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CN111457398A - 直燃回流高效率有机废气处理系统及其方法 - Google Patents

直燃回流高效率有机废气处理系统及其方法 Download PDF

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CN111457398A
CN111457398A CN201910276149.5A CN201910276149A CN111457398A CN 111457398 A CN111457398 A CN 111457398A CN 201910276149 A CN201910276149 A CN 201910276149A CN 111457398 A CN111457398 A CN 111457398A
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CN
China
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pipeline
gas
heat exchanger
hot
cooling
Prior art date
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Application number
CN201910276149.5A
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English (en)
Inventor
郑石治
扶亚民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Huamao Environmental Protection Energy Saving Equipment Co ltd
Desiccant Technology Corp
Original Assignee
Shanghai Huamao Environmental Protection Energy Saving Equipment Co ltd
Desiccant Technology Corp
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Publication date
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    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D53/06—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with moving adsorbents, e.g. rotating beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Abstract

一种直燃回流高效率有机废气处理系统及其方法，主要是将直燃式焚烧炉的排气通过至少三个以上的热交换器来进行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再通过一个热交换器和吸附区出口的净气排放管路的排出气体(吸附处理气体)进行热交换，而得以冷却再输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备所输出的气体输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放，让该烟囱的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升。

Description

直燃回流高效率有机废气处理系统及其方法
技术领域
本发明涉及一种直燃回流高效率有机废气处理系统及其方法，尤其是 涉及一种用来将燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不 用经过该烟囱来进行排放，使有机废气的处理效率能提升，而适用于半导 体产业、光电产业或化学相关产业的有机废气处理系统或类似设备。
背景技术
目前在半导体产业或光电产业的制造生产过程中都会产生具有挥发 性有机气体(VOC))，因此，在各厂区都会安装处理挥发性有机气体(VOC) 的处理设备，以避免挥发性有机气体(VOC)直接排入空气中而造成空气 污染。而目前通过该处理设备所脱附的浓缩气体大都是输送到该焚烧炉来 进行燃烧，再将燃烧后的气体来输送到烟囱来进行排放。
发明内容
因此，本发明人有鉴于上述缺失，提出一种具有提升有机废气处理效 率的直燃回流高效率有机废气处理系统及其方法，令使用者可轻易操作组 装，乃潜心研思、设计组制，以给使用者提供便利，为本发明人所欲研发 的发明动机。
本发明的主要目的，在于提供一种直燃回流高效率有机废气处理系统 及其方法，主要将直燃式焚烧炉的排气通过至少三个以上的热交换器来进 行热回收，并将该直燃式焚烧炉的排气再通过一个热交换器和吸附区出口 的净气排放管路的排出气体(吸附处理气体)进行热交换，而得以冷却再 输送到该除尘设备中，以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离， 最后再将由该除尘设备所输出的气体输送到该废气进气管路，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，而不经过该烟囱来进行排放， 让该烟囱的排放量能降低，并使有机废气的处理效率能提升，进而增加整 体的实用性。
本发明的另一目的，在于提供一种直燃回流高效率有机废气处理系统 及其方法，通过该冷却气输送管路与该热气输送管路之间设有一连通管路， 且该连通管路设有一连通控制阀门，而该热气输送管路设有一热气控制阀 门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门来形成比例风门，从而，通 过该连通控制阀门及该热气控制阀门的设计来形成具有比例风门的效能， 以能调整控制风力的大小，让该热气输送管路内的温度能保持一定高温来 提供给该吸附转轮的脱附区使用，并具有节省能源的效能，进而增加整体 的使用性。
本发明的再一目的，在于提供一种直燃回流高效率有机废气处理系统 及其方法，通过该冷却气输送管路与该热气输送管路之间设有一连通管路， 且该连通管路设有一连通控制阀门，而该冷却气输送管路设有一冷却气控 制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门，从 而，通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门的设计来形成具有比例风门 的效能，以能调整控制风力的大小，让该热气输送管路内的温度能保持一 定高温来提供给该吸附转轮的脱附区使用，并具有节省能源的效能，进而 增加整体的操作性。
为了能够更进一步了解本发明的特征、特点和技术内容，请参阅以下 有关本发明的详细说明与附图，其中所附附图仅提供参考与说明用，非不 用于限制本发明。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的主要步骤流程图；
图2为本发明第一种实施方式的主要架构示意图；
图3为本发明第一种实施方式的第一种比例风门的架构示意图；
图4为本发明第一种实施方式的第二种比例风门的架构示意图；
图5为本发明第二种实施方式的主要步骤流程图；
图6为本发明第二种实施方式的主要架构示意图；
图7为本发明第二种实施方式的第一种比例风门的架构示意图；
图8为本发明第二种实施方式的第二种比例风门的架构示意图。
附图标记说明：
10、直燃式焚烧炉； 11、进气口；
12、出气口； 20、吸附转轮；
201、吸附区； 202、冷却区；
203、脱附区； 21、废气进气管路；
22、净气排放管路； 221、风车；
23、冷却气进气管路； 231、气体旁通管路；
24、冷却气输送管路； 241、冷却气控制阀门；
25、热气输送管路； 251、热气控制阀门；
26、脱附浓缩废气管路； 27、连通管路；
271、连通控制阀门； 30、第一热交换器；
301、第一冷侧管路； 302、第一热侧管路；
31、第一热气回收管路； 32、第一焚烧热气回收管路；
33、第一脱附浓缩气体输送管路； 40、第二热交换器；
401、第二冷侧管路； 402、第二热侧管路；
50、第三热交换器； 501、第三冷侧管路；
502、第三热侧管路；
51、第三脱附浓缩气体输送管路；
52、第三热气回收管路； 60、第四热交换器；
601、第四冷侧管路； 602、第四热侧管路；
61、第四脱附浓缩气体输送管路； 62、第四热气回收管路；
