CN111436703A - 一种加长加厚白色食品级丁腈手套及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种加长加厚白色食品级丁腈手套及其制备方法，具体涉及手套制备技术领域，包括丁腈手套，所述丁腈手套包括外层和内层，所述丁腈手套的长度为380‑420mm，厚度为11‑15mil。本发明生产出来的手套的长度可以达到人体肘部，而且在生产过程中经过两次浸胶，可以增加产品厚度，此产品适用范围更广。
Description
技术领域
本发明属于手套制备技术领域，具体涉及一种加长加厚白色食品级丁腈手套及其制备方法。
技术背景
目前市场所售食品级丁腈手套大部分为低克重薄制品丁腈手套。薄制品容易破损，而且适用环境范围小，比如，制作食品时就不可以使用，因为薄容易损坏，起不到作用。
因此，急需一种解决现有问题的加长加厚白色食品级丁腈手套及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提出一种加长加厚白色食品级丁腈手套及其制备方法，生产出来的手套的长度可以达到人体肘部，而且在生产过程中经过两次浸胶，可以增加产品厚度，此产品适用范围更广。
技术方案如下：
一种加长加厚白色食品级丁腈手套，包括丁腈手套，所述丁腈手套包括外层和内层，所述丁腈手套的长度为380-420mm，厚度为11-15mil(mil为密耳， 1mil＝1/1000inch＝0.0254mm)。代替市场上的低克重薄制品丁腈手套，弥补薄制品容易破损的缺点，此产品适用范围更广，比如食品处理和加工、水产加工、熟食店、饮食业，也适用于家庭卫生和宾馆保洁。本产品长度可以达到人体肘部，更好的保护手臂和手。
优选的，所述丁腈手套外层和内层均由丁腈配合胶乳制成，所述丁腈配合胶乳的原料按重量份计为：
丁腈橡胶胶乳100份；十二烷基苯磺酸钠0.1-0.8份；氢氧化钾0.5-1.5份；硫磺0.5-1.5 份；氧化锌1.5-3.5份；促进剂BZ 0.5-1.5份；促进剂TP 0.5-1.5份；钛白粉0.1-0.5份；消泡剂0.3-0.8份；聚丙烯酸钠0.3-0.8份。
丁腈胶乳制作薄制品简单，但是由于丁腈胶乳的特性胶乳总固低、粘度低、凝胶慢的影响，制作厚制品较难，我们通过调整胶乳粘度增加产品厚度，我们用聚丙烯酸钠调整胶乳粘度。
优选的，所述丁腈配合胶乳的原料还包括竹纤维，所述竹纤维的重量份为2-6份。竹纤维也就是竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。使得制备出来的丁腈手套透气性和抗菌性好。
优选的，丁腈胶乳为高含量ACN(丙烯腈)丁腈胶乳。丁腈胶乳由丁二烯与丙烯腈乳液聚合制得的胶乳。按丙烯腈质量百分含量分为高腈(35％～45％)、中腈(25％～33％)、低腈(20％～25％)三种。而我们选用高腈丁腈胶乳原因是高含量ACN(丙烯腈)丁腈胶乳具有良好的耐油性、耐热性、绝缘性、耐磨性、气密性、耐腐蚀性、耐臭氧性。制得的产品可以更好的保护使用者。
一种加长加厚白色食品级丁腈手套，包括如下步骤：
S1、制备硫磺分散体、丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体和氧化锌分散体；
S2、制备1号胶槽和2号胶槽内的丁腈配合胶乳：在搅拌的条件下将稳定剂10％的氢氧化钾水溶液、10％十二烷基苯磺酸钠、10％聚丙烯酸钠、50％硫磺分散体、40％BZ、40％TP、50％氧化锌、70％钛白浆、10％消泡剂水溶液加入到丁腈胶乳中得到丁腈配合胶乳，将丁腈配合胶乳过滤后加入到1号胶槽和2号胶槽备用；
S3、将清洗后的模具浸入热水进行预热，水槽内为钙含量为20-40％的硝酸钙水溶液，温度≥60℃；
S4、将步骤S3中预热后的模具浸入到凝固剂槽内，凝固剂槽内为20-40％的硝酸钙凝固剂，温度55-65℃，然后，经过凝固剂干燥炉进行干燥，干燥温度90-110℃；
