205在上端部207设有螺纹，用于与阀杆25进行可脱开的连接，以阻止该阀体205相对于该阀杆沿纵向移动。该阀体205具有沿其纵向轴线X′延伸的纵向孔209。该阀体205与该阀杆通道33同轴地连接于该阀杆25，以使该阀体的纵向轴线X′与该阀杆通道(图5)的中心纵轴X相一致。

围绕该纵向孔209的阀体205的下端部围成环形阀座37，该阀座37同轴地位于该阀杆通道33。围绕该阀体205的环形密封件39可与该阀杆25接合，以使在该阀杆通道33中流动的流体在该纵向孔209中流过。该阀体205的带螺纹的上端部207最好可相对该阀体的其它部分旋转，它还具有形成反作用平面47的外表面，其原因将在后面说明。

该阀芯27还包含用标号211表示的密封组件，它可在阀杆通道33中相对阀体205作纵向移动，以控制流体在该阀体的纵向孔209中的流动。该密封组件211包括用标号213表示的密封装置和促动器销，例如阀销43。该密封装置213可沿阀杆通道33的纵向轴线X在封闭密封位置和开放位置之间移动，在该封闭的密封位置该密封装置密封地接合在该阀座37以阻止在阀体205的纵向孔209中的流动，在该开放位置该密封装置离开该阀座以让压缩流体流过该纵向孔。该阀销43与密封装置相连，用于将该密封装置移动到其开放位置。配置在阀体205的弹簧(未示出)对该密封装置213施加朝向其封闭密封位置的方向上的力。

如图14所示，密封装置213包括最好由橡胶或其它合适的材料制作的密封件215，该密封件215安放在一般为杯状的密封件托架217上。与密封件托架217一体地形成从该托架向下延伸的缩紧件220。该阀销43从密封装置213穿过阀体205的纵向孔209延伸超过该阀体的带螺纹的上端部207。阀销43的上端部221可以接触，以便可以反抗弹簧的弹力相对阀体205和阀杆25将其向下推压，从而将密封装置213移动到其开放位置。

该销43的下部42(未在图14中示出，但在图8中示出其延伸超过紧缩件220的情形)向下延伸通过密封件托架217和紧缩件220，该销的下部和该紧缩件共一个终端并一起构成用标号219表示出的具有下端部223的轴。该紧缩件220最好由适当的紧缩装置(未示出)紧缩，以与阀销43的下部42形成牢固的接合，从而将阀装置213连接到阀销，构成阀组件211。如图8和9所示，阀销43的下部42也可以大体向下延伸超过紧缩件220的端部，以使轴219从托架217进一步向下延伸。

如图2和3A所示，本发明的工具包括具有手柄53的本体21、由标号55表示的阀杆连接器、流体进口57、过滤器插入进口59、用标号61表示的过滤器安放组件、阀芯插入进口63、由标号65表示的柱塞组件、以及由标号67表示的选择阀。该选择阀67安装在本体上，用于在该工具与阀杆25相连时选择性地构成该工具以完成各种操作。例如最佳实施例的工具21用于向轮组件W的内部空间V注入粒状或粉状材料，向阀杆25插入滤芯71，然后向该阀杆安装阀芯27。在示于图2中的工具21中，其沿手柄和本体测量的长度大约为6.965英寸，沿阀杆连接器和柱塞组件测量的厚度为9.325英寸，宽度为1英寸。然而，这些尺寸可根据应用工具21的轮组件W和阀杆25的特定类型而变化。

本体51最好由适当的材料例如塑料、黄铜、铝或钢制成单件，但也可以由多个部件或其它材料制成而且属于本发明的范围。手柄53从本体51向外延伸，提供当将该工具连接于阀杆25并进行各种操作时用于握住该工具21的装置。手柄53最好按人类工程学构成以便使工具21的操作者可以舒适地握住该手柄。本体51具有横向延伸的一般为圆筒状的开口69，用于收容选择阀67，其目的将在后面说明。各种通道(图3A-D)，例如流体通道75、过滤器通道77、柱塞通道79、阀芯通道81和出口通道83(大体称为“出口”)，从该工具21的本体51中的开口69向外延伸，以允许该开口与位于该本体和手柄53周边的各部件相通，这将在后面说明。

当工具21与阀杆25相连时，该本体中的出口通道83(图3A-D)笔直地与阀杆通道33的中心纵向轴线X对齐，以使本体51中的开口69和该阀杆通道相连通。该阀连接器55最好是允许快速脱开工具21与阀杆25的接合的快速脱开连接器。该连接器55包括扳柄87，该扳柄87以枢轴连接于工具21并与该手柄53隔开间距，以便可用握住该工具的手柄的同一只手挤压该扳柄。在该扳柄87连接适当的弹簧夹89，该弹簧夹89经操作可以与阀杆25相接合以可脱开地将工具21连接于该杆。例如，挤压扳柄87将弹簧夹89从阀杆25移开，以允许将连接器55置于该阀杆上面。脱开该扳柄87允许弹簧夹89在其自身的弹簧力的作用下移动与阀杆25接合，从而可脱开地将工具21连接于该杆。这种连接器的制作和操作如美国专利4,276,898号所公开的那样，已作为现有技术而为公众所知，在这里叙述仅是为了提供一种连接该工具与轮胎阀组件的方法。其它连接方法，例如在现有技术中为公众所知的用于连接气体或液体的供给管线的方法，也可加以应用而不脱离本发明的范围。

如从图3A-D最能看清的那样，流体通道75在本体51和手柄53中延伸以使本体中的开口69与流体进口57相连通。连接器91在流体进口57与手柄53的端部相连，以与流体源相连。流体在这里定义为气体(例如空气、氮气、或其它通常用来对轮组件的轮胎充气的合适的气体)、液体、或在压力下的气体或液体与粒状或粉状材料的混合物。该粒状材料最好是用于在各种载荷条件下平衡轮组件W和减少轮组件中径向和横向力变化的细粉，例如美国专利5,073,217号(在这里将其作为参考)所述的材料。其中的一种这样的粒状材料是由国际市场公司在商标“EQUAL”下出售的聚合塑料材料。该流体源最好是混合压缩气体和粒状材料并向轮组件W的内部空间V喷射该混合物的喷射装置，例如由美国专利5,386,857号和5,472,023号所示出和叙述的喷射装置(在这里也将其作为参考)。然而，可以理解，在不脱离本发明范围的条件下，连接器91也可与其它流体源相连，不论是否为粒状物。

