CN111477770A - 异形显示面板的封装方法、异形显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异形显示面板的封装方法、异形显示面板及显示装置。该封装方法包括：在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，其中，所述目标异形图案的形状和尺寸与所述异形显示面板的形状和尺寸相同；在所述涂胶区域形成封装胶；将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合，使所述目标异形图案中的显示区位于所述涂胶区域内；按照所述目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割，得到所述异形显示面板。该封装方法工艺简单，能够适用于不同形状和尺寸的异形显示面板，且能够使贴合后目标异形图案中的显示区能够被胶体填充完全并保持了均匀的盒厚，解决了显示不均匀的问题，提升了显示效果。

Description

异形显示面板的封装方法、异形显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种异形显示面板的封装方法、异形显示面板及显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称OLED)由于具有自发光、反应快、视角广、亮度高、发光颜色连续可调、驱动电压低、能耗小、成本低、轻薄等优点，在显示技术领域得到了广泛应用。随着OLED产品的飞速发展和大量生产，市场对异形OLED显示装置的需求也相应增大，例如穿戴式的电子产品，智能腕表和智能眼镜等。

现有的对异形OLED显示面板的封装主要是按照显示面板的形状进行胶体的涂布，然而受点胶设备及异形OLED显示面板周边设计的影响，胶体很难对显示面板的显示区域完全填充。对于顶发射OLED显示面板来说，由于显示区域内胶体填充区与未填充区的出现，会导致存在显示亮度和色彩的差异，从而造成显示不均匀的问题；另外，由于胶体填充不均也会引起盒厚不均，在切割/磨边时边缘玻璃因受力不均容易破裂而影响面板品质甚至导致报废。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请提出了一种异形显示面板的封装方法、异形显示面板及显示装置，以解决现有的异形显示面板封装技术中，由于胶体填充不不均而导致的异形显示面板显示不均匀，影响显示效果的问题。

本申请的第一方面提供了一种异形显示面板的封装方法，包括：在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，其中，所述目标异形图案的形状和尺寸与所述异形显示面板的形状和尺寸相同；在所述涂胶区域形成封装胶；将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合，使所述目标异形图案中的显示区位于所述涂胶区域内；按照所述目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割，得到所述异形显示面板。

在一个实施例中，所述封装胶包括第一封装胶和第二封装胶，所述在所述涂胶区域形成封装胶包括：在所述涂胶区域的周边涂覆所述第一封装胶，形成框型的第一封装区；在所述第一封装区所包围的区域内填充所述第二封装胶，形成第二封装区；其中，所述第一封装胶的粘度大于所述第二封装胶的粘度。

在一个实施例中，所述基板在形成有所述目标异形图案的区域包括位于所述显示区的边缘的绑定区，将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合，使所述目标异形图案中的显示区位于所述涂胶区域内包括：将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合，使所述显示区位于所述第二封装区内且所述绑定区位于所述第一封装区以外。

在一个实施例中，所述基板在形成有所述目标异形图案的区域包括位于所述显示区的边缘的绑定区，所述在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域包括：在盖板上定义能够覆盖所述目标异形图案中除所述绑定区之外的区域并且形状规则的涂胶区域。

在一个实施例中，所述涂胶区域为能够覆盖所述目标异形图案中除所述绑定区之外的区域且具有最小面积的规则形状的区域。

在一个实施例中，在所述将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合之前，所述方法还包括：对所述封装胶进行固化处理。

在一个实施例中，所述按照所述目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割，得到所述异形显示面板包括：按照所述定义的涂胶区域对所述基板和盖板进行第一次切割，以形成规则形状的显示面板；通过切割或磨边工艺将所述目标异形图案边框外的基板、封装胶和盖板去除，得到所述异形显示面板。

在一个实施例中，在所述得到所述异形显示面板之后，所述方法进一步包括：在所述异形显示面板的边缘涂覆密封胶，完成所述异形显示面板的封装。

本申请的第二方面提供了一种异形显示面板，包括：异形基板，所述异形基板包括显示区；形状和尺寸与所述异形基板的形状和尺寸相同的异形盖板；以及位于所述异形基板和所述异形盖板之间且覆盖所述显示区的胶体层。

