CN111331066B - 一种精密锻造加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密锻造加工设备，包括固定基座，所述固定基座顶部两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶端之间架设有横梁板，所述横梁板与固定基座之间固定连接有两个平行分布的第一滑杆，两个所述第一滑杆之间滑动连接有快锻机构，两个所述支撑架内侧均固定连接有第二滑杆。本发明通过将待加工工件放置在加工台顶部固定，并通过电机输出轴传动第一转轴转动使主动齿轮转动，通过调节连接组件选择主动齿轮与第一从动齿轮或第三从动齿轮转动，选择重锤往复打砸工件和往复小锤往复锤击工件的状态转换，从而实现精密加工控制，与现有技术相比，锻造均匀精密，便于控制，节省成本。

Description

一种精密锻造加工设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，具体涉及一种精密锻造加工设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。

目前，为提高锻造的均匀性，已由传统的两个锤击单元相向击打增加到四个锤击单元相向击打，但是，现有的锤击单元锻造后工件受力不均匀，容易导致工件变形，加工过程不精密，导致次品率上升。

因此，发明一种精密锻造加工设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种精密锻造加工设备，通过将待加工工件放置在加工台顶部固定，并通过电机输出轴传动第一转轴转动使主动齿轮转动，通过调节连接组件选择主动齿轮与第一从动齿轮或第三从动齿轮转动，选择重锤往复打砸工件和往复小锤往复锤击工件的状态转换，从而实现精密加工控制，与现有技术相比，锻造均匀精密，便于控制，节省成本，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密锻造加工设备，包括固定基座，所述固定基座顶部两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶端之间架设有横梁板，所述横梁板与固定基座之间固定连接有两个平行分布的第一滑杆，两个所述第一滑杆之间滑动连接有快锻机构，两个所述支撑架内侧均固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧滑动连接有滑套，两个所述滑套之间固定连接有落锤板，其中一个所述支撑架一侧固定连接有电机，所述电机输出轴传动连接有第一转轴，另一个所述支撑架与电机相对应的位置开设有调节槽，且该支撑架背对调节槽处设有连接组件，所述第一转轴靠近调节槽的一端设有主动齿轮，所述主动齿轮远离第一转轴一侧的轴心处固定连接有调节握把，所述第一转轴一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端固定连接有第一从动齿轮，所述第二转轴中部外侧固定连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮一侧设有月牙残口；

所述快锻机构包括壳体，所述壳体顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶端与横梁板固定连接，所述壳体内部设有空腔，所述空腔底部设有若干均匀分布的循环筒，所述循环筒内滑动连接有活塞，所述活塞底部设有往复小锤，所述空腔内贯穿设置有第三转轴，所述第三转轴外侧设有均匀分布的循环耳，且相邻两个循环耳反向设置，所述循环耳远离第三转轴的一端转动连接有曲柄摇杆，所述曲柄摇杆底端与活塞铰接，所述循环耳底端与循环筒相匹配，所述第三转轴一端设有第三从动齿轮；

所述落锤板一侧设有齿条，且齿条与第二从动齿轮啮合连接，所述落锤板一底部一体化设置有重锤，所述支撑架表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有螺纹销轴，所述螺纹销轴设置在第二滑杆顶端，且螺纹销轴一端与滑套相匹配；

所述连接组件包括密封壳，所述第一转轴贯穿密封壳，且第一转轴靠近密封壳的一端固定连接有方杆，所述方杆外侧滑动连接有方槽套圆轴，所述方槽套圆轴固定连接在主动齿轮轴心处，所述方槽套圆轴内侧开设有两组定位孔，方杆外侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位销，所述定位销与滑槽之间固定有弹簧，两组所述定位孔之间的距离与第一从动齿轮和第三从动齿轮的纵向水平差相等。

优选的，所述固定基座顶部一侧开设有槽口，所述槽口内滑动连接有加工台，所述加工台底端固定连接有支撑块，所述加工台一端固定连接有T形块，所述固定基座顶部开设有与T形块相匹配的T形槽，所述槽口一侧壁固定连接有限位杆，所述支撑块表面开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述限位孔底部开始有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内螺纹连接有丝杆，所述丝杆一端固定连接有摇把，且丝杆贯穿固定基座。

