CN111332818B - 一种便于粉尘运输的冶金机械设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于粉尘运输的冶金机械设备，其结构包括进尘装置、螺杆输尘机、高效节能电机、传动组件、出尘管、升降台、手推移动底座，手推移动底座上机械连接有升降台，升降台上固定有螺杆输尘机，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：利用一号剪叉式伸缩组件、二号剪叉式伸缩组件伸缩时剪叉节中心点与剪叉节中心点会等距增大或缩小，从而使得压散网随剪叉节中心点发生位移，能够将粉尘分成多份，进而能够对多份粉尘进行压散，压散效率高且效果好，使得粉尘细匀导出，避免粉尘结块而导致装置运输堵塞，通过防尘溅出袋，能够防止粉尘因下落飞粉而导致粉尘四处飞溅，减轻作业员的清理负担，同时能够防止人体吸入粉尘而中毒。
Description
技术领域
本发明涉及重型矿山机械技术领域，具体地说是一种便于粉尘运输的冶金机械设备。
背景技术
冶金机械在运输时将会产生工业粉尘，工业粉尘主要来源于固体物料的机械粉碎和研磨，粉状物料的混合、筛分、包装及运输，物质燃烧产生的烟尘，物质被加热时产生的蒸气在空气中的氧化和凝结，粉尘在出现后，需要使用运输装置带出生产线下，避免一些有毒的粉尘进入人体后，会引起中毒以至死亡。
如中国专利申请号：CN201820918029.1的一种冶金机械用粉尘运输装置，包括水平基板、电机和水平底板，所述水平基板的正上方固定有输送仓，且输送仓的内部设置有运输转轴，所述运输转轴的外端安装有丝杆，且运输转轴的上方右侧设置有联轴器，所述电机设置于联轴器的外侧左上方，所述水平基板的右上方固定有进料仓，且进料仓的顶部设置有进料口，所述水平基板的底端安装有上连接杆，且上连接杆的下方设置有下连接杆，所述水平底板设置于下连接杆的正下端，且下连接杆通过连接轴和水平底板相连接，通过出料口的内侧设置有搅拌轴承和搅拌叶，搅拌轴承的外端连接着驱动装置，在驱动装置的配合下，搅拌轴承可带动搅拌叶进行转动，呈等距结构的搅拌叶增大其本身和粉尘之间的接触面积，同时使得搅拌叶对粉尘的搅拌更加均匀，避免因粉尘的细化程度不一，在进行运输工作时，发生堵塞的现象；
本发明人发现上述装置具有以下缺陷待以改善：
(1)采用搅拌的方式对粉尘搅拌，因粉尘质量较轻，向心力会使得粉尘围积在搅拌轴上，且搅拌具有一定的风力会使得粉尘飞扬，均不利于粉尘的下落排出；
(2)粉尘倒入进料斗时，由于重力下落且受空气因素影响会使得粉尘出现飞粉现象，从而会导致飞粉散落于四周，影响作业环境，也为清洁带来了较大的作业难度，增加作业员的作业负担，也极大可能进入人体引起中毒。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于粉尘运输的冶金机械设备。
本发明采用如下技术方案来实现：一种便于粉尘运输的冶金机械设备，其结构包括进尘装置、螺杆输尘机、高效节能电机、传动组件、出尘管、升降台、手推移动底座，所述手推移动底座上机械连接有升降台，所述升降台上固定有螺杆输尘机，所述螺杆输尘机一端通过传动组件与高效节能电机进行传动连接，另一端连通有进尘装置，其特征在于：
