CN117126469A - 一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将芳纶纤维依次浸泡、洗净、干燥后得到芳纶浆粕；步骤二：将芳纶浆粕加入生物基表面活性剂中得到混合液，再在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液充分搅拌均匀，得到改性芳纶浆粕；步骤三：按配比称取天然乳胶、氢氧化钾、表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料；步骤四：将上述配料充分混匀得到复合胶乳；步骤五：将手套芯套于手模上预热后放入浸渍槽中进行浸渍；步骤六：将浸渍后的手模依次进行预硫化和高温硫化；步骤七：脱模、自然冷却得到乳胶光面手套。本发明全面提升了乳胶光面手套的防切割性能和耐磨性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法。
背景技术
因乳胶光面手套具有耐油、防潮、柔软等优点，使其在劳保手套市场备受青睐，而且乳胶光面手套因其乳胶表面舒适以及具有耐穿刺的功能，适合在工地的相关场合使用，所以使其应用场景十分广阔。但是由于其固有缺陷，乳胶光面手套在生产之后并不具备防切割性能，使得高切割风险场合无法使用乳胶光面手套，进而使其市场受限。因此，如何制备出具有防切割性能的乳胶光面手套，已成为目前亟需解决的难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，将经生物基表面活性剂改性的芳纶浆粕掺入天然胶乳中，从而全面提升了乳胶光面手套的防切割性能和耐磨性能，改变了传统乳胶光面手套不能在防切割领域的使用，从而在丰富乳胶光面手套产品的前提下，还拓宽了乳胶光面手套的市场。
为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其创新点在于包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡后，用去离子水洗净，再对其进行干燥，进而得到芳纶浆粕；
步骤二：将经上述处理后的芳纶浆粕加入至质量分数为1％～10％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液，并进行充分搅拌均匀，再在室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶、氢氧化钾、表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料；
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳；
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝，再浸渍复合胶乳进行匀胶；
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
优选的，在上述步骤一中，所述芳纶纤维采用芳纶1414，且其在丙酮溶液中的浸泡时间为2小时，进而去除其表面杂质。
优选的，在上述步骤一中，将经浸泡、洗净后的芳纶纤维放置在45℃的烘箱内进行干燥4小时，进而得到芳纶浆粕，并对其进行密封备用。
优选的，在上述步骤二中，生物基表面活性剂采用鼠李糖脂，且芳纶浆粕和质量分数为1％～10％的生物基表面活性剂的质量体积比为1g：10mL。
优选的，在上述步骤二中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100，且羧甲基纤维素钠溶液中的羧甲基纤维素钠的含量为2％，进而通过羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，防止芳纶浆粕下沉。
优选的，在上述步骤三中，所述配比为按如下重量份组分：
优选的，在上述步骤四中，通过加入柔软剂来增加手套涂层的柔软度；通过加入功能性填料来保证在胶乳力学性能不受影响的前提下，降低成本；通过加入黑颜料进行调色。
优选的，在上述步骤五中，预热处理温度为60℃；凝固剂为醋酸与甲醇溶液的混合液，且醋酸的质量比为3％。
优选的，在上述步骤五中，经预热后的手模先浸渍凝固剂匀凝50～60s；然后将步骤四制得的复合胶乳依次经过滤、抽真空和脱泡后放入浸渍槽中，再将手模浸渍复合胶乳匀胶60～120s。
优选的，在上述步骤六中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
本发明的有益效果：
(1)本发明将经生物基表面活性剂改性的芳纶浆粕掺入天然胶乳中，从而全面提升了乳胶光面手套的防切割性能和耐磨性能，改变了传统乳胶光面手套不能在防切割领域的使用，从而在丰富乳胶光面手套产品的前提下，还拓宽了乳胶光面手套的市场；
(2)本发明采用的鼠李糖脂具有一定的生物降解率，且经其改性处理后的芳纶浆粕可作为辅料直接加入至天然乳胶中。
附图说明
为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备流程图。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡后，用去离子水洗净，再对其进行干燥，进而得到芳纶浆粕；
在上述步骤中，芳纶纤维采用芳纶1414，且其在丙酮溶液中的浸泡时间为2小时，进而去除其表面杂质。
在上述步骤中，将经浸泡、洗净后的芳纶纤维放置在45℃的烘箱内进行干燥4小时，进而得到芳纶浆粕，并对其进行密封备用。
步骤二：将经上述处理后的芳纶浆粕加入至质量分数为1％～10％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液，并进行充分搅拌均匀，再在室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
在上述步骤中，生物基表面活性剂采用鼠李糖脂，且芳纶浆粕和质量分数为1％～10％的生物基表面活性剂的质量体积比为1g：10mL。
在上述步骤中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100，且羧甲基纤维素钠溶液中的羧甲基纤维素钠的含量为2％，进而通过羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，防止芳纶浆粕下沉。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶、氢氧化钾、表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料；
在上述步骤中，配比为按如下重量份组分：
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳；
其中，通过加入柔软剂来增加手套涂层的柔软度；通过加入功能性填料来保证在胶乳力学性能不受影响的前提下，降低成本；通过加入黑颜料进行调色。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝，再浸渍复合胶乳进行匀胶；
在上述步骤中，预热处理温度为60℃；凝固剂为醋酸与甲醇溶液的混合液，且醋酸的质量比为3％。
在上述步骤中，经预热后的手模先浸渍凝固剂匀凝50～60s；然后将步骤四制得的复合胶乳依次经过滤、抽真空和脱泡后放入浸渍槽中，再将手模浸渍复合胶乳匀胶60～120s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
在上述步骤六中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
实施例一
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为1％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕1份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，且其不具备防切割性能。
实施例二
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为2％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕1份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，且其不具备防切割性能。