优选的，所述支撑架内侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定固定连接有风机，所述风机输出口与加工台相匹配。

优选的，所述加工台一端设有集料斗，所述加工台与集料斗通过插销插接，所述加工台表面设有固定夹板，所述加工台外侧边缘设有防落台。

优选的，所述落锤板顶部固定连接有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有配重块。

优选的，所述第一滑杆设置在支撑架一侧，所述第二滑杆底部外侧套设有缓冲垫，且缓冲垫位于滑套底部，所述缓冲垫由橡胶材料制成。

优选的，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴平行分布，所述第一转轴与壳体的连接处设有轴承，所述第二转轴与支撑架的连接处设有轴承，所述第三转轴与一个支撑架和密封壳的连接处均设有轴承。

优选的，所述主动齿轮直径与第一从动齿轮到第三从动齿轮的水平距离相等。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过将待加工工件放置在加工台顶部固定，并通过电机输出轴传动第一转轴转动使主动齿轮转动，通过调节连接组件选择主动齿轮与第一从动齿轮或第三从动齿轮转动，选择重锤往复打砸工件和往复小锤往复锤击工件的状态转换，从而实现精密加工控制，与现有技术相比，锻造均匀精密，便于控制，节省成本；

2、通过旋转丝杆，限位杆配合限位孔，T形块配合T形槽，使加工台在槽口内匀速移动，落锤板通过滑套在第二滑杆上滑动，并通过缓冲垫减震缓冲，工件锻造精密，稳定性强，风机吹拂，给装置降温，减少装置磨损和工件损耗，同时将锻造过程中脱落的杂质移动至集料斗收集，节能高效，与现有技术相比，便于装置清理和维护。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的局部剖视图；

图5为本发明主动齿轮、第一从动齿轮和第三从动齿轮的连接结构示意图；

图6为本发明方杆与方槽套圆轴的连接结构示意图；

图7为本发明快锻机构的内部结构示意图；

图8为本发明加工台的俯视图。

附图标记说明：

1固定基座、2支撑架、3横梁板、4第一滑杆、5快锻机构、51壳体、52电动推杆、53循环筒、54活塞、55往复小锤、56第三转轴、57循环耳、58曲柄摇杆、59第三从动齿轮、6第二滑杆、7滑套、8落锤板、81齿条、82重锤、83螺纹销轴、9电机、10第一转轴、11调节槽、12连接组件、121密封壳、122方杆、123方槽套圆轴、124定位孔、125定位销、126弹簧、13主动齿轮、14调节握把、15第二转轴、16第一从动齿轮、17第二从动齿轮、18加工台、19支撑块、20 T形块、21限位杆、22丝杆、23风机、24集料斗、25配重块、26缓冲垫。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-7所示的一种精密锻造加工设备，包括固定基座1，所述固定基座1顶部两侧均固定连接有支撑架2，两个所述支撑架2顶端之间架设有横梁板3，所述横梁板3与固定基座1之间固定连接有两个平行分布的第一滑杆4，两个所述第一滑杆4之间滑动连接有快锻机构5，两个所述支撑架2内侧均固定连接有第二滑杆6，所述第二滑杆6外侧滑动连接有滑套7，两个所述滑套7之间固定连接有落锤板8，其中一个所述支撑架2一侧固定连接有电机9，所述电机9输出轴传动连接有第一转轴10，另一个所述支撑架2与电机9相对应的位置开设有调节槽11，且该支撑架2背对调节槽11处设有连接组件12，所述第一转轴10靠近调节槽11的一端设有主动齿轮13，所述主动齿轮13远离第一转轴10一侧的轴心处固定连接有调节握把14，所述第一转轴10一侧设有第二转轴15，所述第二转轴15一端固定连接有第一从动齿轮16，所述第二转轴15中部外侧固定连接有第二从动齿轮17，所述第二从动齿轮17一侧设有月牙残口；