所述进尘装置包括有粉尘均布组、绝缘直筒体、往复式动力机构、粉尘压散机构、粉尘均散网、出尘斗，所述绝缘直筒体底部一体化连接有出尘斗，所述出尘斗上方设置有与绝缘直筒体固定连接的粉尘均散网，所述粉尘均散网上方设有粉尘压散机构，所述粉尘压散机构内置于绝缘直筒体且与往复式动力机构相连接，所述粉尘压散机构远离粉尘均散网的一端设置有粉尘均布组，所述粉尘均布组安装在绝缘直筒体的内顶。
作为优选，所述粉尘均布组包括有进料斗、导尘板、出尘盒斗，所述进料斗底部均布有并排布设的出尘盒斗，相邻两个出尘盒斗之间的顶部均设置有导尘板，所述导尘板呈等腰三棱柱结构设置且内置于进料斗，所述进料斗与绝缘直筒体连接，所述出尘盒斗位于粉尘压散机构的上方。
作为优选，所述往复式动力机构包括有微电机、主动锥齿轮、转轴、曲杆组件，所述微电机传动连接于转轴的一末端，所述转轴的两端均安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮均配合有曲杆组件，所述曲杆组件连接于粉尘压散机构。
作为优选，所述曲杆组件包括有从动锥齿轮、活动套、铰链杆、传动轮、传动带、曲杆、平移块，所述曲杆并列设置有三根，其中一根安装有从动锥齿轮，所述曲杆的一末端均过度配合有传动轮，所述传动轮通过传动带进行传动连接，所述曲杆的三个曲部均活动连接有活动套，所述活动套均通过铰链杆连接有平移块，所述平移块连接于粉尘压散机构，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮正交啮合，所述曲杆设于绝缘直筒体的外侧。
作为优选，所述粉尘压散机构包括有一号剪叉式伸缩组件、一号导向杆、平移板、压散网、二号导向杆、二号剪叉式伸缩组件，所述平移板平行设有两块，两块所述平移板之间均布有呈等距式设置的压散网，所述压散网的一端与一号剪叉式伸缩组件的剪叉节中心相连，另一端与二号剪叉式伸缩组件的的剪叉节中心相接，所述一号剪叉式伸缩组件、二号剪叉式伸缩组件两端均铰链连接于平移板，所述平移板、压散网还与一号导向杆、二号导向杆相配合，所述一号导向杆、二号导向杆各设有两根，所述平移板连接于平移块。
作为优选，所述压散网上均布有错开设置的压散孔，所述压散网的底部还设置有清扫刷，所述清扫刷与粉尘均散网相接触。
作为优选，所述进尘装置的顶部还连接有防尘溅出袋。
作为优选，所述防尘溅出袋包括有收紧口、无弹收紧带、防尘布，所述防尘布设置有收紧口，所述收紧口贯穿有无弹收紧带，所述防尘布远离收紧口的一端与绝缘直筒体无缝连接，所述收紧口内置有防滑胶贴。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于粉尘运输的冶金机械设备，具备以下有益效果：
(I)本发明通过设置粉尘均布组，使粉尘均匀落于各个压散腔内进行压散，大大提高粉尘出料效率，而导尘板能够有效防止粉尘残留，使得粉尘能够均匀向出尘盒斗排出；
(II)本发明通过设置往复式动力机构，能够为粉尘压散机构对粉尘进行压散提供动力，仅采用一个电机，即可同时对粉尘压散机构两侧进行施力，使得两块平移板得以相向平移或者相反平移，从而压散网得以对粉尘进行压散；
(III)本发明通过设置粉尘压散机构，利用一号剪叉式伸缩组件、二号剪叉式伸缩组件伸缩时剪叉节中心点与剪叉节中心点会等距增大或缩小，从而使得压散网随剪叉节中心点发生位移，能够将粉尘分成多份，进而能够对多份粉尘进行压散，压散效率高且效果好，使得粉尘细匀导出，避免粉尘结块而导致装置运输堵塞；
