TW201521195A - 一種ａｍｏｌｅｄ模組結構及其組裝方法 - Google Patents
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Abstract
本發明涉及一種AMOLED顯示技術領域，尤指一種AMOLED模組結構及其組裝方法。該結構包括依次設置的顯示模組、OCA光學膠層、油墨層以及蓋板玻璃，該油墨層設置於該蓋板玻璃背面的端部，與該蓋板玻璃圍合形成有一圍合空間；該AMOLED模組結構還包括一OCR水膠層，該OCR水膠層填覆於該圍合空間內，該OCA光學膠層將該蓋板玻璃的背面與該顯示模組粘合在一起。本發明可有效地減薄AMOLED模組結構的厚度。
Description
本發明涉及一種AMOLED顯示技術領域，尤指一種AMOLED模組結構及其組裝方法。
AMOLED(Active Matrix Organic Light Emitting Diode，主動式有機發光二極體面板)相比傳統的液晶面板，具有反應速度快、對比度高、視角廣等特點。另外AMOLED還具有自發光的特色，不需使用背光板，因此比傳統的液晶面板更輕薄，還可以省去背光模組的成本。多方面的優勢使其具有良好的應用前景。
現有技術中封裝AMOLED模組時一般採用OCA(Optically Clear Adhesive)光學膠，而不能使用OCR(Optical Clear Resin)水膠，因為OCR水膠需要使用UV(Ultraviolet Rays，紫外光線)固化，但是AMOLED的顯示模組中的發光材料對UV光敏感，如果採用UV照射，會導致發光材料失效，造成顯示幕不亮。所以，在AMOLED模組封裝時不採用OCR水膠。當採用OCA光學膠將顯示模組(Display Moduel)與蓋板玻璃(Cover Lens)全貼合時，由於OCA光學膠對蓋板玻璃上的油墨厚度的吸收率有限，致使需使用較厚的OCA膠，最終導
致AMOLED模組厚度增加。
第1圖顯示了現有技術中採用OCA光學膠進行全貼合的爆炸圖，第2圖顯示了現有技術中採用OCA光學膠進行全貼合的狀態示意圖。如第1圖和第2圖所示，蓋板玻璃10的背面貼合有油墨層20，油墨層20設於蓋板玻璃10的端部與蓋板玻璃10圍合形成有一圍合空間101，採用OCA光學膠層30將蓋板玻璃10與顯示模組40貼合在一起時，OCA光學膠層30需將圍合空間101填平，當選用的油墨層20厚度為30微米時，需要採用0.3毫米厚度以上的OCA光學膠層30才能處理好貼合過程中的氣泡問題。所以採用OCA光學膠進行全貼合會導致AMOLED模組厚度增加。
本發明的目的在於克服現有技術的缺陷，提供一種AMOLED模組結構及其組裝方法，解決OCA光學膠帶來的AMOLED模組增厚的問題。
達成上述目的的技術手段是：本發明一種AMOLED模組結構，包括依次設置的顯示模組、OCA光學膠層、油墨層以及蓋板玻璃，該油墨層設置於該蓋板玻璃背面的端部，與該蓋板玻璃圍合形成有一圍合空間；該AMOLED模組結構還包括一OCR水膠層，該OCR水膠層填覆於該圍合空間內，該OCA光學膠層將該蓋板玻璃的背面與該顯示模組粘合在一起。
採用OCR水膠填平蓋板玻璃上的圍合空間，可以使得後續使用的OCA光學膠層減薄，僅需使用0.025毫米厚的OCA光學膠就可
以很好的貼合蓋板玻璃與顯示模組，從而實現AMOLED模組結構的厚度減薄效果。
本發明一種AMOLED模組結構的進一步改進在於，該OCA光學膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。
本發明一種AMOLED模組結構的組裝方法，包括如下步驟：採用OCR水膠將蓋板玻璃與設置於該蓋板玻璃端部的油墨層之間形成的圍合空間填滿，使得該蓋板玻璃的背面平整；採用OCA光學膠將該蓋板玻璃的背面與顯示模組粘合在一起。
本發明一種AMOLED模組結構的組裝方法的進一步改進在於，該OCA光學膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。
《習知技術》
10‧‧‧蓋板玻璃
101‧‧‧圍合空間
20‧‧‧油墨層
30‧‧‧OCA光學膠層
40‧‧‧顯示模組
《本發明》
10‧‧‧蓋板玻璃
20‧‧‧油墨層
30‧‧‧OCA光學膠層
40‧‧‧顯示模組
50‧‧‧OCR水膠層
第1圖 為現有技術中採用OCA光學膠進行全貼合的爆炸圖；第2圖 為現有技術中採用OCA光學膠進行全貼合的狀態示意圖；第3圖 為本發明一種AMOLED模組結構的爆炸圖；第4圖 為本發明一種AMOLED模組結構的示意圖。
為使貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：請參閱第3圖所示，為本發明一種AMOLED模組結構的
爆炸圖。本發明的目的是解決AMOLED模組封裝過程中的增厚問題，因在全貼合過程中，OCA光學膠需填平蓋板玻璃上形成的圍合空間，使得需要使用的OCA光學膠層變厚，進而增加了AMOLED模組的厚度。下面結合附圖對本發明一種AMOLED模組結構進行說明。
如第3圖和第4圖所示，本發明一種AMOLED模組結構包括一蓋板玻璃10、油墨層20、OCR水膠層50、OCA光學膠層30以及顯示模組40。
