CN111407007A - 一种大衣生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大衣生产工艺，包括以下步骤：S1：布料裁剪：将大衣打板成型后裁剪出大衣各个位置的纸样，沿外侧实线剪下纸样并将各部件平铺在面料上，用大头针固定好后裁剪面料，里料也按照同样的方法裁剪，粘合衬粗裁。本发明的工艺流程中拼缝处的织带粘衬，不但能使成品在拼缝处更加牢固，还能使拼缝的线条更加流畅和精致，在制作过程中，缝线过程始终伴随着熨烫，熨烫是非常重要的环节，可以让服装的轮廓更完美，面料更加平整精致，在半成品整烫还能使辅料的定位更加精准无误差。
Description
技术领域
本发明涉及大衣生产技术领域，尤其涉及一种大衣生产工艺。
背景技术
大衣是指妇人的礼服，会客穿的长衣，较长的西式外套等。其款式一般在腰部横向剪接，腰围合体。19世纪20年代，大衣成为日常生活服装，衣长至膝盖略下，大翻领，收腰式，襟式有单排纽、双排纽。约1860年，大衣长度变为齐膝，腰部无接缝，翻领缩小，衣领缀以丝绒或毛皮，以贴袋为主，多用粗呢面料制作。女式大衣约于19世纪末出现，是在女式羊毛长外衣的基础上发展而成，衣身较长，大翻领，收腰式，大多以天鹅绒作面料。西式大衣约在19世纪中期与西装同时传入中国。
现有很多大衣的制作方式都是通过机械和手工配合制作，在制作过程中缺少熨烫和内衬定位，造成大衣生产出来后会有很多定位和缝位上的偏差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大衣生产工艺。
本发明提出的一种大衣生产工艺，包括以下步骤：
S1：布料裁剪：将大衣打板成型后裁剪出大衣各个位置的纸样，沿外侧实线剪下纸样并将各部件平铺在面料上，用大头针固定好后裁剪面料，里料也按照同样的方法裁剪，粘合衬粗裁；
S2：粘贴合衬并缝接：裁剪面料时，按照纸样在相应位置打上剪口，给衣片各部位贴粘合衬，将口袋的衬布与表布正面相对放平用大头针固定好，沿缝缝合；缝合后两端呈筒状，然后用熨斗将表布和衬布分别熨平，将裁好的贴兜放到前片上相应的位置，压上明线；
S3：前后衣片缝接：再缝合前后衣片的两侧及后背中心，然后熨烫平整将前后片缝合处的缝边劈缝，将前后片缝合处的缝边劈缝，烫平整；缝合前后衣片侧缝，用大头针固定前后身衣片肩线，沿缝缝合，开领一端留缝不缝合；
S4：前后侧片及衬片缝接：将腋下缝边用熨斗烫平，肩膀处向后侧将裁好的领子与衣身正面相对并缝合，用大头针固定衬布的后中心，沿缝缝合，将衬布过面与表布前片缝合，缝合衬布后片与后侧片，将前侧片与前片缝合；缝合衬布前后片的侧缝，熨烫衬布，后中心缝份向右倒，其余向侧缝方向倒，缝合里布的肩缝，将里布与另一片领子进行缝合；
S5：领子制作：将领子缉线拐弯处打剪口，领子与衣身缝合处、肩线等处缝边熨烫平整，缝合领子、挂面；
S6：袖子制作：将正面翻向上方至正面进行整烫，缝份处烫平，将衣身下摆表布向内翻折并用熨斗整烫，然后用手针扦边，将袖片表面相对侧线对齐，沿缝缝合，袖子衬布同样缝合，将袖子的表布和衬布侧缝对齐压线固定，将袖子衬布表面向外翻套住表布，表布袖品向内翻折，里布向内翻折，然后用熨斗烫平；在袖口位置用手针扦边缝合表布和衬布，在表布袖窿处缉线一圈，将袖子与衣身缝合，再将袖子衬布与衣身缝合，将衣身衬布与袖子衬布缝合，用大头针固定好窝边并用手针缝合；
S7：打扣成型：锁扣眼、钉扣子，大衣制作完成。
作为本发明中进一步方案，所述S1中裁剪布料的里料下摆比面料下摆长0.25cm-0.35cm。
作为本发明中进一步方案，所述S2中粘贴合衬通过用蒸汽熨斗辅助粘压。
作为本发明中进一步方案，所述S4中的前后侧片及衬片缝接中，后中心从上端8cm—35cm之间的位置留缝份1cm，其余地方留缝份1.7cm。
作为本发明中进一步方案，所述剪口可通过画粉进行替代，通过纸样上裁剪线1cm-1.2cm的宽度进行标记。
本发明中的有益效果为：本大衣生产过程中拼缝处的织带粘衬，通过合衬粘接，不但能使成品在拼缝处更加牢固，还能使拼缝的线条更加流畅和精致，在制作过程中，缝线过程始终伴随着熨烫，熨烫是非常重要的环节，可以让服装的轮廓更完美，面料更加平整精致，在半成品整烫还能使辅料的定位更加精准无误差。
附图说明
图1为本发明提出的一种大衣生产工艺的工艺流程图
图2为本发明提出的一种大衣生产工艺的成品结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种大衣生产工艺，其具体的流程细分为以下步骤：
1.沿外侧实线剪下纸样并将各部件平铺在面料上，用大头针固定好后裁剪面料；
2.里料也按照同样的方法裁剪，粘合衬粗裁，里料大面料0.3cm
3.裁剪面料时，按照纸样在相应位置打5mm左右的剪口；
4.给衣片各部位贴粘合衬；
5.将口袋的衬布与表布正面相对放平用大头针固定好，沿缝份1cm缝合两端呈筒状，然后用熨斗将表布和衬布分别熨平；
6.将裁好的贴兜放到前片上相应的位置，距边1mm位置压明线；