(IV)本发明通过设置清扫刷，清扫刷能够随压散网平移，从而能够对粉尘均散网清扫，利于粉尘的快速掉落，同时能够防止粉尘均散网堵塞；
(V)本发明通过设置防尘溅出袋，能够防止粉尘因下落飞粉而导致粉尘四处飞溅，减轻作业员的清理负担，同时能够防止人体吸入粉尘而中毒，而防滑胶贴能够增加与粉尘排出管牢固性，避免防尘溅出袋滑落，无弹收紧带能够改变收紧口的口径大小，以此能够适应于不同口径的粉尘排出管，同时能够将进料斗与外界隔绝。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种便于粉尘运输的冶金机械设备的结构示意图。
图2为本发明的进尘装置的结构示意图。
图3为本发明的粉尘均布组的结构示意图。
图4为本发明的往复式动力机构的结构示意图。
图5为本发明的粉尘压散机构的结构示意图。
图6为本发明的压散网的结构示意图。
图7为本发明的防尘溅出袋与进尘装置配合的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
进尘装置-1、螺杆输尘机-2、高效节能电机-3、传动组件-4、出尘管-5、升降台-6、手推移动底座-7、粉尘均布组-1Q、绝缘直筒体-2Q、往复式动力机构-3Q、粉尘压散机构-4Q、粉尘均散网-5Q、出尘斗-6Q、进料斗-Q11、导尘板-Q12、出尘盒斗-Q13、微电机-Q31、主动锥齿轮-Q32、转轴-Q33、曲杆组件-Q34、从动锥齿轮-Q34a、活动套-Q34b、铰链杆-Q34c、传动轮-Q34d、传动带-Q34e、曲杆-Q34f、平移块-Q34g、一号剪叉式伸缩组件-Q41、一号导向杆-Q42、平移板-Q43、压散网-Q44、二号导向杆-Q45、二号剪叉式伸缩组件-Q46、清扫刷-Q44a、防尘溅出袋-7Q、收紧口-7Q1、无弹收紧带-7Q2、防尘布-7Q3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-5，本发明提供一种便于粉尘运输的冶金机械设备技术方案：其结构包括进尘装置1、螺杆输尘机2、高效节能电机3、传动组件4、出尘管5、升降台6、手推移动底座7，所述手推移动底座7上机械连接有升降台6，所述升降台6上固定有螺杆输尘机2，所述螺杆输尘机2一端通过传动组件4与高效节能电机3进行传动连接，另一端连通有进尘装置1，所述升降台6的设置使得螺杆输尘机2具有高度可调节的功能，作业员可根据料的运输情况，对进出料的高度进行调整；
所述进尘装置1包括有粉尘均布组1Q、绝缘直筒体2Q、往复式动力机构3Q、粉尘压散机构4Q、粉尘均散网5Q、出尘斗6Q，所述绝缘直筒体2Q底部一体化连接有出尘斗6Q，所述出尘斗6Q上方设置有与绝缘直筒体2Q固定连接的粉尘均散网5Q，所述粉尘均散网5Q上方设有粉尘压散机构4Q，所述粉尘压散机构4Q内置于绝缘直筒体2Q且与往复式动力机构3Q相连接，所述粉尘压散机构4Q远离粉尘均散网5Q的一端设置有粉尘均布组1Q，所述粉尘均布组1Q安装在绝缘直筒体2Q的内顶，所述粉尘均散网5Q的设置利于粉尘的均匀掉落，同时将结块的粉尘进行隔绝，隔绝的结块粉尘可经粉尘压散机构4Q进行压散排出。