油墨層20設置於蓋板玻璃10背面的端部，即蓋板玻璃10背面的四周邊緣處，與蓋板玻璃10形成有一圍合空間，OCR水膠層50置於油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間內，並填平該圍合空間，使得蓋板玻璃10的背面平整。該OCR水膠填平過程與蓋板玻璃10和油墨層20在同一製程中完成，可選擇在製作蓋板玻璃的廠商處完成OCR水膠的填平操作，因OCR水膠需用UV固化，而UV會對AMOLED的顯示模組40有破壞性影響，所以上述OCR水膠固化過程需先行完成，避免UV對顯示模組40的影響。接著，用OCA光學膠將顯示模組40粘結於OCR水膠層50和油墨層20之上即蓋板玻璃10的背面，形成了OCA光學膠層30置於顯示模組40與OCR水膠層50之間的結構。
因採用OCR水膠層50填平油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間，可以使得蓋板玻璃10與顯示模組40進行全貼合時，使用超薄的OCA光學膠即可。因為蓋板玻璃10的背面已經平整，用OCA光學膠粘合時，不會產生氣泡問題，所以OCA光學膠可以做到最薄。與之相對地，在現有技術中，如果採用OCA光學膠直接進行全貼合，
其填充蓋板玻璃10背面的圍合空間時，會因該斷差產生氣泡，該氣泡會影響AMOLED模組結構的粘結度，所以為排除產生的氣泡，需要塗覆較厚的OCA光學膠。當油墨層20的厚度為0.03毫米時，至少需要0.3毫米厚的OCA光學膠。
油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間的厚度為0.03毫米，即油墨層20的厚度。採用OCR水膠填平該圍合空間，OCR水膠固化後形成的OCR水膠層50的厚度也為0.03毫米。接著僅需採用厚度為0.025毫米的OCA光學膠即可將蓋板玻璃10與顯示模組40粘合在一起。相比現有技術中至少需要0.3毫米厚的OCA光學膠，本發明所採用的總厚度為OCR水膠層50與OCA光學膠層30的厚度之和，即0.055毫米，與現有技術相比本發明中AMOLED模組總厚度可以減薄0.245毫米。
OCA光學膠的厚度可以為0.025毫米至0.1毫米，最薄為0.025毫米。
下面對本發明一種AMOLED模組結構的組裝方法進行說明：首先，採用OCR水膠將蓋板玻璃10與設置於蓋板玻璃10端部的油墨層20之間形成的圍合空間填滿，使得該蓋板玻璃的背面平整。在本實施例中，油墨層20設置於蓋板玻璃10背面的端部，即蓋板玻璃10背面的四周邊緣處，並與蓋板玻璃10形成有一圍合空間。在這裡，油墨層20的厚度決定了該圍合空間的厚度。在實際應用中，OCR水膠的填平過程包括：將OCR水膠填覆於該圍合空間；用UV將OCR水膠固化，形成OCR水膠層50，該OCR水膠層50可與蓋板玻璃10背面的油
墨層20齊平，從而使得蓋板玻璃10的背面平整。上述步驟可在蓋板玻璃的生產廠商處完成。
然後，再用OCA光學膠將蓋板玻璃10的背面與顯示模組40粘結在一起。
這樣就完成了AMOLED模組結構的全貼合封裝。因採用OCR水膠填平油墨層20與蓋板玻璃10之間形成的圍合空間，可以使得蓋板玻璃10與顯示模組40進行全貼合時，使用超薄的OCA光學膠即可，有效地減小了AMOLED模組總厚度。因OCR水膠用UV固化在顯示模組安裝之前已經完成，可以避免UV對顯示模組的破壞性影響。
本發明的有益效果為：採用OCR水膠填平蓋板玻璃上的圍合空間，可有效地減薄AMOLED模組的總厚度，提高產品的競爭力。
接著，將OCR水膠用UV先行固化在蓋板玻璃上，後續在貼合顯示模組，可以避免AMOLED中的顯示模組對UV光敏感的特性，避免產生因UV光造成的顯示模組中發光材料失效的現象。再有，可將OCR水膠的固化轉嫁於蓋板玻璃的廠商提供，可以減少OCR固化設備的投入成本。
以上結合附圖實施例對本發明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本發明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本發明的限定，本發明將以所附申請專利範圍界定的範圍作為本發明的保護範圍。
10‧‧‧蓋板玻璃
20‧‧‧油墨層
30‧‧‧OCA光學膠層
40‧‧‧顯示模組
50‧‧‧OCR水膠層
Claims (5)
- 一種AMOLED模組結構，包括依次設置的顯示模組、OCA光學膠層、油墨層以及蓋板玻璃，該油墨層設置於該蓋板玻璃背面的端部，與該蓋板玻璃圍合形成有一圍合空間；其特徵在於，該AMOLED模組結構還包括一OCR水膠層，該OCR水膠層填覆於該圍合空間內，該OCA光學膠層將該蓋板玻璃的背面與顯示模組粘合在一起。
- 如申請專利範圍第1項所述的一種AMOLED模組結構，其特徵在於，該OCA光學膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。
- 一種AMOLED模組結構的組裝方法，該方法包括如下步驟：採用OCR水膠將蓋板玻璃與設置於該蓋板玻璃端部的油墨層之間形成的圍合空間填滿，使得該蓋板玻璃的背面平整；採用OCA光學膠將該蓋板玻璃的背面與顯示模組粘合在一起。
- 如申請專利範圍第3項所述的一種AMOLED模組結構的組裝方法，其特徵在於：該OCR水膠填覆於該圍合空間內後，用UV進行固化，形成OCR水膠層。
- 如申請專利範圍第3項所述的一種AMOLED模組結構的組裝方法，其特徵在於，該OCA光學膠的厚度為0.025毫米至0.1毫米。
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