该过滤器通道77使本体51的开口69与过滤器插入进口59相连通，并且其尺寸可收容滤芯71。导向管101从本体51向外延伸并与过滤器插入进口相对齐，以适当地将滤芯引导到过滤器通道。滤芯71最好是由不锈钢、布或尼龙等适当的材料织成的网，并且具有可以阻止轮组件W的内部空间W中的粒状材料(大得足以干扰阀芯27的正常操作)进入到阀杆通道33，而几乎不对该阀杆通道中流体的流动速度产生影响。例如，该网目的尺寸在大约5微米到100微米之间比较好，如在大约40-50微米则更好。如图3A-D所示，滤芯71一般为杯状(例如，带封闭端93的空圆柱)，封闭端在流体流过阀杆通道33的路线上。滤芯71的直径稍小于阀杆通道33的直径，以便将该滤芯在该通道中紧紧地安置于过滤器座35上。由于网目尺寸小，所以该滤芯71的刚性大得足以在插入到阀杆25中时保持其形状。

滤芯71最好预成形为杯状，但也可以在将其通过过滤器插入进口59插入到本体51中时成形。此外，滤芯71也可不使用网型滤芯，而是由烧结材料(例如烧结不锈钢、烧结镁、烧结锰及其它采用已知粉末冶金过程形成的烧结材料)、或其它广泛使用于过滤粒状材料的多孔介质。滤芯71也可以是球状、圆盘状或其它适当的形状而不脱离本发明的范围。另外，还可以理解，如将在后面所说明的那样，滤芯71也可以用粘结或其它适当的方法固定在阀芯27，以由该组合的滤芯和阀芯构成一密封阀装置，该密封阀装置将被插入到过滤器插入进口59以通过过滤器通道77供给到本体51的开口69。

如图3A-D所示，过滤器安放组件61可从本体51移开以允许通过过滤器插入进口59将滤芯71安放到过滤器通道77。然后可以重新在本体51上安放组件61以向本体中的开口69推送滤芯71。该组件61包括带有一封闭顶部和一开放底部的一般为圆柱形的盖95。盖95中的螺旋弹簧97推压接触在与该盖的开放端相邻的座99，该座99可与导向管101接触。该座99和导向管101的尺寸稍比该盖95小，以便允许该盖相对该座和导向管作伸缩滑动。当将盖95向下推在该座和导向管时，导向管101作为座99的反作用面以压缩弹簧97。在该盖95的顶部连接通过座99和导向管101延伸到本体51中过滤器通道77的推杆103，该推杆103足够长以便当压缩弹簧97时该推杆的自由端104确实地伸到本体的开口69。该座99能与推杆103的凸缘接合，以保持该座和弹簧97与该推杆形成组件地位于该盖95中。

在最佳实施例中，推杆103的自由端104的直径稍小于滤芯71的直径，以便该推杆处于该杯形滤芯的开放端，向本体51中的开口69推送该滤芯。能够理解，也可以使用其它的用于通过该通道77向本体51中的开口69推送滤芯71的装置，而不脱离本发明的范围。

柱塞通道79将本体51的开口69与柱塞组件65连通，并与阀杆通道33的中心纵向轴线X对齐。如图3A-D所示，该柱塞组件65包括导向管105和柱塞107，该导向管105与本体51相连并与柱塞通道79对齐地从该本体向外延伸，该柱塞107可以通过工作行程和反向行程在导向管105中进行往复运动，在该工作行程中，该柱塞的工作端即头部109在本体51的开口69中移动并通过出口通道83进入到阀杆通道33，在该反向行程中，该柱塞的头部被拉回到柱塞通道或完全进入到导向管。该柱塞107最好足够长以在其工作行程中移动时伸入到阀杆通道33。在导向管105的顶部安装有盖117，用于在该管中固定该柱塞107。可以理解，在不脱离本发明范围的条件下，该柱塞组件65也可以是柔性的，以便该柱塞组件不必与阀杆通道33的中心纵向轴线X对齐，只要柱塞107的头部109可以移动到阀杆通道即可。

柱塞107的头部109的尺寸稍比滤芯71的直径小，以处于该滤芯的杯形开放端，从而将该滤芯推入阀杆通道33。该头部109最好形成为叉状以便与阀芯插件45的平面47相配合。柱塞107可以绕其轴线回转，以将阀芯27旋进阀杆25。为了便于操作和控制柱塞，在柱塞107的相反(尾)端113安装有圆盘形的旋钮111。在柱塞107连接环形止挡件114，以在导向管105内移动。该止挡件114的尺寸大于柱塞107在其中延伸的导向管105的开口，以便由该止挡件限制该柱塞进入阀杆通道33中的工作行程，从而限制滤芯71在该通道中的插入深度。安放在该止挡件114的环形槽中的适当的密封圈115在该止挡件和该导向管105之间形成密封，以在使用柱塞107时阻止压缩流体从轮组件W的内部空间V中逃逸，从而保持轮组件中的压力。

虽然示出并说明了该柱塞通道79向本体51中的开口69延伸的情形，但能够理解，该柱塞通道也可以在该本体中延伸，以使该柱塞通道与阀杆通道笔直地对齐，该过滤器通道也可以与该柱塞通道笔直地对齐，以使收容于该过滤器通道的滤芯直接安放到该柱塞通道并由该柱塞经该柱塞通道推入到该阀杆通道。

阀芯通道81将本体51中的开口69与阀芯插入进口63连通以向该开口提供阀芯27。如需要，可以用上述过滤器安放组件61将阀芯27推向该开口69。可以理解，在不脱离本发明范围的条件下，阀芯27也可以收容在过滤器通道77而不是收容在阀芯通道81。

如图4所示，选择阀67(概括地说，为“移动装置”和“移动滤芯71使其与柱塞通道79和阀杆通道33对齐的的装置”)可回转地安装在本体51的开口69，以选择完成工具21的各种操作。选择阀67一般为圆柱状，并且最好采用具有圆柱芯119和围绕在该芯周围的套筒121的两件拼合构造，该圆柱芯119由黄铜或其它适当的金属制成，该套筒121由聚四氯乙烯(特福隆)或其它适当的密封、低摩擦材料构成。选择阀67的直径稍小于本体51的开口69的直径，以使该选择阀紧紧配合在该开口。例如，图4所示选择阀的直径大约为1.25英寸。然而，选择阀67的直径可以根据工具21的尺寸和本体51的开口69的直径而变化。聚四氯乙烯套筒121将该选择阀密封于本体并允许选择阀67围绕回转轴线Y相对本体51回转，该回转轴线Y沿本体的横向延伸。如图3D所示，该轴线Y从阀杆通道33的纵向轴线X偏离距D，然而能够理解，选择阀67可以与该阀杆通道的该纵向轴线相交而不脱离本发明的范围。