所述粉尘均布组1Q包括有进料斗Q11、导尘板Q12、出尘盒斗Q13，所述进料斗Q11底部均布有并排布设的出尘盒斗Q13，相邻两个出尘盒斗Q13之间的顶部均设置有导尘板Q12，所述导尘板Q12呈等腰三棱柱结构设置且内置于进料斗Q11，所述进料斗Q11与绝缘直筒体2Q连接，所述出尘盒斗Q13位于粉尘压散机构4Q的上方，所述导尘板Q12的设置能够有效防止粉尘残留，使得粉尘能够从出尘盒斗Q13流出，所述出尘盒斗Q13的设置在于使粉尘均匀落于各个压散腔内进行压散，大大提高粉尘出料效率。
所述往复式动力机构3Q包括有微电机Q31、主动锥齿轮Q32、转轴Q33、曲杆组件Q34，所述微电机Q31传动连接于转轴Q33的一末端，所述转轴Q33的两端均安装有主动锥齿轮Q32，所述主动锥齿轮Q32均配合有曲杆组件Q34，所述曲杆组件Q34连接于粉尘压散机构4Q。
所述曲杆组件Q34包括有从动锥齿轮Q34a、活动套Q34b、铰链杆Q34c、传动轮Q34d、传动带Q34e、曲杆Q34f、平移块Q34g，所述曲杆Q34f并列设置有三根，其中一根安装有从动锥齿轮Q34a，所述曲杆Q34f的一末端均过度配合有传动轮Q34d，所述传动轮Q34d通过传动带Q34e进行传动连接，所述曲杆Q34f的三个曲部均活动连接有活动套Q34b，所述活动套Q34b均通过铰链杆Q34c连接有平移块Q34g，所述平移块Q34g连接于粉尘压散机构4Q，所述从动锥齿轮Q34a与主动锥齿轮Q32正交啮合，所述曲杆Q34f设于绝缘直筒体2Q的外侧，能够对平移板Q43施力，使得两块平移板Q43得以相向平移或者相反平移，从而压散网Q44得以对粉尘进行压散。
所述粉尘压散机构4Q包括有一号剪叉式伸缩组件Q41、一号导向杆Q42、平移板Q43、压散网Q44、二号导向杆Q45、二号剪叉式伸缩组件Q46，所述平移板Q43平行设有两块，两块所述平移板Q43之间均布有呈等距式设置的压散网Q44，所述压散网Q44的一端与一号剪叉式伸缩组件Q41的剪叉节中心相连，另一端与二号剪叉式伸缩组件Q46的的剪叉节中心相接，所述一号剪叉式伸缩组件Q41、二号剪叉式伸缩组件Q46两端均铰链连接于平移板Q43，所述平移板Q43、压散网Q44还与一号导向杆Q42、二号导向杆Q45相配合，所述一号导向杆Q42、二号导向杆Q45各设有两根，所述平移板Q43连接于平移块Q34g，利用一号剪叉式伸缩组件Q41、二号剪叉式伸缩组件Q46伸缩时剪叉节中心点与剪叉节中心点会等距增大或缩小，从而使得压散网Q44随剪叉节中心点发生位移，能够将粉尘分成多份，进而能够对多份粉尘进行压散，压散效率高且效果好，使得粉尘细匀导出，避免粉尘结块而导致装置堵塞。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种便于粉尘运输的冶金机械设备技术方案：其结构包括进尘装置1、螺杆输尘机2、高效节能电机3、传动组件4、出尘管5、升降台6、手推移动底座7，所述手推移动底座7上机械连接有升降台6，所述升降台6上固定有螺杆输尘机2，所述螺杆输尘机2一端通过传动组件4与高效节能电机3进行传动连接，另一端连通有进尘装置1，所述升降台6的设置使得螺杆输尘机2具有高度可调节的功能，作业员可根据料的运输情况，对进出料的高度进行调整；