S5、将步骤S4中的通过凝固剂干燥炉后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的1号胶槽内进行浸胶，胶乳槽内的温度为24-27℃；浸完1号胶槽后的胶膜进行喷雾，喷雾过程中模具需要旋转，已达到整个胶膜可以均匀喷雾；喷雾完胶后的模具经过胶膜定型炉进行胶膜定型，胶膜定型炉中的温度为60-100℃；
S6、步骤S5中的经过胶膜定型炉干燥后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的2号胶槽内进行浸胶，胶乳槽内的温度为24-27℃；然后胶膜进行卷边、切边，切边后的胶膜经过胶膜干燥炉进行胶膜干燥，胶膜干燥炉中的温度为80-100℃；
S7、步骤S6中的干燥后的胶膜进行热水沥滤，沥滤水温度45-50℃；胶膜沥滤后经过胶膜干燥硫化炉进行干燥硫化，胶膜干燥硫化炉中温度为100-135℃；胶膜完全硫化后进行自然降温，然后经过降温水进行降温，降温水槽水温为不高于45℃；
S8、步骤S7中经过降温的胶膜依次浸入氯水和pH值10-13的氢氧化钾水溶液中，氯水及氢氧化钾水溶液温度不高于43℃；浸过氯水及氢氧化钾水溶液的胶膜经过干燥炉后，将胶膜从模具上脱下，即加长加厚白色食品级丁腈手套制备完成。
优选的，步骤S2中的丁腈配合胶乳制备过程中还加入50％竹纤维分散体，50％竹纤维分散体的制备方法如下：
竹纤维粉100份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水，将RO水、分散剂和竹纤维粉依次加入研磨机中，研磨5-7小时，制得竹纤维分散体，其中竹纤维的质量百分比浓度为50％。
优选的，在1号胶槽内进行第一遍胶浸胶时间为70-75秒，在2号胶槽内进行第二遍胶浸胶时间为60-65秒。
优选的，硫磺分散体、氧化锌分散体和丁基二硫代氨基甲酸锌分散体的制备方法如下：
硫磺分散体：硫磺100份、氢氧化钾0.1-0.5份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水；将RO水、分散剂、氢氧化钾和硫磺加入研磨机中，研磨36小时，制得硫磺分散体，其中硫磺的质量百分比浓度为50％；
丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体：丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)100份、氢氧化钾0.2-0.5份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水；将RO水、分散剂、氢氧化钾和 BZ依次加入研磨机中，研磨36小时，制得BZ分散体，其中丁基二硫代氨基甲酸锌的质量百分比浓度为40％；
氧化锌分散体：氧化锌100份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水，将RO水、分散剂和氧化锌依次加入研磨机中，研磨2-4小时，制得氧化锌分散体，其中氧化锌的质量百分比浓度为50％；
优选的，步骤S4中的凝固剂的制备方法如下：
硝酸钙用70-80℃热水溶解成20-40％的硝酸钙水溶液，然后依次加入轻钙粉、消泡剂、表面活性剂，搅拌均匀备用，其中，按照重量份计：硝酸钙20-40份、轻钙粉2-6 份、消泡剂0.1-0.5份、表面活性剂0.3-0.6份；使用时需要经过厚过滤布过滤至生产线凝固剂槽中备用。
优选的，10％聚丙烯酸钠溶液的制备方法如下：
将聚丙烯酸钠加入去离子水中，搅拌溶解，使用10％氢氧化钾将pH值调到9-10，得到聚丙烯酸钠质量百分比浓度为10％的水溶液。聚丙烯酸钠用之前需要用10％氢氧化钾将pH值调到9-10，否则聚丙烯酸钠加到丁腈胶乳里会有凝胶的风险。
本发明的有益效果是：
1、本产品长度可以达到人体肘部，而且用聚丙烯酸钠调整胶乳粘度，增加每次浸胶的胶膜厚度，在生产过程中经过两次浸胶，可以增加产品厚度。此产品适用范围更广，比如食品处理和加工、水产加工、熟食店、饮食业，也适用于家庭卫生和宾馆保洁。
2、原料中使用竹纤维使得制备出来的丁腈手套透气性和抗菌性好。