70、第五热交换器； 701、第五冷侧管路；
702、第五热侧管路； 71、第五热气回收管路；
80、除尘设备； 81、除尘进气管路；
8282、除尘出气管路； 821、风车；
90、烟囱； 91、烟囱排放管路；
S100、吸附区吸附； S110、冷却区冷却；
S120、脱附区脱附； S130、脱附浓缩气体输送；
S140、焚烧气体回收输送； S150、焚烧气体再输送；
S160、经过除尘设备回收；
S200、吸附区吸附； S210、冷却区冷却；
S220、脱附区脱附； S230、脱附浓缩气体输送；
S240、焚烧气体回收输送； S250、焚烧气体再输送；
S260、经过除尘设备回收。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实 施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
如图1-8为本发明实施例的示意图，而本发明的直燃回流高效率有机 废气处理系统及其方法的最佳实施方式运用于半导体产业、光电产业或化 学相关产业的挥发有机废气处理系统或类似设备，主要是将燃烧后的气体 能进入该吸附转轮的吸附区循环利用，且不经过该烟囱来进行排放，使有 机废气的处理效率能提升。
而本发明第一种实施方式的直燃回流高效率有机废气处理系统，主要 设有一直燃式焚烧炉10、一吸附转轮20、一第一热交换器30、一第二热 交换器40、一第三热交换器50、一第五热交换器70及一除尘设备80(如 图2至图4所示)，其中该第一热交换器30设有第一冷侧管路301及第一 热侧管路302，该第二热交换器40设有第二冷侧管路401及第二热侧管路 402，该第三热交换器50设有第三冷侧管路501及第三热侧管路502，该 第五热交换器70设有第五冷侧管路701及第五热侧管路702，而该除尘设 备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离 心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉 冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压 反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、 荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器中的任一种，另外该直燃 式焚烧炉(TO)10上设有一进气口11及一出气口12，且该直燃式焚烧炉 (TO))10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气口11来进入该 炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由该出气口12来 排出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸 附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20 设有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一 冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩废气管路26(如图 2至图4所示)，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20的吸附区201的一侧，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进气管 路21内的废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸附区 201的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后再由该 净气排放管路22来输送。
另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一 侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施方式，其中第一种实施方式 为该冷却气进气管路23乃是供外气进入(如图2至图3所示)，而该外气 为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供 降温使用，另第二种实施方式例该冷却气进气管路23设有一气体旁通管 路231(如图4所示)，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路 23连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通 过该气体旁通管路231来将部份的废气输送到该吸附转轮20的冷却区203 内提供降温使用。
另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区203的另 一侧连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第二热交换器40的第二 冷侧管路401的一端连接，以能将该冷却气输送管路24内的冷却气输送 到该第二热交换器40内进行热交换(如图2至图4所示)，另该第二热交 换器40的第二冷侧管路401的另一端与该热气输送管路25的另一端连接， 而该热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧连接， 且该吸附转轮20的脱附区203的一侧与该脱附浓缩气体管路26的一端连 接，使将通过该第二热交换器50所提升的热气能通过该热气输送管路25 来传输到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用，并将经过高温所 脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输运送。
另外本发明第一种实施方式中的该冷却气输送管路24与该热气输送 管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一 种实施设计乃为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连 通管路27，且该连通管路27上设有一连通控制阀门271，而该热气输送 管路25上设有一热气控制阀门251(如图3所示)，并通过该连通控制阀 门271及该热气控制阀门25来形成比例风门，另外第二实施设计乃为该 冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连 通管路27上设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24上设有一 冷却气控制阀门241(如图4所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却 气控制阀门241来形成比例风门，从而，不管是通过该连通控制阀门271 及该热气控制阀门251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及 该冷却气控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让 该热气输送管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱 附区203使用。
再者，该第三热交换器50连接有一第三脱附浓缩气体输送管路51及 一第三热气回收管路52，该第三热交换器50的第三冷侧管路51的一端与 该脱附浓缩气体管路26的另一端连接(如图2至图4所示)，该第三脱附 浓缩气体输送管路51的一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的 另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路51的另一端与该第一热交换 器30的第一冷侧管路301的一端连接，该第三热气回收管路52的一端与 该第三热交换器50的第三热侧管路502的一端连接，该第三热气回收管 路52的另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的另一端连接。 从而，让该吸附转轮20的脱附区203所脱附下来的脱附浓缩气体能通过 该脱附浓缩气体管路26来传输到该第三热交换器50的第三冷侧管路502 来进行热交换，并再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该第 一热交换器30的第一冷侧管路301来进行热交换。