在一个实施例中，所述基板包括位于所述显示区的边缘的绑定区，所述胶体层包括第一封装胶和第二封装胶，所述第二封装胶覆盖所述显示区，所述第一封装胶设置于所述第二封装胶和所述绑定区之间；其中，所述第一封装胶的粘度大于所述第二封装胶的粘度。

在一个实施例中，异形显示面板进一步包括：涂覆于所述异形基板和所述异形盖板的边缘的密封胶。

本申请的第二方面提供了一种显示装置，包括如上任一所述的异形显示面板。

本申请实施例提供的异形显示面板的封装方法首先在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，在此涂胶区域形成封装胶，再将盖板与形成有目标异形图案的基板贴合，使目标异形图案位于涂胶区域内，最后按照目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割即得到了异形显示面板。本实施例通过定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，使得涂胶过程不会受到点胶设备及异形显示面板形状、尺寸和周边设计等影响，工艺简单，能够适用于不同形状和尺寸的异形显示面板，且能够使贴合后目标异形图案中的显示区能够被胶体填充完全且均匀，从而解决了因为胶体涂覆不均而导致的显示不均匀问题。另外，内部均匀的胶体也可使异形显示面板保持均匀的盒厚，从而避免了切割时出现基板/盖板边缘破裂的问题，因而提升了面板品质。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1所示为本申请一实施例提供的一种异形显示面板的封装方法的流程图；

图2所示为本申请另一实施例提供的一种异形显示面板的封装方法的流程图；

图3所示为本申请一实施例提供的一种形成有目标异形图案的基板的结构示意图；

图4所示为本申请一实施例提供的定义有能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域的盖板的结构示意图；

图5所示为本申请一实施例提供的按照涂胶区域对贴合后的基板和盖板进行切割所得到的规则形状的显示面板的结构示意图；

图6所示为本申请一实施例提供的按照目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割所得到的异形显示面板的结构示意图；

图7所述为本申请一实施例提供的涂覆密封胶后所形成的异形显示面板的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本申请中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本申请使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本申请所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1所示为本申请一实施例提供的一种异形显示面板的封装方法的流程图。如图1所示，该方法包括如下步骤：

S101，在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，其中，目标异形图案的形状和尺寸与异形显示面板的形状和尺寸相同；

S102，在涂胶区域形成封装胶；

S103，将盖板与形成有目标异形图案的基板贴合，使目标异形图案中的显示区位于涂胶区域内；以及

S104，按照目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割，得到异形显示面板。

这里，盖板通常可以为玻璃盖板，基板的材料可以为石英或者玻璃等，异形显示面板不同于传统的矩形显示面板，而是具有特殊形状，如心形、五角星或云朵等形状的显示面板。这里的规则形状一般指矩形，优选为正方形。

目标异形图案可理解为其形状和尺寸与异形显示面板的形状和尺寸相同的图案，例如，可根据所要形成的异形显示面板的形状和尺寸，预先在基板上形成形状和尺寸与异形显示面板相同的图案，形成于基板上的这个图案可称为目标异形图案。对于目标异形图案的形成，具体地，可通过预先在基板上按照设计的异形形状布置发光层和电路等结构，发光层对应显示区，电路结构设置于显示区的边缘。这样，在基板上就形成了相应的目标异形图案。在将基板与盖板对应贴合后，按照此图案进行切割可得到对应的异形显示面板。

封装胶可以为紫外(Ultraviolet，UV)固化胶或热固化胶，其材料可以为树脂、光引发剂或固化剂等，本申请实施例对此不作具体限定。

由于涂胶区域的形状规则且能够覆盖目标异形图案，因此，无论目标异形图案呈哪种形状，都可按照涂胶区域的规则形状进行胶体的涂覆且能够使盖板上对应目标异形图案区域内的胶体填充完全。这样，在将盖板与基板贴合使目标异形图案中的显示区位于涂胶区域内时，显示区也就被胶体填充完全了。然后按照目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割就得到了相应的异形显示面板。本设计适用于异形显示面板的封装，涂胶工艺简单，不会受到点胶设备及异形显示面板周边设计的影响和限制。