选择阀67由卡环123(图4)固定在本体51的开口69中，该卡环123在选择阀的两侧与本体51的环状槽125相配合。在每个卡环123(一般由金属制成)和选择阀67之间安置非金属垫圈127，以防止当该阀回转时该阀的芯与该卡环相磨。然而能够理解，在不脱离本发明范围的条件下，也可以不用卡环123和垫圈127，而是用其它装置来可回转地在本体51的开口69中固定选择阀67，只要该阀能自由地绕其回转轴线Y相对该开口回转即可。本体51的开口69中的选择阀67在预定位置之间的回转受到杠杆129的影响，该杠杆129配合在从该选择阀的一侧向外延伸的短轴131上。

2个通道即孔133、135延伸穿过选择阀67，并且，当在不同的设定位置(图3A-D)之间回转该选择阀时，可以选择地与在本体51中延伸的多个通道75、77、79、81、83对齐。该本体51或该选择阀67可以设置止动限位机构(未示出)来保证阀孔133、135与通道75、77、79、81、83对齐的适当位置。如图3A-D所示，选择阀孔133、135完全相互分开，这些孔之间不连通。该孔133、135相互间还形成角度并指向选择阀67的弦的方向，以使任一个孔都不沿选择阀的回转轴线Y延伸。例如，在最佳实施例中，这些孔133、135相互大约成45-50度的角度。然而，该相对角度可以根据本体中多个通道75、77、79、81、83的位置而变化。

现参照附图3A-D说明按照本发明的方法的工具21的操作。调整轮组件W的内部空间中的压力，对轮胎T(不论是新还是旧)进行部分充气，例如，充到其额定压力的一半。如图3A所示，握住手柄53并挤压阀杆连接器55的扳柄87，在阀杆上放置该连接器，然后释放该扳柄以允许弹簧夹89在其自身弹簧力的作用下移动到与阀杆进行可脱开的接合的位置，以将工具21固定在阀杆25上，从而将该工具21可脱开地连接于该阀杆25。在最初将柱塞107收回，以将该柱塞的头部109收回到导向管105或柱塞通道79，选择阀67处于第1设定位置，在该第1设定位置该选择阀的第1孔133与本体51的出口通道83及流体通道75对齐以将阀杆通道33与流体源连通。然后，粒状材料和压缩气体的混合物喷射进该流体进口57并流过流体通道75、第1孔133及出口通道83，从而通过阀杆通道33喷射进入到轮组件W的内部空间V。在粒状材料喷射到内部空间V之后，压缩气体进入到流体进口57并经阀杆通道33进入到轮组件W的内部空间V，将轮胎R充气到期望的压力。

在选择阀67处在该第1设定位置的状态下，该选择阀的第2孔135与过滤器通道77对齐。将过滤器安放组件61从本体51移开，经过滤器插入进口59向该通道中安放滤芯71。然后将该组件61重新安放到该进口59，使推杆103的自由端104延伸进入到过滤器通道77并处于该杯形滤芯71的开放端中。向本体51将该组件61的盖95朝下推在导向管101上，从而由推杆103将滤芯71推入选择阀67中的第2孔135。将该盖95向下推在导向管101时压缩了螺旋弹簧97，由此使该盖远离本体51，这样，当释放该盖时，该推杆103从该第2孔135中退出。第2孔135的另一端由本体51封闭，使得滤芯71一直如图3A所示那样保持在该孔中直到选择阀67回转到另一设定位置。

在该滤芯71安放在选择阀67的第2孔135中状态下，用杠杆129将该选择阀转到第2设定位置，如从图3B最能看出的那样，在该第2设定位置，第1孔133不再与本体51的流体通道75和出口通道83对齐，从而阻止气体从轮组件W的内部空间V经该流体通道逃逸出，并且，在其中安放滤芯71的第2选择阀孔135与阀杆通道33的中心纵向轴线X对齐，该阀杆通道33与柱塞通道69及出口通道83对齐。在这一设定位置，杯形滤芯71的开放端最好面对柱塞107的头部109。向前将柱塞107推入导向管105，以将该柱塞的头部109移到第2孔135，安放于杯形滤芯71的开放端。柱塞107的进一步的向前的运动在该对齐的出口通道83中推动滤芯71并进入到阀杆通道33，直到该滤芯与阀杆25中的过滤器座35相接触。然后由返回行程将柱塞107拉回，以将该柱塞的头部109移动回到柱塞通道79(或回到导向管101)。如阀杆25没有过滤器座35，则能够理解，导向管105的顶部将限制柱塞107的工作行程，由此限制滤芯71插入到阀杆通道33的深度，所以，该滤芯在该阀杆的内部的紧密配合将该滤芯固定在该阀杆通道内。

下一步是用杠杆129将选择阀67旋转到第3设定位置(图3C)，在该第3设定位置，第2孔135与阀芯通道81对齐。如图3C所示，阀芯27被经阀芯插入进口63安放到阀芯通道81，并被推入到选择阀67中的第2孔135。如需要，可在阀芯通道81中使用过滤器安放组件61来将阀芯27推入到第2孔。第2孔135的相反一端由本体51封闭，以将阀芯27一直保持在该第2孔直到将选择阀67移动到不同的设定位置。

如图3D所示，在将阀芯27安放在选择阀67的第2孔135的状态下，用杠杆129将该阀旋转回其第2设定位置以使该第2孔重新对齐出口通道83和柱塞通道79。然后通过其工作行程移动柱塞107以将阀芯27推到阀杆通道33。该柱塞107应被移动足够的距离以使该柱塞的叉形头部109配合在阀芯27的带螺纹的插件45的平面47，在该点，绕其轴线旋转柱塞107以旋动该阀芯，使其与阀杆25的上端31的内螺纹相接合，从而将该芯固定在阀杆通道33。由按这一方法安装的阀芯27和滤芯71，可以用该滤芯防止轮组件W的内部空间V中的、具有能够干扰阀芯正常操作的尺寸的粒状材料流经阀杆通道33，而可以允许其它在压力下的流体流过该通道。然后，通过再次挤压阀杆连接器55的扳柄87，移动弹簧夹89脱开其与该阀杆的接合，将该工具从该杆拉离，从而将该工具21从阀杆25脱开。