另外该第一热交换器30连接有一第一热气回收管路31、一第一焚烧 热气回收管路32及一第一脱附浓缩气体输送管路33，其中该第一焚烧热 气回收管路32的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端连 接，该第一焚烧热气回收管路32的另一端与该直燃式焚烧炉10的出气口 12连接(如图2至图4所示)，该第一热气回收管路31的一端与该第一热 交换器30的第一热侧管路302的另一端连接，该第一热气回收管路31的 另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端连接，该第一脱 附浓缩气体输送管路33的一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301 的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的另一端与该直燃式焚 烧炉10的进气口11连接。从而，让通过该第一热交换器30的第一冷侧 管路301所输送的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体输送管路33 来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所 燃烧后的气体能由该出气口12来通过该第一焚烧热气回收管路32来输送 到该第一热交换器30的第一热侧管路302内进行热回收，并通过该第一 热气回收管路31来输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402内进行 热回收，且再通过该第三热气回收管路52来输送到该第三热交换器50的 第三热侧管路502内进行热回收。
另外该第五热交换器70连接有一第五热气回收管路71，该第五热交 换器70的第五冷侧管路701的一端与该净气排放管路22的另一端连接， 该第五热气回收管路71的一端与该第五热交换器70的第五热侧管路702 的一端连接，该第五热气回收管路71的另一端与该第三热交换器50的第 三热侧管路502的另一端连接(如图2至图4所示)。而该除尘设备80连 接有一除尘进气管路81及一除尘出气管路82，该除尘进气管路81的一端 与该除尘设备80连接，该除尘进气管路80的另一端与该第五热交换器70 的第五热侧管路702的另一端连接，该除尘出气管路82的一端与该除尘 设备80连接，该除尘出气管路82的另一端与该废气进气管路21连接。 另该除尘出气管路82设有一风车821，以便能够将该除尘出气管路82内的气体推向该废气进气管路21内。从而，将经过该直燃式焚烧炉10所燃 烧后的气体能由该第三热交换器50的第三热侧管路502来通过该第五热 气回收管路71输送到该第五热交换器70的第五热侧管路702进行热回收， 再通过该除尘进气管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化 硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输 送到该废气进气管路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区 201循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能 降低，并使有机废气的处理效率能提升。
最后，该第五热交换器70连接一烟囱90，该烟囱90上设有一烟囱排 放管路91，该烟囱排放管路91的一端与该烟囱90连接(如图2至图4 所示)，该烟囱排放管路91的另一端与该第五热交换器70的第五冷侧管 路701的另一端连接。让通过该净气排放管路22所排出净化后气体能进 入该第五热交换器70的第五冷侧管路701内进行热交换，再通过该烟囱排放管路91来输送到烟囱90来进行排放。另该净气排放管路22设有一 风车221，以能将该净气排放管路22内的气体推向该第五热交换器70的 第五冷侧管路701内。
而本发明第一种实施方式的直燃回流高效率有机废气处理方法，其主 要用于有机废气处理系统，且包括有一直燃式焚烧炉10，一吸附转轮20、 一第一热交换器30、一第二热交换器40、一第三热交换器50、一第五热 交换器70及一除尘设备80(如图2至图4所示)，该吸附转轮20上设有 吸附区201、脱附区202及冷却区203，该吸附转轮20连接有一废气进气 管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、一冷却气输送管路 24、一热气输送管路25及一脱附浓缩气体管路26，该第一热交换器30 设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交换器40设有第二 冷侧管路401及第二热侧管路402，该第三热交换器50设有第三冷侧管路 501及第三热侧管路502，该第五热交换器70设有第五冷侧管路701及第五热侧管路702。
而该除尘设备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、 静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲 滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静 电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多 层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、 无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器中的任一 中，另外该直燃式焚烧炉(TO)10上设有一进气口11及一出气口12，且 该直燃式焚烧炉(TO)10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气 口11来进入该炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由 该出气口12来排出。而该处理方法的主要步骤(如图1所示)包括：步 骤S100吸附区吸附：将废气通过该废气进气管路21的另一端来送入该吸 附转轮20的吸附区201的一侧进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气 排放管路22的另一端来输送到该第五热交换器70的第五冷侧管路701的 一端。而完成上述步骤S100后即进行下一步骤S110。
其中上述的步骤S100中该第五热交换器70连接一烟囱90，该烟囱 90设有一烟囱排放管路91，该烟囱排放管路91的一端与该烟囱90连接， 该烟囱排放管路91的另一端与该第五热交换器70的第五冷侧管路701的 另一端连接(如图2至图4所示)。让通过该净气排放管路22所排出净化 后气体能进入该第五热交换器70的第五冷侧管路701内进行热交换，再通过该烟囱排放管路91来输送到烟囱90来进行排放。另该净气排放管路 22上设有一风车221，以能将该净气排放管路22内的气体推向该第五热 交换器70的第五冷侧管路701内。
另外，下一步进行的步骤S110冷却区冷却：通过该冷却气进气管路 23的另一端来输送冷却气至该吸附转轮20的冷却区202进行冷却，再通 过该冷却气输送管路24的另一端来将经过冷却区的冷却气输送到该第二 热交换器40的第二冷侧管路401的一端。而完成上述步骤S110后即进行 下一步骤S120。
其中上述的步骤S110中该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20 的冷却区202的一侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施方式，其 中第一种实施方式为该冷却气进气管路23乃是供外气进入(如图2及图3 所示)，而该外气为新鲜空气，以便将该外气用来输送到该吸附转轮20的 冷却区202内提供降温使用，另外第二种实施方式为该冷却气进气管路23 上设有一气体旁通管路231(如4图4所示)，该气体旁通管路231的一端 与该冷却气进气管路23连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气 进气管路21连接，通过该气体旁通管路231来将部份的废气输送到该吸 附转轮20的冷却区202内提供降温使用。