在本申请实施例中，首先在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，在此涂胶区域形成封装胶，再将盖板与形成有目标异形图案的基板贴合，使目标异形图案中的显示区位于涂胶区域内，最后按照目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割即得到了异形显示面板。本实施例通过定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，使得涂胶过程不会受到点胶设备及异形显示面板形状、尺寸和周边设计等影响，工艺简单，能够适用于不同形状和尺寸的异形显示面板，且能够使贴合后目标异形图案中的显示区能够被胶体填充完全且均匀，从而解决了因为胶体涂覆不均而导致的显示不均匀问题。另外，内部均匀的胶体也可使异形显示面板保持均匀的盒厚，从而避免了切割时出现基板/盖板边缘破裂的问题，因而提升了面板品质。

图2所示为本申请另一实施例提供的一种异形显示面板的封装方法的流程图。如图2所示，该方法包括如下步骤：

S201，在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，其中，目标异形图案的形状和尺寸与异形显示面板的形状和尺寸相同；

S202，在涂胶区域的周边涂覆第一封装胶，形成框型的第一封装区；在第一封装区所包围的区域内填充第二封装胶，形成第二封装区；其中，第一封装胶的粘度大于第二封装胶的粘度；

S203，对第一封装胶和第二封装胶进行固化处理；

S204，将盖板与形成有目标异形图案的基板贴合，使显示区位于第二封装区内且绑定区位于第一封装区以外；

S205，按照目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割，得到异形显示面板；

S206，在异形显示面板的边缘涂覆密封胶，完成异形显示面板的封装。

为了能够清楚地理解本实施例及其实施过程，下面将以目标异形图案为心形为例对本实施进行详细描述。

图3所示为本实施例提供的一种形成有目标异形图案的基板的结构示意图，图4所示为定义有能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域的盖板的结构示意图，图6所示为按照目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割所得到的异形显示面板的结构示意图。

如图3所示，基板7上预先形成有目标异形图案4，该目标异形图案4可通过在基板7上将发光层和电路等结构预先布置成设计的异形形状而获得，这样，在对贴合后的基板7和盖板1进行切割时，按照此目标异形图案4即可得到相应的异形形状，即形成了异形显示面板9。

在本实施例中，由于设计的异形显示面板的形状为心形，可按照心形形状和尺寸在基板7上形成相应的目标异形图案4，具体地，可在基板7的预设位置基于此心形的形状和尺寸设计一定尺寸的显示区5，该显示区5一般也为心形，其尺寸通常小于目标异形图案4的尺寸。在该显示区5可设置发光层，发光层可包括OLED器件。在显示区5的周边设置边框区11，由此显示区5和边框区11便构成了目标异形图案4。

涂胶区域10具体可通过目标异形图案分别在垂直的两个方向上的最长距离来确定。例如，如图3所示，基板7的形状为矩形，其长边12和短边13相互垂直，假设目标异形图案4在基板7的长边12和短边13上的最长距离分别为a和b，则可根据a和b来确定涂胶区域10的形状和尺寸。具体地，可以根据a和b的数值将涂胶区域10设计成能够覆盖目标异形图案4的一定尺寸的普通矩形(边长不相等的矩形)或正方形。例如，当将涂胶区域10定义为正方形时，其边长可根据a和b中数值较大者来确定，如a为8cm，b为9cm，可将涂胶区域10的边长设计成大于或等于9cm的数值，如9cm、10cm或11cm等；当将涂胶区域10定义为普通矩形时，其长边和短边可根据a和b分别来确定，如a为8cm，b为9cm，可将涂胶区域10的长边和短边设计成分别大于或等于8cm和9cm的数值，如8cm和9cm、8cm和10cm、或者10cm和11cm等。可以理解，上述数值只是用于举例说明，本申请并不限定于此，涂胶区域10的具体尺寸可根据不同情况和需要而做不同设定，只要其为形状规则且能够覆盖目标异形图案4的区域即可。

如图3所示，基板7在形成有目标异形图案4的区域包括心形的显示区5和位于显示区5周边的边框区11，边框区11可包括绑定区6。显示区5设置有OLED器件，用于发光显示，绑定区6设置有驱动信号线，用于与外部控制电路结构(例如电路板、集成电路芯片等)通过绑定方式建立电连接。