所述进尘装置1包括有粉尘均布组1Q、绝缘直筒体2Q、往复式动力机构3Q、粉尘压散机构4Q、粉尘均散网5Q、出尘斗6Q，所述绝缘直筒体2Q底部一体化连接有出尘斗6Q，所述出尘斗6Q上方设置有与绝缘直筒体2Q固定连接的粉尘均散网5Q，所述粉尘均散网5Q上方设有粉尘压散机构4Q，所述粉尘压散机构4Q内置于绝缘直筒体2Q且与往复式动力机构3Q相连接，所述粉尘压散机构4Q远离粉尘均散网5Q的一端设置有粉尘均布组1Q，所述粉尘均布组1Q安装在绝缘直筒体2Q的内顶，所述粉尘均散网5Q的设置利于粉尘的均匀掉落，同时将结块的粉尘进行隔绝，隔绝的结块粉尘可经粉尘压散机构4Q进行压散排出。
所述粉尘均布组1Q包括有进料斗Q11、导尘板Q12、出尘盒斗Q13，所述进料斗Q11底部均布有并排布设的出尘盒斗Q13，相邻两个出尘盒斗Q13之间的顶部均设置有导尘板Q12，所述导尘板Q12呈等腰三棱柱结构设置且内置于进料斗Q11，所述进料斗Q11与绝缘直筒体2Q连接，所述出尘盒斗Q13位于粉尘压散机构4Q的上方，所述导尘板Q12的设置能够有效防止粉尘残留，使得粉尘能够从出尘盒斗Q13流出，所述出尘盒斗Q13的设置在于使粉尘均匀落于各个压散腔内进行压散，大大提高粉尘出料效率。
所述往复式动力机构3Q包括有微电机Q31、主动锥齿轮Q32、转轴Q33、曲杆组件Q34，所述微电机Q31传动连接于转轴Q33的一末端，所述转轴Q33的两端均安装有主动锥齿轮Q32，所述主动锥齿轮Q32均配合有曲杆组件Q34，所述曲杆组件Q34连接于粉尘压散机构4Q。
所述曲杆组件Q34包括有从动锥齿轮Q34a、活动套Q34b、铰链杆Q34c、传动轮Q34d、传动带Q34e、曲杆Q34f、平移块Q34g，所述曲杆Q34f并列设置有三根，其中一根安装有从动锥齿轮Q34a，所述曲杆Q34f的一末端均过度配合有传动轮Q34d，所述传动轮Q34d通过传动带Q34e进行传动连接，所述曲杆Q34f的三个曲部均活动连接有活动套Q34b，所述活动套Q34b均通过铰链杆Q34c连接有平移块Q34g，所述平移块Q34g连接于粉尘压散机构4Q，所述从动锥齿轮Q34a与主动锥齿轮Q32正交啮合，所述曲杆Q34f设于绝缘直筒体2Q的外侧，能够对平移板Q43施力，使得两块平移板Q43得以相向平移或者相反平移，从而压散网Q44得以对粉尘进行压散。
所述粉尘压散机构4Q包括有一号剪叉式伸缩组件Q41、一号导向杆Q42、平移板Q43、压散网Q44、二号导向杆Q45、二号剪叉式伸缩组件Q46，所述平移板Q43平行设有两块，两块所述平移板Q43之间均布有呈等距式设置的压散网Q44，所述压散网Q44的一端与一号剪叉式伸缩组件Q41的剪叉节中心相连，另一端与二号剪叉式伸缩组件Q46的的剪叉节中心相接，所述一号剪叉式伸缩组件Q41、二号剪叉式伸缩组件Q46两端均铰链连接于平移板Q43，所述平移板Q43、压散网Q44还与一号导向杆Q42、二号导向杆Q45相配合，所述一号导向杆Q42、二号导向杆Q45各设有两根，所述平移板Q43连接于平移块Q34g，利用一号剪叉式伸缩组件Q41、二号剪叉式伸缩组件Q46伸缩时剪叉节中心点与剪叉节中心点会等距增大或缩小，从而使得压散网Q44随剪叉节中心点发生位移，能够将粉尘分成多份，进而能够对多份粉尘进行压散，压散效率高且效果好，使得粉尘细匀导出，避免粉尘结块而导致装置堵塞。