另外，下一步进行的步骤S120脱附区脱附：通过与第二热交换器40 的第二冷侧管路401的另一端所连接的热气输送管路25来将热气体输送 到该吸附转轮20的脱附区203进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路26 的另一端来将脱附浓缩气体输送到第三热交换器50的第三冷侧管路501 的一端。而完成上述步骤S120后即进行下一步骤S130。
其中该上述的步骤S120中该冷却气输送管路24与该热气输送管路25 之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设 计乃为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27， 且该连通管路27上设有一连通控制阀门271，而该热气输送管路25上设 有一热气控制阀门251(如图3所示)，并通过该连通控制阀门2271及该 热气控制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计乃为该冷却气输送 管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27 上设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24上设有一冷却气控制 阀门241(如4图4所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀 门241来形成比例风门，从而，不管是通过该连通控制阀门271及该热气 控制阀门251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气 控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输 送管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203 使用。
另外，下一步进行的步骤S130脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体 再通过该第三热交换器50的第三冷侧管路501的另一端所连接的第三脱 附浓缩气体输送管路51来输送到该第一热交换器30的第一冷侧管路301 的一端，并再通过该第一热交换器30的第一冷侧管路301的另一端所连 接的第一脱附浓缩气体输送管路33来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口 11。而完成上述步骤S130后即进行下一步骤S140。
另外，下一步进行的步骤S140焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的 气体通过与该直燃式焚烧炉10的出气口12所连接的第一焚烧热气回收管 路32输送到该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端，再由该第一 热交换器30的第一热侧管路302的另一端所连接的第一热气回收管路31 输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端。而完成上述步骤 S140后即进行下一步骤S150。
另外，下一步进行的步骤S150焚烧气体再输送：将输送到该第二热 交器40的第二热侧管路402的焚烧后的气体，再通过与该第二热交换器 40的第二热侧管路402的另一端所连接的第三热气回收管路52来输送到 该第三热交换器50的第三热侧管路502的一端，并再通过与该第三热交 换器50的第三热侧管路502的另一端所连接的第五热气回收管路71来输 送到该第五热交换器70的第五热侧管路702的一端。而完成上述步骤S150 后即进行下一步骤S160。
另外，下一步进行的步骤S160经过除尘设备回收：将输送到该第五 热交器70的第五热侧管路702的焚烧后的气体，再通过与第五热交换器 70的第五热侧管路702的另一端所连接的除尘进气管路81来输送到该除 尘设备80，并再通过该除尘设备80所连接的除尘出气管路82来输送到该 废气进气管路21的一端。其中该除尘出气管路82设有一风车821，以能 将该除尘出气管路82内的气体推向该废气进气管路21内。
从而，让该吸附转轮20的脱附区203所脱附下来的脱附浓缩气体能 通过该脱附浓缩气体管路26来传输到该第三热交换器50的第三冷侧管路 501来进行热交换，并再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该 第一热交换器30的第一冷侧管路301来进行热交换(如图2至图4所示)。 再让通过该第一热交换器30的第一冷侧管路301所输送的脱附浓缩气体 能通过该第一脱附浓缩气体输送管路33来输送到该直燃式焚烧炉10的进 气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后的气体能由该出气口12来 通过该第一焚烧热气回收管路32来输送到该第一热交换器30的第一热侧 管路302内进行热回收，并通过该第一热气回收管路31来输送到该第二 热交换器40的第二热侧管路402内进行热回收，且再通过该第三热气回 收管路52来输送到该第三热交换器50的第三热侧管路502内进行热回收。 另由该第三热交换器50的第三热侧管路502来通过该第五热气回收管路 71输送到该第五热交换器70的第五热侧管路702进行热回收，再通过该 除尘进气管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2) 等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输送到该废气 进气管路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能降低，并使 有机废气的处理效率能提升。
而本发明第二种实施方式的直燃回流高效率有机废气处理系统，主要 设有一直燃式焚烧炉10、一吸附转轮20、一第一热交换器30、一第二热 交换器40、一第三热交换器50、第四热交换器60、一第五热交换器70 及一除尘设备80(如图6至图8所示)，其中该第一热交换器30设有第一 冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交换器40设有第二冷侧管路 401及第二热侧管路402，该第三热交换器50设有第三冷侧管501路及第 三热侧管路502，该第四热交换器60设有第四冷侧管路601及第四热侧管 路602，该第五热交换器70设有第五冷侧管路701及第五热侧管路702， 而该除尘设备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电 除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯 除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除 尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除 尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无 动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器中的任一种， 另外该直燃式焚烧炉(TO)10上设有一进气口11及一出气口12，且该直燃式焚烧炉(TO)10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气口11 来进入该炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由该出气 口12来排出。
而该吸附转轮20为沸石浓缩转轮或是其他材质的浓缩转轮，且该吸 附转轮20内设有吸附区201、冷却区202及脱附区203，该吸附转轮20 上设有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、 一冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩废气管路26(如 图6至图8所示)，而该废气进气管路21的另一端连接至该吸附转轮20 的吸附区201的一侧，以使该吸附转轮20的吸附区201能吸附该废气进 气管路21内的废气，且该净气排放管路22的一端与该吸附转轮20的吸 附区201的另一侧连接，让该废气经该吸附转轮20的吸附区201净化后 再由该净气排放管路22来输送。