在本申请一实施例中，步骤S201具体包括：在盖板上定义能够覆盖目标异形图案中除绑定区之外的区域并且形状规则的涂胶区域。涂胶区域10具体可通过目标异形图案4除绑定区6之外的区域分别在垂直的两个方向上的最长距离来确定，此方法与上述涂胶区域10通过目标异形图案4分别在垂直的两个方向上的最长距离来确定类似，只是目标异形图案4替换为目标异形图案4除绑定区6之外的区域即可，此处不再赘述。

由于绑定区6不需要涂覆胶体，所以在定义涂胶区域10时，只需要将涂胶区域10定义为能够覆盖目标异形图案4中除绑定区6之外的区域即可，这样，在将盖板1与形成有目标异形图案4的基板7对应贴合时，既可防止胶体流入绑定区6内，也节省了胶材。

在本申请一实施例中，涂胶区域10为能够覆盖目标异形图案4中除绑定区6之外的区域且具有最小面积的规则形状的区域。仍以上述心形异形形状为例，假设心形的目标异形图案4中除绑定区6之外的区域在基板7的长边12和短边13上的最长距离分别为c和d，则可将涂胶区域10定义为边长分别为c和d的矩形，此矩形区域可作为能够覆盖目标异形图案4中除绑定区6之外的区域且具有最小面积的涂胶区域10。这样既能满足覆盖目标异形图案4中除绑定区6之外的区域的要求，便于涂胶，也减小了涂胶面积，节省了胶材，同时为后续切割操作留出了更大空间。

在步骤S202中，结合图4所示，在涂胶区域10的周边涂覆第一封装胶，形成框型的第一封装区3；在第一封装区3所包围的区域内填充第二封装胶，形成第二封装区2。

由于第一封装胶用于使盖板1和基板7连接以形成密闭空间，因而第一封装胶可为粘度大、阻水性强的胶体，作为起到封装作用的坝胶(Dam胶)。由于第二封装胶填充在第一封装胶所限定的区域内，因而第二封装胶可为粘度较小、流动性大且透光率高的胶体，第二封装胶作为填充胶(Filler胶)确保能够均匀填充在第一封装胶限定的区域内，维持均匀的盒厚，保证了显示效果的均匀性，并且避免造成面内薄膜压伤、切割时易出现的破片等风险，增加了显示面板的强度，从而能够有效地应对外部压力的变化。

本申请对于第一封装胶和第二封装胶的材料的成分不进行限定，例如可以包括环氧树脂和/或聚甲基丙烯酸等。第一封装胶和第二封装胶的材料的成分可以相同，也可以不相同。当第一封装胶和第二封装胶的材料的成分相同时，第一封装胶和第二封装胶材料的成分的配比不同，以使第一封装胶的粘度大，第二封装胶的粘度小、流动性大且透光率高。

对第一封装胶和第二封装胶进行的固化处理可以根据第一封装胶和第二封装胶的类型选择相应的固化处理方法。例如，若第一封装胶为UV固化胶，则可选择UV固化处理方法，若第一封装胶为热固化胶，则可选择热固化处理方法，第二封装胶与第一封装胶类似，此处不再赘述。此外，第一封装胶和第二封装胶可以为同一类型的固化胶，例如均为UV固化胶或热固化胶，也可以为不同类型的固化胶。

本实施例通过将盖板1与形成有目标异形图案4的基板7贴合，使显示区5位于第二封装区2且绑定区6位于第一封装区3以外，一方面可使显示区5内部能够完全且均匀地填充Filler胶，保证了均匀的盒厚和良好的发光特性，提升了显示质量；另一方面，Dam胶也可有效地阻挡Filler胶流入绑定区6，从而避免Filler胶对电路结构产生影响。

接下来，按照目标异形图案4对贴合后的基板7和盖板1进行切割，即得到如图6所示的异形显示面板9。如图6所示，第一封装区3经切割后形成第一胶体层3'，第二封装区2经切割后形成第二胶体层2'，第一胶体层3'和第二胶体层2'构成异形显示面板的胶体层10'。由于已将目标异形图案4边框外的Dam胶和Filler胶去除，边框内的大部分区域也无Dam胶，而只保留了绑定区6等少数区域的Dam胶，因此更利于窄边框或无边框显示的实现。