3、高含量ACN(丙烯腈)丁腈胶乳具有良好的耐油性、耐热性、绝缘性、耐磨性、气密性、耐腐蚀性、耐臭氧性。制得的产品可以更好的保护使用者。
4、聚丙烯酸钠用之前需要用10％氢氧化钾将pH值调到9-10，避免聚丙烯酸钠加到丁腈胶乳里会有凝胶的风险。
具体实施方式
一种加长加厚白色食品级丁腈手套，包括丁腈手套，所述丁腈手套包括外层和内层，所述丁腈手套外层和内层均由丁腈配合胶乳制成，所述丁腈手套的长度为380-420mm，厚度为11-15mil。
实施例1
一种丁腈配合胶乳的原料按重量份计为：
丁腈橡胶胶乳100份；十二烷基苯磺酸钠0.1份；氢氧化钾0.5；硫磺1.5份；氧化锌1.5份；促进剂BZ 0.5份；促进剂TP1.5份；钛白粉0.1份；消泡剂0.3份；聚丙烯酸钠0.8份。
由丁腈配合胶乳制备加长加厚白色食品级丁腈手套的方法如下：
S1、制备硫磺分散体、丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体和氧化锌分散体以及10％聚丙烯酸钠溶液；
硫磺分散体：硫磺100份、氢氧化钾0.1、分散剂NF 3.0份，余量为RO水即96.9 份；将RO水、分散剂NF、氢氧化钾和硫磺加入研磨机中，研磨36小时，制得硫磺分散体，其中硫磺的质量百分比浓度为50％，所以直接称为50％硫磺分散体；研磨机的转速为300-400转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的 1/2。
丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体：丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)100份、氢氧化钾0.5份、分散剂NF 5.0份，余量为RO水即144.5份；将RO水、分散剂NF、氢氧化钾和BZ依次加入研磨机中，研磨36小时，制得BZ分散体，其中丁基二硫代氨基甲酸锌的质量百分比浓度为40％，所以直接称为40％BZ；研磨机的转速为300-400转/ 分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
氧化锌分散体：氧化锌100份、分散剂NF 3.5份，余量为RO水即96.5份，将RO 水、分散剂NF和氧化锌依次加入研磨机中，研磨2-4小时，制得氧化锌分散体，其中氧化锌的质量百分比浓度为50％，所以直接称为50％氧化锌；研磨机的转速为300-400 转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
10％聚丙烯酸钠溶液：将聚丙烯酸钠加入去离子水中，搅拌溶解，使用10％氢氧化钾将pH值调到9，得到聚丙烯酸钠质量百分比浓度为10％的水溶液，简称10％聚丙烯酸钠。
另外，分别配制氢氧化钾的质量百分比为10％的氢氧化钾水溶液、十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为10％的十二烷基苯磺酸钠水溶液、二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量百分比为40％的二丁基二硫代氨基甲酸钠(TP)溶液、钛白粉的质量百分比为70％的钛白浆分散体、消泡剂的质量百分比为10％的消泡剂水溶液(实施例1-4使用的所有消泡剂均是聚氧乙烯甘油醚)、丁腈胶乳为高含量ACN(丙烯腈)丁腈胶乳，丁腈胶乳的质量百分比为43.5％的丁腈胶乳水溶液。
S2、制备丁腈胶乳和凝固剂
制备1号胶槽和2号胶槽内的丁腈配合胶乳(各个添加的原料均是已经配制好到相应的浓度，可以直接进行添加)：在搅拌的条件下按顺序将稳定剂10％氢氧化钾水溶液、10％十二烷基苯磺酸钠、10％聚丙烯酸钠、50％硫磺分散体、40％BZ、40％TP、50％氧化锌、70％钛白浆、10％消泡剂水溶液依次加入到丁腈胶乳中得到丁腈配合胶乳，将丁腈配合胶乳用四层尼龙布过滤至生产线加入到1号胶槽和2号胶槽备用；为了避免配合胶乳在胶槽中凝结胶皮胶槽循环装置打开，配合胶乳在胶槽中连续循环。