另外该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20的冷却区202的一 侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施方式，其中第一种实施方式 为该冷却气进气管路23乃是供外气进入(如图6及图7所示)，而该外气 为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷却区202内提供 降温使用，另第二种实施方式该冷却气进气管路23设有一气体旁通管路 231(如图8所示)，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23 连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过 该气体旁通管路21来将部份的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202内 提供降温使用。
另外该冷却气输送管路24的一端与该吸附转轮20的冷却区202的另 一侧连接，而该冷却气输送管路24的另一端与该第二热交换器40的第二 冷侧管路401的一端连接，以能将该冷却气输送管路24内的冷却气输送 到该第二热交换器40内进行热交换(如图6至图8所示)，另该第二热交 换器40的第二冷侧管路401的另一端与该热气输送管路25的另一端连接， 而该热气输送管路25的一端与该吸附转轮20的脱附区203的另一侧连接， 且该吸附转轮20的脱附区203的一侧与该脱附浓缩气体管路26的一端连 接，使将通过该第二热交换器40所提升的热气能通过该热气输送管路25 来传输到该吸附转轮20的脱附区203来进行脱附使用，并将经过高温所 脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输运送。
另外本发明第一种实施方式中的该冷却气输送管路24与该热气输送 管路25之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一 种实施设计乃为该冷却气输送管路24与该热气输送管路5之间设有一连 通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该热气输送管 路25设有一热气控制阀门251(如图7所示)，并通过该连通控制阀门271 及该热气控制阀门251来形成比例风门，另第二实施设计乃为该冷却气输 送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24设有一冷却气控制 阀门241(如图8所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门 241来形成比例风门，从而，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控 制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送 管路25内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203使 用。
再者，该第四热交换器60连接有一第四脱附浓缩气体输送管路61及 一第四热气回收管路62，该第四冷侧管路601的一端与该脱附浓缩气体管 路26的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路61的一端与该第四冷 侧管路601的另一端连接(如图6至图8所示)，该第四脱附浓缩气体输 送管路61的另一端与该第三热交换器50的第三冷侧管路501的一端连接， 该第四热气回收管路62的一端与该第四热交换器60的第四热侧管路602 的一端连接，该第四热气回收管路62的另一端与该第三热交换器50的第 三热侧管路502的另一端连接。从而，让该吸附转轮20的脱附区203所 脱附下来的脱附浓缩气体能通过该脱附浓缩气体管路26来传输到该第四 热交换器60的第四冷侧管路601来进行热交换，并再通过该第四脱附浓 缩气体输送管路61来传输到该第三热交换器50的第三冷侧管路501来进 行热交换。
另外该第三热交换器50连接有一第三脱附浓缩气体输送管路51及一 第三热气回收管路52，该第三脱附浓缩气体输送管路51的一端与该第三 热交换器50的第三冷侧管路501的另一端连接(如图6至图8所示)，该 第三脱附浓缩气体输送管路51的另一端与该第一热交换器30的第一冷侧 管路301的一端连接，该第三热气回收管路52的一端与该第三热交换器 50的第三热侧管路502的一端连接，该第三热气回收管路52的另一端与 该第二热交换器40的第二热侧管路402的另一端连接。从而，将该脱附 浓缩气体再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该第一热交换 器30的第一冷侧管路301来进行热交换。
另外该第一热交换器30连接有一第一热气回收管路31、一第一焚烧 热气回收管路32及一第一脱附浓缩气体输送管路33，其中该第一焚烧热 气回收管路32的一端与该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端连 接，该第一焚烧热气回收管路32的另一端与该直燃式焚烧炉10的出气口 11连接(如图6至图8所示)，该第一热气回收管路31的一端与该第一热 交换器30的第一热侧管路302的另一端连接，该第一热气回收管路31的 另一端与该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端连接，该第一脱 附浓缩气体输送管路33的一端与该第一热交换器30的第一冷侧管路301 的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路33的另一端与该直燃式焚 烧炉10的进气口12连接。从而，让通过该第一热交换器30的第一冷侧 管路301所输送的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体输送管路33 来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所 燃烧后的气体能由该出气口12来通过该第一焚烧热气回收管路32来输送 到该第一热交换器30的第一热侧管路302内进行热回收，并通过该第一 热气回收管路31来输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402内进行 热回收，且再通过该第三热气回收管路52来输送到该第三热交换器50的 第三热侧管路502内进行热回收，再通过该第四热气回收管路62来输送 到该第四热交换器60的第四热侧管路602内进行热回收。
另外该第五热交换器70连接有一第五热气回收管路71，该第五热交 换器70的第五冷侧管路701的一端与该净气排放管路22的另一端连接， 该第五热气回收管路71的一端与该第五热交换器70的第五热侧管路702 的一端连接(如图6至图8所示)，该第五热气回收管路71的另一端与该 第四热交换器60的第四热侧管路602的另一端连接。而该除尘设备80连 接有一除尘进气管路81及一除尘出气管路82，该除尘进气管路81的一端 与该除尘设备80连接，该除尘进气管路81的另一端与该第五热交换器70 的第五热侧管路702的另一端连接，该除尘出气管路82的一端与该除尘 设备80连接，该除尘出气管路82的另一端与该废气进气管路21连接。 另该除尘出气管路82设有一风车821，以能将该除尘出气管路82内的气体推向该废气进气管路21内。从而，将经过该直燃式焚烧炉10所燃烧后 的气体能由该第四热交换器60的第四热侧管路602来通过该第五热气回 收管路71输送到该第五热交换器70的第五热侧管路702进行热回收，再 通过该除尘进气管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输送到该废气进气管路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201 循环利用，而不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能降低， 并使有机废气的处理效率能提升。
最后，该第五热交换器70连接一烟囱90，该烟囱90设有一烟囱排放 管路91，该烟囱排放管路91的一端与该烟囱90连接，该烟囱排放管路 91的另一端与该第五热交换器70的第五冷侧管路701的另一端连接(如 图6至图8所示)。让通过该净气排放管路22所排出净化后气体能进入该 第五热交换器70的第五冷侧管路701内进行热交换，再通过该烟囱排放管路91来输送到烟囱90来进行排放。另该净气排放管路22设有一风车 221，以便能够将该净气排放管路22内的气体推向该第五热交换器70的 第五冷侧管路701内。