虽然在这里说明了用人工操作工具21的情形，但能够理解，该工具的多个操作部件，包括杠杆129和选择阀67、阀杆连接器55、过滤器安放组件61和柱塞107，也可以自动操作，以提高滤芯插入到轮组件中的速度。此外，仅本体51中的出口通道83需沿阀杆通道33的中心纵向轴线X对齐。在不脱离本发明范围的条件下，余下的通道75、77、79、81和部件可以位于本体51而不是象这里所说明的那样。此外，虽然在这里示出和叙述了选择阀67在本体51中回转并具有与该本体垂直的回转轴线Y的情形，但能够理解到多个其它选择阀的实施例也属于本发明的范围，如在该本体的平面中具有回转轴线的选择阀，在其它工具部件的操作过程中，只要该阀在移动到第1位置时允许流体通道进入阀杆通道33、并且在移动到另一位置时阻止流体通道进出该阀杆通道即可。

提供与柱塞通道79分开的过滤器通道77允许将滤芯71安装到阀杆通道33而不用从阀杆25脱开工具21并不用从其导向管105移走该柱塞107，因此可以减少丢失柱塞的危险，减少轮组件W的内部空间V中的压力损失，并可提供用于向阀杆通道33中插入滤芯71的有效而可靠的工具。滤芯71的网目尺寸可以防止粒状材料进入到阀杆通道33和潜在地对阀芯27的操作产生不良影响，因此，可减少气体从轮组件W的内部空间V泄漏的危险。

此外，提供流体通道75、阀芯通道81和选择阀67允许使用者在不从该阀杆脱开该工具的状态下，选择性地将处于压力下的流体喷射到轮组件W的内部空间V中，将滤芯71插入到阀杆通道33，安装阀芯27，从而提高该工具21的效率。这对于新轮胎的制造(此时没有安装阀芯27)尤为有用。

如上所述，能够理解，滤芯71可以与阀芯27相连，以作为单个密封阀装置(在图6-13用标号72表示)将阀芯和滤芯安装到阀杆通道33或从其上移走。图6-9示出本发明的密封阀装置的第1实施例。密封装置213的轴219的下端223被扩大，该下端223最好为具有圆形底部(图7)的截头锥形，或大体为球形(图8和9)，或其它形状，例如：带平底的截头锥形，半球形或圆顶形，圆柱形，圆盘形或其它合适的形状。该扩大了的端部223由合适的紧固装置固定到轴219，例如将该扩大了的端部夹紧到该轴以保证其接合，然而，能够理解，该扩大了的端部也可与该轴形成为一体。该轴219的扩大了的下端223的最大横向直径比该轴的直径足够大，但比阀杆通道33的直径足够地小以允许该轴的扩大了的端部自由地在该通道内沿该阀杆通道的中心纵向轴线X移动。

滤芯71最好如前面说明的那样为由适当的材料制成的细目网。在这一实施例中，滤芯71大体为气球状，具有扩大的圆形本体301和细小的颈部303。滤芯71在其颈部303开放，并可配合在位于轴219的扩大的端部223上方的密封装置213，以便该滤芯的本体301围绕该轴的扩大了的端部和该滤芯的的颈部围绕该轴的扩大了的端部的轴外面的部分。该颈部303的直径最好小于滤芯71的本体301的最大横向直径，但大于轴219的直径。如图9所示，滤芯71的扩大了的本体301具有侧部307和过滤端部305，该侧部307可与阀杆25的内表面接合，该过滤端部305在该滤芯的侧部307下方横过阀杆通道33延伸。当释放滤芯71的本体301时，它具有大于阀杆通道33的最大直径，当在该通道中安装阀芯27时，使该滤芯的侧部307摩擦接合于阀杆25的内表面。滤芯71足够柔软，当滤芯摩擦接合在该阀杆的内表面时可以充分地适应阀杆25的内表面。

如图6所示，滤芯71由用标号311表示的固定装置连接于密封装置213的轴219，将滤芯的颈部303固定于这样的位置，在该位置，该颈部的直径充分小于轴219的扩大了的端部223的最大横向直径。该固定装置311最好为由金属或塑料制成的带313，该带313围绕滤芯71的颈部303以将该滤芯保持在轴219上。该带313可以将直径调整得充分小于轴219的扩大了的端部223的最大横向直径。因而，滤芯71不能从轴219的扩大了的端部223滑脱，滤芯被保持在密封装置213，从而允许阀本体205、密封组件211及滤芯71同时安装到阀杆25并允许同时从该阀杆移走。在图6-9所述的实施例中，滤芯71和带313一起大体构成由标号70表示的过滤器组件。

该过滤器组件70的带313最好仅调整到使滤芯71松驰地连接于密封装置213的直径，而不是紧紧地夹于那里。这在滤芯摩擦地接合于阀杆25的内表面期间允许轴219及其相应的扩大了的端部223相对于滤芯71作纵向移动。虽然滤芯71一般可变形，但当密封装置213在其开放与封闭位置之间移动时其刚性足以相对阀杆25保持在固定的位置。滤芯71的扩大了的本体301长得足以允许轴219在滤芯中运动，以便当密封装置213移动到其开放位置时，如图7所示，轴219的扩大了的端部223与该滤芯的过滤端部305相邻接，在封闭位置，该轴的扩大了的端部与该滤芯的颈部303相邻接。然而，能够理解，在不脱离本发明范围的条件下，滤芯71也可紧紧地夹到密封装置213以便在该通道33中与该轴一同移动。

虽然示于图6的滤芯71保持在密封装置213的轴219，但能够理解，该滤芯也可以保持在密封件托架217，以由该滤芯包围该整个轴。此外，在不脱离本发明范围的条件下，滤芯71也可以保持在阀体205上，以便密封件托架217和轴219都可以在该滤芯中移动。还能够理解，带313以外的装置也可以用来将滤芯71保持在密封装置213，例如将柔性钢丝(未示出)穿过与其颈部303邻接的滤芯的网，使劲地拉以将滤芯的颈部303捆紧在轴219周围，或将滤芯71的颈部303的一些部分折叠到该颈部的其它部分并将这些部分焊接在一起以永久地减小该颈部的直径。此外，在不脱离本发明范围的条件下，滤芯71的颈部303的直径也可以在最初等于该滤芯的本体301的最大横向直径，以易于在轴219的扩大了的端部223上滑动该滤芯，只要当该滤芯的颈部的直径减小并由固定装置311保持在位置上时该滤芯为气球状即可。