制备凝固剂：硝酸钙用70-80℃热水溶解成20％的硝酸钙水溶液，然后依次加入轻钙粉、消泡剂、表面活性剂平平加“O”，搅拌均匀备用。按照重量份计：硝酸钙20 份、轻钙粉3份、消泡剂0.2份、表面活性剂平平加“O”0.3份。将配制好的凝固剂经过厚过滤布过滤至生产线凝固剂槽中备用，为避免凝固剂中轻钙粉沉淀，凝固剂槽循环装置打开，凝固剂在凝固剂槽中需要连续循环。
S3、模具浸酸、浸碱、经过喷淋滚刷进行清洗，将清洗后的模具浸入热水进行预热，水槽内为钙含量为20％的硝酸钙水溶液，温度≥60℃；
S4、将步骤S3中预热后的模具浸入到凝固剂槽内，凝固剂槽内为20％的硝酸钙凝固剂，温度60℃，可在55-65℃内波动，然后，经过凝固剂干燥炉进行干燥，干燥温度 90-110℃；
S5、将步骤S4中的通过凝固剂干燥炉后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的1号胶槽内进行浸胶，浸胶时间为70秒，胶乳槽内的温度为27℃；浸完1号胶槽后的胶膜进行喷雾，喷雾过程中模具需要旋转，已达到整个胶膜可以均匀喷雾；喷雾完胶后的模具经过胶膜定型炉进行胶膜定型，胶膜定型炉中的温度为70℃左右；
S6、步骤S5中的经过胶膜定型炉干燥后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的2号胶槽内进行浸胶，浸胶时间为60秒，胶乳槽内的温度为27℃；然后胶膜进行卷边、切边，切边后的胶膜经过胶膜干燥炉进行胶膜干燥，胶膜干燥炉中的温度为85℃左右；
S7、步骤S6中的干燥后的胶膜进行热水沥滤，沥滤水温度45-50℃；胶膜沥滤后经过胶膜干燥硫化炉进行干燥硫化，胶膜干燥硫化炉中温度为105℃；胶膜完全硫化后进行自然降温，然后经过降温水进行降温，降温水槽水温为不高于45℃；
S8、步骤S7中经过降温的胶膜依次浸入氯水和pH值11的氢氧化钾水溶液中，氯水及氢氧化钾水溶液温度不高于43℃；浸过氯水及氢氧化钾水溶液的胶膜经过干燥炉后，将胶膜从模具上脱下，即加长加厚白色食品级丁腈手套制备完成。
实施例2
一种丁腈配合胶乳的原料按重量份计为：
丁腈橡胶胶乳100份；十二烷基苯磺酸钠0.8份；氢氧化钾1.5份；硫磺0.5份；氧化锌3.5份；促进剂BZ 1.5份；促进剂TP 0.5份；钛白粉0.5份；消泡剂0.8份；聚丙烯酸钠0.3份。
由丁腈配合胶乳制备加长加厚白色食品级丁腈手套的方法如下：
S1、制备硫磺分散体、丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体和氧化锌分散体以及10％聚丙烯酸钠溶液；
硫磺分散体：硫磺100份、氢氧化钾0.5份、分散剂NF 5.0份，余量为RO水即94.5份；将RO水、分散剂NF、氢氧化钾和硫磺加入研磨机中，研磨36小时，制得硫磺分散体，其中硫磺的质量百分比浓度为50％，所以直接称为50％硫磺分散体；研磨机的转速为300-400转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体：丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)100份、氢氧化钾0.2份、分散剂NF 3.0份，余量为RO水即146.8份；将RO水、分散剂NF、氢氧化钾和BZ依次加入研磨机中，研磨36小时，制得BZ分散体，其中丁基二硫代氨基甲酸锌的质量百分比浓度为40％，所以直接称为40％BZ；研磨机的转速为300-400转/ 分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
氧化锌分散体：氧化锌100份、分散剂NF 5.0份，余量为RO水即95份，将RO 水、分散剂NF和氧化锌依次加入研磨机中，研磨2-4小时，制得氧化锌分散体，其中氧化锌的质量百分比浓度为50％，所以直接称为50％氧化锌；研磨机的转速为300-400 转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