所述压散网Q44上均布有错开设置的压散孔，所述压散网Q44的底部还设置有清扫刷Q44a，所述清扫刷Q44a与粉尘均散网5Q相接触，通过清扫刷Q44a对粉尘均散网5Q清扫，利于粉尘的快速掉落，同时能够防止粉尘均散网5Q堵塞。
所述进尘装置1的顶部还连接有防尘溅出袋7Q，所述防尘溅出袋7Q的设置在于防止粉尘因下落飞粉而导致粉尘四处飞溅，减轻作业员的清理负担，同时能够防止人体吸入粉尘而中毒。
所述防尘溅出袋7Q包括有收紧口7Q1、无弹收紧带7Q2、防尘布7Q3，所述防尘布7Q3设置有收紧口7Q1，所述收紧口7Q1贯穿有无弹收紧带7Q2，所述防尘布7Q3远离收紧口7Q1的一端与绝缘直筒体2Q无缝连接，所述收紧口7Q1内置有防滑胶贴，所述防滑胶贴的设置能够增加与粉尘排出管牢固性，避免防尘溅出袋7Q滑落，所述无弹收紧带7Q2的设置在于能够改变收紧口7Q1的口径大小，以此能够适应于不同口径的粉尘排出管，同时能够将进料斗Q11与外界隔绝。
本发明的工作原理：通过无弹收紧带7Q2改变收紧口7Q1的口径大小，以此能够适应于不同口径的粉尘排出管，通过防滑胶贴增加与粉尘排出管牢固性，避免防尘溅出袋7Q滑落，从而将进料斗Q11与外界隔绝，进而能够防止粉尘因下落飞粉而导致粉尘四处飞溅，减轻作业员的清理负担，同时能够防止人体吸入粉尘而中毒；
粉尘从进料斗Q11进入，在导尘板Q12的导向作用下使得粉尘能够从出尘盒斗Q13流出，从而使粉尘均匀落于各个压散腔内进行压散，通过粉尘均散网5Q能够利于粉尘的均匀掉落，同时将结块的粉尘进行隔绝，隔绝的结块粉尘可经粉尘压散机构4Q进行压散排出，大大提高粉尘出料效率；
通过驱动微电机Q31运作，使得转轴Q33旋转，主动锥齿轮Q32发生联动而通过从动锥齿轮Q34a带动曲杆Q34f旋转，多根曲杆Q34f在传动轮Q34d、传动带Q34e的传动作用下联动旋转，因曲杆Q34f的曲部特征，通过活动套Q34b、铰链杆Q34c使得平移块Q34g得以往复式平移，从而对平移板Q43施压，使得平移板Q43受力均匀，能够使得两块平移板Q43得以相向平移或者相反平移，使得一号剪叉式伸缩组件Q41、二号剪叉式伸缩组件Q46得以拉伸压缩，一号剪叉式伸缩组件Q41、二号剪叉式伸缩组件Q46伸缩时剪叉节中心点与剪叉节中心点会等距增大或缩小，从而使得压散网Q44随剪叉节中心点发生位移，能够将粉尘分成多份，进而能够对多份粉尘进行压散，压散效率，而清扫刷Q44a能够随压散网Q44平移从而对粉尘均散网5Q清扫，利于粉尘的快速掉落，同时能够防止粉尘均散网5Q堵塞。
综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步是：本发明通过粉尘均布组、绝缘直筒体、往复式动力机构、粉尘压散机构、粉尘均散网、出尘斗、防尘溅出袋等部件的结合设置，利用一号剪叉式伸缩组件、二号剪叉式伸缩组件伸缩时剪叉节中心点与剪叉节中心点会等距增大或缩小，从而使得压散网随剪叉节中心点发生位移，能够将粉尘分成多份，进而能够对多份粉尘进行压散，压散效率高且效果好，使得粉尘细匀导出，避免粉尘结块而导致装置运输堵塞，能够代替搅拌粉尘，以此来解决搅拌时因粉尘质量较轻，向心力会使得粉尘围积在搅拌轴上，且搅拌具有一定的风力会使得粉尘飞扬，均不利于粉尘的下落排出的问题，通过防尘溅出袋将进尘装置与外界隔绝，能够防止粉尘因下落飞粉而导致粉尘四处飞溅，减轻作业员的清理负担，同时能够防止人体吸入粉尘而中毒，以此来解决倒入粉尘时出现飞粉的现象。