而本发明第二种实施方式的直燃回流高效率有机废气处理方法，其主 要用于有机废气处理系统，且包括有一直燃式焚烧炉10，一吸附转轮20、 一第一热交换器30、一第二热交换器40、一第三热交换器50、第四热交 换器60、一第五热交换器70及一除尘设备80(如图6至图8所示)，该 吸附转轮20设有吸附区201、脱附区202及冷却区203，该吸附转轮20 连接有一废气进气管路21、一净气排放管路22、一冷却气进气管路23、 一冷却气输送管路24、一热气输送管路25及一脱附浓缩气体管路26，该 第一热交换器30设有第一冷侧管路301及第一热侧管路302，该第二热交 换器40设有第二冷侧管路401及第二热侧管路402，该第三热交换器50 设有第三冷侧管路501及第三热侧管路502，该第四热交换器60设有第四 冷侧管路601及第四热侧管路602，该第五热交换器70设有第五冷侧管路 701及第五热侧管路702。
而该除尘设备80为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、 静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲 滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静 电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多 层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、 无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器中的任一 种，另外该直燃式焚烧炉(TO)10上设有一进气口11及一出气口12，且 该直燃式焚烧炉(TO)10内设有炉头及炉膛，使该有机废气能由该进气 口11来进入该炉头进行燃烧，再让经过燃烧后的气体能穿过该炉膛并由 该出气口12来排出。而该处理方法的主要步骤(如图5所示)包括：步 骤S200吸附区吸附：将废气通过该废气进气管路21的另一端来送入该吸 附转轮20的吸附区201的一侧进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气 排放管路22的另一端来输送到该第五热交换器70的第五冷侧管路701的 一端。而完成上述步骤S100后即进行下一步骤S210。
其中上述的步骤S200中该第五热交换器70连接一烟囱90，该烟囱 90设有一烟囱排放管路91，该烟囱排放管路91的一端与该烟囱90连接， 该烟囱排放管路91的另一端与该第五热交换器70的第五冷侧管路701的 另一端连接。让通过该净气排放管路22所排出净化后气体能进入该第五 热交换器70的第五冷侧管路701内进行热交换，再通过该烟囱排放管路 91来输送到烟囱90来进行排放。另该净气排放管路22设有一风车221， 以便能够将该净气排放管路22内的气体推向该第五热交换器70的第五冷 侧管路701内。
另外，下一步进行的步骤S210冷却区冷却：通过该冷却气进气管路 23的另一端来输送冷却气至该吸附转轮20的冷却区202进行冷却，再通 过该冷却气输送管路24的另一端来将经过冷却区202的冷却气输送到该 第二热交换器40的第二冷侧管路401的一端。而完成上述步骤S110后即 进行下一步骤S220。
其中上述的步骤S210中该冷却气进气管路23的一端与该吸附转轮20 的冷却区202的一侧连接，而该冷却气进气管路23有两种实施方式，其 中第一种实施方式为该冷却气进气管路23乃是供外气进入(如图6及图7 所示)，而该外气为新鲜空气，以将该外气用来输送到该吸附转轮20的冷 却区202内提供降温使用，另第二种实施方式该冷却气进气管路23设有 一气体旁通管路231，该气体旁通管路231的一端与该冷却气进气管路23 连接，而该气体旁通管路231的另一端与该废气进气管路21连接，通过 该气体旁通管路231来将部份的废气输送到该吸附转轮20的冷却区202 内提供降温使用。
另外，下一步进行的步骤S220脱附区脱附：通过与第二热交换器40 的第二冷侧管路401的另一端所连接的热气输送管路25来将热气体输送 到该吸附转轮20的脱附区203进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路26 的另一端来将脱附浓缩气体输送到第四热交换器60的第四冷侧管路601 的一端。而完成上述步骤S220后即进行下一步骤S230。
其中该上述的步骤S220中该冷却气输送管路24与该热气输送管路25 之间设有比例风门，而该比例风门设有两种实施设计，其中第一种实施设 计乃为该冷却气输送管路24与该热气输送管路25之间设有一连通管路27， 且该连通管路27设有一连通控制阀门271，而该热气输送管路25设有一 热气控制阀门251(如图7所示)，并通过该连通控制阀门271及该热气控 制阀门251来形成比例风门，另外第二实施设计乃为该冷却气输送管路24 与该热气输送管路25之间设有一连通管路27，且该连通管路27上设有一 连通控制阀门271，而该冷却气输送管路24上设有一冷却气控制阀门241 (如图8所示)，并通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241来 形成比例风门，从而，不管是通过该连通控制阀门271及该热气控制阀门 251的设计的比例风门或是通过该连通控制阀门271及该冷却气控制阀门241的设计的比例风门，皆能调整控制风力的大小，让该热气输送管路25 内的温度能保持一定高温来提供给该吸附转轮20的脱附区203使用。
另外，下一步进行的步骤S230脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体 再通过该第四热交换器60的第四冷侧管路601的另一端所连接的第四脱 附浓缩气体输送管路61来输送到该第三热交换器50的第三冷侧管路501 的一端，并再通过该第三热交换器50的第三冷侧管路501的另一端所连 接的第三脱附浓缩气体输送管路51来输送到该第一热交换器30的第一冷 侧管路301的一端，且再通过该第一热交换器30的第一冷侧管路301的 另一端所连接的第一脱附浓缩气体输送管路33来输送到该直燃式焚烧炉 10的进气口11。而完成上述步骤S230后即进行下一步骤S240。
另外，下一步进行的步骤S240焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的 气体通过与该直燃式焚烧炉10的出气口12所连接的第一焚烧热气回收管 路32输送到该第一热交换器30的第一热侧管路302的一端，再由该第一 热交换器30的第一热侧管路302的另一端所连接的第一热气回收管路31 输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402的一端。而完成上述步骤 S240后即进行下一步骤S250。
另外，下一步进行的步骤S150焚烧气体再输送：将输送到该第二热 交器40的第二热侧管路402的焚烧后的气体，再通过与该第二热交换器 40的第二热侧管路402的另一端所连接的第三热气回收管路52来输送到 该第三热交换器50的第三热侧管路502的一端，并再通过与该第三热交 换器50的第三热侧管路502的另一端所连接的第四热气回收管路62来输 送到该第四热交换器60第四热侧管路602的一端，且再通过与该第四热 交换器60第四热侧管路602的另一端所连接的第五热气回收管路71来输 送到该第五热交换器70的第五热侧管路702的一端。而完成上述步骤S250 后即进行下一步骤S260。
另外，下一步进行的步骤S260经过除尘设备回收：将输送到该第五 热交器70的第五热侧管路702的焚烧后的气体，再通过与第五热交换器 70的第五热侧管路702的另一端所连接的除尘进气管路81来输送到该除 尘设备80，并再通过该除尘设备80所连接的除尘出气管路82来输送到该 废气进气管路21的一端。其中该除尘出气管路82设有一风车821，以能 将该除尘出气管路82内的气体推向该废气进气管路21内。