所述快锻机构5包括壳体51，所述壳体51顶部固定连接有电动推杆52，所述电动推杆52顶端与横梁板3固定连接，所述壳体51内部设有空腔，所述空腔底部设有若干均匀分布的循环筒53，所述循环筒53内滑动连接有活塞54，所述活塞54底部设有往复小锤55，所述空腔内贯穿设置有第三转轴56，所述第三转轴56外侧设有均匀分布的循环耳57，且相邻两个循环耳57反向设置，所述循环耳57远离第三转轴56的一端转动连接有曲柄摇杆58，所述曲柄摇杆58底端与活塞54铰接，所述循环耳57底端与循环筒53相匹配，所述第三转轴56一端设有第三从动齿轮59；

所述落锤板8一侧设有齿条81，且齿条81与第二从动齿轮17啮合连接，所述落锤板8一底部一体化设置有重锤82，所述支撑架2表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有螺纹销轴83，所述螺纹销轴83设置在第二滑杆6顶端，且螺纹销轴83一端与滑套7相匹配；

所述连接组件12包括密封壳121，所述第一转轴10贯穿密封壳121，且第一转轴10靠近密封壳121的一端固定连接有方杆122，所述方杆122外侧滑动连接有方槽套圆轴123，所述方槽套圆轴123固定连接在主动齿轮13轴心处，所述方槽套圆轴123内侧开设有两组定位孔124，方杆122外侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位销125，所述定位销125与滑槽之间固定有弹簧126，两组所述定位孔124之间的距离与第一从动齿轮16和第三从动齿轮59的纵向水平差相等；

进一步的，在上述技术方案中，所述落锤板8顶部固定连接有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有配重块25；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑杆4设置在支撑架2一侧，所述第二滑杆6底部外侧套设有缓冲垫26，且缓冲垫26位于滑套7底部，所述缓冲垫26由橡胶材料制成；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转轴10、第二转轴15和第三转轴56平行分布，所述第一转轴10与壳体51的连接处设有轴承，所述第二转轴15与支撑架2的连接处设有轴承，所述第三转轴56与一个支撑架2和密封壳121的连接处均设有轴承；

进一步的，在上述技术方案中，所述主动齿轮13直径与第一从动齿轮16到第三从动齿轮59的水平距离相等；

实施方式具体为：本装置在实际使用时，首先将待加工工件放置在加工台18顶部固定，并将加工台18推至支撑架2内部，使工件落在重锤82底部，启动电机9，传动第一转轴10转动使主动齿轮13啮合第一从动齿轮16，从而使第二转轴15带着第二从动齿轮17转动，啮合齿条81将重锤82提起，当落锤板8上升至顶端时，月牙残口与齿条81不接触，重锤82在重力作用下快速下降，锤击工件，随后再次被提升，往复打砸工件，加工完成后，在落锤板8上升至顶端时，插入螺纹销轴83，使重锤82在空中停留，拉出加工台18，使工件处于往复小锤55底部，启动电动推杆52下推快锻机构5，并推动调节握把14，在连接组件12作用下，使主动齿轮13进入调节槽11内并与第三从动齿轮59啮合，传动连接第三转轴56，使多组循环耳57带着曲柄摇杆58旋转，并在活塞54和循环筒53限位作用下，使往复小锤55往复锤击工件，从而实现精密加工控制，该实施方式具体解决了现有技术中存在的工件锻造不均匀问题。

如图1-8所示，所述固定基座1顶部一侧开设有槽口，所述槽口内滑动连接有加工台18，所述加工台18底端固定连接有支撑块19，所述加工台18一端固定连接有T形块20，所述固定基座1顶部开设有与T形块20相匹配的T形槽，所述槽口一侧壁固定连接有限位杆21，所述支撑块19表面开设有与限位杆21相匹配的限位孔，所述限位孔底部开始有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内螺纹连接有丝杆22，所述丝杆22一端固定连接有摇把，且丝杆22贯穿固定基座1；

进一步的，在上述技术方案中，所述支撑架2内侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定固定连接有风机23，所述风机23输出口与加工台18相匹配，风机23吹拂，给装置降温；

进一步的，在上述技术方案中，所述加工台18一端设有集料斗24，风机23使锻造过程中脱落的杂质移动至集料斗24收集，所述加工台18与集料斗24通过插销插接，所述加工台18表面设有固定夹板，使用固定夹板，快速夹持固定工件，提高班锻造中工件的稳定性，所述加工台18外侧边缘设有防落台，防落台能够有效防止杂质落入槽口内，便于清理；