7.沿缝份1cm缝合前后衣片的两侧及后背中心，然后熨烫平整将前后片缝合处的缝边劈缝，烫平整，弧线处可以开几个剪口以保证平整；
8.将前后片缝合处的缝边劈缝，烫平整，弧线处可以开几个剪口以保证平整；
9.缝合前后衣片侧缝，缝份宽度为1.2cm；
10.用大头针固定前后身衣片肩线，沿缝份缝合，开领一端留1.2cm不缝合；
11.将腋下缝边用熨斗烫平，肩膀处向后侧；
12.将裁好的领子与衣身正面相对并缝合，缝份宽度为1cm；
13.用大头针固定衬布的后中心，沿缝份缝合；
14.将衬布过面与表布前片缝合，缝份宽度为1cm；
15.缝合衬布后片与后侧片，缝份宽度为1.2cm
16.将前侧片与前片缝合，缝份宽度为1.2cm；
17.缝合衬布前后片的侧缝，缝份宽度为1.2cm；
18.熨烫衬布，后中心缝份向右倒，其余向侧缝方向倒，熨烫时要压3mm；
19.缝合里布的肩缝，缝份宽度为1.2cm；
20.将里布与另一片领子进行缝合，缝份为1cm；
21.将领子缉线拐弯处打7mm的剪口；
22.领子与衣身缝合处、肩线等处缝边熨烫平整；
23.缝合领子、挂面，缝份宽度为1cm；
24.将正面翻向上方至正面进行整烫，缝份处烫平；
25.将衣身下摆表布向内翻折2cm并用熨斗整烫，然后用手针扦边；
26.将袖片表面相对侧线对齐，沿1.2cm缝份缝合；
27.袖子衬布同样进行缝合，缝份宽度仍为1.2cm，压0.3cm熨烫平整；
28.将袖子的表布和衬布侧缝对齐，沿距缝线5mm的位置压线固定，大概压10cm左右；
29.将袖子衬布表面向外翻套住表布，表布袖品向内翻折5.5cm，里布向内翻折1.5cm，然后用熨斗烫平；
30.在距袖口2.5cm位置用手针扦边缝合表布和衬布；
31.将机器针距调为4，在表布袖窿处缉线一圈，缝份为7mm；
32.将袖子与衣身缝合，缝份宽度为1cm；
33.再将袖子衬布与衣身缝合，缝份宽度为1cm；
34.将衣身衬布与袖子衬布缝合，用大头针固定好窝边并用手针缝合；
35.锁扣眼、钉扣子，大衣完成。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种大衣生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：布料裁剪：将大衣打板成型后裁剪出大衣各个位置的纸样，沿外侧实线剪下纸样并将各部件平铺在面料上，用大头针固定好后裁剪面料，里料也按照同样的方法裁剪，粘合衬粗裁；
S2：粘贴合衬并缝接：裁剪面料时，按照纸样在相应位置打上剪口，给衣片各部位贴粘合衬，将口袋的衬布与表布正面相对放平用大头针固定好，沿缝缝合；缝合后两端呈筒状，然后用熨斗将表布和衬布分别熨平，将裁好的贴兜放到前片上相应的位置，压上明线；
S3：前后衣片缝接：再缝合前后衣片的两侧及后背中心，然后熨烫平整将前后片缝合处的缝边劈缝，将前后片缝合处的缝边劈缝，烫平整；缝合前后衣片侧缝，用大头针固定前后身衣片肩线，沿缝缝合，开领一端留缝不缝合；
S4：前后侧片及衬片缝接：将腋下缝边用熨斗烫平，肩膀处向后侧将裁好的领子与衣身正面相对并缝合，用大头针固定衬布的后中心，沿缝缝合，将衬布过面与表布前片缝合，缝合衬布后片与后侧片，将前侧片与前片缝合；缝合衬布前后片的侧缝，熨烫衬布，后中心缝份向右倒，其余向侧缝方向倒，缝合里布的肩缝，将里布与另一片领子进行缝合；
S5：领子制作：将领子缉线拐弯处打剪口，领子与衣身缝合处、肩线等处缝边熨烫平整，缝合领子、挂面；
S6：袖子制作：将正面翻向上方至正面进行整烫，缝份处烫平，将衣身下摆表布向内翻折并用熨斗整烫，然后用手针扦边，将袖片表面相对侧线对齐，沿缝缝合，袖子衬布同样缝合，将袖子的表布和衬布侧缝对齐压线固定，将袖子衬布表面向外翻套住表布，表布袖品向内翻折，里布向内翻折，然后用熨斗烫平；在袖口位置用手针扦边缝合表布和衬布，在表布袖窿处缉线一圈，将袖子与衣身缝合，再将袖子衬布与衣身缝合，将衣身衬布与袖子衬布缝合，用大头针固定好窝边并用手针缝合；
S7：打扣成型：锁扣眼、钉扣子，大衣制作完成。
2.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述S1中裁剪布料的里料下摆比面料下摆长0.25cm-0.35cm。
3.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述S2中粘贴合衬通过用蒸汽熨斗辅助粘压。
4.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述S4中的前后侧片及衬片缝接中，后中心从上端8cm—35cm之间的位置留缝份1cm，其余地方留缝份1.7cm。
5.根据权利要求1所述的一种大衣生产工艺，其特征在于，所述剪口可通过画粉进行替代，通过纸样上裁剪线1cm-1.2cm的宽度进行标记。
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