从而，让该吸附转轮20的脱附区203所脱附下来的脱附浓缩气体能 通过该脱附浓缩气体管路26来传输到该第四热交换器60的第四冷侧管路 601来进行热交换(如图6至图8所示)，再通过该第四脱附浓缩气体输送 管路61来传输到该第三热交换器50的第冷侧管路501来进行热交换，并 再通过该第三脱附浓缩气体输送管路51来传输到该第一热交换器30的第 一冷侧管路601来进行热交换。再让通过该第一热交换器30的第一冷侧 管路601所输送的脱附浓缩气体能通过该第一脱附浓缩气体输送管路33 来输送到该直燃式焚烧炉10的进气口11，再将经过该直燃式焚烧炉10所 燃烧后的气体能由该出气口12来通过该第一焚烧热气回收管路32来输送 到该第一热交换器30的第一热侧管路302内进行热回收，并通过该第一 热气回收管路31来输送到该第二热交换器40的第二热侧管路402内进行 热回收，且再通过该第三热气回收管路52来输送到该第三热交换器50的 第三热侧管路502内进行热回收，并再通过该第四热气回收管路62来输 送到该第四热交换器60的第四热侧管路602内来进行热回收。另由该第 四热交换器60的第四热侧管路602来通过该第五热气回收管路71输送到 该第五热交换器70的第五热侧管路702进行热回收，再通过该除尘进气 管路81来输送到该除尘设备80内以进行粉尘或二氧化硅(SiO2)等氧化 物的分离，最后再将由该除尘设备80所输出的气体输送到该废气进气管 路21，使燃烧后的气体能进入该吸附转轮20的吸附区201循环利用，而 不经过该烟囱90来进行排放，让该烟囱90的排放量能降低，并使有机废 气的处理效率能提升。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行 了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已， 并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、 等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种直燃回流高效率有机废气处理系统，包括：
一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉上设有一进气口及一出气口；
一吸附转轮，该吸附转轮设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第一热交换器，该第一热交换器上设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一热交换器连接有一第一热气回收管路、一第一焚烧热气回收管路及一第一脱附浓缩气体输送管路，该第一焚烧热气回收管路的一端与该第一热侧管路的一端连接，该第一焚烧热气回收管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出气口连接，该第一热气回收管路的一端与该第一热侧管路的另一端连接，该第一热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的进气口连接；
一第二热交换器，该第二热交换器上设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二冷侧管路的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二冷侧管路的另一端与该热气输送管路的另一端连接；
一第三热交换器，该第三热交换器上设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第三热交换器连接有一第三脱附浓缩气体输送管路及一第三热气回收管路，该第三冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一冷侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的一端与该第三热侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的另一端连接；
一第五热交换器，该第五热交换器上设有第五冷侧管路及第五热侧管路，该第五热交换器连接有一第五热气回收管路，该第五冷侧管路的一端与该净气排放管路的另一端连接，该第五热气回收管路的一端与该第五热侧管路的一端连接，该第五热气回收管路的另一端与该第三热侧管路的另一端连接；以及
一除尘设备，该除尘设备连接有一除尘进气管路及一除尘出气管路，该除尘进气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘进气管路的另一端与该第五热侧管路的另一端连接，该除尘出气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘出气管路的另一端与该废气进气管路连接。
2.一种直燃回流高效率有机废气处理系统，包括：
一直燃式焚烧炉，该直燃式焚烧炉设有一进气口及一出气口；
一吸附转轮，该吸附转轮上设有吸附区、冷却区及脱附区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该废气进气管路的另一端连接至该吸附转轮的吸附区的一侧，该净气排放管路的一端与该吸附转轮的吸附区的另一侧连接，该冷却气进气管路的一端与该吸附转轮的冷却区的一侧连接，该冷却气输送管路的一端与该吸附转轮的冷却区的另一侧连接，该热气输送管路的一端与该吸附转轮的脱附区的另一侧连接，该脱附浓缩气体管路的一端与该吸附转轮的脱附区的一侧连接；
一第一热交换器，该第一热交换器上设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第一热交换器连接有一第一热气回收管路、一第一焚烧热气回收管路及一第一脱附浓缩气体输送管路，该第一焚烧热气回收管路的一端与该第一热侧管路的一端连接，该第一焚烧热气回收管路的另一端与该直燃式焚烧炉的出气口连接，该第一热气回收管路的一端与该第一热侧管路的另一端连接，该第一热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的一端与该第一冷侧管路的另一端连接，该第一脱附浓缩气体输送管路的另一端与该直燃式焚烧炉的进气口连接；
一第二热交换器，该第二热交换器上设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第二冷侧管路的一端与该冷却气输送管路的另一端连接，该第二冷侧管路的另一端与该热气输送管路的另一端连接；
一第三热交换器，该第三热交换器上设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第三热交换器连接有一第三脱附浓缩气体输送管路及一第三热气回收管路，该第三脱附浓缩气体输送管路的一端与该第三冷侧管路的另一端连接，该第三脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第一冷侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的一端与该第三热侧管路的一端连接，该第三热气回收管路的另一端与该第二热侧管路的另一端连接；
一第四热交换器，该第四热交换器上设有第四冷侧管路及第四热侧管路，该第四热交换器连接有一第四脱附浓缩气体输送管路及一第四热气回收管路，该第四冷侧管路的一端与该脱附浓缩气体管路的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路的一端与该第四冷侧管路的另一端连接，该第四脱附浓缩气体输送管路的另一端与该第三冷侧管路的一端连接，该第四热气回收管路的一端与该第四热侧管路的一端连接，该第四热气回收管路的另一端与该第三热侧管路的另一端连接；
一第五热交换器，该第五热交换器上设有第五冷侧管路及第五热侧管路，该第五热交换器连接有一第五热气回收管路，该第五冷侧管路的一端与该净气排放管路的另一端连接，该第五热气回收管路的一端与该第五热侧管路的一端连接，该第五热气回收管路的另一端与该第四热侧管路的另一端连接；以及
一除尘设备，该除尘设备连接有一除尘进气管路及一除尘出气管路，该除尘进气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘进气管路的另一端与该第五热侧管路的另一端连接，该除尘出气管路的一端与该除尘设备连接，该除尘出气管路的另一端与该废气进气管路连接。
3.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该第五热交换器进一步连接一烟囱，该烟囱设有一烟囱排放管路，该烟囱排放管路的一端与该烟囱连接，该烟囱排放管路的另一端与该第五热交换器的第五冷侧管路的另一端连接。
4.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该热气输送管路设有一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门来形成比例风门。
5.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一联通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门。
6.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器中的任一种。
7.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