实施例三
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为3％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕1份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，且其不具备防切割性能。
实施例四
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为4％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕1份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，且其不具备防切割性能。
实施例五
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为5％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕1份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，防切割等级为1。
实施例六
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为6％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕1份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，防切割等级为1。
实施例七
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为5％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕2份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，防切割等级为1。
实施例八
本发明的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，如图1所示，包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡2h后，用去离子水洗净，再在45℃的烘箱内干燥4h，进而得到芳纶浆粕。
步骤二：将经上述处理后的100g芳纶浆粕加入至1L质量分数为5％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，并在充分搅拌均匀后，室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
其中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100。
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶100份、氢氧化钾0.5份、表面活性剂2份、硫磺0.4份、氧化锌3份、柔软剂2份、功能性填料3份、改性芳纶浆粕4份和黑颜料1份。
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳。
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热至60℃后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝50s，再浸渍复合胶乳进行匀胶60s。
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
其中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
经上述方法制备的乳胶光面手套，其耐磨等级为4，撕裂等级为3，穿刺等级为1，防切割等级为1。
通过上述实施例可知，生物基表面活性剂的质量分数越高，改性处理后的芳纶浆粕更能提升乳胶光面手套的防切割性能，但并不是生物基表面活性剂的质量分数越高提升越明显，从数据中可以看出生物基表面活性剂的质量分数5％时，制备的乳胶光面手套的防切割性能的后续提升并不明显，故生物基表面活性剂的质量分数为5％时即为最优。
另外通过上述实施例可知，改性芳纶浆粕的用量对于防切割性能提升并不明显，所以说生物基表面活性剂的添加量是提升防切割性能的主要因素。
本发明的有益效果：
(1)本发明将经生物基表面活性剂改性的芳纶浆粕掺入天然胶乳中，从而全面提升了乳胶光面手套的防切割性能和耐磨性能，改变了传统乳胶光面手套不能在防切割领域的使用，从而在丰富乳胶光面手套产品的前提下，还拓宽了乳胶光面手套的市场；
(2)本发明采用的鼠李糖脂具有一定的生物降解率，且经其改性处理后的芳纶浆粕可作为辅料直接加入至天然乳胶中。
上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (10)
1.一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：将芳纶纤维在丙酮溶液中浸泡后，用去离子水洗净，再对其进行干燥，进而得到芳纶浆粕；
步骤二：将经上述处理后的芳纶浆粕加入至质量分数为1％～10％的生物基表面活性剂中，得到混合液；然后在混合液中加入羧甲基纤维素钠溶液，并进行充分搅拌均匀，再在室温下静置8h，进而得到改性芳纶浆粕；
步骤三：依照设定配比，按顺序称取天然乳胶、氢氧化钾、表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料；
步骤四：先将氢氧化钾加入天然乳胶中并搅拌均匀，再依次加入表面活性剂、硫磺、氧化锌、柔软剂、功能性填料、改性芳纶浆粕和黑颜料，并进行充分混匀得到复合胶乳；
步骤五：将手套芯套于手模上，经预热后放入浸渍槽中，先浸渍凝固剂进行匀凝，再浸渍复合胶乳进行匀胶；
步骤六：将浸渍后的手模放入烘箱中，在保持手模转动的同时，对其依次进行预硫化和高温硫化；
步骤七：然后脱模，再经自然冷却得到具有防切割性能的乳胶光面手套。
2.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤一中，所述芳纶纤维采用芳纶1414，且其在丙酮溶液中的浸泡时间为2小时，进而去除其表面杂质。
3.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤一中，将经浸泡、洗净后的芳纶纤维放置在45℃的烘箱内进行干燥4小时，进而得到芳纶浆粕，并对其进行密封备用。
4.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤二中，生物基表面活性剂采用鼠李糖脂，且芳纶浆粕和质量分数为1％～10％的生物基表面活性剂的质量体积比为1g：10mL。
5.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤二中，羧甲基纤维素钠溶液与混合液的质量比为1:100，且羧甲基纤维素钠溶液中的羧甲基纤维素钠的含量为2％，进而通过羧甲基纤维素钠溶液进行增稠，防止芳纶浆粕下沉。
6.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤三中，所述配比为按如下重量份组分：
7.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤四中，通过加入柔软剂来增加手套涂层的柔软度；通过加入功能性填料来保证在胶乳力学性能不受影响的前提下，降低成本；通过加入黑颜料进行调色。
8.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤五中，预热处理温度为60℃；凝固剂为醋酸与甲醇溶液的混合液，且醋酸的质量比为3％。
9.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤五中，经预热后的手模先浸渍凝固剂匀凝50～60s；然后将步骤四制得的复合胶乳依次经过滤、抽真空和脱泡后放入浸渍槽中，再将手模浸渍复合胶乳匀胶60～120s。
10.根据权利要求1所述的一种提升乳胶光面手套防切割性能的制备方法，其特征在于：在上述步骤六中，预硫化的温度为90℃，且预硫化的时间为1h；高温硫化的温度为110℃，且高温硫化的时间为1h。
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