10％聚丙烯酸钠溶液：将聚丙烯酸钠加入去离子水中，搅拌溶解，使用10％氢氧化钾将pH值调到10，得到聚丙烯酸钠质量百分比浓度为10％的水溶液，简称10％聚丙烯酸钠。
另外，分别配制氢氧化钾的质量百分比为10％的氢氧化钾水溶液、十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为10％的十二烷基苯磺酸钠水溶液、二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量百分比为40％的二丁基二硫代氨基甲酸钠(TP)溶液、钛白粉的质量百分比为70％的钛白浆分散体、消泡剂的质量百分比为10％的消泡剂水溶液、丁腈胶乳为高含量ACN(丙烯腈)丁腈胶乳，丁腈胶乳的质量百分比为43.5％的丁腈胶乳水溶液。
S2、制备丁腈胶乳和凝固剂
制备1号胶槽和2号胶槽内的丁腈配合胶乳(各个添加的原料均是已经配制好到相应的浓度，可以直接进行添加)：在搅拌的条件下按顺序将稳定剂10％氢氧化钾水溶液、10％十二烷基苯磺酸钠、10％聚丙烯酸钠、50％硫磺分散体、40％BZ、40％TP、50％氧化锌、70％钛白浆、10％消泡剂水溶液依次加入到丁腈胶乳中得到丁腈配合胶乳，将丁腈配合胶乳用四层尼龙布过滤至生产线加入到1号胶槽和2号胶槽备用；为了避免配合胶乳在胶槽中凝结胶皮胶槽循环装置打开，配合胶乳在胶槽中连续循环。
制备凝固剂：硝酸钙用70-80℃热水溶解成40％的硝酸钙水溶液，然后依次加入轻钙粉、消泡剂、表面活性剂平平加“O”，搅拌均匀备用。按照重量份计：硝酸钙40 份、轻钙粉6份、消泡剂0.6份、表面活性剂平平加“O”0.6份。将配制好的凝固剂经过厚过滤布过滤至生产线凝固剂槽中备用，为避免凝固剂中轻钙粉沉淀，凝固剂槽循环装置打开，凝固剂在凝固剂槽中需要连续循环。
S3、模具浸酸、浸碱、经过喷淋滚刷进行清洗，将清洗后的模具浸入热水进行预热，水槽内为钙含量为40％的硝酸钙水溶液，温度≥60℃；
S4、将步骤S3中预热后的模具浸入到凝固剂槽内，凝固剂槽内为40％的硝酸钙凝固剂，温度60℃，可在55-65℃波动，然后，经过凝固剂干燥炉进行干燥，干燥温度 90-110℃；
S5、将步骤S4中的通过凝固剂干燥炉后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的1号胶槽内进行浸胶，浸胶时间为75秒，胶乳槽内的温度为24℃；浸完1号胶槽后的胶膜进行喷雾，喷雾过程中模具需要旋转，已达到整个胶膜可以均匀喷雾；喷雾完胶后的模具经过胶膜定型炉进行胶膜定型，胶膜定型炉中的温度100℃左右；
S6、步骤S5中的经过胶膜定型炉干燥后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的2号胶槽内进行浸胶，浸胶时间为65秒，胶乳槽内的温度为24℃；然后胶膜进行卷边、切边，切边后的胶膜经过胶膜干燥炉进行胶膜干燥，胶膜干燥炉中的温度为95℃左右；
S7、步骤S6中的干燥后的胶膜进行热水沥滤，沥滤水温度45-50℃；胶膜沥滤后经过胶膜干燥硫化炉进行干燥硫化，胶膜干燥硫化炉中温度为135℃；胶膜完全硫化后进行自然降温，然后经过降温水进行降温，降温水槽水温为不高于45℃；
S8、步骤S7中经过降温的胶膜依次浸入氯水和pH值13的氢氧化钾水溶液中，氯水及氢氧化钾水溶液温度不高于43℃；浸过氯水及氢氧化钾水溶液的胶膜经过干燥炉后，将胶膜从模具上脱下，即加长加厚白色食品级丁腈手套制备完成。
实施例3
一种丁腈配合胶乳的原料按重量份计为：
丁腈橡胶胶乳100份；十二烷基苯磺酸钠0.5份；氢氧化钾1.0份；硫磺0.5份；氧化锌2.0份；促进剂BZ 0.5份；促进剂TP 1.0份；钛白粉0.3份；消泡剂0.4份；聚丙烯酸钠0.4份；竹纤维2份。
由丁腈配合胶乳制备加长加厚白色食品级丁腈手套的方法如下：
S1、制备硫磺分散体、丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体和氧化锌分散体以及10％聚丙烯酸钠溶液；