实施方式具体为：在锻造过程中，手握摇把旋转丝杆22，限位杆21配合限位孔，T形块20配合T形槽，使加工台18在槽口内匀速移动，落锤板8通过滑套7在第二滑杆6上滑动，并通过缓冲垫26减震缓冲，工件锻造精密，稳定性强，风机23吹拂，给装置降温，减少装置磨损和工件损耗，同时将锻造过程中脱落的杂质移动至集料斗24收集，便于装置清理和维护，节能高效，该实施方式具体解决了现有技术中存在的锻造装置损耗严重的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，首先将待加工工件放置在加工台18顶部固定，并将加工台18推至支撑架2内部，使工件落在重锤82底部，启动电机9，传动第一转轴10转动使主动齿轮13啮合第一从动齿轮16，从而使第二转轴15带着第二从动齿轮17转动，啮合齿条81将重锤82提起，当落锤板8上升至顶端时，月牙残口与齿条81不接触，重锤82在重力作用下快速下降，锤击工件，随后再次被提升，往复打砸工件，加工完成后，在落锤板8上升至顶端时，插入螺纹销轴83，使重锤82在空中停留，拉出加工台18，使工件处于往复小锤55底部，启动电动推杆52下推快锻机构5，并推动调节握把14，在连接组件12作用下，使主动齿轮13进入调节槽11内并与第三从动齿轮59啮合，传动连接第三转轴56，使多组循环耳57带着曲柄摇杆58旋转，并在活塞54和循环筒53限位作用下，使往复小锤55往复锤击工件。

参照说明书附图1-8，手握摇把旋转丝杆22，限位杆21配合限位孔，T形块20配合T形槽，使加工台18在槽口内匀速移动，落锤板8通过滑套7在第二滑杆6上滑动，并通过缓冲垫26减震缓冲，工件锻造精密，稳定性强，风机23吹拂，给装置降温，减少装置磨损和工件损耗，同时将锻造过程中脱落的杂质移动至集料斗24收集。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种精密锻造加工设备，包括固定基座（1），其特征在于：所述固定基座（1）顶部两侧均固定连接有支撑架（2），两个所述支撑架（2）顶端之间架设有横梁板（3），所述横梁板（3）与固定基座（1）之间固定连接有两个平行分布的第一滑杆（4），两个所述第一滑杆（4）之间滑动连接有快锻机构（5），两个所述支撑架（2）内侧均固定连接有第二滑杆（6），所述第二滑杆（6）外侧滑动连接有滑套（7），两个所述滑套（7）之间固定连接有落锤板（8），其中一个所述支撑架（2）一侧固定连接有电机（9），所述电机（9）输出轴传动连接有第一转轴（10），另一个所述支撑架（2）与电机（9）相对应的位置开设有调节槽（11），且该支撑架（2）背对调节槽（11）处设有连接组件（12），所述第一转轴（10）靠近调节槽（11）的一端设有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）远离第一转轴（10）一侧的轴心处固定连接有调节握把（14），所述第一转轴（10）一侧设有第二转轴（15），所述第二转轴（15）一端固定连接有第一从动齿轮（16），所述第二转轴（15）中部外侧固定连接有第二从动齿轮（17），所述第二从动齿轮（17）一侧设有月牙残口；

所述快锻机构（5）包括壳体（51），所述壳体（51）顶部固定连接有电动推杆（52），所述电动推杆（52）顶端与横梁板（3）固定连接，所述壳体（51）内部设有空腔，所述空腔底部设有若干均匀分布的循环筒（53），所述循环筒（53）内滑动连接有活塞（54），所述活塞（54）底部设有往复小锤（55），所述空腔内贯穿设置有第三转轴（56），所述第三转轴（56）外侧设有均匀分布的循环耳（57），且相邻两个循环耳（57）反向设置，所述循环耳（57）远离第三转轴（56）的一端转动连接有曲柄摇杆（58），所述曲柄摇杆（58）底端与活塞（54）铰接，所述循环耳（57）底端与循环筒（53）相匹配，所述第三转轴（56）一端设有第三从动齿轮（59）；

