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CN111285066A - 一种物料转位轮装置 - Google Patents

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CN111285066A
CN111285066A CN202010173677.0A CN202010173677A CN111285066A CN 111285066 A CN111285066 A CN 111285066A CN 202010173677 A CN202010173677 A CN 202010173677A CN 111285066 A CN111285066 A CN 111285066A
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CN
China
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guide
shaft
fixed
main
rotating shaft
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CN202010173677.0A
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Inventor
林金表
郑子武
张克锐
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Jimei University
Original Assignee
Jimei University
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种物料转位轮装置，装置包括盘式凸轮、主转轴、主轮盘、至少一个导轴、至少一个导轮、至少二个齿轮、至少一个物料转轴、至少一个物料转台，设计独特的盘式凸轮，无需复杂的旋转控制装置，主轮盘自传过程中通过盘式凸轮的导向槽导向作用控制物料转动设定的角度。

Description

一种物料转位轮装置
技术领域
本发明涉及一种物料转位轮装置，特别是涉及一种纸制成品生产过程中的成品位置变转的装置。
背景技术
工业产品自动化生产过程中，经常需要将物料成品旋转一定角度，以满足后续生产工艺需求，对于大批量产品生产，对自动化机械设备的物料成品转位机构的性能要求较高，现有的机构采用立体式的柱状凸轮，加工难度大成本高，受力不好，易出现应力集中发生机构损坏。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种物料转位轮装置，设计独特的盘式凸轮，无需复杂的旋转控制装置，主轮盘自传过程中通过盘式凸轮的导向槽导向作用控制物料转动设定的角度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物料转位轮装置，装置包括盘式凸轮、主转轴、主轮盘、至少一个导轴、至少一个导轮、至少二个齿轮、至少一个物料转轴、至少一个物料转台，其特征在于：所述盘式凸轮端面有偏中心不规则的导向槽；所述主转轴的一端垂直于盘式凸轮端面，固定在盘式凸轮中心轴孔上；所述主转轴的另一端垂直于主轮盘上端面，固定在主轮盘中心轴孔上；所述导轴垂直固定在主轮盘上端面的轴孔上，导轴的上端面偏轴心位置固定一个导轮，导轮置于盘式凸轮的导向槽内，导轴的下端面固定一个同轴心的齿轮；所述物料转轴垂直固定在主轮盘侧周面的轴孔上，物料转轴的一端面固定一个同轴心的齿轮，该齿轮与固定在导轴下端面的齿轮垂直啮合；物料转轴的另一端面固定一个物料转台，物料转台以物料转轴为轴心转动；当主轮盘以主转轴为轴心自转，主轮盘带动固定在其上端面的导轴围绕主转轴转动，固定在导轴上端面的导轮沿着盘式凸轮表面的导向槽滚动，由于导向槽位偏心不规则，导轮带动导轴自转，导轴自转时通过啮合的二个齿轮带动物料转台以物料转轴为轴心转动，固定在物料转台上的物料转动；通过设置盘式凸轮的导向槽的形状，控制导轴自转速度以及物料转台的转动速度，使得固定在物料转台上的物料按照设定要求完成转动。
本发明的有益效果是，一种物料转位轮装置，装置包括盘式凸轮、主转轴、主轮盘、至少一个导轴、至少一个导轮、至少二个齿轮、至少一个物料转轴、至少一个物料转台，设计独特的盘式凸轮，无需复杂的旋转控制装置，主轮盘自传过程中通过盘式凸轮的导向槽导向作用控制物料转动设定的角度。
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的一种物料转位轮装置不局限于实施例。
附图说明
下面结合附图中实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明实施例的装置示意图。
图2是本发明实施例的盘式凸轮示意图。
图3是本发明实施例的装置运行示意图。
图中，1.盘式凸轮，10.导向槽，2.主转轴，3.主轮盘、4.导轴，40.导轮，5.齿轮，6.物料转轴，7.物料转台，8.物料。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性所描述的实施例并不代表与本公开相一致的所有实施例。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置例子。
实施例，如图1、图2、图3所示，一种物料转位轮装置，装置包括盘式凸轮1、主转轴2、主轮盘3、一个导轴4、一个导轮40、二个齿轮5、一个物料转轴6、一个物料转台7，其特征在于：所述盘式凸轮1端面有偏中心不规则的导向槽10；所述主转轴2的一端垂直于盘式凸轮1端面，固定在盘式凸轮1中心轴孔上；所述主转轴2的另一端垂直于主轮盘3上端面，固定在主轮盘3中心轴孔上；所述导轴4垂直固定在主轮盘3上端面的轴孔上，导轴4的上端面偏轴心位置固定一个导轮40，导轮40置于盘式凸轮1的导向槽10内，导轴4的下端面固定一个同轴心的齿轮5；所述物料转轴6垂直固定在主轮盘3侧周面的轴孔上，物料转轴6的一端面固定一个同轴心的齿轮5，该齿轮5与固定在导轴4下端面的齿轮5垂直啮合；物料转轴6的另一端面固定一个物料转台7，物料转台7以物料转轴6为轴心转动；当主轮盘3以主转轴2为轴心自转，主轮盘3带动固定在其上端面的导轴4围绕主转轴2转动，固定在导轴4上端面的导轮40沿着盘式凸轮1表面的导向槽10滚动，由于导向槽10位偏心不规则，导轮40带动导轴4自转，导轴4自转时通过啮合的二个齿轮5带动物料转台7以物料转轴6为轴心转动，固定在物料转台7上的物料转动；通过设置盘式凸轮1的导向槽10的形状，控制导轴4自转速度以及物料转台7的转动速度，使得固定在物料转台7上的物料8按照设定要求完成转动。
上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种物料转位轮装置，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种物料转位轮装置，装置包括盘式凸轮、主转轴、主轮盘、至少一个导轴、至少一个导轮、至少二个齿轮、至少一个物料转轴、至少一个物料转台，其特征在于：所述盘式凸轮端面有偏中心不规则的导向槽；所述主转轴的一端垂直于盘式凸轮端面，固定在盘式凸轮中心轴孔上；所述主转轴的另一端垂直于主轮盘上端面，固定在主轮盘中心轴孔上；所述导轴垂直固定在主轮盘上端面的轴孔上，导轴的上端面偏轴心位置固定一个导轮，导轮置于盘式凸轮的导向槽内，导轴的下端面固定一个同轴心的齿轮；所述物料转轴垂直固定在主轮盘侧周面的轴孔上，物料转轴的一端面固定一个同轴心的齿轮，该齿轮与固定在导轴下端面的齿轮垂直啮合；物料转轴的另一端面固定一个物料转台，物料转台以物料转轴为轴心转动；
当主轮盘以主转轴为轴心自转，主轮盘带动固定在其上端面的导轴围绕主转轴转动，固定在导轴上端面的导轮沿着盘式凸轮表面的导向槽滚动，由于导向槽位偏心不规则，导轮带动导轴自转，导轴自转时通过啮合的二个齿轮带动物料转台以物料转轴为轴心转动，固定在物料转台上的物料转动；
通过设置盘式凸轮的导向槽的形状，控制导轴自转速度以及物料转台的转动速度，使得固定在物料转台上的物料按照设定要求完成转动。
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