硫磺分散体：硫磺100份、氢氧化钾0.3份、分散剂NF 4.0份，余量为RO水即 RO水为95.7份；将RO水、分散剂NF、氢氧化钾和硫磺加入研磨机中，研磨36小时，制得硫磺分散体，其中硫磺的质量百分比浓度为50％，所以直接称为50％硫磺分散体；研磨机的转速为300-400转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)分散体：丁基二硫代氨基甲酸锌(BZ)100份、氢氧化钾0.2-0.5份、分散剂NF 3.0-5.0份；将RO水、分散剂NF、氢氧化钾和BZ依次加入研磨机中，研磨36小时，制得BZ分散体，其中丁基二硫代氨基甲酸锌的质量百分比浓度为40％，所以直接称为40％BZ；研磨机的转速为300-400转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
氧化锌分散体：氧化锌100份、分散剂NF 3.0-5.0份，将RO水、分散剂NF和氧化锌依次加入研磨机中，研磨2-4小时，制得氧化锌分散体，其中氧化锌的质量百分比浓度为50％，所以直接称为50％氧化锌；研磨机的转速为300-400转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
竹纤维分散体：竹纤维粉100份、分散剂NF 3.0-5.0份，将RO水、分散剂NF和竹纤维粉依次加入研磨机中，研磨5-7小时，制得竹纤维分散体，其中竹纤维的质量百分比浓度为50％，所以直接称为50％竹纤维分散体；研磨机的转速为300-400转/分，研磨机中玻璃砂的直径为3-5mm，玻璃砂的体积占研磨机体积的1/2。
10％聚丙烯酸钠溶液：将聚丙烯酸钠加入去离子水中，搅拌溶解，使用10％氢氧化钾将pH值调到10，得到聚丙烯酸钠质量百分比浓度为10％的水溶液，简称10％聚丙烯酸钠。
另外，分别配制氢氧化钾的质量百分比为10％的氢氧化钾水溶液、十二烷基苯磺酸钠的质量百分比为10％的十二烷基苯磺酸钠水溶液、二丁基二硫代氨基甲酸钠的质量百分比为40％的二丁基二硫代氨基甲酸钠(TP)溶液、钛白粉的质量百分比为70％的钛白浆分散体、消泡剂的质量百分比为10％的消泡剂水溶液、丁腈胶乳为高含量ACN(丙烯腈)丁腈胶乳，丁腈胶乳的质量百分比为43.5％的丁腈胶乳水溶液。
S2、制备丁腈胶乳和凝固剂
制备1号胶槽和2号胶槽内的丁腈配合胶乳(各个添加的原料均是已经配制好到相应的浓度，可以直接进行添加)：在搅拌的条件下按顺序将稳定剂10％氢氧化钾水溶液、10％十二烷基苯磺酸钠、10％聚丙烯酸钠、50％硫磺分散体、40％BZ、40％TP、50％氧化锌、50％竹纤维分散体、70％钛白浆、10％消泡剂水溶液依次加入到丁腈胶乳中得到丁腈配合胶乳，将丁腈配合胶乳用四层尼龙布过滤至生产线加入到1号胶槽和2号胶槽备用；为了避免配合胶乳在胶槽中凝结胶皮胶槽循环装置打开，配合胶乳在胶槽中连续循环。
制备凝固剂：硝酸钙用70-80℃热水溶解成30％的硝酸钙水溶液，然后依次加入轻钙粉、消泡剂、表面活性剂平平加“O”，搅拌均匀备用。其中，按照重量份计：硝酸钙30份、轻钙粉2份、消泡剂0.5份、表面活性剂平平加“O”0.3份。将配制好的凝固剂经过厚过滤布过滤至生产线凝固剂槽中备用，为避免凝固剂中轻钙粉沉淀，凝固剂槽循环装置打开，凝固剂在凝固剂槽中需要连续循环。
S3、模具浸酸、浸碱、经过喷淋滚刷进行清洗，将清洗后的模具浸入热水进行预热，水槽内为钙含量为30％的硝酸钙水溶液，温度≥60℃；
S4、将步骤S3中预热后的模具浸入到凝固剂槽内，凝固剂槽内为20-40％的硝酸钙凝固剂，温度60℃，可在55-65℃内波动，然后，经过凝固剂干燥炉进行干燥，干燥温度100℃；
S5、将步骤S4中的通过凝固剂干燥炉后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的1号胶槽内进行浸胶，浸胶时间为75秒，胶乳槽内的温度为26℃；浸完1号胶槽后的胶膜进行喷雾，喷雾过程中模具需要旋转，已达到整个胶膜可以均匀喷雾；喷雾完胶后的模具经过胶膜定型炉进行胶膜定型，胶膜定型炉中的温度为80℃；