8.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该冷却气进气管路进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。
9.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该净气排放管路上进一步设有一风车。
10.如权利要求1或2项所述的直燃回流高效率有机废气处理系统，其中该除尘出气管路上进一步设有一风车。
11.一种直燃回流高效率有机废气处理方法，主要用于该有机废气处理系统，包括有一直燃式焚烧炉，一吸附转轮、一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器、一第五热交换器及一除尘设备，该吸附转轮设有吸附区、脱附区及冷却区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第五热交换器设有第五冷侧管路及第五热侧管路，而该处理方法的主要步骤包括：
吸附区吸附：将废气通过该废气进气管路的另一端来送入该吸附转轮的吸附区的一侧进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端来输送到该第五热交换器的第五冷侧管路的一端；
冷却区冷却：通过该冷却气进气管路的另一端来输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端来将经过冷却区的冷却气输送到该第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
脱附区脱附：通过与第二热交换器第二冷侧管路的另一端所连接的热气输送管路来将热气体输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路的另一端来将脱附浓缩气体输送到第三热交换器第三冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第三热交换器第三冷侧管路的另一端所连接的第三脱附浓缩气体输送管路来输送到该第一热交换器的第一冷侧管路的一端，并再通过该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所连接的第一脱附浓缩气体输送管路来输送到该直燃式焚烧炉的进气口；
焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的气体通过与该直燃式焚烧炉的出气口所连接的第一焚烧热气回收管路输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一端，再由该第一热交换器第一热侧管路的另一端所连接的第一热气回收管路输送到该第二热交换器第二热侧管路的一端；
焚烧气体再输送：将输送到该第二热交器第二热侧管路焚烧后的气体，再通过与该第二热交换器的第二热侧管路的另一端所连接的第三热气回收管路来输送到该第三热交换器的第三热侧管路的一端，并再通过与该第三热交换器的第三热侧管路的另一端所连接的第五热气回收管路来输送到该第五热交换器的第五热侧管路的一端；以及
经过除尘设备回收：将输送到该第五热交器的第五热侧管路焚烧后的气体，再通过与第五热交换器第五热侧管路的另一端所连接的除尘进气管路来输送到该除尘设备，并再通过该除尘设备所连接的除尘出气管路来输送到该废气进气管路的一端。
12.一种直燃回流高效率有机废气处理方法，主要用于有机废气处理系统，包括有一直燃式焚烧炉，一吸附转轮、一第一热交换器、一第二热交换器、一第三热交换器、一第四热交换器、一第五热交换器及一除尘设备，该吸附转轮设有吸附区、脱附区及冷却区，该吸附转轮连接有一废气进气管路、一净气排放管路、一冷却气进气管路、一冷却气输送管路、一热气输送管路及一脱附浓缩气体管路，该第一热交换器设有第一冷侧管路及第一热侧管路，该第二热交换器设有第二冷侧管路及第二热侧管路，该第三热交换器设有第三冷侧管路及第三热侧管路，该第四热交换器设有第四冷侧管路及第四热侧管路，该第五热交换器设有第五冷侧管路及第五热侧管路，而该处理方法的主要步骤包括：
吸附区吸附：将废气通过该废气进气管路的另一端来送入该吸附转轮的吸附区的一侧进行吸附，再将吸附后的气体通过该净气排放管路的另一端来输送到该第五热交换器的第五冷侧管路的一端；
冷却区冷却：通过该冷却气进气管路的另一端来输送冷却气至该吸附转轮的冷却区进行冷却，再通过该冷却气输送管路的另一端来将经过冷却区的冷却气输送到该第二热交换器的第二冷侧管路的一端；
脱附区脱附：通过与第二热交换器的第二冷侧管路的另一端所连接的热气输送管路来将热气体输送到该吸附转轮的脱附区进行脱附，再通过该脱附浓缩气体管路的另一端来将脱附浓缩气体输送到第四热交换器的第四冷侧管路的一端；
脱附浓缩气体输送：该脱附浓缩气体再通过该第四热交换器的第四冷侧管路的另一端所连接的第四脱附浓缩气体输送管路来输送到该第三热交换器的第三冷侧管路的一端，并再通过该第三热交换器的第三冷侧管路的另一端所连接的第三脱附浓缩气体输送管路来输送到该第一热交换器的第一冷侧管路的一端，且再通过该第一热交换器的第一冷侧管路的另一端所连接的第一脱附浓缩气体输送管路来输送到该直燃式焚烧炉的进气口；
焚烧气体回收输送：将经过焚烧后的气体通过与该直燃式焚烧炉的出气口所连接的第一焚烧热气回收管路输送到该第一热交换器的第一热侧管路的一端，再由该第一热交换器的第一热侧管路的另一端所连接的第一热气回收管路输送到该第二热交换器的第二热侧管路的一端；
焚烧气体再输送：将输送到该第二热交器的第二热侧管路的焚烧后的气体，再通过与该第二热交换器的第二热侧管路的另一端所连接的第三热气回收管路来输送到该第三热交换器的第三热侧管路的一端，并再通过与该第三热交换器的第三热侧管路的另一端所连接的第四热气回收管路来输送到该第四热交换器的第四热侧管路的一端，且再通过与该第四热交换器的第四热侧管路的另一端所连接的第五热气回收管路来输送到该第五热交换器的第五热侧管路的一端；以及
经过除尘设备回收：将输送到该第五热交器的第五热侧管路的焚烧后的气体，再通过与第五热交换器的第五热侧管路的另一端所连接的除尘进气管路来输送到该除尘设备，并再通过该除尘设备所连接的除尘出气管路来输送到该废气进气管路的一端。
13.如权利要求11或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该第五热交换器进一步连接一烟囱，该烟囱上设有一烟囱排放管路，该烟囱排放管路的一端与该烟囱连接，该烟囱排放管路的另一端与该第五热交换器的第五冷侧管路的另一端连接。
14.如权利要求11或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该冷却气输送管路与该热气输送管路之间进一步设有一连通管路，该连通管路上设有一连通控制阀门，该热气输送管路设有一热气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该热气控制阀门来形成比例风门。
15.如权利要求11或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该冷却气输送管路与该热气输送管路间进一步设有一联通管路，该连通管路设有一连通控制阀门，该冷却气输送管路设有一冷却气控制阀门，并通过该连通控制阀门及该冷却气控制阀门来形成比例风门。
16.如权利要求11或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该除尘设备进一步为袋式除尘器、电袋式复合除尘器、惯性除尘器、静电除尘器、离心式除尘器、滤筒式脉冲除尘器、脉冲袋式除尘器、脉冲滤芯除尘器、脉冲喷吹袋式除尘器、湿式除尘器、湿式电除尘器、湿式静电除尘器、水膜除尘器、文丘里管除尘器、旋风分离器、烟道除尘器、多层除尘器、负压反吹滤袋除尘器、低压长袋脉冲除尘器、卧式静电除尘器、无动力除尘器、荷电水雾除尘器、多管旋风除尘器、防爆除尘器中的任一种。
17.如权利要求11或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该冷却气进气管路进一步输送外气至该吸附转轮的冷却区，且该外气为新鲜空气。
18.如权利要求11或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该冷却气进气管路上进一步设有一气体旁通管路，该气体旁通管路的一端与该冷却气进气管路连接，该气体旁通管路的另一端与该废气进气管路连接。
19.如权利要求111或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该净气排放管路上进一步设有一风车。
20.如权利要求11或12项所述的直燃回流高效率有机废气处理方法，其中该除尘出气管路上进一步设有一风车。
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