如图9所示，阀芯27和相连的滤芯71由适当的安装工具(例如上述的工具21)以单个密封阀装置72的形式安装在该通道中。例如，当使用该工具21时，以上述与阀芯安装相关的方式，将阀芯27(包括阀体205、密封组件211及相连的滤芯71)作为单个装置安放到柱塞通道79(先安放滤芯)。当由柱塞107将密封阀装置72向下推入到阀杆通道33时，轴219的扩大了的端部223接触滤芯71的扩大了的本体301的过滤端部305，以将该滤芯向下推入阀杆通道33。该滤芯71的柔性允许滤芯71的扩大了的本体301的侧部307以摩擦接合的方式适应阀杆33的内表面，以便基本上所有流经阀杆通道33的流体必须流经滤芯71的过滤端部305。一旦该装置72完全安装到阀杆通道33，则用阀销43来在其开放和封闭密封部之间移动密封装置213。当在其开放和封闭密封部之间移动密封装置213时，滤芯71与阀杆25的内表面的摩擦接合将滤芯71保持在通道33中的固定位置。所以，轴219的扩大了的端部223在固定的滤芯71中沿纵向移动。

为了从阀杆通道33移开滤芯71，从阀杆25脱开阀体205，并相对该通道向上拉阀芯27。当轴219的扩大了的端部223从阀杆通道33向上移出时，它紧靠在滤芯71的带313和颈部303，从而与阀体205和密封组件211一起从该阀杆拉该带和该滤芯。

图10和12示出密封阀装置72的第2实施例。一般由标号70表示的过滤器组件包括与密封装置213的轴219的下端223相连的弹簧座423和滤芯71。如图10所示，过滤器组件70的弹簧座423一般为圆柱状，一般具有封闭端424和适于坐在阀杆25的内环形凸缘35的开放下端426。弹簧座423的形成切口的部分428促进了流体在阀杆通道25中的流动。弹簧座423的封闭上端424具有轴219在其中延伸的开口。轴219的下端223扩大到比该开口足够大的尺寸，以便弹簧座423不会从该轴的下端滑脱，从而将过滤组件70保持在该轴上。

滤芯71构成截头圆锥形状，具有宽大开放端415、侧部407及窄小过滤端部405。滤芯71的宽大开放端415最好面向阀芯27的阀体25。当释放滤芯71时，该滤芯的侧部407具有比阀杆通道33的直径大的最大直径，以便当将阀芯27安装于该通道中时它与阀杆25的内表面摩擦接合。滤芯71的过滤端部405包括处于与阀杆25的内表面接合的侧部407以下的滤芯71的部分。并且适于一般在阀杆通道33的横向延伸。滤芯71足够柔软以当该滤芯摩擦接合于阀杆的内表面时确实地适应阀杆25的内表面。

滤芯71在最初最好由沿其半径切割的环形网筛(未示出)形成，以允许该滤芯绕密封装置213的轴219配置在弹簧座423的上端。将由沿径向切割构成的滤芯71的松驰端稍稍重叠并钎焊在一起，以便滤芯不会被从轴219移走，从而将该滤芯保持在密封装置213上。还可以理解，滤芯71可以预成形为具有中心开口(未示出)的截头圆锥形状，以便在弹簧座423连接到该轴之前可以将该滤芯配合到轴219。

在密封件托架217和弹簧座423的上端424之间，将用于对密封装置213朝其封闭密封位置施加弹性力的弹簧421松驰地保持在该密封装置的轴219上，从而在该弹簧和该弹簧座之间由夹持将滤芯71固定在该密封装置。配置在阀体25的弹簧(未示出)与保持在轴219的弹簧421一起作用，以将密封装置213进一步推向其封闭位置，然而，该阀体中的弹簧也可以省去而不脱离本发明的范围。如图12所示，当该密封装置移动到其开放位置时，弹簧421也在该阀杆通道中向下对弹簧座423和滤芯71施加弹性力，以便该弹簧座接触在阀杆25的内环形凸缘35并保持固定(与滤芯一起)。可以理解，在不脱离本发明范围的条件下，滤芯71可在密封件托架217和弹簧421之间保持于轴219上。

进一步参照图12，由适当的安装工具例如上述的工具21将密封阀装置72安装在阀杆通道33。例如，在使用该工具21的过程中，按上述方法将该装置72安放进柱塞通道79(先安放过滤器组件)。当该装置72由柱塞107向下推进阀杆通道33时，保持在弹簧座423和该弹簧421之间的滤芯71被进一步向下推进该通道。

滤芯71的柔性当摩擦接合时允许侧部407确实地适应阀杆25的内表面，以使基本上所有流经该通道的流体必须经过该滤芯的过滤端部405。该装置72被向下推进阀杆通道33直到弹簧座423接合阀杆25的内环形凸缘35及阀体205的带螺纹的上端207接合该阀杆的内螺纹。一旦将密封阀装置72完全安装在阀杆通道33，则使用阀销43来使密封装置213在其开放和封闭密封位置之间移动。

当密封装置213移动到其开放位置时，该密封装置的轴219相对弹簧座423和滤芯71向下移动。密封件托架217压缩位于该托架和弹簧座423之间的弹簧421，以便由该弹簧的偏压在阀杆通道33中向下对该弹簧座施加弹簧力，从而保持弹簧座与阀杆25的内环形凸缘35相接。因此，当密封装置213移动到其开放位置时，滤芯71保持固定，密封装置213的轴219沿纵向移经固定滤芯71的过滤端部405和弹簧座423的上端424中的开口。

为从阀杆通道33移开滤芯71，将阀体205从阀杆25脱开，相对该通道向上拉密封阀装置72。密封装置213的轴219的扩大了的下端223接触在弹簧座423的上端424以将该弹簧座和滤芯71向上拉出阀杆通道33，从而与阀体205和密封组件211一起从阀杆25移走该滤芯。