S6、步骤S5中的经过胶膜定型炉干燥后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的2号胶槽内进行浸胶，浸胶时间为65秒，胶乳槽内的温度为25℃；然后胶膜进行卷边、切边，切边后的胶膜经过胶膜干燥炉进行胶膜干燥，胶膜干燥炉中的温度为90℃；
S7、步骤S6中的干燥后的胶膜进行热水沥滤，沥滤水温度45-50℃；胶膜沥滤后经过胶膜干燥硫化炉进行干燥硫化，胶膜干燥硫化炉中温度为120℃；胶膜完全硫化后进行自然降温，然后经过降温水进行降温，降温水槽水温为不高于45℃；
S8、步骤S7中经过降温的胶膜依次浸入氯水和pH值12的氢氧化钾水溶液中，氯水及氢氧化钾水溶液温度不高于43℃；浸过氯水及氢氧化钾水溶液的胶膜经过干燥炉后，将胶膜从模具上脱下，即加长加厚白色食品级丁腈手套制备完成。
实施例4
本实施例和实施例3仅仅是竹纤维的用量不同，实施例3中使用2份，本实施例中是使用6份，其他均相同。
实施例5
分别取实施例1-实施例4的工艺方法制备的各1个手套，从手背(每个实施例的第一个数据为手背的测试值)和手面分别截取4个圆形的样本进行测试，每个实施例的样本分别进行厚度、伸长率、拉伸强力和300％定伸应力的测试，测试结果如下：
表1实施例1-4的物理性能测试
以上数据可知，本发明制备的手套较厚，且伸长率、拉伸强力和定伸应力合格，能够满足需求。
取实施例1的工艺方法制备的一只手套，随机截取12个切片，平均分为三组，分别进行耐摩擦、耐穿刺和耐酸测试的四次实验，结果如下：
表2实施例1的手套的性能测试
以上可知，该手套的耐摩擦为三级，耐穿刺为1级。
采用GB/T 31402-2015标准对实施例2和实施例4的手套进行抗菌性测试，结果如下：
表3抗菌测试结果
以上数据得出实施例4制备的手套对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抗菌效果明显优于实施例2制备的手套。其中，对照样是指没有抗菌作用的塑料薄膜，如聚乙烯薄膜。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加长加厚白色食品级丁腈手套，其特征在于，包括丁腈手套，所述丁腈手套包括外层和内层，所述丁腈手套的长度为380-420mm，厚度为11-15mil。
2.根据权利要求1所述的加长加厚白色食品级丁腈手套，其特征在于，所述丁腈手套外层和内层均由丁腈配合胶乳制成，所述丁腈配合胶乳的原料按重量份计为：
丁腈橡胶胶乳100份；十二烷基苯磺酸钠0.1-0.8份；氢氧化钾0.5-1.5份；硫磺0.5-1.5份；氧化锌1.5-3.5份；促进剂BZ 0.5-1.5份；促进剂TP 0.5-1.5份；钛白粉0.1-0.5份；消泡剂0.3-0.8份；聚丙烯酸钠0.3-0.8份。
3.根据权利要求2所述的加长加厚白色食品级丁腈手套，其特征在于，所述丁腈配合胶乳的原料还包括竹纤维，所述竹纤维的重量份为2-6份。
4.根据权利要求2所述的加长加厚白色食品级丁腈手套，其特征在于，丁腈胶乳为高含量ACN（丙烯腈）丁腈胶乳。
5.一种权利要求2所述的加长加厚白色食品级丁腈手套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备硫磺分散体、丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）分散体和氧化锌分散体；
S2、制备1号胶槽和2号胶槽内的丁腈配合胶乳：在搅拌的条件下将稳定剂10%的氢氧化钾水溶液、10%十二烷基苯磺酸钠、10%聚丙烯酸钠、50%硫磺分散体、40%BZ 、40%TP、50%氧化锌、70%钛白浆、10%消泡剂水溶液加入到丁腈胶乳中得到丁腈配合胶乳，将丁腈配合胶乳过滤后加入到1号胶槽和2号胶槽备用；
S3、将清洗后的模具浸入热水进行预热，水槽内为钙含量为20-40%的硝酸钙水溶液，温度≥60℃；
S4、将步骤S3中预热后的模具浸入到凝固剂槽内，凝固剂槽内为20-40%的硝酸钙凝固剂，温度55-65℃，然后，经过凝固剂干燥炉进行干燥，干燥温度90-110℃；