在本申请一实施例中，也可通过两次切割的方式来得到异形显示面板9。具体地，可先按照定义的涂胶区域10对基板7和盖板1进行第一次切割，形成如图5所示的规则形状的显示面板8，然后通过切割或磨边工艺将目标异形图案边4边框外的基板7、Dam胶、Filler胶和盖板1去除，从而得到如图6所示的异形显示面板9。由于此种方式首先将基板7和盖板1切割形成独立的规则形状的显示面板，便于切割工具根据目标异形图案4进行进一步的切割操作。

最后，参考图7所示，在异形显示面板9的边缘涂覆密封胶14，完成异形显示面板9的封装，形成最终的异形显示面板。具体地，可在切割后形成的异形基板7'和异形盖板1'之间的边缘区域涂覆密封胶14进行补强并固化，使异形显示面板保持较高的强度与粘附力。

密封胶可以为热固性胶体或紫外固化胶，本申请对此不作限定。

本申请实施例还提供了一种异形显示面板，该异形显示面板可通过上述的封装方法制成。

在本申请一实施例中，结合图6和图7所示，该异形显示面板包括异形基板7'、异形盖板1'和胶体层10'。异形基板7'包括显示区5，异形盖板1'的形状和尺寸与异形基板7'的形状和尺寸相同，胶体层10'位于异形基板7'和异形盖板1'之间且覆盖显示区5。其中，异形基板7'、异形盖板1'和胶体层10'可由上述方法中分别经切割基板7、盖板1和涂胶区域10而形成。

本申请实施例提供的异形显示面板包括异形基板，异形盖板和胶体层，其中的显示区被胶体层覆盖，也就是说显示区能够被胶体填充完全且均匀，从而解决了因为胶体涂覆不均而导致的显示不均匀问题。另外，内部均匀的胶体也可使异形显示面板保持均匀的盒厚，从而避免了切割时出现基板/盖板边缘破裂的问题，因而提升了面板品质。

在本申请另一实施例中，参考图6所示，异形基板7'包括位于显示区5的边缘的绑定区6，胶体层10'包括第一胶体层3'和第二胶体层2'，其中，第一胶体层3'和第二胶体层2'可由上述方法中分别经切割第一封装区3和第二封装区2而形成，也就是说，第一胶体层3'包括第一封装胶，第二胶体层2'包括第二封装胶。

第二封装胶覆盖显示区5，第一封装胶设置于第二封装胶和绑定区6之间，而且第一封装胶的粘度大于第二封装胶的粘度。

第一封装胶用于使异形盖板1'和异形基板7'连接以形成密闭空间，因而第一封装胶可为粘度大、阻水性强的胶体，作为起到封装作用的坝胶(Dam胶)。第二封装胶可为粘度较小、流动性大且透光率高的胶体，其作为填充胶(Filler胶)确保能够均匀填充于异形显示面板的内部，保证了显示效果的均匀性，并且避免造成面内薄膜压伤、切割时易出现的破片等风险，增加了显示面板的强度，从而能够有效地应对外部压力的变化。

通过这样的设置，一方面可使显示区5内部能够完全且均匀地填充Filler胶，保证了均匀的盒厚和良好的发光特性，提升了显示质量；另一方面，设置于Filler胶和绑定区6之间的Dam胶也可有效地阻挡Filler胶流入绑定区6，从而避免Filler胶对电路结构产生影响。另外，由于异形基板7'边框外的Dam胶和Filler胶已去除，边框内的大部分区域也无Dam胶，而只保留了绑定区6等少数区域的Dam胶，因此更利于窄边框或无边框显示的实现。

在本申请另一实施例中，参考图7所示，异形显示面板进一步包括涂覆于异形基板7'和异形盖板1'的边缘的密封胶14。具体地，密封胶14可涂覆于异形基板7'和异形盖板1'之间的边缘区域以起到补强的作用，使异形显示面板保持较高的强度与粘附力。