图11和13示出本发明的密封阀装置72的与该第2实施例相似的第3实施例。过滤组件70的滤芯71一般为杯形，具有通常为圆筒形的侧壁507或侧部、开放端515和由与该开放端相向的端壁构成的过滤端部505。滤芯71适于配合在弹簧座423上，以便该滤芯的本体501(包括侧壁507和过滤端部505)围绕弹簧座423，与其开放端515邻接的该滤芯的颈部503包围保持在轴219上的弹簧421的位于弹簧座上方的一部分。当安装在阀杆通道33中时，滤芯71的过滤端部505与阀杆25的内环形凸缘35接合，并由该弹簧座423将该滤芯保持在固定位置。该过滤端部505适合于一般情况下横过阀杆通道33延伸，以便基本上所有流经该通道的流体都通过滤芯71的过滤端部。

过滤器组件还包括一般表示为511的保持装置，以将滤芯71连接到密封装置213的轴219。保持装置511将滤芯71的颈部503固定在这样一个位置，在该位置，该颈部的直径小于弹簧座423的最大直径。在所示出的实施例中，保持装置511为由金属或塑料制成的带513，该带513围住滤芯71的颈部503以将该滤芯保持在轴219上，该带513可以调整到比弹簧座423的最大直径足够小的直径。因此，滤芯71不会从弹簧座423滑脱，使得该滤芯保持在密封装置213上，以允许阀体205、密封组件211和滤芯71同时安装于阀杆25及同时从该阀杆移走。

该带513最好仅调整到使滤芯71松驰地连接于密封装置213的直径，而不是紧紧地夹于那里。这样，当该滤芯在弹簧座423与阀杆25的内环形凸缘35之间保持于阀杆通道33中的固定位置时，允许轴219和弹簧421相对滤芯71和弹簧座423作纵向移动。

图11所示滤芯71保持于密封装置213的轴219，但能够理解，在不脱离本发明范围的条件下，该滤芯也可以保持在阀体205上，以便密封件托架217和轴219可在该滤芯中移动。还能够理解，带513以外的装置也可以用来将滤芯71保持在密封装置213，例如将柔性钢丝(未示出)穿过与其颈部503邻接的滤芯的网，使劲地拉以将滤芯的颈部捆紧在弹簧421周围，或将该滤芯的颈部的一些部分折叠到该颈部的其它部分并将这些部分焊接在一起以永久地减小该颈部的直径。

如图13所示，该第3实施例的密封阀装置72可由与第2实施例相似的方法安装在阀杆通道33以及从其上移走。当密封阀装置72被推进阀杆通道33时，弹簧座423推压在滤芯71的过滤端部505以将该滤芯推入该通道，直到它与该阀杆的内环形凸缘接合以及阀体205的带螺纹的上端207与阀杆25的内螺纹接合。

图15示出本发明的密封阀装置72的第4实施例。该第4实施例基本上与第3实施例相似，不同的只是滤芯71通过焊接或其它合适的连接方法直接与弹簧座423相连。

图16和17示出密封阀装置72的第5实施例，它与第2、3及4实施例相似，不同的只是过滤组件70包括与轴219的下端223相连的过滤器壳体651和配置在该壳体中的滤芯71。该过滤器壳体651一般为圆筒形并具有在该壳体的上端624和下端626之间延伸的通道653。过滤器壳体651的下端626的尺寸使得当该装置72安装到阀杆通道33中时可处于阀杆25的内环形凸缘35上，以便基本上所有通过该阀杆通道进出于该轮胎T的流体经过该过滤器壳体中的通道653。在所述实施例中，过滤器壳体通道653在邻近该壳体651的下端626的位置扩大，以便其直径在阀杆25的内环形凸缘35处稍大于阀杆通道33的直径。该过滤器壳体通道653当向壳体651的上端624延伸时充分地变窄，从而构成该壳的内环形凸缘655。

滤芯71一般为圆盘形并且其尺寸使得可配合到壳体通道653的扩大了部分，以便一般处于过滤器壳体651的内环形凸缘655。滤芯71摩擦接合在过滤器壳体651的内表面以将该滤芯固定在该壳体。在壳体通道653的扩大了的部分插入具有可以与过滤器壳体651的内表面进行摩擦接合的尺寸的保持环657，以在该环和该壳体的内环形凸缘655之间将该滤芯固定在该通道。可以理解，在不脱离本发明范围的条件下，也可以用该环657以外的方法将滤芯71固定于该壳体651，例如将滤芯焊接在该壳体的内表面或采用其它适当的方法。

如图17所示，过滤器壳体651比阀杆通道33的直径足够小，以便在过滤器壳体外表面和阀杆25的内表面之间构成环形间隙659。外环形槽661绕该过滤器壳体延伸并与该间隙659相通。过滤器壳体651的开口663横过壳体653延伸并与外环形槽661相通以连通过滤器壳体通道与阀杆通道33的环形间隙659。该开口663位于滤芯71上方隔开较大间距的位置，以便从该轮胎T流出的流体在流出该壳体651和流到该密封装置213之前经该滤芯过滤。

过滤壳体通道653沿径向朝内并朝上地在靠近该壳体651上端624处形成锥度，以在该壳体的上端构成直径减小了的开口665。轴219在该开口665中延伸并进入到过滤器壳体通道653。轴219的下端223扩大到比壳体651的上端624处的开口665的直径足够大的尺寸，以便该壳体不会从该轴的下端滑脱，从而将该壳体连接到该轴。然而，轴219的扩大了的下端223具有小于过滤器壳体通道653的直径的尺寸，以便当密封装置213在其开放和封闭位置之间移动时允许该轴在壳体651中沿纵向移动。

该轴上的弹簧421在密封件托架217与过滤器壳体651的上端624之间延伸，朝轴219的下端223对该过滤器壳体施加弹簧力，以便当密封装置213在其开放与封闭密封位置之间移动时该壳体在该阀杆的内环形凸缘35上保持固定。该弹簧421也将密封装置213推向其封闭位置。在所说明的实施例中，弹簧421松驰地处于过滤器壳体651和托架217上，但能想到，在不脱离本发明范围的条件下，该弹簧也可以固定到该壳体和/或该密封件托架上。配置于该阀体205的弹簧也将该密封装置213推到其封闭位置，然而，在不脱离本发明范围的条件下，该弹簧也可以省去。