S5、将步骤S4中的通过凝固剂干燥炉后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的1号胶槽内进行浸胶，胶乳槽内的温度为24-27℃；浸完1号胶槽后的胶膜进行喷雾，喷雾过程中模具需要旋转，已达到整个胶膜可以均匀喷雾；喷雾完胶后的模具经过胶膜定型炉进行胶膜定型，胶膜定型炉中的温度为60-100℃；
S6、步骤S5中的经过胶膜定型炉干燥后的模具浸入到装有丁腈配合胶乳的2号胶槽内进行浸胶，胶乳槽内的温度为24-27℃；然后胶膜进行卷边、切边，切边后的胶膜经过胶膜干燥炉进行胶膜干燥，胶膜干燥炉中的温度为80-100℃；
S7、步骤S6中的干燥后的胶膜进行热水沥滤，沥滤水温度45-50℃；胶膜沥滤后经过胶膜干燥硫化炉进行干燥硫化，胶膜干燥硫化炉中温度为100-135℃；胶膜完全硫化后进行自然降温，然后经过降温水进行降温，降温水槽水温为不高于45℃；
S8、步骤S7中经过降温的胶膜依次浸入氯水和pH值10-13的氢氧化钾水溶液中，氯水及氢氧化钾水溶液温度不高于 43℃；浸过氯水及氢氧化钾水溶液的胶膜经过干燥炉后，将胶膜从模具上脱下，即加长加厚白色食品级丁腈手套制备完成。
6.根据权利要求5所述的加长加厚白色食品级丁腈手套的制备方法，其特征在于，步骤S2中的丁腈配合胶乳制备过程中还加入50%竹纤维分散体，50%竹纤维分散体的制备方法如下：
竹纤维粉100份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水，将RO水、分散剂和竹纤维粉依次加入研磨机中，研磨5-7小时，制得竹纤维分散体，其中竹纤维的质量百分比浓度为50%。
7.根据权利要求5所述的加长加厚白色食品级丁腈手套的制备方法，其特征在于，在1号胶槽内进行第一遍胶浸胶时间为70-75秒，在2号胶槽内进行第二遍胶浸胶时间为60-65秒。
8.根据权利要求5所述的加长加厚白色食品级丁腈手套的制备方法，其特征在于，步骤S1中的硫磺分散体、氧化锌分散体和丁基二硫代氨基甲酸锌分散体的制备方法如下：
硫磺分散体：硫磺100份、氢氧化钾0.1-0.5份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水；将RO水、分散剂、氢氧化钾和硫磺加入研磨机中，研磨36小时，制得硫磺分散体，其中硫磺的质量百分比浓度为50%；
丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）分散体：丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）100份、氢氧化钾0.2-0.5份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水；将RO水、分散剂、氢氧化钾和BZ依次加入研磨机中，研磨36小时，制得BZ分散体，其中丁基二硫代氨基甲酸锌的质量百分比浓度为40%；
氧化锌分散体：氧化锌100份、分散剂3.0-5.0份，余量为RO水，将RO水、分散剂和氧化锌依次加入研磨机中，研磨2-4小时，制得氧化锌分散体，其中氧化锌的质量百分比浓度为50%。
9.根据权利要求5所述的加长加厚白色食品级丁腈手套的制备方法，其特征在于，步骤S4中的凝固剂的制备方法如下：
硝酸钙用70-80℃热水溶解成20-40%的硝酸钙水溶液，然后依次加入轻钙粉、消泡剂、表面活性剂，搅拌均匀备用，其中，按照重量份计：硝酸钙20-40份、轻钙粉2-6份、消泡剂0.1-0.5份、表面活性剂0.3-0.6份；使用时需要经过厚过滤布过滤至生产线凝固剂槽中备用。
10.根据权利要求5所述的加长加厚白色食品级丁腈手套的制备方法，其特征在于，10%聚丙烯酸钠溶液的制备方法如下：
将聚丙烯酸钠加入去离子水中，搅拌溶解，使用10%氢氧化钾将pH值调到9-10，得到聚丙烯酸钠质量百分比浓度为10%的水溶液。
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