所述落锤板（8）一侧设有齿条（81），且齿条（81）与第二从动齿轮（17）啮合连接，所述落锤板（8）一底部一体化设置有重锤（82），所述支撑架（2）表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内插接有螺纹销轴（83），所述螺纹销轴（83）设置在第二滑杆（6）顶端，且螺纹销轴（83）一端与滑套（7）相匹配；所述落锤板（8）顶部固定连接有螺栓，所述螺栓外侧螺纹连接有配重块（25）；

所述连接组件（12）包括密封壳（121），所述第一转轴（10）贯穿密封壳（121），且第一转轴（10）靠近密封壳（121）的一端固定连接有方杆（122），所述方杆（122）外侧滑动连接有方槽套圆轴（123），所述方槽套圆轴（123）固定连接在主动齿轮（13）轴心处，所述方槽套圆轴（123）内侧开设有两组定位孔（124），方杆（122）外侧表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有定位销（125），所述定位销（125）与滑槽之间固定有弹簧（126），两组所述定位孔（124）之间的距离与第一从动齿轮（16）和第三从动齿轮（59）的纵向水平差相等；

所述固定基座（1）顶部一侧开设有槽口，所述槽口内滑动连接有加工台（18），所述加工台（18）底端固定连接有支撑块（19），所述加工台（18）一端固定连接有T形块（20），所述固定基座（1）顶部开设有与T形块（20）相匹配的T形槽，所述槽口一侧壁固定连接有限位杆（21），所述支撑块（19）表面开设有与限位杆（21）相匹配的限位孔，所述限位孔底部开始有螺纹调节孔，所述螺纹调节孔内螺纹连接有丝杆（22），所述丝杆（22）一端固定连接有摇把，且丝杆（22）贯穿固定基座（1）；

将待加工工件放置在加工台（18）顶部固定，并将加工台（18）推至支撑架（2）内部，使工件落在重锤（82）底部，启动电机（9），传动第一转轴（10）转动使主动齿轮（13）啮合第一从动齿轮（16），从而使第二转轴（15）带着第二从动齿轮（17）转动，啮合齿条（81）将重锤（82）提起，当落锤板（8）上升至顶端时，月牙残口与齿条（81）不接触，重锤（82）在重力作用下快速下降，锤击工件，随后再次被提升，往复打砸工件，加工完成后，在落锤板（8）上升至顶端时，插入螺纹销轴（83），使重锤（82）在空中停留，拉出加工台（18），使工件处于往复小锤（55）底部，启动电动推杆（52）下推快锻机构（5），并推动调节握把（14），在连接组件（12）作用下，使主动齿轮（13）进入调节槽（11）内并与第三从动齿轮（59）啮合，传动连接第三转轴（56），使多组循环耳（57）带着曲柄摇杆（58）旋转，并在活塞（54）和循环筒（53）限位作用下，使往复小锤（55）往复锤击工件。

2.根据权利要求1所述的一种精密锻造加工设备，其特征在于：所述支撑架（2）内侧固定连接有安装板，所述安装板一侧固定连接有风机（23），所述风机（23）输出口与加工台（18）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种精密锻造加工设备，其特征在于：所述加工台（18）一端设有集料斗（24），所述加工台（18）与集料斗（24）通过插销插接，所述加工台（18）表面设有固定夹板，所述加工台（18）外侧边缘设有防落台。

4.根据权利要求1所述的一种精密锻造加工设备，其特征在于：所述第一滑杆（4）设置在支撑架（2）一侧，所述第二滑杆（6）底部外侧套设有缓冲垫（26），且缓冲垫（26）位于滑套（7）底部，所述缓冲垫（26）由橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种精密锻造加工设备，其特征在于：所述第一转轴（10）、第二转轴（15）和第三转轴（56）平行分布，所述第一转轴（10）与壳体（51）的连接处设有轴承，所述第二转轴（15）与支撑架（2）的连接处设有轴承，所述第三转轴（56）与一个支撑架（2）和密封壳（121）的连接处均设有轴承。

6.根据权利要求1所述的一种精密锻造加工设备，其特征在于：所述主动齿轮（13）直径与第一从动齿轮（16）到第三从动齿轮（59）的水平距离相等。