上述结构可通过前面方法中对应的步骤形成，具体形成过程可参考方法中的具体描述，此处不再赘述。

本申请实施例还提供了一种显示装置，包括上述的异形显示面板。

需要说明的是，本申请实施例提供的异形显示面板或显示装置可以是显示不论运动(例如，视频)还是固定(例如，静止图像)的且不论文字还是图画的图像的任何装置。更明确地说，上述实施例可实施在多种电子装置中或与多种电子装置关联，该多种电子装置例如(但不限于)移动电话、无线装置、个人数据助理(PDA)、手持式或便携式计算机、GPS接收器/导航器、相机、MP3播放器、摄像机、游戏控制台、手表、时钟、计算器、电视监视器、平板显示器、计算机监视器、汽车显示器(例如，里程表显示器等)、导航仪、座舱控制器和/或显示器、相机视图的显示器(例如，车辆中后视相机的显示器)、电子相片、电子广告牌或指示牌、投影仪、建筑结构、包装和美学结构(例如，对于一件珠宝的图像的显示器)等。

应当注意，尽管在附图中以特定顺序描述了本申请方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。相反，流程图中描绘的步骤可以改变执行顺序。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个步骤分解为多个步骤执行。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (12)

1.一种异形显示面板的封装方法，其特征在于，包括：

在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域，其中，所述目标异形图案的形状和尺寸与所述异形显示面板的形状和尺寸相同；

在所述涂胶区域形成封装胶；

将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合，使所述目标异形图案中的显示区位于所述涂胶区域内；

按照所述目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割，得到所述异形显示面板。

2.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述封装胶包括第一封装胶和第二封装胶，所述在所述涂胶区域形成封装胶包括：

在所述涂胶区域的周边涂覆所述第一封装胶，形成框型的第一封装区；

在所述第一封装区所包围的区域内填充所述第二封装胶，形成第二封装区；其中，所述第一封装胶的粘度大于所述第二封装胶的粘度。

3.根据权利要求2所述的封装方法，其特征在于，所述基板在形成有所述目标异形图案的区域包括位于所述显示区的边缘的绑定区，所述将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合，使所述目标异形图案中的显示区位于所述涂胶区域内包括：

将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合，使所述显示区位于所述第二封装区内且所述绑定区位于所述第一封装区以外。

4.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述基板在形成有所述目标异形图案的区域包括位于所述显示区的边缘的绑定区，所述在盖板上定义能够覆盖目标异形图案并且形状规则的涂胶区域包括：

在盖板上定义能够覆盖所述目标异形图案中除所述绑定区之外的区域并且形状规则的涂胶区域。

5.根据权利要求4所述的封装方法，其特征在于，所述涂胶区域为能够覆盖所述目标异形图案中除所述绑定区之外的区域且具有最小面积的规则形状的区域。

6.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，在所述将所述盖板与形成有所述目标异形图案的基板贴合之前，所述方法还包括：

对所述封装胶进行固化处理。

7.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，所述按照所述目标异形图案对贴合后的基板和盖板进行切割，得到所述异形显示面板包括：

按照所述定义的涂胶区域对所述基板和盖板进行第一次切割，以形成规则形状的显示面板；

通过切割或磨边工艺将所述目标异形图案边框外的基板、封装胶和盖板去除，得到所述异形显示面板。

8.根据权利要求1所述的封装方法，其特征在于，在所述得到所述异形显示面板之后，所述方法进一步包括：

在所述异形显示面板的边缘涂覆密封胶，完成所述异形显示面板的封装。

9.一种异形显示面板，其特征在于，包括：

异形基板，所述异形基板包括显示区；

形状和尺寸与所述异形基板的形状和尺寸相同的异形盖板；以及

位于所述异形基板和所述异形盖板之间且覆盖所述显示区的胶体层。

10.根据权利要求9所述的异形显示面板，其特征在于，所述异形基板包括位于所述显示区的边缘的绑定区，所述胶体层包括第一封装胶和第二封装胶，所述第二封装胶覆盖所述显示区，所述第一封装胶设置于所述第二封装胶和所述绑定区之间；其中，所述第一封装胶的粘度大于所述第二封装胶的粘度。

11.根据权利要求9所述的异形显示面板，其特征在于，进一步包括：涂覆于所述异形基板和所述异形盖板的边缘的密封胶。

12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9-11中任一项所述的异形显示面板。

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