如图17所示，密封阀装置72由适当的安装工具例如上述的工具21安装在阀杆通道33中。例如，当使用该工具21时，以上述的方式，将密封阀装置72(包括阀体205、密封组件211及过滤组件70)作为单个装置安放到柱塞通道79(先安放过滤器组件)。由柱塞107将该装置72向阀杆通道33推入直到过滤器壳体651的下端626接合阀杆25的内环形凸缘35及阀体205的带螺纹的上端207接合该阀杆的内螺纹。一旦密封阀装置72完全安装到阀杆通道33，则用阀销43来在其开放和封闭密封位置之间移动密封装置213。

当密封装置213移动到其开放位置时，该密封装置的轴219在阀杆通道33中向下相对过滤器壳体651移动，并且该轴的下端223在该壳体内移动。密封件托架217在该托架217和该壳体651的上端624之间压缩弹簧421，以便该弹簧的弹性力在阀杆通道33中向下推压该过滤器壳体以保持该壳体固定地与阀杆25的内环形凸缘35接触。从该轮胎T流出的流体流进与壳体651的下端626邻接的过滤器壳体通道653，并经配置在该壳体中的滤芯71过滤。过滤后的流体然后向上流经该过滤器壳体通道653，通过开口663流出壳体651，并流入该过滤器壳体与阀杆25内表面之间的间隙659处的阀杆通道33。然后，该流体按通常的方式流出阀杆25。经该阀杆向下流的流体沿相反通道例如由该开口663流入过滤器壳体651，经壳体通道653和滤芯71向下流，再进入轮胎T。

为了从阀杆通道33移开过滤器组件70，从阀杆25脱开阀体205，并相对该通道向上拉密封阀装置72。密封装置213的轴219的扩大了的下端223接合过滤器壳体651的上端624并从阀杆通道33向上拉出该壳体和滤芯71，从而与阀体205和密封组件211一起从阀杆25移走该滤芯。

图18示出与第5实施例相似的第6实施例，在该第5实施例中，过滤器组件70包括过滤器壳体651和配置在过滤器壳体的滤芯71。在该第6实施例中，省去了该环形槽661和开口663(图16和17)，消除了对在过滤器壳体651与阀杆25内表面之间的间隙659的需求。因此，虽然图18所示过滤器壳体651的外径小于阀杆通道33的直径，但在不脱离本发明范围的条件下，该过滤器壳体的外直径可以增大，只要该过滤器壳体可在该阀杆通道33中移动以与阀杆25的内环形凸缘35接合即可。

为了取代第5实施例中的环形槽651和开口653，该第6实施例的过滤器壳体651具有与其上端624邻接的一对相对的平面781和在该一对平面之间延伸的开口783，以使过滤器壳体通道653与阀杆通道33之间的流体连通。过滤器壳体651的上端624一般为平面，并包括轴219在其中延伸的开口665。该弹簧421松驰地处于过滤器壳体651的上端624上。

当该第6实施例的密封装置213移动到其开放位置时，该密封装置的轴219在阀杆通道33中相对过滤器壳体651向下移动，并且该轴的下端223在该壳体中移动。密封件托架217在该托架217与该壳体651的上端624之间压缩弹簧421，以便该弹簧的弹性力在阀杆通道33中向下推压过滤器壳体，从而保持该壳体固定地与阀杆25的内环形凸缘35相接触。从轮胎T流出的流体流进与该壳体651的下端626邻接的过滤器壳体通道653并由配置于该壳体的滤芯71过滤。过滤后的流体然后向上流经过滤器壳体通道653，并经在与该壳体的上端624邻接的平面781之间延伸的开口783流出该壳体651(并进入阀杆通道33)。该流体然后以通常的方式流出。向下流经该阀杆的流体沿相反通道流动，例如经开口783进入过滤器壳体651，经壳体通道653和滤芯71向下流动并进入轮胎T。

虽然示出和叙述了将图6-17的密封阀装置72用于控制在气轮组件W的阀杆25中的流体流动的情形，但可以理解，在不脱离本发明范围的条件下，这些装置可以用于任何数量的具有构成流体通道的内表面的其它管形壳体。例如，用阀芯来控制公用管线、汽车、家用和商用空调装置、碳酸饮料机器、及其它需要控制壳体中的流体流动的装置。现用于这些装置中的阀芯可以由现在的密封阀装置代替。由这些装置构成的通道一般很小，因此安装在这些通道中的阀芯和滤芯必须也相应地小。例如，示于本发明实施例中的滤芯最好具有0.1-0.2英寸的直径。然而，通过使用该滤芯的公开的网目尺寸，在该通道中的流体流动的速度一般不受该滤芯在该通道中的安装的影响。

由上述可看出，将滤芯71固定或连接到阀芯27可满足本发明的各种目的并获得其它有利的结果。例如，由于滤芯71可作为单个装置与阀芯27同时安装，所以可省略采用过滤器插入工具的上述方法中分开的过滤器插入步骤。与此相应，过滤器通道77和该工具的过滤器安放组件61也可以省略，从而简化该工具的结构和操作。此外，阀芯27和滤芯71可以被从阀杆通道33移走和更换，而不用附加与更换阀杆25相关的附加费用和努力。

由于滤芯71保持在阀芯27，所以掉下和丢失滤芯71的风险减少。允许同时从阀杆通道33移走滤芯71和阀芯27也不再需要单独的滤芯移走工具。此外，由于用该阀组件的部件将滤芯紧固在一固定的位置，例如通过将滤芯71摩擦接合在阀杆25的内表面，或由弹簧421将该过滤器推到固定位置，所以阀杆(或其它管形壳体)中不用附加的结构或机械装置来将该滤芯安装到阀杆和将该滤芯保持在该通道33中的固定位置，从而使得易于在该通道中安装阀芯27和滤芯。

特别是第1实施例(图6-9)的密封阀装置72可安装到需要控制通道中的流体流动的任何通道，其中，阀芯27的弹簧(未示出)收容在阀体205中，以便不需要弹簧座和用于放置该弹簧座的内凸缘35。

由于在不脱离本发明范围的条件下可以在上述结构和方法中作多种变更，所以，所有包含于上述说明和由附图示出的内容都应是说明性的而不是限制性的。

Claims (12)

1.一种密封阀装置，用于控制通道中的流体的流动，该通道由管形壳体的内表面围成，该密封阀装置具有内端和外端并适于沿朝内的方向先插内端地插入到该管形壳体的通道，所述密封阀装置包括：