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种便于粉尘运输的冶金机械设备，其结构包括进尘装置(1)、螺杆输尘机(2)、高效节能电机(3)、传动组件(4)、出尘管(5)、升降台(6)、手推移动底座(7)，所述手推移动底座(7)上连有带螺杆输尘机(2)的升降台(6)，所述螺杆输尘机(2)一端通过传动组件(4)与高效节能电机(3)传接，另一端连有进尘装置(1)，其特征在于：
所述进尘装置(1)包括有粉尘均布组(1Q)、绝缘直筒体(2Q)、往复式动力机构(3Q)、粉尘压散机构(4Q)、粉尘均散网(5Q)、出尘斗(6Q)，所述绝缘直筒体(2Q)内从上自下依次设有粉尘均布组(1Q)、粉尘压散机构(4Q)、粉尘均散网(5Q)、出尘斗(6Q)，外设有与粉尘压散机构(4Q)连接的往复式动力机构(3Q)；
所述粉尘均布组(1Q)包括有进料斗(Q11)、导尘板(Q12)、出尘盒斗(Q13)，所述进料斗(Q11)内设有等腰三棱柱结构的导尘板(Q12)，底设出尘盒斗(Q13)，所述进料斗(Q11)与绝缘直筒体(2Q)相连；
所述往复式动力机构(3Q)包括有微电机(Q31)、主动锥齿轮(Q32)、转轴(Q33)、曲杆组件(Q34)，所述微电机(Q31)与带有两个主动锥齿轮(Q32)的转轴(Q33)相连，所述主动锥齿轮(Q32)均配合有与粉尘压散机构(4Q)相接的曲杆组件(Q34)；
所述曲杆组件(Q34)包括有从动锥齿轮(Q34a)、活动套(Q34b)、铰链杆(Q34c)、传动轮(Q34d)、传动带(Q34e)、曲杆(Q34f)、平移块(Q34g)，所述曲杆(Q34f)并列设置有三根，其中一根装有与主动锥齿轮(Q32)配合的从动锥齿轮(Q34a)，所述曲杆(Q34f)均设有传动轮(Q34d)，所述传动轮(Q34d)通过传动带(Q34e)传连，所述曲杆(Q34f)活连有活动套(Q34b)，所述活动套(Q34b)通过铰链杆(Q34c)连于平移块(Q34g)，所述平移块(Q34g)与粉尘压散机构(4Q)相接；
所述粉尘压散机构(4Q)包括有一号剪叉式伸缩组件(Q41)、一号导向杆(Q42)、平移板(Q43)、压散网(Q44)、二号导向杆(Q45)、二号剪叉式伸缩组件(Q46)，所述平移板(Q43)平行设有两块，两块所述平移板(Q43)之间设有压散网(Q44)，一号剪叉式伸缩组件(Q41)、二号剪叉式伸缩组件(Q46)，所述一号剪叉式伸缩组件(Q41)与二号剪叉式伸缩组件(Q46)通过压散网(Q44)连接，所述平移板(Q43)、压散网(Q44)还与一号导向杆(Q42)、二号导向杆(Q45)配合，所述平移板(Q43)连于平移块(Q34g)；
所述压散网(Q44)上均布压散孔，所述压散网(Q44)底设有与粉尘均散网(5Q)接触的清扫刷(Q44a)；
所述进尘装置(1)还接有防尘溅出袋(7Q)；
所述防尘溅出袋(7Q)包括有收紧口(7Q1)、无弹收紧带(7Q2)、防尘布(7Q3)，所述防尘布(7Q3)设置有带防滑胶贴的收紧口(7Q1)，所述收紧口(7Q1)贯穿有无弹收紧带(7Q2)，所述防尘布(7Q3)与绝缘直筒体(2Q)连接。
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