具有纵向轴线和穿过其中的纵向孔的阀体，当将该阀体插入到该管形壳体的通道并到达该阀体的纵向轴一般地与该通道同轴的位置时，所述阀体可脱开地连接到该管形壳体；

在该阀体上的阀座；

密封组件，包括适于与该阀座接合的密封装置，该密封装置可沿朝内的方向相对该阀座从封闭密封位置移动到开放位置，在该封闭密封位置，该密封装置密封地接合该阀座以阻止流体流过该阀体中的孔，在该开放位置，该密封装置与该阀座隔开距离以允许流体在该孔中流过；及

邻接该密封阀装置内端的滤芯，其构造可确实阻止尺寸足以干扰该密封装置移动到其封闭密封位置的粒状物质通过；

所述阀体、密封组件和滤芯的构造可以使其独立于该管形壳体地相互保持成组件，以便它们可以作为单一装置同时安装于管形壳体通道并可作为单一装置同时地从该管形壳体通道移走。

2.如权利要求1所述的密封阀装置，其特征在于：所述滤芯连接到该密封装置。

3.如权利要求1所述的密封阀装置，其特征在于：当所述密封装置在其开放和封闭位置之间移动时，该密封装置可相对该滤芯移动。

4.一种密封阀装置，用于控制具有内凸缘的管形壳体的通道中的流体流动，该密封阀装置具有内端和外端并适于沿朝内的方向先插内端地插入该管形壳体的通道，所述密封阀装置包括：

具有纵向轴线和穿过其中的纵向孔的阀体，当将该阀体插入到该管形壳体的通道并到达该阀体的纵向轴一般地与该通道同轴的位置时，所述阀体可脱开地连接到该管形壳体；

在该阀体上的阀座；

密封组件，包括适于与该阀座密封接合的密封装置，该密封装置可沿朝内的方向相对该阀座从封闭密封位置移动到开放位置，在该封闭密封位置，该密封装置密封地接合该阀座以阻止流体流过该阀体中的孔，在该开放位置，该密封装置与该阀座隔开距离以允许流体在该孔中流过；及

邻接该密封阀装置内端的过滤器组件，它具有可接合该壳体的内凸缘的尺寸和构造，以便基本上所有流经该通道的流体通过该过滤器组件，该过滤器组件包括滤芯，该滤芯的构造可确实阻止尺寸足以干扰该密封装置移动到其封闭密封位置的粒状物质通过；

所述阀体、密封组件和过滤器组件的构造可以使其独立于该管形壳体地相互保持成组件，以便它们可以作为单一装置同时安装于管形壳体通道并可作为单一装置同时地从该管形壳体通道移走。

5.如权利要求4所述的密封阀装置，其特征在于：该过滤器组件包括滤芯和与该密封装置相连的弹簧座，该弹簧座适于当该密封阀安装到该通道时在该弹簧座和该壳体的内凸缘之间固定该滤芯，以当该密封装置在其开放和封闭位置之间移动时将该滤芯保持在该通道中的固定位置，该滤芯具有过滤端部，该过滤端部具有可与该通道的内凸缘接合的的尺寸和构造，以便基本上所有流过该通道的流体通过该滤芯的过滤端部。

6.如权利要求4所述的密封阀装置，其特征在于：该滤芯具有适于横过该通道延伸的过滤端部，并具有可接合该壳体的尺寸和结构，以便基本上所有流经该通道的流体通过该滤芯的过滤端部。

7.如权利要求4所述的密封阀装置，其特征在于：该过滤器组件包括滤芯和过滤器壳体，该过滤器壳体适于与该管形壳体的内凸缘接合，以便基本上所有流经该通道的流体都通过该过滤器壳体，该滤芯一般配置在该过滤器壳体。

8.一种用于防止粒状材料经气轮组件的阀组件逸出的方法，所述轮组件形成受到包围的用于容纳压缩流体的内部空间，所述阀组件包括在其中具有通道的阀杆，以允许将压缩流体引导到所述内部空间，所述通道具有可从轮组件外面接触的进口端和邻接所述内部空间的出口端，所述方法包括以下步骤：

在该阀杆与该轮组件相连时在该阀杆通道中插入滤芯，所述滤芯的结构可在允许压缩流体通过时阻止粒状材料通过；及

当插入该滤芯后在该阀杆通道中安装密封阀，该密封阀可在允许压缩流体流过所述通道的开放位置与封闭密封位置之间移动，并且位于该通道的进口端与过滤器之间，从而该过滤器确实地阻止来自该轮组件内部空间的粒状材料干扰该密封阀的密封闭合。

9.一种用于防止粒状材料经气轮组件的阀组件逸出的方法，所述轮组件形成受到包围的用于容纳压缩流体的内部空间，所述阀组件具有阀杆，该阀杆在其中具有通道，以允许将压缩流体引导到所述内部空间，所述通道具有可从轮组件外面接触的进口端和邻接所述内部空间的出口端，所述方法包括以下步骤：

将滤芯固定在该密封阀；及

将该密封阀与固定于其上的滤芯一起安装到该阀杆通道，该密封阀可在允许压缩流体流过所述通道的开放位置与封闭密封位置之间移动，该滤芯的结构可确实地阻止来自该轮组件内部空间的粒状材料干扰该密封阀的密封闭合。

10.如权利要求9所述的用于防止粒状材料经气轮组件的阀组件逸出的方法，其特征在于：当该阀杆与该轮组件相连并且该内部空间容纳了压缩流体时，将该密封阀安装到该阀杆通道。

11.一种阀组件，用于与气轮组件相组合，该气轮组件包括连接到车辆的可回转轮毂的圆形轮缘和连接到该轮缘的环形轮胎，该轮缘和轮胎围成可加压以支承该车辆的内部空间，该阀组件允许流体进入所述内部空间和选择性地阻止流体从所述轮组件流出，该阀组件包括：

阀杆，该阀杆具有在其中的内部通道和用于将该阀杆连接到该轮组件的装置，该内部通道用于连通该轮组件的内部空间以允许流体进出该轮组件、并具有进口端和出口端，以便所述通道的该进口端可从该轮组件外面接触，该通道的出口端邻接该轮组件的内部空间；

密封阀，该密封阀位于该阀杆通道中以便在允许压缩流体流过所述通道的开放位置与封闭密封位置之间移动；及

滤芯，该滤芯固定地位于该阀杆通道中，该滤芯的结构可确实阻止尺寸足以干扰该密封阀移动到其封闭密封位置的粒状物质通过。

12.如权利要求11所述的阀组件，其特征在于：该滤芯固定到该密封阀。

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